有哪些
1. 檢查設(shè)備：在啟動電爐前，務(wù)必檢查電爐的電源線、控制面板、加熱元件及冷卻系統(tǒng)是否完好無損。
2. 預(yù)熱準(zhǔn)備：根據(jù)工藝要求，正確設(shè)定預(yù)熱時間和溫度，確保電爐達(dá)到工作狀態(tài)。
3. 裝載物料：遵循物料裝載規(guī)定，防止超載或不均勻裝載，以免影響電爐性能和安全。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期檢查電爐的運(yùn)行參數(shù)，如電流、電壓、溫度等，確保其在正常范圍內(nèi)。
5. 卸載物料：待電爐冷卻至安全溫度后，按照規(guī)程卸載物料，防止?fàn)C傷或其他意外。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后，清潔電爐內(nèi)部和外部，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保電爐操作工在執(zhí)行任務(wù)時的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障或事故。遵循這些規(guī)程，不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能延長電爐使用壽命，降低維修成本，保障企業(yè)的正常運(yùn)營。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于提升員工的安全意識，促進(jìn)整個團(tuán)隊的工作氛圍。
注意事項(xiàng)
1. 操作前確保熟悉電爐的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 電爐運(yùn)行時，禁止觸摸加熱元件和高溫部分，以防燙傷。
3. 遇到異常情況，如電爐失控、過熱、電源故障等，應(yīng)立即切斷電源，并報告上級處理。
4. 使用防護(hù)裝備，如耐熱手套、護(hù)目鏡等，確保個人安全。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)火災(zāi)。
6. 電爐未完全冷卻前，不得進(jìn)行任何維護(hù)作業(yè)，以防燙傷或觸電。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，及時排除潛在風(fēng)險，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
請每位電爐操作工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境，共同維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
電爐操作工安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)中頻電爐操作工安全操作規(guī)程
1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好,否則禁止開爐。
2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過深坩禍內(nèi)進(jìn)行熔煉。
3、送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé),送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位,要注意感應(yīng)器和坩禍外部情況。
4、裝料時,應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入,如有應(yīng)及時除去,嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中,熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入,以防結(jié)蓋。
5、補(bǔ)爐和搗制坩禍時嚴(yán)禁鐵肩、氧化鐵混雜,搗制坩禍必須密實(shí)。
6、澆注場地及爐前地坑應(yīng)無障礙物,無積水,以防鋼水落地爆炸。
7、鋼水不允許盛裝得過滿,手抬包澆注時,二人應(yīng)配合一致,走路應(yīng)平穩(wěn), 不準(zhǔn)急走急停,澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn),嚴(yán)禁亂倒。
8、中頻發(fā)電機(jī)房內(nèi)應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi),室內(nèi)禁止吸煙。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)中頻電爐操作工安全操作規(guī)程
1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開爐。
2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過深坩禍內(nèi)進(jìn)行熔煉。
3、送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩禍外部情況。
4、裝料時，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。
5、補(bǔ)爐和搗制坩禍時嚴(yán)禁鐵肩、氧化鐵混雜，搗制坩禍必須密實(shí)。
6、澆注場地及爐前地坑應(yīng)無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。
7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)， 不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒。
8、中頻發(fā)電機(jī)房內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。
第3篇 中頻電爐操作工安全操作規(guī)程
1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開爐。
2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。
3、送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。
4、裝料時，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。
5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實(shí)。
6、澆注場地及爐前地坑應(yīng)無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。
7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒。
8、中頻發(fā)電機(jī)房內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。
第4篇 煤氣保護(hù)電爐操作工安全操作規(guī)程
1.用煤氣保護(hù)工件燒結(jié)、粉末還原及退火時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
2.穿好高溫工作服。
3.開爐前應(yīng)檢查電器是否有故障,水管、氣管是否有裂損或堵塞,推料機(jī)構(gòu)是否完好可靠。檢查煤氣漏氣要用肥皂水,不準(zhǔn)用火試驗(yàn)。
4.室內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好,工作前應(yīng)開啟通風(fēng)設(shè)備。室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。不得堆放易燃易爆物品。
5.先開水閥再送電,待爐溫達(dá)到規(guī)定值再通入煤氣。點(diǎn)燃進(jìn)出爐口煤氣后方可進(jìn)料。操作時應(yīng)站在入口的側(cè)面。
6.進(jìn)出料口煤氣必須始終點(diǎn)燃,爐體密封不良造成漏氣時,應(yīng)設(shè)法堵嚴(yán)或點(diǎn)燃。進(jìn)、出爐操作時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和耐熱手套。
7.料盒、石墨墊板應(yīng)完好無缺,發(fā)現(xiàn)變形、破裂應(yīng)更換,以免在爐內(nèi)卡塞。
8.工作中,爐前不準(zhǔn)離人。
9.室內(nèi)應(yīng)備有滅火器材和防毒面具。發(fā)生煤氣嚴(yán)重泄漏或其它故障時,應(yīng)立即斷開電源和關(guān)閉煤氣總閥,并打開室內(nèi)門窗,請修理人員檢查。
10.停爐時,應(yīng)先關(guān)電源和煤氣閥,待爐體降溫后再關(guān)閉水源,最后關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
