鋼筋籠操作規(guī)程4篇

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：37

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目錄
1.鋼筋籠操作規(guī)程有哪些 2.鋼筋籠操作規(guī)程目的和意義 3.鋼筋籠操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.鋼筋籠操作規(guī)程4篇

鋼筋籠操作規(guī)程

有哪些

1. 材料準(zhǔn)備：確保鋼筋、箍筋、連接件等材料齊全且符合設(shè)計(jì)要求。

2. 設(shè)計(jì)審查：核對(duì)圖紙，確保鋼筋籠的尺寸、形狀、鋼筋間距等與設(shè)計(jì)相符。

3. 制作平臺(tái)：設(shè)置穩(wěn)固的工作臺(tái)，保證制作過(guò)程的安全和精度。

4. 切割與彎曲：使用專用設(shè)備切割和彎曲鋼筋，確保形狀準(zhǔn)確。

5. 組裝焊接：將主筋、箍筋按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組裝并焊接。

6. 質(zhì)量檢查：對(duì)完成的鋼筋籠進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查。

7. 運(yùn)輸與吊裝：使用專用吊具安全地運(yùn)輸和安裝到預(yù)定位置。

目的和意義

鋼筋籠操作規(guī)程旨在規(guī)范施工流程，確保工程質(zhì)量和人員安全。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以：

1. 提高工作效率：標(biāo)準(zhǔn)化操作減少錯(cuò)誤，提高制作速度。

2. 確保工程質(zhì)量：精確的尺寸和牢固的焊接，使鋼筋籠滿足結(jié)構(gòu)承載力需求。

3. 保障施工安全：避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)工人生命安全。

4. 節(jié)約成本：減少材料浪費(fèi)，降低返工風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 工人需接受培訓(xùn)并持有相關(guān)資質(zhì)，熟知操作規(guī)程和安全規(guī)定。

2. 操作前檢查設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，防止故障發(fā)生。

3. 使用防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，以防傷害。

4. 焊接作業(yè)時(shí)，注意通風(fēng)，防止有害氣體積聚。

5. 焊接完成后，冷卻后再移動(dòng)鋼筋籠，避免熱變形。

6. 運(yùn)輸過(guò)程中，確保鋼筋籠固定牢固，防止滑落或碰撞。

7. 吊裝時(shí)，由專人指揮，確保作業(yè)區(qū)域無(wú)其他人員。

8. 定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正問(wèn)題。

9. 遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物。

在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件靈活調(diào)整，但必須始終以安全和質(zhì)量為首要考慮。對(duì)于不明確的操作，應(yīng)及時(shí)咨詢相關(guān)人員，不得擅自決定。

鋼筋籠操作規(guī)程范文

第1篇鋼筋籠成型機(jī)安全操作規(guī)程

1、設(shè)備只能由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、指定的操作人員操作,其他人員不的操作、隨意更改、變動(dòng)設(shè)備的各機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)等。

2、不得取下和挪動(dòng)保護(hù)罩,不得擅改電氣系統(tǒng)。

3、控制系統(tǒng)部分的鑰匙必須由專人管理。

4、保持設(shè)備(尤其是控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu))的清潔有效并保持工作區(qū)域的清潔。

5、鋼筋籠上料部分設(shè)置隔離區(qū),防治上料部分的旋轉(zhuǎn)軸、撥桿及鋼筋等傷到人。設(shè)備工作時(shí),除設(shè)備相關(guān)人員外,其他人不得靠近設(shè)備,在設(shè)備附近工作的人員應(yīng)注意設(shè)備的位置和狀態(tài),要與設(shè)備保持一定的安全距離。

6、設(shè)備的主機(jī)(移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤、固定旋轉(zhuǎn)盤)和控制柜需采取防雨措施。

7、移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤的行走軌道上嚴(yán)禁放置物品。

8、二氧化碳瓶放置在安全位置并進(jìn)行固定以防傷人。

9、主筋原料架周邊用防護(hù)網(wǎng)圍起,以防轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋傷人。

10、鋼筋容易傷手,注意佩戴手套,盤條鋼筋可能可能產(chǎn)生彈簧效應(yīng),注意雙手緊握鋼筋頭,避免傷害。

11、在加工不同直徑的鋼筋籠情況下,必須調(diào)節(jié)液壓支撐架系統(tǒng)。

12、進(jìn)行穿主筋工作或旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)前要把焊接手升至不與主筋干涉的高度,但不得升至焊接手上限位置。

13、設(shè)備出現(xiàn)報(bào)警停機(jī)時(shí),必須查明報(bào)警原因并將其處理完畢方可按復(fù)位按鈕繼續(xù)使用設(shè)備。有關(guān)設(shè)備線路的維護(hù)必須在切斷設(shè)備電源后進(jìn)行。

14、設(shè)備運(yùn)行時(shí)操作人員不得離開,出現(xiàn)誤操作或無(wú)檢查信號(hào)等問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查,必要時(shí)與廠家相關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系。

15、操作人員必須穿戴焊接必備的服裝(手套、外套、面罩等)。同時(shí)必須確保焊接設(shè)備附近沒(méi)有其他人員,以免其受到紫外線輻射。

16、操作人員必須確保在鋼筋籠拆卸區(qū)或周圍沒(méi)有其他工作人員或物體。

第2篇鋼筋籠成形機(jī)安全操作規(guī)程

1、設(shè)備操作人員上崗時(shí),必須戴好安全帽。

2、檢查相關(guān)電路有無(wú)異常,確認(rèn)無(wú)異常后才能合上總電源開關(guān)。

3、檢查氣路壓力是否達(dá)到要求。

4、閉合操作臺(tái)上的電源開關(guān),檢查有無(wú)報(bào)警顯示,如果有報(bào)警指示,按報(bào)警畫面故障提示消除報(bào)警故障。

5、檢查各電氣開關(guān)是否在正確位置。

6、檢查各緊固件是否松動(dòng)。

7、檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況,并及時(shí)加注油脂。

8、隨時(shí)檢查各減速機(jī)的油位。

9、熟悉電器控制各個(gè)按鈕開關(guān)的作用。

第3篇鋼筋籠制作崗安全操作規(guī)程

1、鋼筋籠制作必須有一定范圍的場(chǎng)地，不同規(guī)格鋼筋應(yīng)分開堆放，制成的鋼筋籠也應(yīng)分別堆放。

2、鋼筋切割機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。

3、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料，斷料時(shí)緊靠切割機(jī)的一頭必須用夾具或夾緊，然后手握切割機(jī)加力手把緩慢地向下加力，不能初割時(shí)突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

4、切割250毫米左右的短鋼筋料時(shí)，需用夾具夾緊，不準(zhǔn)用手直接送料，切割長(zhǎng)鋼筋時(shí)，另一頭需用人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致不得任意拖拉，在切割料時(shí)，操作切割機(jī)人員不能正面對(duì)準(zhǔn)砂輪片，需站在側(cè)邊，非操作人員不得在近旁停留。以免砂輪片碎裂時(shí)飛出傷人。

5、用人工彎制鋼筋圓箍時(shí)，必須站穩(wěn)腳跟，緊握扳手或套筒，勻速用力，不得用力過(guò)猛，并防止鋼筋折斷彈起傷人。

6、切割完鋼筋應(yīng)關(guān)閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施。

7、雷雨天氣，不得在現(xiàn)場(chǎng)豎立鋼筋，以防雷擊傷人。

第4篇鋼筋籠滾焊機(jī)安全操作規(guī)程

一、每天在設(shè)備生產(chǎn)之前,要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,主要有以下幾個(gè)方面:

1、所有急停按鈕是否處于按下狀態(tài),控制電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài);

2、各線路連接是否正常,移動(dòng)盤固定盤上的編碼器連接電纜是否正常;

3、有無(wú)漏油現(xiàn)象;

4、各螺栓、螺帽有無(wú)松動(dòng),尤其移動(dòng)盤行走機(jī)構(gòu)各處螺栓,長(zhǎng)軸軸承座處;

5、電控柜內(nèi)粉塵是否過(guò)多影響正常生產(chǎn);

6、液壓油站是否進(jìn)水;

二、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,要注意各個(gè)電機(jī)是否有過(guò)熱現(xiàn)象;