有哪些
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查焊炬是否完好無損，包括氣體閥門、導(dǎo)管、噴嘴等關(guān)鍵部位。
2. 準(zhǔn)備氣體：根據(jù)焊接需求，正確配置混合氣體，確保氣體供應(yīng)充足且無泄漏。
3. 點(diǎn)燃焊炬：使用點(diǎn)火器點(diǎn)燃焊炬，調(diào)整火焰至適宜的燃燒狀態(tài)。
4. 進(jìn)行焊接：對準(zhǔn)焊接部位，緩慢開啟焊接氣體，保持穩(wěn)定的手勢進(jìn)行焊接。
5. 關(guān)閉焊炬：完成工作后，先關(guān)閉焊接氣體，再關(guān)閉氧氣，最后關(guān)閉丙烷或其他燃料氣體。
6. 清理現(xiàn)場：確保工作區(qū)域安全，清理焊渣和其他雜物。
目的和意義
焊炬操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障操作人員的安全，提高焊接作業(yè)的效率和質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，可以防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸等事故，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)保證焊接工藝的準(zhǔn)確性和一致性，提升產(chǎn)品的焊接性能和耐用性。此外，良好的焊炬操作習(xí)慣也有助于延長設(shè)備壽命，減少維修成本。
注意事項(xiàng)
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須佩戴護(hù)目鏡、焊接手套和防火服，以保護(hù)眼睛和皮膚免受火花和高溫傷害。
2. 通風(fēng)環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
3. 不得私拆焊炬：除非專業(yè)人員，否則不得擅自拆卸焊炬，以免破壞設(shè)備或引發(fā)危險(xiǎn)。
4. 避免長時(shí)間接觸：焊接過程中，注意休息，避免手部過度疲勞導(dǎo)致操作失誤。
5. 存儲(chǔ)氣體罐：氣體罐應(yīng)存放在陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源和熱源，遵循制造商的存儲(chǔ)建議。
6. 緊急處理：一旦發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，立即關(guān)閉氣體閥門，迅速撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)人員處理。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和焊炬類型進(jìn)行調(diào)整。每位焊工都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)程，確保自身和他人的安全，同時(shí)也為高質(zhì)量的焊接作業(yè)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
焊炬操作規(guī)程范文
第1篇 焊炬、割炬安全操作規(guī)程
1、使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時(shí)，必須修理，正常后方可使用。
2、焊炬和割炬點(diǎn)火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，修好后再使用。
3、嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時(shí)開啟時(shí)用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
4、焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高，應(yīng)放入水中冷卻。
5、焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。
6、焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時(shí)，應(yīng)用水冷卻；如因堵塞而發(fā)生爆鳴時(shí)，應(yīng)立即停用，待剔通后方可繼續(xù)使用。
7、嚴(yán)禁將點(diǎn)燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。
8、嚴(yán)禁將焊炬、割炬做照明用；嚴(yán)禁用氧氣吹。
9、氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。當(dāng)使用移動(dòng)式半自動(dòng)氣割機(jī)或固定式氣割機(jī)時(shí)操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，并采取防止觸電的措施。
10、氣割時(shí)應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面（或構(gòu)件）太近或集中進(jìn)行氣割時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。
第2篇 焊炬和割炬安全操作規(guī)程
(1) 使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況,射吸不正常時(shí),必須修理,正常后方可使用。
(2) 焊炬和割炬點(diǎn)火前,應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性,連接處和氣閥不得漏氣;焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中,如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止作業(yè),修好后再使用。
(3) 嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時(shí)開啟時(shí)用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
(4) 焊嘴或割嘴不得過分受熱,溫度過高,應(yīng)放入水中冷卻。
(5) 焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。
第3篇 焊炬或割炬點(diǎn)燃操作規(guī)程
1點(diǎn)火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不得使用。
2對于射吸式焊炬(或割炬)，點(diǎn)火時(shí)，先開乙炔氣輪，點(diǎn)著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點(diǎn)火應(yīng)送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃。
3進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。
4使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。
5使用氧氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。
6.6熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。
6.7工作中焊、割咀不準(zhǔn)往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時(shí)，應(yīng)停止工作。
6.8回火時(shí)，要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪，再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。
6.9氧氫并用時(shí)，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點(diǎn)燃．熄滅時(shí)先關(guān)氧氣，再關(guān)氧氣，最后關(guān)乙炔氣。
6.10短時(shí)間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉．較長時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。
6.11工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。
6.12氧氣和乙炔皮管不能對調(diào)．也不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)?；鹦蘩怼?/p>
6.13操作焊炬和割炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
4氬弧焊工
4.1工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有按地線，傳動(dòng)部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動(dòng)要正常，氧氣、水源必須暢通，如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。
4.2自動(dòng)氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。
4.3采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。
4.4設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。
4.5在電氬附近不準(zhǔn)赤身和裸露其它部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
4.6磨釷鎢極時(shí)必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。
4.7手工氬弧焊工人，應(yīng)隨時(shí)佩戴靜電防塵口罩。操作時(shí)盡量減少高頻電作用時(shí)間。連續(xù)工作不得超過六小時(shí)。
4.8氧氣瓶不許撞、砸，立放必須有支架，并遠(yuǎn)高明火3m以上。
4.9在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí)，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。
4.10釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盤內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時(shí)，其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。
4.11自動(dòng)氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠(yuǎn)離電弧，以便發(fā)生故障時(shí)可隨時(shí)關(guān)閉。
4.12設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。
4.13氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)排毒設(shè)備，通風(fēng)裝置失效時(shí)，應(yīng)停止工作。
5直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程
5.1新機(jī)使用前，應(yīng)將換向器上的污物擦干凈，使換向器與電刷接觸良好。
5.2起動(dòng)時(shí)，檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。
5.3起動(dòng)后，應(yīng)檢查電刷和換向器，如有大量火花時(shí)，應(yīng)停機(jī)查明原因，經(jīng)排除后，方可使用。
5.4數(shù)臺焊機(jī)在同一場地作業(yè)時(shí)，應(yīng)逐臺啟動(dòng)，并使三相載荷平衡。
5.5、根據(jù)工作特性材料厚度與相當(dāng)?shù)暮笚l大小，選擇合適的焊接電源。
5.6、禁止用金鋼砂布研磨換向器。
第4篇 焊炬割炬安全操作規(guī)程
1、使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況,射吸不正常時(shí),必須修理,正常后方可使用。
2、焊炬和割炬點(diǎn)火前,應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性,連接處和氣閥不得漏氣;焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中,如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止作業(yè),修好后再使用。
3、嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時(shí)開啟時(shí)用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
4、焊嘴或割嘴不得過分受熱,溫度過高,應(yīng)放入水中冷卻。
5、焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。
6、焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時(shí),應(yīng)用水冷卻;如因堵塞而發(fā)生爆鳴時(shí),應(yīng)立即停用,待剔通后方可繼續(xù)使用。
7、嚴(yán)禁將點(diǎn)燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。
8、嚴(yán)禁將焊炬、割炬做照明用;嚴(yán)禁用氧氣吹。
9、氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。當(dāng)使用移動(dòng)式半自動(dòng)氣割機(jī)或固定式氣割機(jī)時(shí)操作人員應(yīng)穿絕緣鞋,并采取防止觸電的措施。
10、氣割時(shí)應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面(或構(gòu)件)太近或集中進(jìn)行氣割時(shí),應(yīng)采取隔熱措施。
第5篇 焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程
1點(diǎn)火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不得使用。
2對于射吸式焊炬(或割炬),點(diǎn)火時(shí),先開乙炔氣輪,點(diǎn)著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通,以及排除乙炔一空氣混合氣體。點(diǎn)火應(yīng)送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃。
3進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。
4使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火。
5使用氧氣切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。
6.6熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。
6.7工作中焊、割咀不準(zhǔn)往鐵板上按,不要過分接近熔化金屬,焊咀不能過熱,不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時(shí),應(yīng)停止工作。
6.8回火時(shí),要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪,再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后,將焊咀放在水中冷卻,然后打開氧氣手輪,吹除焊炬內(nèi)的煙灰,查出回火原因并解決后,再繼續(xù)使用。
6.9氧氫并用時(shí),先放出乙炔氣,再放出氧氣,最后放出氧氣,再點(diǎn)燃.熄滅時(shí)先關(guān)氧氣,再關(guān)氧氣,最后關(guān)乙炔氣。
6.10短時(shí)間休息,必須把焊(割)炬的閥門緊閉.較長時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。
6.11工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。
6.12氧氣和乙炔皮管不能對調(diào).也不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)?；鹦蘩?。
6.13操作焊炬和割炬時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
4氬弧焊工
4.1工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有按地線,傳動(dòng)部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動(dòng)要正常,氧氣、水源必須暢通,如有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即通知修理。
4.2自動(dòng)氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。
4.3采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。
4.4設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)停電檢修,操作工人不得自行修理。
4.5在電氬附近不準(zhǔn)赤身和裸露其它部位,不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
4.6磨釷鎢極時(shí)必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。
4.7手工氬弧焊工人,應(yīng)隨時(shí)佩戴靜電防塵口罩。操作時(shí)盡量減少高頻電作用時(shí)間。連續(xù)工作不得超過六小時(shí)。
4.8氧氣瓶不許撞、砸,立放必須有支架,并遠(yuǎn)高明火3m以上。
4.9在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí),應(yīng)戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。
4.10釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盤內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時(shí),其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。
4.11自動(dòng)氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠(yuǎn)離電弧,以便發(fā)生故障時(shí)可隨時(shí)關(guān)閉。
4.12設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)停電檢修,操作工人不得自行修理。
4.13氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)排毒設(shè)備,通風(fēng)裝置失效時(shí),應(yīng)停止工作。
5直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程
5.1新機(jī)使用前,應(yīng)將換向器上的污物擦干凈,使換向器與電刷接觸良好。
5.2起動(dòng)時(shí),檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。
5.3起動(dòng)后,應(yīng)檢查電刷和換向器,如有大量火花時(shí),應(yīng)停機(jī)查明原因,經(jīng)排除后,方可使用。
5.4數(shù)臺焊機(jī)在同一場地作業(yè)時(shí),應(yīng)逐臺啟動(dòng),并使三相載荷平衡。
5.5、根據(jù)工作特性材料厚度與相當(dāng)?shù)暮笚l大小,選擇合適的焊接電源。
5.6、禁止用金鋼砂布研磨換向器。
