有哪些
攻絲操作規(guī)程
攻絲是機械加工中一項基本的操作，用于在金屬或塑料等材料上創(chuàng)建螺紋。主要包括以下幾個步驟：
1. 準(zhǔn)備工具：確保擁有合適的絲錐（根據(jù)需要的螺紋規(guī)格選擇）、扳手或手動攻絲工具、清潔工具以及潤滑劑。
2. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)工件材質(zhì)、硬度及尺寸，確保其適合攻絲操作。
3. 定位：在工件上標(biāo)記出攻絲位置，確保螺紋位置準(zhǔn)確無誤。
4. 預(yù)鉆孔：根據(jù)絲錐直徑預(yù)鉆一個略小的引導(dǎo)孔，以減少絲錐受力并提高精度。
5. 潤滑：在引導(dǎo)孔內(nèi)涂抹適量潤滑劑，有助于降低摩擦和熱量產(chǎn)生。
6. 攻絲：以適當(dāng)?shù)慕嵌群土Χ刃D(zhuǎn)絲錐，逐步進入預(yù)鉆孔，保持均勻的推進速度。
7. 檢查：攻絲完成后，檢查螺紋質(zhì)量，確保沒有毛刺、斷裂或其他缺陷。
目的和意義
攻絲操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化和一致性，確保螺紋的質(zhì)量和精度，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工具損壞、工件報廢或安全事故。通過遵循規(guī)程，可以提高工作效率，降低廢品率，同時也保障了操作人員的安全。
注意事項
1. 選用正確的絲錐：不同的材料需要不同類型的絲錐，如高速鋼絲錐適用于一般鋼材，而碳化鎢絲錐則適用于硬質(zhì)材料。
2. 保持工具鋒利：磨損或鈍化的絲錐會導(dǎo)致攻絲困難，增加工件損壞的風(fēng)險。
3. 適度施力：過大的力量可能導(dǎo)致絲錐折斷，而過小的力量可能使螺紋質(zhì)量下降。
4. 安全第一：操作時應(yīng)佩戴防護眼鏡，防止切屑飛濺；使用扳手時避免手指靠近旋轉(zhuǎn)區(qū)域。
5. 清理和維護：每次使用后，清潔絲錐并妥善存放，延長工具壽命。
6. 不斷學(xué)習(xí)和實踐：熟悉各種材料和工況下的最佳攻絲技巧，提升操作技能。
攻絲操作規(guī)程的執(zhí)行需要細心、耐心和專業(yè)技能，只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能確保生產(chǎn)過程的順暢和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。在實際操作中，要靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題，不斷積累經(jīng)驗，以達到最佳的攻絲效果。
攻絲操作規(guī)程范文
第1篇 臺式攻絲機銑鉆床安全操作規(guī)程
1. 操機人員操機時不準(zhǔn)穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準(zhǔn)穿寬松肥大的衣服,留長發(fā)者應(yīng)盤起長發(fā),嚴(yán)禁戴手套、首飾及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機,應(yīng)戴好防目鏡。
2. 機床開動之前,按照潤滑點在機床各處加油,并檢查主軸箱是否夾緊在立柱上,以及主軸套筒的升降和電氣設(shè)備的情況是否正常,夾具、工件是否緊固牢靠。
3. 為避免機床損壞,一定要使用符合該機床裝刀尺寸要求內(nèi)的刀具,嚴(yán)禁超大超負荷使用。
4. 在運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)生故障或有異聲應(yīng)立即關(guān)機,并拔下電源插頭進行檢查。嚴(yán)禁用力猛拉插座上的電源線。
5. 不要讓機床在無人情況下運轉(zhuǎn),一定要在關(guān)機后,停止運轉(zhuǎn)才能離開。
6. 需要加工的工件不能用手拿著加工,一定要放置在工作臺上用壓板或夾具夾緊鎖住后才能加工,不要再拆下上罩和側(cè)罩進行運轉(zhuǎn)操作。
7. 更換刀具、調(diào)整皮帶應(yīng)切斷電源,拔除電源插頭。
8. 因隨產(chǎn)品加工要求,選擇機床轉(zhuǎn)換功能,如銑、鉆、攻等,嚴(yán)禁盲目性選擇功能,產(chǎn)品加工如需要注冷卻液或潤滑油,一定要按加工需要進行加注。
9. 未接生產(chǎn)部或車間領(lǐng)、領(lǐng)班生產(chǎn)安排通知,操機人員可拒絕任何人安排的市場任務(wù)。
10. 下班時,按保養(yǎng)規(guī)定清潔機床,并切斷電源及氣源,關(guān)好電風(fēng)扇,熄滅電燈經(jīng)查看后方可離開。
第2篇 攻絲機的操作規(guī)程
1、開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關(guān)及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品非攻絲工禁止操作
2、操作前必須在規(guī)定加油部位加入潤滑油、潤滑脂等，帶該機運轉(zhuǎn)正常，靈活，可靠后方能操作
3、攻絲前，必須將所需的攻絲的工件工具等擺放整齊，順手
4、操作時嚴(yán)禁戴手套，女員工長頭發(fā)者必須挽入工作帽內(nèi)
5、攻絲時排出的鐵屑、鐵沫等，應(yīng)留有空位或槽穴以方便雜物排出，隨時清理，每8-10個工件，攻絲上要加一次潤滑油
6、經(jīng)常自檢工件牙紋質(zhì)量，不準(zhǔn)不檢查，“一攻到底”
7、操作時，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止，禁止帶病操作。
8、排出故障或修理時應(yīng)切斷電源，代機床完全停止運轉(zhuǎn)，通知有關(guān)人員進行修理，禁止機器在轉(zhuǎn)動中進行修理
9、工作完畢后，必須切斷電源，清理工作臺面，鐵屑及時清理，整理所做工件，材料定制堆放整齊，做好標(biāo)識。
第3篇 鉆床攻絲機作業(yè)操作規(guī)程
鉆床、攻絲機操作規(guī)程
一、目的:
確保生產(chǎn)前設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,確保操作人員安全和公司的產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍:
本公司生產(chǎn)用的所有鉆床和攻絲機。
三、操作要求:
1.打開電源開關(guān)。
2.操作員在操作過程中不可戴手套。
3.進行開機測試。觀察鉆頭或絲錐的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.進行首件測試,若所鉆、攻的工件的尺寸合乎標(biāo)準(zhǔn),方可進行生產(chǎn)。
5.操作員在操作過程中要注意,手執(zhí)工件的位置要遠離鉆頭或絲錐約10cm,避免鉆頭傷及手指。
6、操作員在操作過程中要對鉆頭或絲錐進行刷油,以保證工件質(zhì)量。
7、未完成之工件與已完成工件要分開擺放,完工后的工件要放在待驗區(qū)。
8、操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)鉆床或攻絲機出現(xiàn)問題,要及時通知機修進行修理。
9、操作員在操作完工后要先關(guān)掉電源,然后對設(shè)備進行清潔。
批準(zhǔn)審核編制
日期日期日期
第4篇 鋼桶攻絲機操作工安全操作規(guī)程
1.開工前檢查設(shè)備,必須處于正常狀態(tài)。
2.夾取和放置工件必須用鉗子進行,工件要放正。
3.機床運轉(zhuǎn)中,不得用手撫模絲錐、鐵屑及工件。
4.加工時必須打開冷卻液開關(guān),以免工件及設(shè)備工裝損壞。
5.工作中不得任意委托非操作人員代替。離開時必須停機。
6.工作完畢要注意關(guān)閉冷卻液開關(guān),將鐵屑清掃放好。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 鉆工攻絲安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前對所用的鉆床、攻絲機和工、卡具進行全面檢查,確認(rèn)無誤方可操作。
2.工件夾袋必須牢固可靠,鉆小件、攻絲小件時應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用手拿著操作。工作中嚴(yán)禁帶手套。
3.使用自動走刀時,要選好進給速度。調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸減壓(和逐漸增壓)原則進行,以免用力過猛造成事故。
4.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停止清除、禁止用吹風(fēng)機、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。
5.精絞深孔時,撥取園器和稍棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
6.不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)卡壓或測量工件,手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
7.使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物,工作前橫臂必須卡緊。
8.工作結(jié)束時,關(guān)閉各開關(guān),把機床、工作臺衛(wèi)生清理干凈。
第6篇 攻絲機崗位安全操作規(guī)程
1、開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關(guān)及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品， 非攻絲工禁止操作。
2、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤滑油、潤滑脂等。待該機運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠后方能操作。
3、攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。
4、調(diào)試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙。
5. 操作時嚴(yán)禁戴手套，女員工長頭發(fā)者，必須挽入工作帽內(nèi)。
6. 對于較深的螺孔或盲孔，要分幾次攻入、退出，便于排屑。 小工件攻絲時，必須使用夾具固定，以確保攻絲質(zhì)量與加工安全。
7、攻絲時排出的鐵屑鐵沫等，應(yīng)留有空位或槽穴以方便雜物排出，隨時清理。每8-10個工件，絲攻上要加一次潤滑油。
8、經(jīng)常自檢工件牙紋質(zhì)量。不準(zhǔn)不檢查，“一攻到底”。
9、攻絲時，根據(jù)工件要求，選擇機床的速度，以保證攻絲質(zhì)量。有針對性地調(diào)節(jié)機床適度快慢。
10、操作中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止。禁止帶病操作。
11、排除故障或修理時應(yīng)切斷電源，待機床完全停止運轉(zhuǎn)，通知有關(guān)人員進行修理。禁止機器在轉(zhuǎn)動中進行修理。
12、工作完畢后，必須切斷電源。清理工作臺面，鐵屑及時清除。整理所做工件，材料定置堆放整齊，做好標(biāo)識。
第7篇 鉆床攻絲機操作規(guī)程
一、目的:確保生產(chǎn)前設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,確保操作人員安全和公司的產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍:所有鉆床和攻絲機。
三、操作要求:
1.打開電源開關(guān)。
2.操作員在操作過程中不可戴手套。
3.進行開機測試。觀察鉆頭或絲錐的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.進行首件測試,若所鉆、攻的工件的尺寸合乎標(biāo)準(zhǔn),方可進行生產(chǎn)。
5.操作員在操作過程中要注意,手執(zhí)工件的位置要遠離鉆頭或絲錐約10cm,避免鉆頭傷及手指。
6.操作員在操作過程中要對鉆頭或絲錐進行刷油,以保證工件質(zhì)量。
7.未完成之工件與已完成工件要分開擺放,完工后的工件要放在待驗區(qū)。
8.操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)鉆床或攻絲機出現(xiàn)問題,要及時通知機修進行修理。
9.操作員在操作完工后要先關(guān)掉電源,然后對設(shè)備進行清潔。
第8篇 鉆床攻絲機安全操作規(guī)程
一、目的:
為了維護設(shè)備完好和安全使用,保證鉆床安全操作。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于型號規(guī)格的搖臂鉆床、臺鉆及鉆攻(攻絲機)兩用機。
三、安全操作規(guī)程:
1、操作人員必須掌握該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特點及操作方法。
2、檢查電源接線是否可靠。
3、操作時不準(zhǔn)戴手套、長發(fā)者應(yīng)把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。
4、操作時,工作臺面上嚴(yán)禁放置量具及其它雜物。
5、鉆床開動時嚴(yán)禁用手清理鐵屑。
6、機床在運轉(zhuǎn)過程中,不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合,應(yīng)用手轉(zhuǎn)動主軸。
7、在鉆通孔時,要注意鉆頭的進給深度,防止損壞工作臺。
8、在使用機動升降時,注意不要升降到極限位置。
四、維護及保養(yǎng):
1、嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作。
2、需潤滑部位經(jīng)常加注潤滑油,保證運轉(zhuǎn)靈活。
3、工作中發(fā)現(xiàn)異常,立即停機檢查修復(fù)。
4、經(jīng)常檢查機械、電氣各部分,對損壞各部分及時更換、修理。
5、下班前5分鐘對設(shè)備及周圍進行清掃清潔。
6、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機停。
第9篇 鉆床、攻絲機操作規(guī)程
一、目的：確保生產(chǎn)前設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，確保操作人員安全和公司的產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍：所有鉆床和攻絲機。
三、操作要求：
1．打開電源開關(guān)。
2．操作員在操作過程中不可戴手套。
3．進行開機測試。觀察鉆頭或絲錐的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4．進行首件測試，若所鉆、攻的工件的尺寸合乎標(biāo)準(zhǔn)，方可進行生產(chǎn)。
5．操作員在操作過程中要注意，手執(zhí)工件的位置要遠離鉆頭或絲錐約10cm，避免鉆頭傷及手指。
6．操作員在操作過程中要對鉆頭或絲錐進行刷油，以保證工件質(zhì)量。
7．未完成之工件與已完成工件要分開擺放，完工后的工件要放在待驗區(qū)。
8．操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)鉆床或攻絲機出現(xiàn)問題，要及時通知機修進行修理。
9．操作員在操作完工后要先關(guān)掉電源，然后對設(shè)備進行清潔。
第10篇 臺式鉆床攻絲機安全操作規(guī)程
1 注意事項:
1.1 鉆床、攻絲機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握鉆工的操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);
1.2 必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
2 工作前認(rèn)真做到:
2.1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi);
2.2 安裝鉆夾頭時,應(yīng)將主軸短圓錐及鉆夾頭內(nèi)錐孔用汽油抹凈。不得有油污和灰塵,用木錘和銅錘將鉆夾頭頂緊,確定緊固后方可開啟電源,
2.3 裝夾鉆頭后,及時取下鉆頭夾鑰匙。為了避免機床損壞,操作時不應(yīng)超過切削能力,使其超負荷工作。
3 工作中認(rèn)真做到:
3.1 在工作中,當(dāng)機床發(fā)生故障或不正常聲響時,應(yīng)立即切斷電源,排除故障后,方可繼續(xù)運轉(zhuǎn);
3.2 在機床運轉(zhuǎn)時,手不能接近鉆頭,以免發(fā)生工傷事故;
3.3 不能用力拽拉機床上的電線;
3.4 不要在機床運轉(zhuǎn)的情況下離開機器,做到人離機器關(guān);
3.5 機床需調(diào)換皮帶時,要關(guān)閉電源后操作,調(diào)整高度后,必須夾緊主軸箱夾緊手柄,并用專用板手鎖緊止滑圈;
3.6 鉆床的工作平臺放置平穩(wěn),工件要夾緊。鉆小件時,應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準(zhǔn)用手拿著或按著小件產(chǎn)品鉆孔;
3.7 鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除;
3.6 嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。
4 工作后認(rèn)真做到:
4.1 工作完后,關(guān)閉鉆床或攻絲機電源,擦凈機床,清掃、整理工作地點。
第11篇 攻絲機操作規(guī)程
1. 操作工接班時檢查攻絲機運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 檢查機床聲音是否正常，如有異常聲響，必須立即停機，檢查。
3. 工作過程中要定時對絲攻加潤滑油，每兩個小時加潤滑油一次。
4. 根據(jù)工件要求選擇絲攻，絲攻安裝要牢固，以保操作順利進行。
5. 操作時嚴(yán)禁戴手套，女員工長頭發(fā)者，必須挽入工作帽內(nèi)。
6. 對于較深的螺孔或盲孔，要分幾次攻入、退出，便于攻絲排屑。
7. 小工件攻絲時，必須使用夾具固定，以確保攻絲質(zhì)量與加工安全。
8. 下班后要清理工作位置，做好“5s”工作。
第12篇 臺式攻絲機、銑鉆床安全操作規(guī)程
1. 操機人員操機時不準(zhǔn)穿背心、拖鞋及西裝短褲，不準(zhǔn)穿寬松肥大的衣服，留長發(fā)者應(yīng)盤起長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套、首飾及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機，應(yīng)戴好防目鏡。
2. 機床開動之前，按照潤滑點在機床各處加油，并檢查主軸箱是否夾緊在立柱上，以及主軸套筒的升降和電氣設(shè)備的情況是否正常，夾具、工件是否緊固牢靠。
3. 為避免機床損壞，一定要使用符合該機床裝刀尺寸要求內(nèi)的刀具，嚴(yán)禁超大超負荷使用。
4. 在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生故障或有異聲應(yīng)立即關(guān)機，并拔下電源插頭進行檢查。嚴(yán)禁用力猛拉插座上的電源線。
5. 不要讓機床在無人情況下運轉(zhuǎn)，一定要在關(guān)機后，停止運轉(zhuǎn)才能離開。
6. 需要加工的工件不能用手拿著加工，一定要放置在工作臺上用壓板或夾具夾緊鎖住后才能加工，不要再拆下上罩和側(cè)罩進行運轉(zhuǎn)操作。
7. 更換刀具、調(diào)整皮帶應(yīng)切斷電源，拔除電源插頭。
8. 因隨產(chǎn)品加工要求，選擇機床轉(zhuǎn)換功能，如銑、鉆、攻等，嚴(yán)禁盲目性選擇功能，產(chǎn)品加工如需要注冷卻液或潤滑油，一定要按加工需要進行加注。
9. 未接生產(chǎn)部或車間領(lǐng)、領(lǐng)班生產(chǎn)安排通知，操機人員可拒絕任何人安排的市場任務(wù)。
10. 下班時，按保養(yǎng)規(guī)定清潔機床，并切斷電源及氣源，關(guān)好電風(fēng)扇，熄滅電燈經(jīng)查看后方可離開。
第13篇 鉆床、攻絲機安全操作規(guī)程
1、 操作人員必須掌握該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特點及操作方法。
2、 檢查電源接線是否可靠。
3、 操作時不準(zhǔn)戴手套、長發(fā)者應(yīng)把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。
4、 操作時，工作臺面上嚴(yán)禁放置量具及其它雜物。
5、 鉆床開動時嚴(yán)禁用手清理鐵屑。
6、 機床在運轉(zhuǎn)過程中，不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動主軸。
7、 在鉆通孔時，要注意鉆頭的進給深度，防止損壞工作臺。
8、 在使用機動升降時，注意不要升降到極限位置。
第14篇 鉆床（攻絲機）安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護設(shè)備完好和安全使用，保證鉆床安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于型號規(guī)格的搖臂鉆床、臺鉆及鉆攻（攻絲機）兩用機。
三、安全操作規(guī)程：
1、操作人員必須掌握該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特點及操作方法。
2、檢查電源接線是否可靠。
3、操作時不準(zhǔn)戴手套、長發(fā)者應(yīng)把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。
4、操作時，工作臺面上嚴(yán)禁放置量具及其它雜物。
5、鉆床開動時嚴(yán)禁用手清理鐵屑。
6、機床在運轉(zhuǎn)過程中，不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動主軸。
7、在鉆通孔時，要注意鉆頭的進給深度，防止損壞工作臺。
8、在使用機動升降時，注意不要升降到極限位置。
四、維護及保養(yǎng)：
1、嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作。
2、需潤滑部位經(jīng)常加注潤滑油，保證運轉(zhuǎn)靈活。
3、工作中發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查修復(fù)。
4、經(jīng)常檢查機械、電氣各部分，對損壞各部分及時更換、修理。
5、下班前5分鐘對設(shè)備及周圍進行清掃清潔。
6、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。
第15篇 臺式鉆床、攻絲機安全操作規(guī)程
1 注意事項：
1．1 鉆床、攻絲機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，掌握鉆工的操作技能，并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；
1．2 必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
2 工作前認(rèn)真做到:
2．1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)；
2．2 安裝鉆夾頭時，應(yīng)將主軸短圓錐及鉆夾頭內(nèi)錐孔用汽油抹凈。不得有油污和灰塵，用木錘和銅錘將鉆夾頭頂緊，確定緊固后方可開啟電源，
2．3 裝夾鉆頭后,及時取下鉆頭夾鑰匙。為了避免機床損壞，操作時不應(yīng)超過切削能力，使其超負荷工作。
3 工作中認(rèn)真做到:
3．1 在工作中，當(dāng)機床發(fā)生故障或不正常聲響時，應(yīng)立即切斷電源，排除故障后，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)；
3．2 在機床運轉(zhuǎn)時，手不能接近鉆頭，以免發(fā)生工傷事故；
3．3 不能用力拽拉機床上的電線；
3．4 不要在機床運轉(zhuǎn)的情況下離開機器，做到人離機器關(guān)；
3．5 機床需調(diào)換皮帶時，要關(guān)閉電源后操作,調(diào)整高度后,必須夾緊主軸箱夾緊手柄,并用專用板手鎖緊止滑圈；
3．6 鉆床的工作平臺放置平穩(wěn)，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著小件產(chǎn)品鉆孔；
3．7 鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除；
3．6 嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。
4 工作后認(rèn)真做到:
4．1 工作完后，關(guān)閉鉆床或攻絲機電源，擦凈機床，清掃、整理工作地點。
