有哪些
料倉操作涉及的主要環(huán)節(jié)
1. 進(jìn)料管理：確保物料正確、安全地進(jìn)入料倉。
2. 儲存監(jiān)控：定期檢查料倉內(nèi)物料的狀態(tài)，防止變質(zhì)或損壞。
3. 出料控制：精確計量和調(diào)度物料，確保生產(chǎn)需求。
4. 清潔維護(hù)：定期清理料倉，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 安全操作：遵守操作規(guī)程，預(yù)防安全事故。
目的和意義
料倉作為生產(chǎn)流程中的重要組成部分，其有效操作對于企業(yè)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及成本控制至關(guān)重要。具體而言：
1. 確保物料儲存安全：料倉的合理管理能防止物料受潮、污染，保障原料質(zhì)量。
2. 提升生產(chǎn)效率：準(zhǔn)確、及時的出料能保證生產(chǎn)線順暢運(yùn)行，減少停機(jī)時間。
3. 節(jié)省成本：避免物料浪費(fèi)，降低庫存成本，提高資金周轉(zhuǎn)率。
4. 保障員工安全：規(guī)范操作可減少工傷事故，創(chuàng)造安全的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作前檢查：作業(yè)前確認(rèn)料倉設(shè)備完好無損，安全設(shè)施正常運(yùn)行。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿戴好安全帽、工作服和防塵口罩，防止粉塵傷害。
3. 遵守操作程序：不得擅自更改設(shè)定，如需調(diào)整應(yīng)由專業(yè)人員操作。
4. 嚴(yán)禁超載：料倉裝載量應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，防止塌陷或設(shè)備損壞。
5. 注意通風(fēng)：確保料倉內(nèi)空氣流通，防止粉塵積聚，降低爆炸風(fēng)險。
6. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況迅速采取措施，避免擴(kuò)大影響。
8. 保持清潔：每次作業(yè)后清理現(xiàn)場，保持料倉內(nèi)外整潔。
9. 記錄管理：做好進(jìn)出料記錄，便于追蹤物料流向和庫存管理。
10. 交接班制度：交接班時詳細(xì)交接料倉狀況，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
以上規(guī)程旨在規(guī)范料倉操作，提升生產(chǎn)效率，保障人員安全，務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行。在實(shí)際操作中，根據(jù)具體工況和設(shè)備特點(diǎn)，可能需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
料倉操作規(guī)程范文
第1篇 火工材料倉管員安全技術(shù)操作規(guī)程
1、應(yīng)持有公安部門頒發(fā)的“倉管證”上崗作業(yè)，熟悉火工材料性能，嚴(yán)格執(zhí)行火工材料倉管的“五雙”制度。
2、庫房內(nèi)嚴(yán)禁存放其它物品，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品分儲，嚴(yán)禁炸藥與雷管同庫存放。
3、堅持24小時值班制度，作好每班進(jìn)出人員和發(fā)料記錄，嚴(yán)禁脫崗。
4、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入庫區(qū)和庫內(nèi)。做好庫區(qū)內(nèi)、外的巡查和防火、防盜、防爆工作,按規(guī)定進(jìn)行庫區(qū)內(nèi)、外防火砍割工作。
5、庫房內(nèi)不得安裝電器照明，嚴(yán)禁任何人員攜帶任何火種進(jìn)入庫內(nèi)，要督促進(jìn)入庫區(qū)人員的傳呼機(jī)、對講機(jī)、手機(jī)關(guān)機(jī)。倉管員不得在庫內(nèi)使用電爐及液化氣等火種。
6、必須定期檢查消防器材、管道、水池是否安全有效，避雷裝置是否齊全完好。
7、領(lǐng)用、發(fā)放火工材料時，要堅持執(zhí)行“四員證”齊全，否則不允許發(fā)放火工材料。
8、每天檢查庫內(nèi)溫度情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異?；虍a(chǎn)品數(shù)量有錯時，應(yīng)及時報告保衛(wèi)科和直接領(lǐng)導(dǎo)及礦領(lǐng)導(dǎo)。
9、嚴(yán)禁酒后上班。
第2篇 燃料、原材料倉庫安全操作規(guī)程
為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作，以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理，杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故，特制訂如下規(guī)定：
1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)（調(diào)度）科負(fù)責(zé)。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外，負(fù)責(zé)外運(yùn)物料的車（船）安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)，必須遵守以下規(guī)定：
2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外，有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1—2米內(nèi)，以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3 未經(jīng)主管部門同意，不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料，確需堆放時，應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定：
3.1 不得堆壓碰撞各種類建（構(gòu)）筑物，如：配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等；
3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠；
3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施；
3.4 道路上堆放物料須留有安全通道，并有防止物料不會有塌方危險的安全防護(hù)措施，包括堆料安全角度，警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。
4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外，以防止污染環(huán)境。
第3篇 皮帶工料倉安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前規(guī)范穿戴使用勞動防護(hù)用品，女工應(yīng)將長發(fā)放入帽內(nèi)。皮帶上是否有人，各處支架有無變形，開焊、皮帶接頭有無開膠破裂，皮帶卡子是否磨壞，皮帶松緊度是否合適，皮帶是否跑偏，尾輪、增面輪有無粘料。
2、開機(jī)前檢查機(jī)械、電氣設(shè)備正常，安全裝置齊全可靠。
3、皮帶啟動前，應(yīng)先發(fā)出啟動預(yù)告信號，啟動預(yù)告時間不應(yīng)少于10秒，必須認(rèn)真檢查皮帶上及設(shè)備周圍是否有人或障礙物，確認(rèn)無誤后方可啟動。
4、料倉灌料，現(xiàn)場人員要與操作室聯(lián)系確認(rèn)；捅料時必須兩人以上，站在安全位置，使用長鋼釬捅料時，防止碰著帶電線路。不得擅自進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)。
5、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得清理頭、尾輪，增面輪及其它轉(zhuǎn)動部位上的粘料。頭、尾輪卡住時，必須停車處理。皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁接觸任何轉(zhuǎn)動部位。
6、皮帶打滑、跑偏或壓料時，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬，人推拉或用棍棒別壓，嚴(yán)禁往頭、尾輪里墊各種雜物。
7、現(xiàn)場點(diǎn)檢設(shè)備及作業(yè)時必須兩人以上（含2人）互為聯(lián)保，嚴(yán)禁鉆、跨、坐皮帶，嚴(yán)禁從非安全通道通過,橫過皮帶要走過橋，嚴(yán)禁在無篦板或篦板損壞的料倉上行走、停留，嚴(yán)禁腳踏、手扒卸料小車的運(yùn)行軌道。
8、清掃衛(wèi)生和從事其他工作時，要站在安全位置，嚴(yán)禁鉆、爬在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶下，要精力集中，身體和清掃工具與轉(zhuǎn)動部位保持安全距離，防止絞入轉(zhuǎn)動部位，清掃皮帶機(jī)必須停車進(jìn)行。
9、遇有下列情況時，應(yīng)立即切斷皮帶機(jī)緊急開關(guān)：
（1）發(fā)生人身事故。
（2）皮帶跑偏調(diào)整無效，有扯壞皮帶的危險。
（3）皮帶卡子裂開，有拉斷危險時。
（4）發(fā)生漏斗堵料，皮帶壓料，電機(jī)冒煙，皮帶打滑，齒輪損壞等事故。
皮帶機(jī)檢修、調(diào)整更換托輥、處理故障必須停機(jī)、斷電、掛檢修牌。
第4篇 料倉清庫安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化,確保人身和設(shè)備安全。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于生產(chǎn)線料倉清理及清堵作業(yè)。
3.引用標(biāo)準(zhǔn)
《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4.安全技術(shù)要求
4.1本崗位存在物體打擊、高空墜落、坍塌的危險和粉塵等危害。
4.2清庫(倉)單位在作業(yè)前,應(yīng)按規(guī)定辦理《料庫清倉工作票》,經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
4.3清庫作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行,應(yīng)成立清庫工作小組,制定清庫方案,清庫過程中,必須實(shí)行統(tǒng)一指揮。
4.4作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,準(zhǔn)備并檢查安全帶、安全繩、操作工具及行燈是否良好。
4.5清庫前,將庫內(nèi)料位放至最低限度,關(guān)住庫頂進(jìn)料閘板、禁止下料。
4.6打開料庫側(cè)門時要側(cè)身慢慢的打開,以防物料沖出傷人。門全部打開后,觀察庫內(nèi)情況是否安全,如有隱患應(yīng)及時采取預(yù)防措施,確認(rèn)安全無誤后方能進(jìn)入庫內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。進(jìn)入庫內(nèi)必須使用安全電壓照明燈。
4.7進(jìn)出庫時,腳要踏牢,手要抓緊梯檔一步步上下,人身上要拴上安全帶和安全繩,并由庫面人員將繩摟穩(wěn)。
4.8清庫(倉)人員進(jìn)入庫內(nèi)作業(yè)時,庫倉口監(jiān)護(hù)人員要密切關(guān)注庫倉內(nèi)人員動向,經(jīng)常與內(nèi)部人員取得聯(lián)系。一旦發(fā)生險情,要立即進(jìn)行救護(hù)。
4.9在庫(倉)內(nèi)工作時,要注意庫壁掛料層厚薄和多少,防止陷入料內(nèi)或壁料垮塌。
4.11如庫壁上有附著物,應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行清理。
4.12清理下料口時,要設(shè)雙層閘板,應(yīng)與下料口處保持一定的距離,以防下料口噴料傷人。
4.13清煤倉或生料倉時,要先打開倉蓋通風(fēng)排除有害氣體。待有害氣體消除后,再下倉工作。清煤倉或生料倉時,不準(zhǔn)在倉內(nèi)點(diǎn)火、吸煙,以防發(fā)生爆炸。
4.14 庫內(nèi)清理完后,要把工具、雜物清理干凈,蓋好人孔門并通知有關(guān)人員,方可進(jìn)料。
5相關(guān)文件和記錄
5.1《安全風(fēng)險評價表》
5.2《受限空間進(jìn)入許可證》
5.3《高空作業(yè)工作票》
第5篇 骨料倉清作業(yè)安全操作規(guī)程
作業(yè)前
5.1.1 作業(yè)前進(jìn)行風(fēng)險評估，辦理相關(guān)危許可要有三人以上并指定專監(jiān)護(hù)；
5.1.2. 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 止合閘”牌；
5.1.3. 檢查安全帶、繩等工器具完好，要系牢其活動長度不得大于一米； 檢查安全帶、繩等工器具完好，要系牢其活動長度不得大于一米；
5.1.4 排空相鄰料倉物，關(guān)緊閥門。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 防止物料沖出傷人，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入倉內(nèi)作業(yè)。
5.1.2. 倉內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清理原則，人員站立位置不得低于最高物料一米。 倉內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清理原則，人員站立位置不得低于最高物料一米。
5.2.3 清料時關(guān)閉出口閥門，需要放作業(yè)人員必 須離開倉內(nèi)。
5.2.4 每次入倉連續(xù)作業(yè)時間不得超過半小，外監(jiān)護(hù)人員全程控。
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5.3 作業(yè)后
5.3.1 清理作業(yè)現(xiàn)場。
5.3.2 確認(rèn)倉內(nèi)作業(yè)人員撤離方可恢復(fù)待機(jī)。
5.3.3 恢復(fù)現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后，應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。
6.2 發(fā)生高空墜落時，對傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處 置。
6.2 如果發(fā)生坍塌事故，根據(jù)公司的《坍塌事故專項應(yīng)急預(yù)案處理。
第6篇 破碎排巖廠清理料倉安全操作規(guī)程
1)進(jìn)入料倉前應(yīng)先通知安全員,值班長,中控操作人員,其中安全員和值班長必須到現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督和指導(dǎo)。
2) 確認(rèn)進(jìn)倉清理人員身體狀況良好,患有高血壓、聾啞病、心臟病.血痛病、深度近視等疾病和其他不適宜清倉的人員,不得進(jìn)倉清理或從事倉上監(jiān)護(hù)工作。
3) 進(jìn)入料倉清料時,清理人員進(jìn)入料倉前應(yīng)正確穿戴,穿戴安全鞋帽勞保用品佩帶防塵口罩,系好安全帶,準(zhǔn)備好安全繩,;用安全繩將安全帶拴牢在料倉外可靠的固定物上,并由監(jiān)護(hù)人員拿住安全帶的繩子。攜帶對講機(jī)及必要的工器具;作業(yè)前先檢查安全帶、安全繩是否系牢可靠。倉內(nèi)要有良好的照明,進(jìn)倉維修必須使用36v以下的低壓安全照明燈。
4) 進(jìn)入料倉作業(yè)應(yīng)有三人以上配合進(jìn)行,料倉外必須要保證有一人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),隨時注意一期、二期皮帶及周邊環(huán)境;不得同時進(jìn)入兩人進(jìn)行清料,倉內(nèi)監(jiān)護(hù)人必須系好安全帶,隨時準(zhǔn)備放繩或收繩,如出現(xiàn)不適,應(yīng)立即回到倉外。監(jiān)護(hù)人員站立的位置必須要能看見進(jìn)倉作業(yè)人員的動作,能聽到倉內(nèi)人員的喊話,倉外監(jiān)護(hù)人員每3min與進(jìn)倉清理人員聯(lián)系一次,防止出現(xiàn)意外。
5)清理料倉時,倉上輸送機(jī)及倉下給料機(jī)停止作業(yè)并斷電,二期必須拉安全拉繩。清倉過程中需要卸料時,倉內(nèi)清倉人員撤離作業(yè)地點(diǎn)或站在安全地點(diǎn),待倉內(nèi)散料卸凈、倉下給料機(jī)停止作業(yè)后,方可繼續(xù)清倉。禁止爆破清倉或破拱。進(jìn)入料倉前要將料倉頂進(jìn)料閘板關(guān)閉,電動閥斷電,倉料位計斷電,關(guān)閉料倉底下料出口閘板及其氣源,并掛警示牌;在開啟料倉下料裝置外排料時,作業(yè)人員不應(yīng)在倉內(nèi)滯留,必須人員先上來后再開啟下料裝置工作;
6)在倉內(nèi)清料作業(yè)時,嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清料的原則;
7) 如倉壁有600~700mm的陡坡積料,進(jìn)倉前先將陡坡積料清除。
8)在料倉用鐵棍敲打料倉時,要注意人身安全,防止鐵棍傷人。
9)清倉完畢,清倉負(fù)責(zé)人清點(diǎn)人員和工具,一切無誤后,關(guān)閉倉口。電振內(nèi)不能同時超兩人。作業(yè)完成后應(yīng)檢查工具,嚴(yán)禁遺留工器具在料倉內(nèi),以免影響料倉正常工作。
第7篇 燃料原材料倉庫安全操作規(guī)程
為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:
1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負(fù)責(zé)。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外,負(fù)責(zé)外運(yùn)物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:
2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1—2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料,確需堆放時,應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定:
3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;
3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;
3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施;
3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會有塌方危險的安全防護(hù)措施,包括堆料安全角度,警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。
4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。
第8篇 皮帶工（料倉）安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前規(guī)范穿戴使用勞動防護(hù)用品,女工應(yīng)將長發(fā)放入帽內(nèi)。皮帶上是否有人,各處支架有無變形,開焊、皮帶接頭有無開膠破裂,皮帶卡子是否磨壞,皮帶松緊度是否合適,皮帶是否跑偏,尾輪、增面輪有無粘料。
2、開機(jī)前檢查機(jī)械、電氣設(shè)備正常,安全裝置齊全可靠。
3、皮帶啟動前,應(yīng)先發(fā)出啟動預(yù)告信號,啟動預(yù)告時間不應(yīng)少于10秒,必須認(rèn)真檢查皮帶上及設(shè)備周圍是否有人或障礙物,確認(rèn)無誤后方可啟動。
4、料倉灌料,現(xiàn)場人員要與操作室聯(lián)系確認(rèn);捅料時必須兩人以上,站在安全位置,使用長鋼釬捅料時,防止碰著帶電線路。不得擅自進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)。
5、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得清理頭、尾輪,增面輪及其它轉(zhuǎn)動部位上的粘料。頭、尾輪卡住時,必須停車處理。皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁接觸任何轉(zhuǎn)動部位。
6、皮帶打滑、跑偏或壓料時,嚴(yán)禁用腳蹬、手搬,人推拉或用棍棒別壓,嚴(yán)禁往頭、尾輪里墊各種雜物。
7、現(xiàn)場點(diǎn)檢設(shè)備及作業(yè)時必須兩人以上(含2人)互為聯(lián)保,嚴(yán)禁鉆、跨、坐皮帶,嚴(yán)禁從非安全通道通過,橫過皮帶要走過橋,嚴(yán)禁在無篦板或篦板損壞的料倉上行走、停留,嚴(yán)禁腳踏、手扒卸料小車的運(yùn)行軌道。
8、清掃衛(wèi)生和從事其他工作時,要站在安全位置,嚴(yán)禁鉆、爬在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶下,要精力集中,身體和清掃工具與轉(zhuǎn)動部位保持安全距離,防止絞入轉(zhuǎn)動部位,清掃皮帶機(jī)必須停車進(jìn)行。
9、遇有下列情況時,應(yīng)立即切斷皮帶機(jī)緊急開關(guān):
(1)發(fā)生人身事故。
(2)皮帶跑偏調(diào)整無效,有扯壞皮帶的危險。
(3)皮帶卡子裂開,有拉斷危險時。
(4)發(fā)生漏斗堵料,皮帶壓料,電機(jī)冒煙,皮帶打滑,齒輪損壞等事故。
皮帶機(jī)檢修、調(diào)整更換托輥、處理故障必須停機(jī)、斷電、掛檢修牌。
第9篇 高架料倉皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 工作時必須嚴(yán)格執(zhí)行《原料系統(tǒng)皮帶運(yùn)行工安全技術(shù)操作通用規(guī)程》。
2 開機(jī)前必須與工長及各崗位保持好聯(lián)系，確認(rèn)無誤后方可打鈴開機(jī)。
3上下走梯要扶好站穩(wěn)，防止滑跌。
4 操作機(jī)尾手動翻板時，必須兩人進(jìn)行操作，聯(lián)系確認(rèn)后方可進(jìn)行。
5 清理機(jī)尾積料時,必須兩人同時進(jìn)行清理，使用合適的工具，禁止接觸任何轉(zhuǎn)動的機(jī)械部分。
6 在料倉皮帶機(jī)尾部分操作、檢修及清掃撒料，注意了望四周環(huán)境，防止碰傷、擠傷。特別是在皮帶內(nèi)側(cè)的人員必須確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
7 運(yùn)行工和檢修工作業(yè)時嚴(yán)禁墜物。上下行走必須走安全通道，否則按違章處理。
第10篇 油料倉庫工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了油料倉庫工安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于油料倉庫工安全技術(shù)操作。
2 安全技術(shù)操作要求
2.1 油料庫系安全防火重點(diǎn)要害部位，必須備有選擇適當(dāng)、性能良好的滅火器具；油料庫工應(yīng)具有一般滅火知識，牢記火警電話號碼(119)。
2.2 油庫內(nèi)除油庫工、上級領(lǐng)導(dǎo)外，無關(guān)人員一律禁止入內(nèi)。倉庫人員不準(zhǔn)穿化纖衣服和有釘子的鞋。
2.3 所有人員進(jìn)入油庫區(qū)內(nèi)，禁止帶火柴、打火機(jī)等火種。搬抬油桶要輕拿輕放，防止摩擦產(chǎn)生火花。
2.4 油庫區(qū)內(nèi)禁止吸煙，油庫周圍50m內(nèi)禁止明火作業(yè)，庫內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)。
2.5 油庫如起火應(yīng)立即報警，并充分用現(xiàn)場的消防設(shè)備進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁用水滅火。
2.6 油庫所有電氣設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范采用防爆密閉型。
2.7 啟閉油罐(桶)的孔、蓋，測量液面或去樣等作業(yè)時，禁止使用黑色金屬或石塊等能發(fā)出火花的工具，在進(jìn)行上述作業(yè)同時操作人員應(yīng)戴好口罩。
2.8 不同油料應(yīng)分開存放。稀料和油料嚴(yán)禁同庫存放。
2.9 油庫的周圍應(yīng)設(shè)明顯的防火標(biāo)志和加設(shè)防范區(qū)圍墻。
