- 目錄
有哪些
儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面:
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 增壓操作步驟
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 應(yīng)急處理
5. 關(guān)停與后續(xù)維護(hù)
目的和意義
儲(chǔ)罐增壓操作的目的是為了保持儲(chǔ)罐內(nèi)液體或氣體的壓力穩(wěn)定,確保其在安全范圍內(nèi),防止因壓力過(guò)低導(dǎo)致的輸送困難或泄漏風(fēng)險(xiǎn)。這一規(guī)程的意義在于保障生產(chǎn)安全,優(yōu)化流程效率,減少潛在的設(shè)備損壞和環(huán)境污染。
注意事項(xiàng)
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開(kāi)始操作前,務(wù)必確認(rèn)儲(chǔ)罐及其相關(guān)管道系統(tǒng)已進(jìn)行全面檢查,無(wú)明顯損壞、腐蝕或泄露跡象。
- 確認(rèn)增壓設(shè)備(如壓縮機(jī)、泵等)功能正常,運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。
2. 增壓操作步驟
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)增壓設(shè)備,逐漸增加壓力,切勿急速提升。
- 觀察壓力表,確保增壓過(guò)程中的壓力變化在允許范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 連續(xù)監(jiān)控儲(chǔ)罐壓力,一旦發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整或停止增壓。
- 同時(shí)關(guān)注儲(chǔ)罐液位,防止因壓力過(guò)高導(dǎo)致溢出。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)定并熟知應(yīng)急預(yù)案,如壓力超限或設(shè)備故障,應(yīng)迅速啟動(dòng)相應(yīng)措施,如關(guān)閉增壓設(shè)備,開(kāi)啟泄壓閥等。
- 在緊急情況下,優(yōu)先保證人員安全,及時(shí)報(bào)警并通知專(zhuān)業(yè)人員處理。
5. 關(guān)停與后續(xù)維護(hù)
- 停止增壓時(shí),應(yīng)逐步減壓,避免壓力突變對(duì)設(shè)備造成沖擊。
- 完成操作后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng),清理現(xiàn)場(chǎng),做好記錄,為下次操作提供參考。
在執(zhí)行儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程時(shí),務(wù)必保持警惕,遵守安全規(guī)定,確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。每位操作員都應(yīng)具備必要的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能,定期接受培訓(xùn),以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種情況。
儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程范文
第1篇 lng儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程
1使用前先檢查增壓器密封性,不泄露才能投用。發(fā)現(xiàn)漏氣,必須消除后才能投入使用,試壓氣源應(yīng)用干燥的氮?dú)饣蚩諝狻?/p>
2操作規(guī)程
2.1首先將系統(tǒng)中的增壓回路氣相閥打開(kāi),然后緩慢打開(kāi)增壓液相閥,當(dāng)管外出現(xiàn)霜霧時(shí),再逐步開(kāi)大出氣閥,直至氣化量達(dá)到要求后,穩(wěn)定閥門(mén)開(kāi)啟程度,進(jìn)入相應(yīng)儲(chǔ)罐增壓。
2.2若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜,造成出氣溫度過(guò)低,表明進(jìn)液量太大,必須立即關(guān)小供液閥(以防過(guò)液),并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜,條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備(或采取其他相應(yīng)措施)。
2.3氣化器絕對(duì)禁油,操作時(shí)應(yīng)戴好無(wú)油保溫手套,當(dāng)確定氣化器被油污染后,應(yīng)對(duì)換熱管進(jìn)行徹底清洗。
(1)60-80℃熱水清洗。
(2)用加熱至80-100℃的氮?dú)獯党?,確認(rèn)無(wú)油并吹干為止。
(3)油污染嚴(yán)重時(shí),應(yīng)采用四氯化碳清洗,清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺(jué),氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的清水清洗直至水中無(wú)藥劑成分為止,最后再用加溫至80-100℃的氮?dú)獯党?,確認(rèn)吹干為止。
2.4當(dāng)儲(chǔ)罐壓力增至0.4mpa(暫定)后,關(guān)閉儲(chǔ)罐根部液相閥,待設(shè)備恢復(fù)常溫后關(guān)閉儲(chǔ)罐根部氣相閥。
第2篇 儲(chǔ)罐增壓氣化器操作規(guī)程
1.0 目的
為了規(guī)范加氣站的氣化器設(shè)備正確操作,確保儲(chǔ)罐的正常使用,保障安全平穩(wěn)生產(chǎn)特制訂本規(guī)程。
2.0? 范圍
本規(guī)程適合加氣站值班人員對(duì)儲(chǔ)罐增壓氣化器的操作。
3.0? 管理要求
3.1? 氣化器在初次使用或維修后投入使用前,應(yīng)用干燥氮?dú)饣蚩諝鈾z查其密封性,試壓1.6mpa,保壓30分鐘,不滲漏。發(fā)現(xiàn)漏氣,必須消除后才能使用。
3.2? 氣化器使用時(shí)必須先開(kāi)啟用氣化器的出口閥,然后再打開(kāi)工作氣化器的出口閥門(mén),以免出現(xiàn)氣化氣體氣化后壓力升高導(dǎo)致憋壓而出現(xiàn)事故。
3.3? 氣化器要禁油,維修、操作時(shí)應(yīng)戴好無(wú)油保溫手套,當(dāng)確定氣化器被油污染后,應(yīng)對(duì)換熱管進(jìn)行清洗??捎?0—80℃熱水清洗,必要時(shí)用的氮?dú)獯党?,確認(rèn)無(wú)油吹干為止。
3.4? 氣化器被油污染嚴(yán)重時(shí),應(yīng)采用四氯化碳清洗,清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺(jué),操作時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的清水清洗直至水中無(wú)藥劑成分為止,最后用氮?dú)獯党?,確認(rèn)吹干為止。
3.5? 氣化器必須定期檢漏,間隔時(shí)間為12個(gè)月或在停止工作后至下次使用之前。
3.6? 氣化器在進(jìn)行清洗和吹掃時(shí)需要拆卸氣化器前后法蘭。
4.0? 相關(guān)文件與記錄
4.1《加氣站設(shè)備臺(tái)賬》
第3篇 lng空浴式儲(chǔ)罐增壓器操作規(guī)程
一、 使用前先檢查增壓器密封性,不泄露才能使用。發(fā)現(xiàn)漏氣,必須消除后才能投入使用,試壓氣源應(yīng)用干燥的氮?dú)饣蚩諝狻?/p>
二、 操作規(guī)程
1、 首先將系統(tǒng)中的供液閥、出氣閥關(guān)閉,然后緩慢打開(kāi)供液閥,當(dāng)管外出現(xiàn)霜霧時(shí),緩慢開(kāi)啟增壓回路出氣閥,再逐步開(kāi)啟儲(chǔ)罐根部增壓氣相氣相閥,再逐步開(kāi)大出氣閥,直至氣化量達(dá)到要求后,穩(wěn)定閥門(mén)開(kāi)啟程度,進(jìn)入相應(yīng)儲(chǔ)罐增壓。
2、 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜,造成出氣溫度過(guò)低,表明進(jìn)液量太大,必須立即關(guān)小供液閥(以防過(guò)液),并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜,條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備(或采取其他相應(yīng)措施)。
3、 氣化器絕對(duì)禁油,操作時(shí)應(yīng)戴好無(wú)油保溫手套,當(dāng)確定氣化器被油污染后,應(yīng)對(duì)換熱管進(jìn)行徹底清洗。
3.1 60-80℃熱水清洗。
3.2 用加熱至80-100℃的氮?dú)獯祾?,確認(rèn)無(wú)油并吹干為止。
3.3 油污染嚴(yán)重時(shí),應(yīng)采用四氯化碳清洗,清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺(jué),氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的清水清洗直至水中無(wú)藥劑成分為止,最后再用加溫至80-100℃的氮?dú)獯党?,確認(rèn)吹干為止。
4、 當(dāng)儲(chǔ)罐壓力增至0.4mpa后,關(guān)閉儲(chǔ)罐根部氣相回路閥,十分鐘后關(guān)閉供液及出氣閥。
第4篇 lng加氣站儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程
(一)目的
為確保操作者正確合理的給儲(chǔ)罐增壓,避免操作中可預(yù)見(jiàn)的人為主觀失誤,保護(hù)操作人員不受傷害,通過(guò)對(duì)設(shè)備操作流程的完善,來(lái)規(guī)范人員的操作行為,保證人員和設(shè)備的安全,以達(dá)到科學(xué)化、精細(xì)化操作設(shè)備的目的,特制訂如下操作規(guī)程。
(二)適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。
(三)操作規(guī)程
1) 首先打開(kāi)增壓氣化器液相進(jìn)口閥、增壓氣化器出口閥,然后緩慢打開(kāi)儲(chǔ)罐的增壓閥,穩(wěn)定閥門(mén)開(kāi)啟程度,打開(kāi)需增壓儲(chǔ)罐氣相閥開(kāi)始增壓。
2) 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜,造成出氣溫度過(guò)低,表明進(jìn)液量太大,必須立即關(guān)小液相增壓閥(以防過(guò)液),并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜,條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備(或采取其他相應(yīng)措施)。
3) 當(dāng)儲(chǔ)罐壓力增至所需壓力后,關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器液相進(jìn)口閥,關(guān)閉增壓器出口閥、出液儲(chǔ)罐的增壓閥。
(四)注意事項(xiàng)
1) 儲(chǔ)罐增壓時(shí)嚴(yán)禁形成“死區(qū)”,要保障整個(gè)流程的暢通。以防液體氣化后壓力陡增,使管道爆裂或增壓器破裂。
2) 增壓器禁油,油污染嚴(yán)重時(shí),應(yīng)采用四氯化碳清洗,清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺(jué),氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的清水清洗直至水中無(wú)藥劑成分為止,最后再用氮?dú)獯党?,確認(rèn)吹干為止。
第5篇 lng氣化站儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程
1.0 目的
通過(guò)對(duì)lng供氣設(shè)施lng儲(chǔ)罐增壓的管理,保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3.1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng儲(chǔ)罐增壓作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲(chǔ)罐增壓操作運(yùn)行。
4.0 工作程序
4.1 儲(chǔ)罐壓力一般控制在0.40-0.55mpa之間。
4.2 儲(chǔ)罐增壓器為自動(dòng)、手動(dòng)兩用增壓器。采用自動(dòng)增壓時(shí)儲(chǔ)罐下進(jìn)液根部閥、增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣閥常開(kāi),整個(gè)增壓過(guò)程由儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥控制。采用手動(dòng)增壓時(shí),增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣旁通閥常開(kāi),手動(dòng)控制儲(chǔ)罐增壓器出液閥及相應(yīng)需增壓儲(chǔ)罐的進(jìn)氣閥。整個(gè)增壓過(guò)程可實(shí)現(xiàn)人為控制。
4.3 儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥整定值設(shè)在0.42mpa左右,儲(chǔ)罐增壓器會(huì)自動(dòng)將儲(chǔ)罐壓力增至設(shè)定值。
4.4 當(dāng)卸車(chē)時(shí)進(jìn)液罐降低壓力,需關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液閥。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》
5.2 《lng供氣設(shè)施崗位綜合操作記錄表》