有哪些
澆注安全操作規(guī)程
一、準備階段
1. 檢查設備：確保澆注設備完好無損，安全裝置正常運行。
2. 材料準備：核實金屬液的質(zhì)量，避免含雜質(zhì)量過高，影響澆注過程。
3. 工具檢查：檢查澆包、漏斗、模具等工具是否清潔干燥，防止雜質(zhì)引入。
二、工作過程
1. 熔煉：遵循熔煉工藝，控制好溫度，避免過熱導致金屬液飛濺。
2. 澆注前準備：穿戴防護裝備，設置安全警戒線。
3. 澆注操作：穩(wěn)定澆包，平穩(wěn)倒入模具，避免急流引發(fā)事故。
4. 冷卻與脫模：按規(guī)定時間冷卻，脫模時輕柔操作，防止破損。
三、收尾與清理
1. 設備停機：關閉澆注設備，斷電并進行維護保養(yǎng)。
2. 清理現(xiàn)場：及時清理殘渣，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄與反饋：記錄澆注過程中的異常情況，上報并改進。
目的和意義
澆注安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中人員安全，防止設備損壞，提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以減少澆注過程中的風險，降低事故發(fā)生的可能性，確保鑄造流程的穩(wěn)定性和效率，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 嚴格遵守個人防護規(guī)定，如佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和耐熱服。
2. 避免在澆注過程中奔跑、打鬧，保持專注和冷靜。
3. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，遵循既定工藝流程。
4. 發(fā)現(xiàn)異常應立即停止作業(yè)，通知相關人員處理，不得冒險操作。
5. 培訓新員工熟悉規(guī)程，確保所有操作人員都了解并能執(zhí)行安全規(guī)定。
6. 定期進行安全檢查，更新和完善安全措施，以適應生產(chǎn)條件的變化。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合實際情況靈活應用，務必以安全為首要原則。在澆注過程中，任何疏忽都可能導致嚴重的后果，因此每一位工作人員都應牢記并執(zhí)行這些規(guī)程。
澆注安全操作規(guī)程范文
第1篇 銅澆注安全操作規(guī)程
1、按照“安全文明生產(chǎn)”制度和要求，穿戴好勞保、防護用品后，方可上崗操作。
2、對生產(chǎn)設備、儀表、儀器進行安全檢查：檢查焙燒爐及其儀表：檢查焙燒爐及溫控表是否正常，爐床是否平整、干凈。打開爐門，檢查氣閥使用前是否完全關閉。爐內(nèi)有無余氣。若爐內(nèi)有余氣，必須用風扇排除爐內(nèi)余氣，以防點火發(fā)生“打炮”、“爆炸”等事故；在確認一切安全、正常后，敞開爐門，用明火點火、升溫，預熱爐體。檢查電爐、控制柜及儀表。檢查“功率開關”是否完全回到“0”位，不得帶功率啟動電爐。開啟增壓水泵，檢查水壓是否正常，通過電纜、感應銅圈是否漏水。檢查爐壁、爐領情況，是否需要修補、新作。線路是否完好。開啟控制柜電源，檢查“電壓”、“功率”等儀表是否正常。檢查熱電偶指示是否正常。
3、按照“設備安全操作規(guī)程”，正確操作、使用、保養(yǎng)設備。
4、熔煉工爐前操作，必須戴好平光鏡。
5、轉(zhuǎn)包澆注工爐前接銅水、澆注時，必須系好蓋腳布、戴好手套和眼鏡。
6、生產(chǎn)、熔煉過程中，爐前工要注意熔化情況和爐況，預防“搭橋”和“穿爐”事故發(fā)生。
7、爐前接鋼水、轉(zhuǎn)包澆注時，要防止發(fā)生銅水飛濺、燙傷事故。
8、熔煉、澆注過程中，非崗位生產(chǎn)、操作人員，未經(jīng)許可，應遠離熔煉、澆注高溫生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。
9、當班熔煉結束后，爐前工應用石棉板將坩堝爐口蓋上，防止坩堝因突然急冷而產(chǎn)生微裂紋、裂縫缺陷。
10、熔煉結束后，通水電纜、電爐銅圈的循環(huán)冷卻水應保持通水冷卻6h以上，以防停水過早引起銅圈受坩堝高溫過熱作用，而發(fā)生變形、氧化銹蝕。
第2篇 銅澆注安全技術操作規(guī)程
1、按照“安全文明生產(chǎn)”制度和要求,穿戴好勞保、防護用品后,方可上崗操作。
2、對生產(chǎn)設備、儀表、儀器進行安全檢查:檢查焙燒爐及其儀表:檢查焙燒爐及溫控表是否正常,爐床是否平整、干凈。打開爐門,檢查氣閥使用前是否完全關閉。爐內(nèi)有無余氣。若爐內(nèi)有余氣,必須用風扇排除爐內(nèi)余氣,以防點火發(fā)生“打炮”、“爆炸”等事故;在確認一切安全、正常后,敞開爐門,用明火點火、升溫,預熱爐體。檢查電爐、控制柜及儀表。檢查“功率開關”是否完全回到“0”位,不得帶功率啟動電爐。開啟增壓水泵,檢查水壓是否正常,通過電纜、感應銅圈是否漏水。檢查爐壁、爐領情況,是否需要修補、新作。線路是否完好。開啟控制柜電源,檢查“電壓”、“功率”等儀表是否正常。檢查熱電偶指示是否正常。
3、按照“設備安全操作規(guī)程”,正確操作、使用、保養(yǎng)設備。
4、熔煉工爐前操作,必須戴好平光鏡。
5、轉(zhuǎn)包澆注工爐前接銅水、澆注時,必須系好蓋腳布、戴好手套和眼鏡。
6、生產(chǎn)、熔煉過程中,爐前工要注意熔化情況和爐況,預防“搭橋”和“穿爐”事故發(fā)生。
7、爐前接鋼水、轉(zhuǎn)包澆注時,要防止發(fā)生銅水飛濺、燙傷事故。
8、熔煉、澆注過程中,非崗位生產(chǎn)、操作人員,未經(jīng)許可,應遠離熔煉、澆注高溫生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。
9、當班熔煉結束后,爐前工應用石棉板將坩堝爐口蓋上,防止坩堝因突然急冷而產(chǎn)生微裂紋、裂縫缺陷。
10、熔煉結束后,通水電纜、電爐銅圈的循環(huán)冷卻水應保持通水冷卻6h以上,以防停水過早引起銅圈受坩堝高溫過熱作用,而發(fā)生變形、氧化銹蝕。
第3篇 澆注安全操作規(guī)程
1、檢查澆注擺渡車各傳動部件或運動機構是否運行完好靈活,若發(fā)現(xiàn)問題及時通知電、鉗工,并協(xié)助維修。
2、澆注人員在澆注前應首先檢查模具情況,若發(fā)現(xiàn)模具不嚴密、運行不靈活應及時通知維修班進行維修。如發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)或模具變形,則不能繼續(xù)投入使用,模具內(nèi)無雜質(zhì)、不變形方可進行涂油工作,涂油要少量、均勻,無漏刷現(xiàn)象。
3、檢查預養(yǎng)室設施工藝狀況(如溫度應保持在50℃)是否符合要求,如果達不到工藝要求應及時進行調(diào)整。
4、聽到配料樓發(fā)出預備放漿鈴后,將模具安放到位,回鈴通知配料樓進行放料澆注。
5、注完成后,將澆注后的模具送入預養(yǎng)室,預養(yǎng)1~2小時(視初凝情況而定)。
6、觀察發(fā)氣及坯體成型情況及時反饋給配料工,以便及時調(diào)整配方及有關工藝參數(shù)和料漿粘度。同時做好側(cè)模板號、澆注高低、模具內(nèi)料漿溫度、澆注時間等記錄。并完整記錄澆注發(fā)氣表,每班不少于4模,下班后上交車間辦。
7、若其他因素造成本班不能按時完成生產(chǎn)任務,應在原始記錄上注明原因。
8、下班前把工作場地打掃干凈。
第4篇 砌塊配料澆注安全操作規(guī)程
一、操作人員進入崗位后，首先檢查各原料的儲備情況及各臺設備是否處于正常狀態(tài)，若有問題及時處理。
二、電腦配料工要嚴格按配料方案配比干、濕料，與料漿測試崗位取得聯(lián)系后，將合格稠度的濕料漿稱足所要求的數(shù)量，放入料漿計量罐內(nèi)，再將水泥、石灰按順序累計計量，達到要求數(shù)值后放入干料漿計量罐，嚴格遵循先濕后干的操作規(guī)程，將已稱好的料按順序放入澆注罐內(nèi)。
三、操作人員應察看模具車到位情況，如果模具車不到位，不得提前將已稱好的濕料放至攪拌機內(nèi)進行攪拌，以免影響澆注質(zhì)量。
四、料漿配畢，電腦配料工示意料漿測試人員，投放鋁粉。
五、接到料漿測試人員下完鋁粉的鈴聲后，開啟澆注按鈕定時澆注，為達到快速放料應及時關閉攪拌機，使料漿達到要求高度。
六、按時做好每模料電子稱及每模的發(fā)氣狀況的記錄，配料方案若有臨時性的變更，正確及時地轉(zhuǎn)達下班，并有記錄說明，下班后把匯錄交有關人員不得遺失。
七、交班時打掃操作盤及室內(nèi)衛(wèi)生，停止?jié)沧⒑蠹皶r清洗貯罐和管道、澆注機；本班配料完畢，隨手鎖閉操作盤系統(tǒng)，關閉電源、按鈕，防止閑人違章操作造成事故。
八、如遇供電部門停電，應提前沖洗澆注機、料漿管道、渣漿泵等設備，防止設備堵塞；同時，要將各用電設備歸位到待用狀態(tài)。
九、電腦配料與料漿測試崗位聯(lián)系訊號 規(guī)定：
一聲鈴：表示濕料下完； 一聲回鈴：表示濕料合格，可下干料。
又一聲鈴：表示干料下完；兩聲鈴：表示可以澆注。
十、無關人員嚴禁進入電腦操作控制室，嚴禁隨意更改配料數(shù)據(jù)。
