有哪些
注塑操作規(guī)程
注塑操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備準備與檢查
- 確保注塑機處于良好運行狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
- 檢查模具安裝是否牢固，定位準確。
2. 原材料處理
- 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計選擇合適的塑料原料，并進行干燥處理，去除水分。
- 準備好色母料或其他添加劑，按比例混合均勻。
3. 參數(shù)設(shè)定
- 根據(jù)塑料種類和產(chǎn)品尺寸，設(shè)定注射壓力、速度、時間和溫度等參數(shù)。
- 調(diào)整冷卻時間，保證產(chǎn)品充分成型。
4. 注塑過程
- 啟動機器，將熔融塑料注入模具。
- 監(jiān)控注塑過程，確保無溢料、飛邊等質(zhì)量問題。
5. 產(chǎn)品取出與檢查
- 待產(chǎn)品冷卻后，打開模具，取出產(chǎn)品。
- 對產(chǎn)品進行初步質(zhì)量檢查，剔除不良品。
6. 清理與維護
- 清理模具及設(shè)備，防止殘留物影響下一輪生產(chǎn)。
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，保持其性能穩(wěn)定。
目的和意義
注塑操作規(guī)程的目的是確保生產(chǎn)流程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。它有助于：
- 防止設(shè)備故障和安全事故，保障員工安全。 - 提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品率，降低成本。 - 優(yōu)化生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，提升產(chǎn)能。 - 通過標準化操作，降低對操作人員技能的依賴，提高生產(chǎn)一致性。
注意事項
1. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運行中，不得擅自調(diào)整參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引發(fā)事故。
3. 處理熱塑性塑料時要小心，避免燙傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，報告并解決問題后再繼續(xù)生產(chǎn)。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
6. 注塑過程中，注意觀察模具狀態(tài)，及時清理積垢，防止模具損壞。
7. 嚴格執(zhí)行質(zhì)量控制程序，確保每個環(huán)節(jié)都符合標準。
以上規(guī)程旨在為注塑生產(chǎn)提供指導，但實際操作中需結(jié)合具體設(shè)備和產(chǎn)品特性進行微調(diào)。持續(xù)改進和優(yōu)化操作規(guī)程，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)需求。
注塑操作規(guī)程范文
第1篇 塑料注塑工操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動護具。
2、工作前檢查：
①檢查機床的機械傳動部分，安全防護裝置和電器部分接地是否良好；
②壓力表指示是否正確，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機床的絕熱是否良好。
③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔；
④將機床開動兩次，進行觀察，確信無異?，F(xiàn)象后，方可開車工作。
3、工作中要注意機床運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查，故障排除前禁止開車。
4、機床開動中。禁止接換電阻絲，以防觸電。
5、加熱板和工作臺要保持請潔，嚴禁在加熱板上加熱食物等。
6、安全閥調(diào)整好后，不得隨意亂動，以免發(fā)生人身事故。
7、工作完后，要切斷電源，將機床各手柄放在空檔位置，清理機床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第2篇 臥式注塑機安全操作規(guī)程
1、上崗前要穿戴工作服。清理設(shè)備工作臺，檢查料斗臺、注射座滑動導軌和料斗內(nèi)不允許有任何異物，設(shè)備周圍不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
2、檢查注塑機上的安全防護設(shè)施裝置應(yīng)無損壞，并試驗其工作可靠性，檢查各部位螺母有無松動。
3、開機前各潤滑部位要注滿潤滑油，生產(chǎn)過程中要檢查各部位潤滑情況，隨時補充加足潤滑油（脂）。
4、設(shè)備上的安全防護裝置不準隨便移動，更不允許改裝或故意使其推動作用。
5、經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量和油量，當液壓油面接近油標低位時，要適當補加油量。當液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時要加大液壓油冷卻水的流量。
6、試模生產(chǎn)、對空注射熔料時，噴嘴前方不許站人。
7、如遇有突然停電或機械故障停機時，先推開加料斗，待故障排除或恢復供電時，機筒、噴嘴重新加熱升溫，等機筒內(nèi)料溫達到注射要求時再開始啟動螺桿工作。
8、對于合模部位的安全防護裝置，接班生產(chǎn)前應(yīng)試驗檢查其工作的可靠性。
9、清理機筒、螺桿和噴嘴上殘料時，要使用銅質(zhì)工具，以防止劃傷零件工作面。
10、不允許生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。
第3篇 注塑機工安全操作規(guī)程
1、工作前穿上工衣,將拉鏈拉好,袖口扣緊,長發(fā)員工必須戴工作帽并將長發(fā)塞進帽內(nèi),套好防護手套,戴好口罩。
2、開機前必須打開抽排風設(shè)備,保持地面清潔,謹防滑倒。
3、廢料粉碎時要戴好耳塞,若發(fā)生卡死等故障時一定要停機,關(guān)閉電源后再進行故障排除。
4、配制原料時要在停機狀態(tài)下進行,鎖緊機蓋板后方可開機攪拌,掉落地面上的原料粒應(yīng)及時清理。
5、開機前認真檢查注塑機各主要部件、安全防護裝置、冷卻水循環(huán)系統(tǒng),待一切正常后,方可投入生產(chǎn)。
6、用吊車吊裝模具時,嚴格執(zhí)行吊車使用有關(guān)規(guī)章制度。特別注意一定要鎖緊模具后才能起吊。
7、不可打開安全門及其它防護操作注塑機;不可在安全保護裝置失效的情況下使用注塑機。
8、嚴禁用手去觸摸漏出的熔化態(tài)塑膠,以免燙傷。
9、注塑機開啟自動生產(chǎn)后,嚴禁開啟安全門及開啟模具。
10、嚴禁兩個人同操一臺機,以防因誤操作而發(fā)生事故。
11、生產(chǎn)過程中,一旦出現(xiàn)故障和問題,應(yīng)立即通知部門領(lǐng)導并懸掛“修理牌”,不得自行處理。
第4篇 電腦注塑機安全操作規(guī)程
1、開機前必須檢查電源電壓是否與電機額定電壓相符以奐燒壞電機。
2、開機前必須檢查各按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞失靈,以奐發(fā)生人生和設(shè)備安全事故。
3、開機前必須檢查安全門在導軌上是否滑動靈活、擋鐵是否能夠觸動限位開關(guān),以奐發(fā)生人生和設(shè)備安全事故。
4、開機前必須打開潤滑系統(tǒng)給注塑機各潤滑點加油,以奐燒壞機械傳動部分。
5、開機前必須對機筒進行預熱、達到塑化溫度后需恒溫10-30分鐘、預防螺桿折斷。
6、開機前必須檢查模具有無異常,以奐造成模具損壞。
7、開機前嚴禁不調(diào)整機械安全裝置(閘刀、保險桿)檢查前后安全門開關(guān)是否正常,以奐造成人生和安全事故。
8、開機前必須檢查調(diào)整鎖模低壓及高壓的位置、壓力,速度是否正常,以奐將設(shè)備撞壞。
9、操作時人的身體嚴禁進入機床的移動運行部位造成人生傷害。
10、操作時人體嚴禁觸摸機筒、噴嘴等高溫部份造成人生傷害。
11、操作時嚴禁有漏水、漏油、漏膠、漏電等,造成短路或人生傷害。
12、操作時嚴禁注塑機零件有松脫、摩擦及異常噪音造成對設(shè)備的損壞。
13、操作完畢后必須將工模噴上防銹油、合上模具后預留1—2厘米的間隙,防止模具腐蝕及下次模具打不開現(xiàn)象。
14、若有報警置注塑機于手動狀態(tài)、報警停止、然后關(guān)掉電機仔細檢查、排除故障后才能生產(chǎn)。嚴禁注塑機帶病作業(yè)造成設(shè)備損壞。
15、操作完畢后及時關(guān)閉電機電源。
第5篇 恒達包裝公司注塑車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程
為了提高職工的操作技能和安全生產(chǎn)知識，使職工在生產(chǎn)勞動過程中按照安全生產(chǎn)要求操作，以保障職工的人身安全，特制定本制度。
一．注塑機生產(chǎn)前安全檢查步驟
打開安全門
操作開關(guān)置于“手動”
檢查保險杠和擋板是否起到保險作用
試驗開，合模
5.機器無動作表示正常
6.啟動機器
7.利用“手動”合模至終點后前進座臺
8.射出部分前進到膠口套才可按到“半自動”或“全自動”
二. 操作過程中應(yīng)注意的問題
1.如果安全門不能正確的開或關(guān)或有故障時，要立即通知機修人員機修維修。
2.嚴禁私自使用全自動操作。
3.如果模具里面有產(chǎn)品或殘料異物等，應(yīng)先將按鈕打到“手動”將模具開到終止位置，并關(guān)掉馬達。
如果機器或模具在機器上維修，任何人不得亂動機器上的按鈕關(guān)。
5.機器在運轉(zhuǎn)時，不得站在機臺上維修和操作
6.專業(yè)人員在裝卸模具時，其他人員不得在周圍亂竄動。
7.機器在運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開后安全門取物，不準將手從機器上伸入注塑機兩邊安全。 門之間的區(qū)域和防護罩內(nèi)，嚴禁伸手觸摸機器移動部位。
生產(chǎn)過程中嚴禁操作員或質(zhì)檢人員用手到機器里面取產(chǎn)品，取邊料要用鉗子。
9.非專業(yè)人員不得打開車間配電箱和機器配電箱，其旁邊不得堆放物品。
10.機器在運轉(zhuǎn)時嚴禁搖動油管，以防爆裂。嚴禁用手觸摸高溫料筒，不得用腳踩在料筒上或防護罩上以防燙傷手腳或觸電。
11.射料時，切忌面對射料前方的擋板，以防經(jīng)過高溫的料濺到身上造成燙傷。
12.打掃衛(wèi)生時禁止踩在冷卻水管上面。
13.上班時嚴禁打瞌睡。
14.嚴禁在車間吸煙。
15.粉碎機運行時嚴禁將手伸進機斗，嚴禁站在粉碎機上。
16.清理粉碎機或粉碎機卡死時，需及時關(guān)掉電源在打開清理。
17.使用粉碎機時，要檢查是否鎖緊，防護罩是否關(guān)好后方可使用
18.任何東西不準搭在車間所有電線上面，不準在車間私自亂拉電線。
19.水杯和水瓶不準放在機臺上面以防漏水到電箱里面。
車間內(nèi)不準動用明火，如有工作需要使用的只準在車間外面處理。21.所有機器停機后，必須關(guān)掉電機。
第6篇 模溫機注塑機安全操作規(guī)程
1 開機前的檢查和注意事項：開機前的檢查和注意事項：
1.1 檢查設(shè)備安全系統(tǒng)是否有效；檢查方法：設(shè)備打在半自動狀態(tài)，關(guān)上安全門，在模具即將合攏時，立即打開安全門 5cm，合模動作應(yīng)馬上停止。如未能停止，必須停機檢查安全裝置。
1.2 檢查機械安全撞桿調(diào)整是否適當。檢查方法：開模到底后，機械安全撞桿與擋塊的最佳距離為5-10cm。檢查方法 注意事項：每次更換模具后，應(yīng)按調(diào)整后的開模行程，重新調(diào)整機械安全撞桿至合適的伸出長度。
1.3 檢查安全防護罩的螺絲是否松脫，模具安裝是否牢固；清理設(shè)備臺面及各活動部位的障礙物。注意事項：切勿移開安全防護罩或安全裝置而操作機器，安全裝置故障時不準開動設(shè)備；
1.4 檢查料筒溫度、模溫、烘料桶溫度是否達到設(shè)定要求，核對工藝是否正確。注意事項待料筒溫度、模溫及料烘干達到要求后，方可開機生產(chǎn)。在工藝員未對工藝進行調(diào)整以前，嚴禁開機進行操作; 操作人員嚴禁擅自更改工藝及各行程開關(guān)位置，防止因開合?；蛎撃＞嚯x改變而發(fā)生事故。
1.5 檢查設(shè)備開合模、座臺移動及脫模等動作是否正常。檢查方法：以手動方式操作，檢查設(shè)備開合模、座臺移動及脫模等的動作是否正常。注意事項：座臺移動時，不可用手去清除射嘴的溢料；在座進時嚴禁將手放在設(shè)備機臺上或?qū)⑹稚烊肷渚浊岸?，防止出現(xiàn)擠燙傷事故；工藝員在設(shè)定座臺進退工藝時必須將速度壓力降低，以保證座臺進退動作輕緩；必須在模具合緊并進入“壓?！睜顟B(tài)后再座進。
1.6 檢查急停開關(guān)有效性。檢查方法：分別在手動、半自動、全自動狀態(tài)時，打開安全門，按下急停按鈕設(shè)備能立即切斷電源、停止馬達油泵、終止鎖模動作。
第7篇 注塑機操作及維護保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理
一、目的 明確機器操作規(guī)范及其維護保養(yǎng)，以延長其使用壽命，提高生產(chǎn)效率，特制定本規(guī)程。
二、適用范圍 適用于本廠注塑電動機。
三、操作說明：
1 ,開機前的準備，檢查總電源開關(guān)是否已開啟;
2 ,檢查冷卻水是否堵塞或滴漏;開啟機筒預熱電源開關(guān)，并依材料設(shè)定溫度檢查模具緊固螺栓和各行程開關(guān)，機械安全桿有無調(diào)到位，安全門是否靈活、可靠; 加料前檢查原料中有無異物及雜質(zhì);
3,開機：按電機啟動按鈕，啟動馬達，待其空轉(zhuǎn)2-5分鐘無異常聲響才能進行以下工作程序，合上安全門，用手動程序按動合模開關(guān);
4,手動射膠，將機筒前段料排出，再熔膠、射膠，反復2-3次，手動臺前移，將射咀緊貼模具澆口，并將前后移之行程開關(guān)限位塊壓位開關(guān)并鎖定;依產(chǎn)品要求對各品種之工藝參數(shù)進行設(shè)定，按動半自動鍵，即進入半自動生產(chǎn)狀態(tài); 根據(jù)工藝參數(shù)之設(shè)定，冷卻時間到模具開啟并將制品頂出，打開安全門，取出制品，再合上安全門，進入下一次循環(huán);
5,工作時(安全規(guī)范)操作必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)或機械安全桿失靈，應(yīng)立即停機，嚴禁不使用安全門操作; 非當班操作者，未經(jīng)任何人許可 不得按動任何開關(guān);合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機并向主管匯報;
6機器修理較長時間或清理模具時，必須切斷電源清理，維修人員修機時操作者不準脫崗，避免在模具打開時，用射臺撞擊定模，以免定模脫落; 射咀堵塞時，嚴禁用調(diào)高射膠壓力的方法企圖將堵塞物射出，應(yīng)及時拆出清理; 需將手伸至模具范圍內(nèi)工作時，務(wù)必先將油泵馬達停止后方可進行;
7,不得隨意拆除、更改、捆死各安全保護設(shè)施; 當機器正常運行時不得隨意接觸活動部位;嚴禁在打開安全門及其它護蓋的情況下操作機械; 除拉開安全門取產(chǎn)品或噴脫模劑外，嚴禁從任何方向?qū)⑹稚烊霗C內(nèi);
8,嚴禁在機械罩前動板上放任何雜物; 除裝置模具外，嚴禁兩人同時操作一臺機器;
第8篇 注塑車間注塑機安全操作規(guī)程
1、 注塑機是一種高速、高壓的機器，在沒有熟悉注塑機性能及操作前，不準擅自開動注塑機。
2、 操作人員每天操作注塑機之前，必須認真檢查機臺安全設(shè)備是否正常？發(fā)現(xiàn)情況時馬上報告當班班長/技師或者車間相關(guān)的管理人員。
3、 不要擅自更改，拆除機器安全設(shè)備或警告提示牌。
4、 清理模具防銹劑或其他異物時，首先要把電機停下后方可進行。
5、 機器運行時，切勿隨意接觸機器活動部件，若有緊急情況，立即按下紅色按鈕。
6、 非特殊原因，任何人不得站立在機器上面。
7、 生產(chǎn)機臺，不是指定的負責人員不得私自調(diào)試注塑機工藝。
8、 料管區(qū)是高溫、高壓區(qū)，當機臺電壓打開后，不要接觸高溫區(qū)，溫度沒有達到設(shè)定溫度，不允許開機熔膠。
9、 清洗料管時，不要使用高速、高壓射膠，操作者與噴射咀要保持適當距離，以免被噴射出來的高溫熔膠灼傷。
10、當料桶進料口堵塞時，不可把手或其他硬物伸入進料桶內(nèi)，可用其它非金屬軟物進行排除。
11、注塑機在生產(chǎn)時打開前安全門取產(chǎn)品，嚴禁打開后安全門拿產(chǎn)品。
第9篇 塑料注塑工機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前穿戴好勞動護具。
2.工作前檢查:
①檢查機床的機械傳動部分,安全防護裝置和電器部分接地是否良好;
②壓力表指示是否正確,上下加熱板是否平整牢靠,加熱板與機床的絕熱是否良好。
③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔;
④將機床開動兩次,進行觀察,確信無異常現(xiàn)象后,方可開車工作。
3.工作中要注意機床運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查,故障排除前禁止開車。
4.機床開動中。禁止接換電阻絲,以防觸電。
5.加熱板和工作臺要保持請潔,嚴禁在加熱板上加熱食物等。
6.安全閥調(diào)整好后,不得隨意亂動,以免發(fā)生人身事故。
7.工作完后,要切斷電源,將機床各手柄放在空檔位置,清理機床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)塑料注塑工安全操作規(guī)程
1.工作前穿戴好勞動護具。
2.工作前檢查:
①檢查機床的機械傳動部分,安全防護裝置和電器部分接地是否良好;
②壓力表指示是否正確,上下加熱板是否平整牢靠,加熱板與機床的絕熱是否良好。
③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔;
④將機床開動兩次,進行觀察,確信無異?，F(xiàn)象后,方可開車工作。
3.工作中要注意機床運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查,故障排除前禁止開車。
4.機床開動中。禁止接換電阻絲,以防觸電。
5.加熱板和工作臺要保持請潔,嚴禁在加熱板上加熱食物等。
6.安全閥調(diào)整好后,不得隨意亂動,以免發(fā)生人身事故。
7.工作完后,要切斷電源,將機床各手柄放在空檔位置,清理機床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第11篇 臥式注塑機:安全操作規(guī)程
1、上崗前要穿戴工作服。清理設(shè)備工作臺,檢查料斗臺、注射座滑動導軌和料斗內(nèi)不允許有任何異物,設(shè)備周圍不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
2、檢查注塑機上的安全防護設(shè)施裝置應(yīng)無損壞,并試驗其工作可靠性,檢查各部位螺母有無松動。
3、開機前各潤滑部位要注滿潤滑油,生產(chǎn)過程中要檢查各部位潤滑情況,隨時補充加足潤滑油(脂)。
4、設(shè)備上的安全防護裝置不準隨便移動,更不允許改裝或故意使其推動作用。
5、經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量和油量,當液壓油面接近油標低位時,要適當補加油量。當液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時要加大液壓油冷卻水的流量。
6、試模生產(chǎn)、對空注射熔料時,噴嘴前方不許站人。
7、如遇有突然停電或機械故障停機時,先推開加料斗,待故障排除或恢復供電時,機筒、噴嘴重新加熱升溫,等機筒內(nèi)料溫達到注射要求時再開始啟動螺桿工作。
8、對于合模部位的安全防護裝置,接班生產(chǎn)前應(yīng)試驗檢查其工作的可靠性。
9、清理機筒、螺桿和噴嘴上殘料時,要使用銅質(zhì)工具,以防止劃傷零件工作面。
10、不允許生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。
第12篇 塑料注塑工安全操作規(guī)程
1.工作前穿戴好勞動護具。
2.工作前檢查:
①檢查機床的機械傳動部分,安全防護裝置和電器部分接地是否良好;
②壓力表指示是否正確,上下加熱板是否平整牢靠,加熱板與機床的絕熱是否良好。
③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔;
④將機床開動兩次,進行觀察,確信無異?，F(xiàn)象后,方可開車工作。
3.工作中要注意機床運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查,故障排除前禁止開車。
4.機床開動中。禁止接換電阻絲,以防觸電。
5.加熱板和工作臺要保持請潔,嚴禁在加熱板上加熱食物等。
6.安全閥調(diào)整好后,不得隨意亂動,以免發(fā)生人身事故。
7.工作完后,要切斷電源,將機床各手柄放在空檔位置,清理機床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第13篇 注塑成型機的安全操作規(guī)程
1.目的:為了避免技術(shù)人員在使用注塑機過程中,因操作不當而發(fā)生安全事故.
2.范圍:昭和公司的所有注塑機的操作過程.
3.職責:
3.1技術(shù)員:按照注塑機安全操作規(guī)程點檢和使用注塑機.
3.2操作員:在工作中嚴格遵守注塑機安全操作規(guī)程.
3.3技術(shù)員有責任協(xié)助副領(lǐng)班安全工作的進行.
4.定義:無
5.程序:
5.1崗前培訓.
5.1.1 成型技術(shù)員和操作工必須經(jīng)過崗前培訓,直至合格后方可操作注塑機.
5.1.2 未經(jīng)培訓人員,嚴禁操作注塑機.
5.2開機前應(yīng)注意事項.
5.2.1進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.
5.2.2節(jié)假日后第一班開機時,要用試電筆檢查設(shè)備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和
滴漏.
5.2.3檢查注塑機有無漏油,保持注塑機及其四周環(huán)境清潔整齊,無油污、無原料顆粒.
5.2.4檢查緊急停機按鈕是否失靈,機械式安全桿的位置是否生效.
5.2.5檢查前后安全門安全咭掣是否失靈.
5.2.6車間嚴禁吸煙,火槍嚴禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災(zāi).
5.3安裝模具應(yīng)注意事項.
5.3.1安裝模具時,必須要戴安全帽、穿安全鞋.
5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有
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無隱患,確認無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物.
5.3.3安裝模具時嚴防撞擊設(shè)備,吊裝時,使用天車要有專人負責,相互配合確保安全.人不可
站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點動緩慢閉模,調(diào)整其它部位
直至合適為止.嚴禁把注塑機一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險.
5.3.4行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準,同時進行合模力的調(diào)整與操作.
5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時,一定要關(guān)掉馬達,裝模溫機時,溫度超過80℃要用耐高溫
水管.
5.3.6平時應(yīng)對油溫機、水溫機的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進行檢查,如有老化及
時更換,以免爆裂傷及他人.
5.3.7新設(shè)備、新模具試機試模,要有專人負責,按設(shè)備說明書和圖紙的規(guī)定說明并按事先
擬定的方案進行.
5.3.8在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中應(yīng)對特殊模具的保護裝置進行點檢,確認看維護裝置是否起到保護
作用!以避免模具的損壞.
5.3.9 清理料筒時,應(yīng)把射咀調(diào)到最適當和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠
速度與壓力清除筒內(nèi)余下的膠料.
5.3.10對空注射一般不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū).
5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機及清洗料筒的方
法,更換塑料時要確保新舊塑料混合時不會產(chǎn)生化學反應(yīng),可用其它塑料清除所有熔
膠筒內(nèi)的舊料,遇到有問題時不可隨便向料斗內(nèi)觀看或增加射膠壓力與速度來排出熔
膠筒內(nèi)的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.
5.3.12模具安裝完畢要調(diào)整機器安全桿的位置至有效狀態(tài).
5.4 開機生產(chǎn)中應(yīng)注意事項.
5.4.1 避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落.
5.4.2 當射臺向前移動時,不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之
間.
5.4.3 射臺后退狀態(tài)進行射膠動作時,人不可對著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未
達到設(shè)定值時,嚴禁操作射出和回轉(zhuǎn)動作.
5.4.4 機器修理或較長時間清理模具時,必須切斷電源！掛上維修標示牌！維修者一般不能
離崗！
5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料！對有蝕紋面電鍍和拋光的
模具, 要避免與金屬銅質(zhì)或軟金屬材料碰撞！
5.4.6 機器運轉(zhuǎn)中不可把手和身體放入機器的移動部位.
5.5 洗炮筒注意事項.
5.5.1在進行射出動作時,人不可對著射咀方向,也不可靠機器太近.
5.5.2在處理不下料時,若螺桿在前進或回轉(zhuǎn)作動時,不可把手或其它物件伸進入料口.
5.6停機注意事項.
5.6.1停機時先關(guān)閉料斗閘板,把炮筒內(nèi)殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定
性好的材料清洗干凈炮筒.
5.6.2停機2h以上,要關(guān)閉模具冷卻水;停機12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干
凈并涂防銹油,防止模具生銹.
5.6.3使用冷凍水的模具,在停機前10分鐘要關(guān)掉冷卻水,以防模具生銹.
5.6.4停機時,將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴禁高壓閉模.
5.6.5要關(guān)閉馬達并切斷總電源.
5.6.6非技術(shù)員不得開動吊車.
5.6.7在模架上吊模時,吊車一定要開到合適的位置,以免模具擺動過大撞擊別人,有滑塊的
模具吊裝時前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.
5.6.8作好機臺五s工作.
6.相關(guān)文件:
6.1 《上落模作業(yè)指導》spsz-03-007
6.2 《設(shè)備操作作業(yè)指導》spsz-03-008
7.相關(guān)資料:
7.1 《注塑成型機的操作說明書》
第14篇 注塑機操作維護保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理措施
一、目的 明確機器操作規(guī)范及其維護保養(yǎng),以延長其使用壽命,提高生產(chǎn)效率,特制定本規(guī)程。
二、適用范圍 適用于本廠注塑電動機。
三、操作說明:
1 ,開機前的準備,檢查總電源開關(guān)是否已開啟;
2 ,檢查冷卻水是否堵塞或滴漏;開啟機筒預熱電源開關(guān),并依材料設(shè)定溫度檢查模具緊固螺栓和各行程開關(guān),機械安全桿有無調(diào)到位,安全門是否靈活、可靠; 加料前檢查原料中有無異物及雜質(zhì);
3,開機:按電機啟動按鈕,啟動馬達,待其空轉(zhuǎn)2-5分鐘無異常聲響才能進行以下工作程序,合上安全門,用手動程序按動合模開關(guān);
4,手動射膠,將機筒前段料排出,再熔膠、射膠,反復2-3次,手動臺前移,將射咀緊貼模具澆口,并將前后移之行程開關(guān)限位塊壓位開關(guān)并鎖定;依產(chǎn)品要求對各品種之工藝參數(shù)進行設(shè)定,按動半自動鍵,即進入半自動生產(chǎn)狀態(tài); 根據(jù)工藝參數(shù)之設(shè)定,冷卻時間到模具開啟并將制品頂出,打開安全門,取出制品,再合上安全門,進入下一次循環(huán);
5,工作時(安全規(guī)范)操作必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)或機械安全桿失靈,應(yīng)立即停機,嚴禁不使用安全門操作; 非當班操作者,未經(jīng)任何人許可 不得按動任何開關(guān);合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機并向主管匯報;
6機器修理較長時間或清理模具時,必須切斷電源清理,維修人員修機時操作者不準脫崗,避免在模具打開時,用射臺撞擊定模,以免定模脫落; 射咀堵塞時,嚴禁用調(diào)高射膠壓力的方法企圖將堵塞物射出,應(yīng)及時拆出清理; 需將手伸至模具范圍內(nèi)工作時,務(wù)必先將油泵馬達停止后方可進行;
7,不得隨意拆除、更改、捆死各安全保護設(shè)施; 當機器正常運行時不得隨意接觸活動部位;嚴禁在打開安全門及其它護蓋的情況下操作機械; 除拉開安全門取產(chǎn)品或噴脫模劑外,嚴禁從任何方向?qū)⑹稚烊霗C內(nèi);
8,嚴禁在機械罩前動板上放任何雜物;除裝置模具外,嚴禁兩人同時操作一臺機器;
第15篇 注塑粉碎機安全操作規(guī)程
1目的
本程序文件規(guī)定了折彎機進行安全操作的注意事項和方法。以達到設(shè)備狀況良好,正常運轉(zhuǎn),高效,優(yōu)質(zhì),低耗和安全生產(chǎn),并創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。
2適用范圍
公司生產(chǎn)所使用的粉碎機。
3規(guī)程內(nèi)容
3.1嚴格遵守粉碎機安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3.2仔細檢查設(shè)備電源線是否有破損情況,接地裝置是否良好,防止造成觸電事故。
3.3打開刀膛和碎料倉內(nèi),檢查是否有殘余塑料及其它異物,若有異物,應(yīng)及時 清理干凈。
3.4關(guān)閉碎料倉,擰緊固定螺絲。
3.5接通電源,啟動設(shè)備,仔細視聽設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異響。
3.6確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,再投入需破碎的物料。
3.7待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后,再投入新的物料。
3.8一旦發(fā)生刀片卡死,必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源,再進行處理。
3.9只有當故障處理完成后,方可再次啟動設(shè)備。
3.10物料破碎完成后關(guān)閉開關(guān),切斷電源。
3.11打開刀膛和碎料倉,將碎料倉里剩余的物料清理干凈。關(guān)閉碎料倉,擰緊固定螺絲。
3.12將破碎好的塑料,分類裝進編織袋,放置到車間指定位置。
3.13清理好設(shè)備機臺及周圍地面衛(wèi)生。
3.14嚴禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死,燒壞電機。
3.15設(shè)備運行時,嚴禁將手伸入破碎機內(nèi)進行操作,以免造成傷害。
3.16嚴禁將硬物之類的東西放入破碎機內(nèi)造成刀片損壞。
3.17設(shè)備上嚴禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物,以防止異物落進進料口損壞設(shè)備。
3.18定期對運轉(zhuǎn)部位進行潤滑保養(yǎng)。
4環(huán)境規(guī)程
4.1要經(jīng)常對設(shè)備進行清潔,每次使用以后要及時的把工位清掃干凈。
4.2對設(shè)備產(chǎn)生的固體廢棄物也要放到指定的容器中去,并及時的進行處理。
