有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保電火花機(jī)完好無(wú)損，電源穩(wěn)定，所有連接線(xiàn)牢固無(wú)松動(dòng)。
2. 工件安裝：正確固定工件，確保其與電極間的間隙符合加工要求。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、形狀及精度需求，調(diào)整電流、脈寬、頻率等參數(shù)。
4. 液體循環(huán)：開(kāi)啟冷卻液系統(tǒng)，保持工作液的清潔和適宜溫度。
5. 操作啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行電火花加工。
6. 過(guò)程監(jiān)控：觀察加工過(guò)程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證加工效果。
7. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡，避免電火花飛濺傷人。
8. 工作結(jié)束：停機(jī)后清理工作臺(tái)，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)。
目的和意義
電火花加工是一種精密的金屬切割工藝，通過(guò)電極與工件間瞬間放電產(chǎn)生的高溫熔蝕金屬，實(shí)現(xiàn)高精度、復(fù)雜形狀的零件加工。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高加工效率，確保工件質(zhì)量，同時(shí)保障操作人員安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，從而提升整個(gè)生產(chǎn)流程的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或火花過(guò)大，應(yīng)立即停止操作，檢查原因。
3. 工作液應(yīng)定期更換，防止污染影響加工質(zhì)量。
4. 避免手部直接接觸電極和工件，防止電擊或燙傷。
5. 確保通風(fēng)良好，避免吸入有害氣體。
6. 加工完畢后，切勿立即觸摸工件，以防燙傷。
7. 設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并報(bào)告維修人員處理。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。每位員工都應(yīng)將安全和質(zhì)量放在首位，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
電火花操作規(guī)程范文
第1篇 三軸數(shù)控電火花成型機(jī)床:安全操作規(guī)程
俗話(huà)說(shuō)“安全第一”不管做什么,一定要把安全放在第一位,因此鼎億數(shù)控電火花機(jī)床廠家為了安全起見(jiàn),特定為三軸數(shù)控電火花成型機(jī)擬定幾條安全操作規(guī)程:
1、操作員一定要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí),考試合格,持證才能單獨(dú)操作三軸數(shù)控電火花成型機(jī)床。
2、工作前檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī)等應(yīng)保持完整可靠。
3、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,并備有撲滅油著火的滅火器。
4、穿著好安全防護(hù)用品。
5、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí),必須切斷脈沖的電源,禁止任何人用手觸及電極。操作員必須站在腳踏板或盡緣板上。
6、工作液面應(yīng)保持高于工件表面50—60mm,以免液面過(guò)低著火。
7、工作完畢要斷開(kāi)所有電源,清理機(jī)床。
8、發(fā)生人身、設(shè)備事故要保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部分.
第2篇 電火花工安全操作規(guī)程
1、工件安裝前應(yīng)將工件和電磁吸盤(pán)的接觸面用油石打磨,以保證加工精度。
2、工件安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放,電磁吸盤(pán)一定要充磁,防止損壞吸盤(pán),影響工件加工精度。
3、電極夾頭安裝時(shí),一定得打上磁力,并用螺釘鎖緊,防止斷電時(shí)摔下砸壞設(shè)備和工件。
4、工件加工時(shí)不要太靠近工件,防止火花油沾入眼睛。
5、在搖手輪移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)應(yīng)防止超程和用力過(guò)大而損壞機(jī)頭和電極。
6、機(jī)床附近不得放置易燃易爆物品,防止放電機(jī)起火引起事故。
第3篇 電火花安全操作規(guī)程
電火花機(jī)床屬精密貴重儀器設(shè)備，在操作時(shí)要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，以防工傷事故。必須做到以下幾點(diǎn)：
一、 機(jī)床的操作者必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)而且了解機(jī)床性能的專(zhuān)職人員。
二、 機(jī)床正確的操作流程
1． 把本機(jī)床電源柜的電源開(kāi)關(guān)置于“on”位置，將電源柜的急停按鈕旋出，最后按下電源柜的啟動(dòng)按鈕就可以啟動(dòng)機(jī)床。
2． 運(yùn)行機(jī)床需使主軸進(jìn)入伺服狀態(tài)（即液面的高度、工作液油溫已進(jìn)入自動(dòng)監(jiān)控狀態(tài)），并檢查其接觸感知功能是否正常、可靠和正確。
3． 用直角尺和百分表找正電極與工作臺(tái)面的垂直度，然后用百分表找正工件基準(zhǔn)面和工作臺(tái)坐標(biāo)移動(dòng)方向的平行度。
4．調(diào)出加工軟件的定位功能模塊對(duì)工件進(jìn)行定位。
5．根據(jù)零件的具體要求，用手動(dòng)方式設(shè)置加工參數(shù)或調(diào)入預(yù)先編制好的加工程序。
6．啟動(dòng)油泵，放入工作液并調(diào)整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。
7．根據(jù)加工的具體要求，正確選擇加工的電參數(shù)。
8．用鼠標(biāo)點(diǎn)擊加工軟件界面的“開(kāi)始”以啟動(dòng)脈沖電源進(jìn)行加工。
9．當(dāng)加工完成報(bào)警聲響起時(shí)，請(qǐng)按“回車(chē)”鍵以確認(rèn)已經(jīng)完成加工任務(wù)，然后將放液手把置于“開(kāi)”的位置，把工作液放完為止。
10．工作完成后，按鍵盤(pán)的“f12”退出加工軟件并關(guān)閉計(jì)算機(jī)和切斷所有電源。
三、 機(jī)床正在加工時(shí)，禁止同時(shí)接觸機(jī)床和工具電極部分，以防觸電。如果操作人員腳下沒(méi)有鋪墊橡膠、塑料等絕緣墊，則加工過(guò)程不能觸摸工具電極。
四、 加工場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙和嚴(yán)禁其他明火，必須定期檢查消防滅火設(shè)備是否符合要求。
五、 若機(jī)床使用可燃性工作液，工作液的燃點(diǎn)必須在700c以上，必須采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50㎜。
六、 機(jī)床加工過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧，油霧和異味，必須有妥善的通風(fēng)排煙設(shè)施。
七、 加工過(guò)程中操作者必須堅(jiān)守崗位，思想集中，不得擅自離開(kāi)。發(fā)現(xiàn)異常情況要馬上按下急停按鈕并及時(shí)處理或向有關(guān)人員報(bào)告。不允許無(wú)關(guān)人員擅自進(jìn)入電加工場(chǎng)所。
八、 離開(kāi)前應(yīng)切斷總電源并關(guān)好門(mén)窗。
第4篇 電火花加工安全操作規(guī)程
1、穿戴好安全防護(hù)用品。
2、操作者經(jīng)專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí),考試合格,持證才能單獨(dú)操作。
3、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,并備有撲滅油著火的滅火器。
4、工作前檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī)等應(yīng)保持完整可靠。
5、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí),必須切斷脈沖的電源,禁止任何人用手觸及電極。操作者必須站在腳踏板或絕緣板上。
6、執(zhí)行定人定機(jī),不準(zhǔn)亂操作機(jī)床。一個(gè)人不準(zhǔn)上夜班。
7、工作液面應(yīng)保持高于工件表面50—60mm,以免液面過(guò)低著火。
8、工作完畢要斷開(kāi)所有電源,清理機(jī)床。
9、發(fā)生人身、設(shè)備事故要保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。
第5篇 電火花線(xiàn)切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程
由于電火花線(xiàn)切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它是用線(xiàn)狀電極（鉬絲或銅絲）通過(guò)火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割。因此，電火花線(xiàn)切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外，操作中還要注意：
（1）在繞線(xiàn)時(shí)要保證電極絲有一定的預(yù)緊力，以減少加工時(shí)線(xiàn)電極的振動(dòng)幅度，提高加工精度。
（2）檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹(shù)脂筒，以確保工作液能自動(dòng)保持一定的電阻率。
（3）在放電加工時(shí)，必須使工作液充分地將電極絲包圍起來(lái)，以防止因電極絲在通過(guò)大脈沖電流時(shí)產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
（4）加強(qiáng)機(jī)床的機(jī)械裝置的日常檢查、防護(hù)和潤(rùn)滑。
（5）做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開(kāi)。
第6篇 電火花放電加工的安全操作規(guī)程
1．嚴(yán)格遵守學(xué)生守則的規(guī)章制度。
2. 工件安裝前應(yīng)將工件和電磁吸盤(pán)的接觸面用油石打磨，以保證加工精度。
3. 工件安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放，電磁吸盤(pán)一定要充磁，防止損壞吸盤(pán)，影響工件加工精度。
4. 電極夾頭安裝時(shí)，一定得打上磁力，并用螺釘鎖緊，防止斷電時(shí)摔下砸壞設(shè)備和工件。
5. 工件加工時(shí)不要太靠近工件，防止火花油沾入眼睛。
6. 在搖手輪移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)應(yīng)防止超程和用力過(guò)大而損壞機(jī)頭和電極。
7. 機(jī)床附近不得放置易燃易爆物品，防止放電機(jī)起火引起事故。
第7篇 電火花機(jī)床操作規(guī)程
1、機(jī)床在安裝、試車(chē)前應(yīng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書(shū),充分了解所介紹的各部分工作原理,結(jié)構(gòu)性能,操作程序及總停開(kāi)關(guān)部位。
2、為了提高機(jī)床的安全性,在工作地周?chē)仨毦邆溆邢涝O(shè)備,并使操作這掌握如何使用。
3、本機(jī)床是電火花加工機(jī)床,在加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生煙霧,所以應(yīng)備有通風(fēng)排煙設(shè)施。
4、工作臺(tái)面要求加工精度高,因此禁止工件加工時(shí)直接接觸工作臺(tái)面和在工作臺(tái)面上推移,以防止劃傷工作臺(tái)面。
5、重工件安放在工作臺(tái)上時(shí)要輕放。
6、機(jī)床在安裝后,試車(chē)前應(yīng)將機(jī)床在運(yùn)輸時(shí)用的禁錮件取下。
7、該機(jī)床使用的加工液為可燃性的油質(zhì)液體,需嚴(yán)格按照操作說(shuō)明使用,并需配備滅火器材。
8、該機(jī)床工作環(huán)境溫度應(yīng)少于35 ℃。
第8篇 數(shù)控快走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床安全操作規(guī)程
數(shù)控快走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床安全操作規(guī)程如下。
①操作者必須經(jīng)過(guò)操作培訓(xùn),了解機(jī)床基本結(jié)構(gòu),掌握機(jī)床的使用方法。
②操作者必須熟悉線(xiàn)切割加工工藝,正確選擇加工參數(shù),按要求操作。
③用手搖柄操作貯絲筒后,應(yīng)及時(shí)將搖柄取出。
④裝卸電極絲時(shí)應(yīng)防止電極絲傷手。用過(guò)的電極絲應(yīng)統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。
⑤正式加工之前,應(yīng)檢查確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作正確無(wú)誤。
⑥在機(jī)床允許的范圍內(nèi)加工,不得超載或超行程工作。
⑦加工之前要安裝好防護(hù)罩。
⑧加工時(shí),不得同時(shí)接觸工件與機(jī)床工作臺(tái),以防觸電。
⑨機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品。
第9篇 電火花成型機(jī)操作規(guī)程
1．首先操作，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)說(shuō)明書(shū)中各有關(guān)機(jī)構(gòu)及操縱、調(diào)整、維護(hù)等有關(guān)說(shuō)明，再做空載手動(dòng)和機(jī)動(dòng)試車(chē)。
2．班開(kāi)車(chē)前，按潤(rùn)滑說(shuō)明潤(rùn)滑各磨擦表面。
3．機(jī)床工作時(shí)應(yīng)剎緊工作臺(tái)、滑鞍。
4．在機(jī)床上加工的零件重量不得超過(guò)機(jī)床載荷規(guī)定，最大負(fù)重600kg。
5．工作時(shí)檢查油槽，不應(yīng)漏油，工作完畢，放凈工作液，擦凈油槽及工作臺(tái)面。
6．機(jī)床調(diào)整后，流動(dòng)工作液油泵上油，在粗加工時(shí)，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7．每三個(gè)月更換一次紙質(zhì)過(guò)濾芯，每半年到一年清理一次儲(chǔ)油箱低部的深淀物，每個(gè)月清理一次 油泵及回油口濾網(wǎng)。
第10篇 電火花成形加工機(jī)床安全操作規(guī)程
一、每次開(kāi)機(jī)后,須進(jìn)行回原點(diǎn)操作,并觀察機(jī)床各方向運(yùn)動(dòng)是否正常。
二、開(kāi)機(jī)后,開(kāi)啟油泵電源,檢查工作液系統(tǒng)是否正常。
三、在電極找正及工件加工過(guò)程中,禁止操作者同時(shí)觸摸工件及電極,以防觸電。
四、加工時(shí),加工區(qū)與工作液面距離應(yīng)大于50mm。
五、禁止操作者在機(jī)床工作過(guò)程中離開(kāi)機(jī)床。
六、禁止攀登到機(jī)床和系統(tǒng)部件上。
七、禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作或維修本機(jī)床。
八、按機(jī)床說(shuō)明書(shū)要求定期添加潤(rùn)滑油。
九、禁止使用不適用于放電加工的工作液或添加劑。
十、絕對(duì)禁止在本機(jī)床存放的房間內(nèi)吸煙及燃放明火,機(jī)床周?chē)鷳?yīng)存放足夠的滅火設(shè)備。
十一、加工結(jié)束后,應(yīng)切斷控制柜電源和機(jī)床電源。
十二、工程實(shí)踐場(chǎng)所禁止吸煙,實(shí)現(xiàn)教學(xué)場(chǎng)地“無(wú)煙區(qū)”。
第11篇 u250慢走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)操作規(guī)程
1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
2、裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放,防止撞傷,撞壞工作臺(tái)面;當(dāng)工件較重時(shí),還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺(tái)的承載能力,不準(zhǔn)超載運(yùn)行。
3、加工程序應(yīng)先檢查無(wú)誤后,方可運(yùn)行。
4、加工過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工狀態(tài)是否正常,遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報(bào)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。
5、新機(jī)床操作人員應(yīng)在熟悉機(jī)床性能,操作方法和注意事項(xiàng)后,在有關(guān)人員的指導(dǎo)下,方可上機(jī)操作。
6、工件加工完畢,要清掃工作臺(tái),擦拭和潤(rùn)滑機(jī)床,打掃周?chē)l(wèi)生,保持場(chǎng)地的整潔。
7、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開(kāi)關(guān)。
8、每天下班前,應(yīng)填機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。
第12篇 電火花線(xiàn)切割機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司數(shù)控電火花線(xiàn)切割機(jī)的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開(kāi)機(jī)前，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油，手搖縱向、橫向移動(dòng)工作臺(tái)，檢查走動(dòng)是否輕快，轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，檢查是否靈活。
3.1.4 工作前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、厚度，選擇適當(dāng)?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)量。
3.1.5 輸入編輯程序，模擬運(yùn)行，檢查程序是否正確。
3.1.6 啟動(dòng)冷卻泵、運(yùn)絲電機(jī)，輸入程序，空轉(zhuǎn)10分鐘后，方可加工。
3.1.7 停機(jī)前，程序復(fù)位，關(guān)閉冷卻泵、運(yùn)絲電機(jī)。
3.1.8 關(guān)閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。
3.1.9 清潔機(jī)床，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表進(jìn)行注油潤(rùn)滑，對(duì)刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 先開(kāi)穩(wěn)壓電源，后開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)，過(guò)5分鐘后，才開(kāi)始加工。
3.2.2 加工前先模擬運(yùn)行加工程序，檢查程序正確無(wú)誤后再正式加工。
3.2.3 在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，才可開(kāi)高頻電源（60v-80v），停機(jī)時(shí)，先關(guān)高頻電源。
3.2.4 鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)開(kāi)冷卻液，不許在無(wú)冷卻液情況下加工。
3.2.5 發(fā)生故障，應(yīng)即關(guān)高頻電源。
3.2.6 嚴(yán)禁用手接觸電極絲，不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)及電器。
第13篇 電火花成型加工機(jī)床操作規(guī)程
1. 開(kāi)機(jī)操作前,要穿好工作服,做好操作準(zhǔn)備工作。
2. 電火花機(jī)床必須在專(zhuān)人指導(dǎo)下進(jìn)行操作,不允許未經(jīng)許可自行操作。
3. 在放電加工前,應(yīng)仔細(xì)安裝好工件,找正工具電極和工件的相對(duì)位置。
4. 電火花成型機(jī)床工作液為易燃煤油,必須配備干粉滅火器,以防運(yùn)行中發(fā)生火災(zāi),并且操作者操作前必須掌握干粉滅火器的使用方法。
5. 工作油箱中的工作液面高度必須高出被加工工件50mm以上,以防止工作液著火燃燒。
6. 在放電加工過(guò)程中,嚴(yán)禁手或身體各部位觸摸卡頭和電極線(xiàn)。
7. 在操作過(guò)程中如發(fā)生意外,首先要按下操作面板上的紅色急停按扭,再拔下插頭,檢查事故原因,待排除故障后再開(kāi)機(jī),啟動(dòng)時(shí)間間隔不得小于50秒。
8. 操作過(guò)程中,進(jìn)行移動(dòng)操作時(shí)要特別小心,必須確認(rèn)移動(dòng)行程中沒(méi)有阻擋物,以防撞壞電極和工件,或造成移動(dòng)軸伺服過(guò)載甚至損壞機(jī)床。
9. 火花成形機(jī)床加工過(guò)程中,操作者不能隨意離開(kāi)機(jī)床,仔細(xì)觀察放電狀態(tài),以防意外事故的發(fā)生。
10. 電火花機(jī)床操作完畢,要將工作液回放到儲(chǔ)液槽中,拔下插頭切斷電源,清掃機(jī)床,收撿工具,打掃場(chǎng)地衛(wèi)生。
第14篇 電火花機(jī)工安全操作規(guī)程
1、工作時(shí),須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊,長(zhǎng)發(fā)員工必須戴工作帽,并將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)好塞入帽內(nèi)。
2、開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查機(jī)床各機(jī)械部件及防護(hù)裝置、自動(dòng)滅火裝置是否完好。
3、裝卸銅公時(shí)要把軸盤(pán)沿縱向提升到一定安全距離,以免碰傷手臂或觸電。
4、修整銅公打披鋒時(shí)要戴防護(hù)手套。
5、按加工工件要求選擇好沖油板電容量、電阻值和工作電壓。
6、加工過(guò)程按工藝規(guī)定選擇冷卻劑,不準(zhǔn)使用燃點(diǎn)低的油類(lèi)做冷卻劑,并隨時(shí)注意冷卻液面的高低。液面應(yīng)高出工件40mm以上,以免燃燒起火。
7、在加工過(guò)程中嚴(yán)禁同時(shí)摸兩個(gè)電極(如:右手送進(jìn)時(shí),左手不可動(dòng)工件);加工過(guò)程中不得無(wú)人守設(shè)備。
8、不能用濕手在電脈沖柜上操作。
9、隨時(shí)查看電器指針顯示,若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)關(guān)閉電源,懸掛“修理牌”,不可擅自處理。
第15篇 三軸數(shù)控電火花成型機(jī)床安全操作規(guī)程
俗話(huà)說(shuō)“安全第一”不管做什么，一定要把安全放在第一位，因此鼎億數(shù)控電火花機(jī)床廠家為了安全起見(jiàn)，特定為三軸數(shù)控電火花成型機(jī)擬定幾條安全操作規(guī)程：
1、操作員一定要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)，考試合格，持證才能單獨(dú)操作三軸數(shù)控電火花成型機(jī)床。
2、工作前檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī)等應(yīng)保持完整可靠。
3、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙，并備有撲滅油著火的滅火器。
4、穿著好安全防護(hù)用品。
5、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí)，必須切斷脈沖的電源，禁止任何人用手觸及電極。操作員必須站在腳踏板或盡緣板上。
6、工作液面應(yīng)保持高于工件表面50—60mm，以免液面過(guò)低著火。
7、工作完畢要斷開(kāi)所有電源，清理機(jī)床。
8、發(fā)生人身、設(shè)備事故要保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部分.
