有哪些
1. 配料準備：收集所需原料，確保質量和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。
2. 配比計算：依據(jù)產(chǎn)品配方，精確計算每種原料的比例。
3. 稱量操作：使用精確的稱量設備，逐一稱取各原料。
4. 混合攪拌：將稱量好的原料混合均勻，確保成分分布一致。
5. 驗證檢查：對配料后的混合物進行質量檢驗，確認無誤。
6. 儲存管理：將混合好的配料妥善儲存，防止污染或變質。
7. 記錄與報告：詳細記錄配料過程，如有異常及時上報。
目的和意義
配料操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的準確性、穩(wěn)定性和安全性，確保產(chǎn)品質量的一致性。通過規(guī)范化的操作，減少誤差，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工安全，避免因操作不當引發(fā)的事故。此外，嚴格的配料管理也有助于追溯產(chǎn)品質量問題，維護企業(yè)聲譽，滿足客戶對產(chǎn)品質量的期望。
注意事項
1. 遵守衛(wèi)生規(guī)定，保持工作區(qū)域清潔，避免原料污染。
2. 使用標準計量工具，定期校準，確保稱量準確。
3. 遵循先大后小的原則，避免輕質原料被重質原料覆蓋，影響配料比例。
4. 混合時注意時間控制，避免過度攪拌導致原料性能改變。
5. 對于易燃、易爆或有害原料，需特別小心處理，遵守特殊操作程序。
6. 實施雙人復核制度，一人操作，一人復查，確保配料無誤。
7. 不得私自更改配方，如有調整需求，需經(jīng)技術部門批準。
8. 配料完成后，及時封存，標明批次信息，便于追蹤。
9. 在配料過程中發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，報告上級并記錄詳情。
10. 定期培訓員工，提升配料操作技能，增強安全意識。
本規(guī)程旨在提供一個基礎操作框架，實際操作中應結合具體生產(chǎn)環(huán)境和條件靈活調整，確保配料操作的高效與安全。
配料操作規(guī)程范文
第1篇 人工配料:安全操作規(guī)程
1配料時必須戴口罩。
2磅稱移動要取下秤砣,防止脫落傷人。
3搬運料桶時,輕拿輕放,以免砸傷手腳。
4操作時動作要輕,盡量減少粉劑飛揚。加液體助劑不宜太滿,以防外溢,滑倒傷人。
5硫磺、炭黑、發(fā)泡劑、促進劑等一切易燃物料要妥善儲存保管,嚴禁煙火。
6要及時清掃工作現(xiàn)場,防止粉料積累而發(fā)生燃燒爆炸。
第2篇 選燒廠配料工安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位安全操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于配料工崗位安全操作
3.術語、定義
4.職責
4.1.嚴格遵守廠各項規(guī)章制度。
4.2.負責執(zhí)行安全操作規(guī)程和本崗位的安全隱患的檢查。
5.管理內容及要求
5.1.接到開機指令時,對周圍設備人員情況確認無誤后,合好事故開關,離開皮帶和轉動部位,然后通知主控室。
5.2.圓盤堵異物時,切斷圓盤的電子皮帶秤事故開關,掛警示牌,人站在電子皮帶秤非稱量段上進行處理。
5.3.各料倉棚料時,在振動器振動無效時,用晃錘砸倉前確認掛晃錘的鋼絲繩是否完好,砸倉時必須保證晃錘在同一垂直平面內往復運動,作業(yè)人員不得超過兩人。
5.4.圓盤出料口下料不暢,用鋼釬或鏟子捅料口時,操作者必須站在出料口正面,身體離開皮帶200mm,必須靠穩(wěn),防止打滑、反彈,若發(fā)現(xiàn)卡異物或鋼釬帶入套筒時立即松手,不許硬拉,應停機處理。
5.5.打散機轉動時,嚴禁捅機頭漏斗。手動啟動打散機前,必須檢查下一個皮帶機尾有沒有人作業(yè)。雙機料時,二層皮帶帶料時,不能開打散機。
5.6.直拉皮帶跑偏崗位工處理不了時交設備部處理,當出現(xiàn)供料緊張時,通知操作工減料,嚴禁在皮帶運轉過程中處理二層皮帶帶料。
5.7.測定下料量時應戴好手套,當料盤卡住時應立即撒手,不許硬拉,然后停機處理。
5.8.觀察生石灰加水消化情況時,應離開皮帶0.5米,戴好防護眼鏡,防止生石灰消化時炸裂燒傷人眼。
5.9.遵守《皮帶工安全操作規(guī)程》。
6.考核
執(zhí)行選燒廠安全管理考核辦法
7.相關/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄
第3篇 熟料配料磨機崗位安全操作規(guī)程
1、開啟和關停設備必須按規(guī)范操作順序進行,嚴禁違章操作。
2、當設備進行檢修時,必須嚴格執(zhí)行“機修工安全操作規(guī)程”,填寫“規(guī)范檢修安全責任表”,切斷電源,掛上“安全警示牌”,做好監(jiān)護工作,當檢修完畢后,還應去現(xiàn)場檢查,確認正常后,先打長警鈴后方可開啟設備。
3、在正常開車中如遇設備突發(fā)性故障應及時停機,并按第2條要求協(xié)助做好規(guī)范檢修工作。
4、到現(xiàn)場巡檢或處理臨時性問題時,必須戴好安全帽,嚴禁從運轉設備如磨機、擠壓機行星減速機等下面鉆過去或在下面工作,嚴禁從運轉設備上面跨越過去,嚴禁用手直接接觸設備傳動部位。
5、進入磨機內作業(yè)時必須按“進磨機內安全操作規(guī)程”進行。
6、嚴禁走入有警告標志的區(qū)域內,如配電間、靜電收塵高壓室、放射源放射區(qū)等危險場地。
7、嚴禁用水直接沖洗設備,設備運轉時嚴禁打掃衛(wèi)生,控制臺清灰時,不能碰及帶電部位,要用干燥抹布擦試,電控柜內清灰應由專業(yè)人員進行。
8、當設備發(fā)生堵塞時,必須先關停該設備,清除積料或堵塞物,然后點動設備,不能用手直接盤動設備。
9、加強對所管轄設備的巡檢,及時消除不安全因素,對不能自行解決的安全隱患,及時向車間匯報,直至排除為止。
第4篇 燒結原料配料工安全操作規(guī)程
1. 稱料操作時,工作服要“四緊”,防止被皮帶掛住,看生石灰時必須戴好防塵帽護目鏡。
2. 消化生灰前,先給水后放灰,避免生灰膨脹爆發(fā)。
3. 小皮帶機打滑嚴禁往托輥上撒精礦、石灰石粉等,嚴禁腳踩皮帶與秤架。
4. 處理大塊雜物或其它故障時,必須落實安全措施,在專人監(jiān)護下進行處理。
5. 用料盤稱料前檢查料盤有無毛刺,稱料時,防止身體碰觸皮帶和撞著小罩子。
6. 處理稱料盤脫手或頭、尾輪、返輪內雜物,必須停機撿出。
7. 工作場地照明良好,安全罩、安全欄桿等安全設施齊全牢固。
8. 嚴格遵守燒結分廠《皮帶工通用作業(yè)標準》。
第5篇 砌塊配料澆注安全操作規(guī)程
一、操作人員進入崗位后，首先檢查各原料的儲備情況及各臺設備是否處于正常狀態(tài)，若有問題及時處理。
二、電腦配料工要嚴格按配料方案配比干、濕料，與料漿測試崗位取得聯(lián)系后，將合格稠度的濕料漿稱足所要求的數(shù)量，放入料漿計量罐內，再將水泥、石灰按順序累計計量，達到要求數(shù)值后放入干料漿計量罐，嚴格遵循先濕后干的操作規(guī)程，將已稱好的料按順序放入澆注罐內。
三、操作人員應察看模具車到位情況，如果模具車不到位，不得提前將已稱好的濕料放至攪拌機內進行攪拌，以免影響澆注質量。
四、料漿配畢，電腦配料工示意料漿測試人員，投放鋁粉。
五、接到料漿測試人員下完鋁粉的鈴聲后，開啟澆注按鈕定時澆注，為達到快速放料應及時關閉攪拌機，使料漿達到要求高度。
六、按時做好每模料電子稱及每模的發(fā)氣狀況的記錄，配料方案若有臨時性的變更，正確及時地轉達下班，并有記錄說明，下班后把匯錄交有關人員不得遺失。
七、交班時打掃操作盤及室內衛(wèi)生，停止?jié)沧⒑蠹皶r清洗貯罐和管道、澆注機；本班配料完畢，隨手鎖閉操作盤系統(tǒng)，關閉電源、按鈕，防止閑人違章操作造成事故。
八、如遇供電部門停電，應提前沖洗澆注機、料漿管道、渣漿泵等設備，防止設備堵塞；同時，要將各用電設備歸位到待用狀態(tài)。
九、電腦配料與料漿測試崗位聯(lián)系訊號 規(guī)定：
一聲鈴：表示濕料下完； 一聲回鈴：表示濕料合格，可下干料。
又一聲鈴：表示干料下完；兩聲鈴：表示可以澆注。
十、無關人員嚴禁進入電腦操作控制室，嚴禁隨意更改配料數(shù)據(jù)。
第6篇 干法配料:安全操作規(guī)程
一、保持攪拌機,磅秤清潔,保持環(huán)境清潔。
二、注意攪拌機運轉是否正常,磅稈是否準確。
三、根據(jù)配方卡,領用樹脂,溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結塊、含水、雜物等異常,若有立即向上級反映。
四、面料配制,根據(jù)配方卡,準確稱取面料pu樹脂,再稱取溶劑(dmf,ace或tol)倒入樹脂桶中,用攪拌機攪拌均勻,再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散,需20分鐘左右。取樣試色,若有色差,需調色至與樣品色吻合為止。配成之面料,用120目過濾網(wǎng)過濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過濾蓋好,注明顏色,產(chǎn)品編號,紋路,送生產(chǎn)線待用。
五、底料配制,準確稱取底料pu樹脂,再稱取溶劑倒入樹脂桶中其它操作與面料配制相似,配制底料,鏡面底用120目過濾網(wǎng)過濾。若cac03底料配制時,先將cac03與溶劑攪拌均勻,用100目過濾網(wǎng)過濾,至樹脂桶中,再攪拌配成之底料加蓋,注明顏色,產(chǎn)品編號,紋路,送生產(chǎn)線待用。
六、生產(chǎn)剩余之面料或底料,相同的倒在一起,若當天,不用的則用膠帶密封,桶底殘留料要回收利用。
七、注意攪拌機安傘。
第7篇 配料庫頂崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查皮帶清掃器、刮板是否合適；
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象；
4、檢查各部位有無異物；
5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象；
6、檢查應急設備設施是否完好；
7、檢查安全通道是否暢通；
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵、噪聲；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、保持對輪防護罩完好；
3、保證安全通道暢通；
4、潤滑裝置狀況必須良好
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁設備帶負荷啟動；
3、嚴禁上崗前飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.3物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.4高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.5粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.6噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.7觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.8其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機操作流程：入倉皮帶→收塵器、風機；
2、檢查皮帶是否運轉，皮帶是否完整，有無跑偏，托輥是否損壞；
3、檢查下料口是否正常；
4、檢查皮帶電流是否超過額定電流
1、粉塵、噪聲；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、檢查時控制設備溫度、聲音、震動在合理范圍內；
2、檢查時不要靠近旋轉位置，不要用手或工具捅運轉中的設備；
3、各部位物料流動正常
1、嚴禁用手或工具捅運轉中的設備；
2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉皮帶下的積料；
3、嚴禁睡崗
檢修過程
1、辦理工作票，審批檢修操作流程；
2、準備檢修工具；
3、將設備停電；
4、檢修設備 ①帶式輸送機②收塵器③皮帶托輥；
5、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；
6、進行設備調試
1、粉塵、噪聲；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、灼燙；
5、高處墜落；
6、觸電；
7、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、穿戴好勞保用品；
2、人員監(jiān)護；
3、現(xiàn)場備好滅火器；
4、清理溢出油脂（液）作業(yè)時遠離明火；
5、嚴格遵守檢修操作流程；
6、上下樓梯確保三點接觸；
7、焊接人員持證上崗；
8、做到“兩停兩掛”；
9、清理現(xiàn)場，“工完場清”
1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養(yǎng)；
3、嚴禁設備帶電作業(yè)
作業(yè)結束
每班次結束后清掃崗位設備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理
1、機械傷害
2、高處墜落
3、物體打擊
4、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、停機停電清理，辦理停電操作票
2、設備安全防護設施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理
3、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉動部位運轉時嚴禁清理等工作；
2、嚴禁設備運轉部位、內部帶電清理
3、皮帶運轉時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；
4、嚴禁違章操作、違章指揮
5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
第8篇 混凝土配料機安全操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有設備操作證者,方能操作機械設備。設備操作者應熟知本機結構性能,嚴格遵守安全規(guī)則和注意事項。
2.安放機械的地面要堅實平整,以保證配料機正常運轉。
3.工作前應嚴格檢查電路、氣路、防護裝置等是否良好有效。
4.檢查輸送帶、卸料門等連動部位有無異物堵塞、計量是否合格,再進行2~3分鐘的試運轉,運轉正常后,才能投入工作。
5.工作中遇有突然停電或發(fā)生故障時,應立即斷開電源,停機處理。
6.貯料倉內骨料直徑應符合選定的砼級配,最大直徑不得超過80毫米,向貯料倉內裝料時要輕緩;貯料倉裝物料時,機下及附近嚴禁站人。
7.在配料機進行電焊整修、或運輸時應將配料機傳感器取下,以免損壞傳感器。
8.配料機的電子計量系統(tǒng)、和空壓機的壓力表、安全閥、儲氣罐等應按規(guī)定周期進行檢校。
9.多人操作(或多班作業(yè)),做好交接班移交記錄;配料機工作后,做好運轉記錄和維修記錄;并搞好日常清潔保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關)置于空檔,切斷電源,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第9篇 原料配料崗位安全操作規(guī)程
1 當班時間不準飲酒，嚴禁酒后上崗，嚴禁離崗、串崗、睡覺。
2 上班期間應保持良好的精神狀態(tài)，嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。
3 按規(guī)定穿戴勞動保護用品，靠近配料秤檢查、作業(yè)，不得戴手套進行操作，以免被轉動部位卷入發(fā)生危險。
4 配料秤轉動部位的安全罩、防護欄不得隨意拆除，檢修時如需拆除，在檢修后應按原位恢復原位安裝。
5 清理料斗（管）之堵塞及皮帶秤調整，應通知有關的主管人員及吊機工，并停機切斷電源。并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌，方能作業(yè)。清理或調整后，應全面檢查，確認安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊機工等人員，才能開機作業(yè)。
6 設備運行時，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機械設備的轉動部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機處理。
第10篇 行車配料工安全操作規(guī)程
1、檢查爐料情況，不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐。 爐料要分開放置。
2、每次開爐前，斷電檢查配料行車制動器、鋼絲繩、電氣、機械、安全裝置等是否良好，檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物，并試開空車，然后掛電磁吸盤，開車檢驗吸、放料是否安全可靠。
3、檢查風控系統(tǒng)及微機控制系統(tǒng)是否正常；各開關、按鈕、閥門等是否開閉正常；顯示裝置是否靈活、準確。
4、空載試開加料小車、鐵料翻斗等，檢查加料機上下制動、料桶開閉、鐵料斗翻轉復位等是否靈活可靠，加料機上下行限位是否準確可靠。
5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員，不準從人頭或設備上越過。
6、控制室操作人員應時刻保持與爐后操作人員的聯(lián)系，只接受爐后操作人員的指揮及預先規(guī)定的信號，但加料車及配料行車緊急停車信號不論有誰發(fā)出，都應立即停車。
7、配料行車不準同時開動三個控制器。
8、爐后人員指揮信號不明確或鐵料翻斗旁邊有人時，嚴禁吊放爐料和開動鐵料翻斗。在加料過程中，操作者不準進入料斗地坑。
9、配料行車制動器、加料車制動器或上下行程限位失靈時，嚴禁開車使用。
10、配料行車運行至大小軌道末端或吊放爐料時，應慢速行駛，嚴禁用反轉方法停車運轉。
11、配料行車及加料車在運行時，如遇緊急停電或發(fā)生故障時，應切斷電源。
12、操作室操作人員工作時，要精力集中，操作準確無誤。嚴禁錯按電鈕、開關和脫離工作崗位，非操作人員未經(jīng)許可不準進入控制室內。
13、配料行車要經(jīng)常清掃，轉動部分保持潤滑。
14、工作中應避免電磁吸盤轉動，以免損壞電線和吊運途中落料傷人。
15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時必須切斷電源，掛上“有人工作，請勿合閘”的牌子。
第11篇 生料磨配料庫安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查皮帶清掃器、刮板是否合適；
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象；
4、檢查各部位有無異物；
5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象；
6、檢查應急設備設施是否完好；
7、檢查安全通道是否暢通；
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵；
2、高處墜落；
3、機械傷害；
4、物體打擊；
5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、 保持對輪防護罩完好；
3、 保證安全通道暢通；
4、 潤滑裝置狀況必須良好
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁設備帶負荷啟動；
3、嚴禁上崗前飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、系相關人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.3物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.4高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.5粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.6噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.7觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.8其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機操作流程：回轉下料器→循環(huán)提升機→入磨皮帶
2、檢查皮帶是否運轉，皮帶是否完整，有無跑偏，托輥是否損壞；
3、檢查下料口是否正常；
4、檢查皮帶電流是否超過額定電流
1、粉塵、噪聲；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、檢查時控制設備溫度、聲音、震動在合理范圍內；
2、檢查時不要靠近旋轉位置，不要用手或工具捅運轉中的設備；
3、各部位物料流動正常
1、嚴禁用手或工具捅運轉中的設備；
2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉皮帶下的積料；
3、嚴禁睡崗
檢修過程
1、辦理工作票，審批檢修操作流程；
2、準備檢修工具；
3、將設備停電；
4、檢修設備 ①帶式輸送機②回轉下料器③皮帶托輥；
4、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；
5、進行設備調試
1、粉塵、噪聲；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、灼燙；
5、高處墜落；
6、觸電；
7、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、穿戴好勞保用品；
2、人員監(jiān)護；
3、現(xiàn)場備好滅火器；
4、清理溢出油脂（液）作業(yè)時遠離明火；
5、嚴格遵守檢修操作流程；
6、上下樓梯確保三點接觸；
7、焊接人員持證上崗；
8、做到“兩停兩掛”；
9、清理現(xiàn)場，“工完場清”
1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養(yǎng)；
3、嚴禁設備帶電作業(yè)
作業(yè)結束
每班次結束后清掃崗位設備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理
1機械傷害
2、高處墜落
3物體打擊
4其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、停機停電清理，辦理停電操作票
2、設備安全防護設施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理
4、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉動部位運轉時嚴禁清理等工作；
2、嚴禁設備運轉部位、內部帶電清理
3、皮帶運轉時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；
4、嚴禁違章操作、違章指揮
5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
第12篇 橡膠試驗膠料配料混煉操作規(guī)程
1試驗膠料配料:
- 稱量前將天平校準,嚴格按照配方表稱量各種膠料和配合劑。共用器皿(如藥匙、托盤)每配完一種小料要擦拭一次,以免各種小料混合稱量;
- 制備膠料試驗用的各種配合劑應符合標準要求的規(guī)定,所用的各種配合劑的有效期均為半年;
- 生膠和碳黑應精確到1g,油類應精確到1g或±1%(以精度高的為準),硫磺和促進劑精確到0.02g,氧化鋅和硬脂酸精確到0.1g,所有其它配合劑都精確到1%。
2試驗膠料的混煉程序
- 將配制好的各種配合劑按順序擺放在開煉機附近;
- 檢查安全閘,檢查開煉機縫隙中有無雜物,最小輥距不小于0.4mm,最大輥距不大于4mm,按規(guī)定調整所需輥溫,雙手不得超過安全線;
- 按原材料配方中的混煉順序進行混煉,在混煉過程中,輥溫始終保持在規(guī)定的溫度±5℃范圍內;
- 作3/4割刀時,其操作方法是:分別由左向右,由右向左割取包輥膠寬度的3/4,待輥筒上的堆積膠都通過輥筒間隙時,將割下的膠推向輥筒的左邊或右邊并續(xù)入,如此反復切割,左右切割一次為一刀,兩次連續(xù)的割刀允許時間間隔20s;
- 當堆積膠或輥筒表面上還有明顯的游離粉末時,不應切割膠料,從間隙散落下的配合劑,應及時小心收集并重新混入膠料中;
- 混煉后的膠料重量與原材料的總重量之差為0.5%~-1.5%;
- 混煉后的膠料應放在干凈、干燥的試驗臺上,作好標識(膠料名稱、混煉時間),冷卻后膠料用墊布包好,填寫檢驗通知單(膠料名稱、試驗姆的、試驗項目、混煉完成時間),一同送入硫化室。
3如發(fā)現(xiàn)上述工序未按要求完成,有權拒絕
- 混煉膠、硫化后的半成品不符合要求。標識不清、檢驗通知單填寫不祥。
第13篇 配料澆注系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1. 操作前準備
a.檢查澆注攪拌罐運行是否正常,各減速機內油位是否正常,油位過低及時加油。
b.檢查空壓機運轉和壓力是否正常,螺旋輸送機運轉是否正常,各個通道是否暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,然后再開機。
2.崗位操作
a.接班時要了解微機運行情況及攪拌機、螺旋輸送機等設備運行情況是否正常,各開關閥門是否靈活準確啟閉靈活,檢查各計量罐計量裝置是否正常,計量是否準確。發(fā)現(xiàn)異常問題及時通知本班電、鉗工,并協(xié)助其進行維修。
b.熟悉上一班生產(chǎn)情況,嚴格按照工藝操作規(guī)程精心操作,準確計量,料漿計量允許誤差≤2%,粉料計量允許誤差≤1%,鋁粉計量允許誤差≤0.5%。并按順序均勻的投入到澆注攪拌罐中。
c.配料完畢后,攪拌時間由工藝人員確定,測量混合漿粘稠度,如果粘稠度不符合生產(chǎn)工藝要求,應根據(jù)實際情況加水或原材料后,重新測量料漿粘稠度,直至料漿粘稠度符合生產(chǎn)工藝要求,然后用高溫蒸氣,使料漿溫度達到預定溫度。
d.當料漿溫度和粘稠度都符合生產(chǎn)工藝要求時,用電鈴通知澆注工,將攪拌好的鋁粉液加入到澆注攪拌罐內,攪拌時間由工藝技術人員確定,鋁粉在料漿中攪拌時間達到要求時,立即放漿注模。
e.認真操作,避免漏配、錯配現(xiàn)象的發(fā)生,以免給澆注帶來不穩(wěn)定的影響,相關人員應密切配合,遇到問題采取果斷處理措施。做好各種原料的用量記錄(準確、全面)。下班交車間辦公室。
f.按照工藝參數(shù)要求精心操作,如溫度、粘稠度、攪拌時間等必須控制在規(guī)定的時間內,使料漿攪拌均勻,各項工藝參數(shù)符合要求。g.要和擺渡工配合好,避免因配合不好造成放漿。
h.做好配料,澆注原始記錄。
3.設備的維護和保養(yǎng)
a.應盡可能避免微機室進入粉塵。
b.做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設備衛(wèi)生,每天下班前將攪拌機內清理沖洗干凈。將料漿計量罐內的剩漿積灰清理干凈。
c.檢查并緊固各機械設備的緊固螺栓。
d.在切割完畢后,關閉空壓機電源(),關閉計量罐卸料閥門。
e.發(fā)現(xiàn)設備有故障或異?，F(xiàn)象,及時通知維修工,并協(xié)助其完成檢查維修,并做好維修記錄。
第14篇 全自動配料系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程
,1.目的
規(guī)范全自動配料系統(tǒng)的安全操作步驟，確保員工職業(yè)健康安全與設備正常工作。
2.范圍
本規(guī)定適用于全自動配料系統(tǒng)崗位。
3.安全準備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴手套及口罩，工作服袖口扎緊，穿安全鞋，嚴禁穿拖鞋、戴線手套進行全自動配料系統(tǒng)的操作；防止小料接觸皮膚。
3.2 每班開機/接班前檢查緊急停止開關是否靈敏可靠，確認無誤后方可開車；當按下“緊急停止”按鈕時，稱量輸送裝置應迅速停止，反之，停止操作；
3.3 非全自動配料系統(tǒng)操作人員在未經(jīng)培訓合格，不得上機操作；
3.4 作業(yè)時檢查輸送裝置周圍有無人員、輸送置上有無異物，確認無誤后方可開機；
3.5 不準在輸送裝置上方傳遞工具、物品等，在設備正常運行時，嚴禁修理和清擦機械傳動部位；
3.6 如有異物掉入稱量輸送裝置中，嚴禁用手去搶；須立即按緊急停止按鈕停車；
3.7 在正常運行中遇到突然停電或發(fā)生故障時，須把每個工位料筐秤量的數(shù)據(jù)記錄下來，待故障排除后選擇手動完成配料后，再正常生產(chǎn)；
3.8 出現(xiàn)意外或緊急情況時，立即通知班長和生產(chǎn)主管。
4.操作步驟（結合設備點檢規(guī)定，及時進行設備點檢并記錄）
4.1 開啟壓縮空氣干燥機
4.2 打開設備電源開關、電源指示燈亮；
4.3 按下系統(tǒng)“上電起動”按鈕，系統(tǒng)“上電起動”；
4.4 將手動/自動選擇開關撥到自動位置，（手動位置是用于系統(tǒng)調試和故障處理）；
4.5 開啟電腦，按工藝要求在上位機上選擇配方、生產(chǎn)數(shù)量、加一工位，配方下傳；
4.6 配方下傳完畢，按下系統(tǒng)控制柜上輸送啟動按鈕-“上袋確認”按鈕，系統(tǒng)開始運行；
4.7 系統(tǒng)運行后，各料筐沿儲存線、換向線到稱量工位開始秤量，在各秤量工位下料較慢或未下料時，將a/b選擇開關撥到a/b位置，將激振或吹氣開關撥到需要激振或吹氣的位置，然后選擇激振或吹氣；
4.8 系統(tǒng)運行中，秤量出現(xiàn)超差報警時，將秤量超差工位的小料取出，待稱量準確后，按下“超差確認”按鈕，系統(tǒng)繼續(xù)運行；
4.9 配好料的料筐自動運行到檢量處時,對所運行到此處的小料總重量進行核對，檢量核對合格后，運行到操作位，人工取袋；
4.10 系統(tǒng)運行過程中，如果出現(xiàn)稱量超時時，系統(tǒng)會自動暫停下來并發(fā)出報警信號，待操作人員處理后，系統(tǒng)繼續(xù)運行，直到配方配完結束為止；
4.11 生產(chǎn)完成后，先將激振或吹氣開關撥到停止位置，然后排放除塵器氣包內的污物，污物排凈后，關閉電腦、按下“系統(tǒng)斷電”按下按鈕，關閉壓縮空氣干燥機；
4.12 設備完全停止后，進行設備清潔與保養(yǎng)，做到漆見本色鐵見光（每班進行）；
4.13 徹底清掃設備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生，使場地清潔、整齊、有序（每班進行）。
第15篇 混凝土配料機安全技術操作規(guī)程
一、經(jīng)考試合格并持有效設備操作證者，方能上崗操作。設備操作者應熟知本機結構性能，嚴格遵守《設備操作（使用）和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。
二、安放機械的地面要堅實平整，周圍要有排水溝，基坑低凹地段要鋪設平整。以保證配料機正常運轉。
三、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定加注油脂，檢查電路、防護裝置等是否良好有效。
四、檢查輸送帶、卸料門等連動部位有無異物堵塞、計量是否合格，再進行2—3分鐘的試運轉，運轉正常后，才能投入工作。
五、對配料機進行電焊整修、或運輸時應將配料機傳感器取下，以免損壞傳感器。
六、配料機的電子計量系統(tǒng)應按規(guī)定周期進行檢校。
七、配料機工作完畢后，填好運轉記錄和維修記錄；并搞好日常清潔保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、潤滑、美觀。
