有哪些
1. 設(shè)備檢查：確保水泵、閥門、管道等設(shè)施完好無(wú)損。
2. 操作啟動(dòng)：按照規(guī)程啟動(dòng)供水系統(tǒng)，監(jiān)控壓力、流量等參數(shù)。
3. 巡檢維護(hù)：定期巡查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常。
4. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，為故障排查和優(yōu)化提供依據(jù)。
5. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，如漏水、斷電，迅速采取應(yīng)急措施。
6. 衛(wèi)生管理：保持工作區(qū)域清潔，防止污染水源。
目的和意義
水工崗位的操作規(guī)程旨在保障供水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，確保水質(zhì)安全，防止水資源浪費(fèi)，同時(shí)降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)施使用壽命。通過(guò)規(guī)范操作，提高工作效率，減少意外事故，保證居民和企業(yè)的正常用水需求，維護(hù)公共安全和環(huán)境健康。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 開啟和關(guān)閉閥門時(shí)，動(dòng)作要平穩(wěn)，避免因沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 監(jiān)控儀表數(shù)據(jù)時(shí)，要實(shí)時(shí)觀察，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行清潔或維修工作，以防觸電或受傷。
5. 定期清理設(shè)備，防止積垢影響設(shè)備效率，但清洗時(shí)要遵守安全規(guī)定，避免污水倒流。
6. 發(fā)現(xiàn)漏水情況，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，并通知維修人員處理，防止水資源流失。
7. 保持工作區(qū)域干燥，防止滑倒事故，同時(shí)注意用電安全，避免濕手觸摸電器。
8. 遵守環(huán)保法規(guī)，嚴(yán)禁排放未經(jīng)處理的廢水，保護(hù)水資源。
9. 在緊急情況下，優(yōu)先保障人員安全，遵循應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
請(qǐng)每位水工人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以專業(yè)素養(yǎng)和責(zé)任心確保供水系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行。
水工崗位操作規(guī)程范文
第1篇 配水工崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé)：
檢查各處水系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；按各鋼種條件進(jìn)行水量調(diào)節(jié),達(dá)到合理配水；密切觀察鑄坯情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并匯報(bào)。負(fù)責(zé)填寫本崗位報(bào)表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、澆注前的準(zhǔn)備：
1.1冷卻水系統(tǒng)檢查：
1.1.1二冷噴淋環(huán)、噴淋集管安裝有無(wú)歪斜，是否對(duì)中，并及時(shí)調(diào)整，噴嘴有無(wú)堵塞，并及時(shí)處理。
1.1.2水系統(tǒng)管路閥門開閉調(diào)節(jié)是否靈活，有無(wú)漏水。
1.1.3各顯示儀表工作是否正常。
1.1.4結(jié)晶器水、二冷水、設(shè)備冷卻水的壓力和流量是否達(dá)到工藝要求，過(guò)濾器工作是否正常。
1.1.5檢查二冷自動(dòng)配水系統(tǒng)工作情況，打開水系統(tǒng)所有閥門，檢查供水是否正常。熟練掌握各種配水方式。
2、澆注操作
2.1開澆時(shí)依據(jù)鑄坯斷面和預(yù)設(shè)開澆拉速，結(jié)晶器冷卻水量預(yù)調(diào)到140-160m3/h，待達(dá)到正常拉速時(shí)，將冷卻水用量根據(jù)鋼坯斷面調(diào)整。待達(dá)到正常拉速時(shí)，將冷卻水用量調(diào)到規(guī)定水量，冷卻水壓力應(yīng)≥0.8mpa，進(jìn)出水溫度差<10℃。
2.2澆注過(guò)程中，為使鑄坯均勻冷卻，二冷各冷卻配水量合理分配。
2.3根據(jù)澆注鋼種，鑄坯斷面和拉速，選擇二冷自動(dòng)配水方式。
2.4澆注過(guò)程中，注意觀察鑄坯表面溫度變化，隨時(shí)調(diào)整二冷配水參數(shù)。
2.4.1保證鑄坯矯直溫度在900-1050℃。
2.4.2二冷室內(nèi)鑄坯表面溫度的回升應(yīng)<100℃/m。
2.4.3密切觀察鑄坯是否脫方、扭曲，及時(shí)調(diào)整，若無(wú)效應(yīng)通知機(jī)長(zhǎng)停止該流澆鑄。
2.5澆注過(guò)程中，當(dāng)某流拉速成為零時(shí)，必須將二冷水關(guān)死。
2.6二冷水突然中斷，應(yīng)立即通知平臺(tái)停止?jié)茶T。
2.7停水、開水前必須與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好。
第2篇 化水工崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、檢查各化驗(yàn)儀器化驗(yàn)設(shè)備正常；
2、檢查純水箱、原水箱水位正常；
3、檢查制水設(shè)備正常
1、灼燙；
2、機(jī)械傷害；
3、中毒及窒息；
4、其他傷害（滑跌、腐蝕等）
1、正確佩戴安全帽；
2、正確佩戴手套；
3、正確穿工作服、勞保鞋；
4、保持防護(hù)罩完好；
5、保證安全通道暢通；
6、保障化驗(yàn)室通風(fēng)良好
1、不按要求佩戴安全帽防護(hù)用品、護(hù)目鏡、膠皮手套、防毒面罩
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.3中毒及窒息：中毒時(shí)要把頭側(cè)放，以便充分嘔吐，窒息時(shí)應(yīng)解開傷者上衣領(lǐng)扣，進(jìn)行人工呼吸和胸部按壓；
2.4觸電：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救；
2.5其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、及時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過(guò)程
1、取水樣→化驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)中控→根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整加藥；
2、制水：調(diào)整各閥門，原水泵→多級(jí)砂過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→反滲透裝置→中間水箱→中間水泵→混床→純水箱
3、做好交接班工作
1、灼燙；
2、機(jī)械傷害；
3、中毒及窒息；
4、觸電
1、確認(rèn)水樣正確；
2、按照化驗(yàn)頻次正?；?yàn)；
3、使用試驗(yàn)設(shè)備、儀器要小心、謹(jǐn)慎
1、嚴(yán)禁直接觸摸化學(xué)藥品；
2、禁止觸摸高溫設(shè)備及管道；
3、嚴(yán)禁清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備傳到部位
檢修過(guò)程
停制水設(shè)備，關(guān)閉相關(guān)閥門，進(jìn)行相關(guān)檢修處理
1、灼燙；
2、機(jī)械傷害；
3、中毒及窒息；
4、觸電；
1、正確使用工器具；
2、檢修設(shè)備確保停電；
3、特種作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)
4、做好交接班工作
1、禁止帶電作業(yè)；
2、禁止違章作業(yè)；
3、禁止有壓操作；
4、禁止無(wú)證上崗
作業(yè)結(jié)束
設(shè)備的關(guān)閉、檢查、清理
觸電
關(guān)閉儀器設(shè)備
切斷電源確認(rèn)無(wú)誤
清理方法正確合理
1、禁止帶電作業(yè)；
2、禁止違章作業(yè)；
3、禁止有壓操作；
第3篇 脫水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準(zhǔn)備工作：
(1)檢查各設(shè)備周圍及有關(guān)部位有無(wú)雜物。
（2）檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠，各部件螺絲有無(wú)松動(dòng)，傳動(dòng)部件及各部潤(rùn)滑情況是否良好。
(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住，提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無(wú)破損，固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動(dòng)，攪拌器是否動(dòng)作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無(wú)堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象，冬季還應(yīng)檢查儲(chǔ)水罐水位是否正常。
2、開車順序及注意事項(xiàng)：
(1)首先啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)攪拌器，然后啟動(dòng)濾筒，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)射流水泵，最后打開濃縮機(jī)放礦閘門。
(2)啟動(dòng)濃縮機(jī)后，應(yīng)將耙架徐徐落到指定位置，耙架被礦砂埋沒(méi)時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)。
3、運(yùn)行中注意事項(xiàng)：
(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況，電機(jī)和軸承的溫度，按時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。
(2)觀察濃縮機(jī)耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù)，測(cè)量放礦濃度，按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度，正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機(jī)溢流的清潔度。
(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少，調(diào)整濾筒速度，保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風(fēng)系統(tǒng)有無(wú)漏水、漏氣現(xiàn)象，保證足夠的真空度和風(fēng)壓。
(5)放礦濃度低時(shí)，可間斷停止過(guò)濾機(jī)濾筒和真空系統(tǒng)。
（6）濃密機(jī)和過(guò)濾機(jī)內(nèi)有積壓礦砂時(shí)，不得停止耙子及攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)。
（7）不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得隨意提升濃密機(jī)耙子。
(8)及時(shí)裝運(yùn)精礦并協(xié)助稱重、取樣和測(cè)定水份。
4、停車順序及注意事項(xiàng)：
(1)首先關(guān)閉濃縮機(jī)放礦閘門，待礦液處理完后，關(guān)閉射流水泵，再停止攪拌，停止濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
(2)濃縮機(jī)停車前，應(yīng)停止給礦，加大排礦，待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。
(3)無(wú)通知或事故停車時(shí)，應(yīng)立即切斷電源并迅速提起耙架，將過(guò)濾機(jī)槽內(nèi)礦液放出。
第4篇 防水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.患皮膚病，眼結(jié)膜病以及對(duì)瀝青刺激過(guò)敏的人員，不能參加接觸瀝青的操作。
2.瀝青操作人員，不得赤腳或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)將褲腳袖口扎緊，鞋面應(yīng)扎鞋蓋，應(yīng)戴長(zhǎng)袖手套。
3.熬油必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人看著，要隨時(shí)測(cè)量控制油溫，熬油量不得超過(guò)油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴(yán)禁大塊投放。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。
4.鍋內(nèi)瀝青著火，立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風(fēng)，封閉爐門，熄滅爐火．嚴(yán)禁在燃燒的瀝青中澆水。應(yīng)用干砂、濕麻袋滅火。
5.灶附近嚴(yán)禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。
6.隨時(shí)注意瀝青溫度變化。當(dāng)瀝青熬到由白煙轉(zhuǎn)為很濃的紅黃煙時(shí)，即有著火危險(xiǎn)，應(yīng)立即停火。
裝運(yùn)瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超過(guò)容器的三分之二。
第5篇 脫水工崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準(zhǔn)備工作:
(1)檢查各設(shè)備周圍及有關(guān)部位有無(wú)雜物。
(2)檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠,各部件螺絲有無(wú)松動(dòng),傳動(dòng)部件及各部潤(rùn)滑情況是否良好。
(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住,提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無(wú)破損,固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動(dòng),攪拌器是否動(dòng)作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無(wú)堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象,冬季還應(yīng)檢查儲(chǔ)水罐水位是否正常。
2、開車順序及注意事項(xiàng):
(1)首先啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)攪拌器,然后啟動(dòng)濾筒,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)射流水泵,最后打開濃縮機(jī)放礦閘門。
(2)啟動(dòng)濃縮機(jī)后,應(yīng)將耙架徐徐落到指定位置,耙架被礦砂埋沒(méi)時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)。
3、運(yùn)行中注意事項(xiàng):
(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況,電機(jī)和軸承的溫度,按時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。
(2)觀察濃縮機(jī)耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù),測(cè)量放礦濃度,按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度,正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機(jī)溢流的清潔度。
(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少,調(diào)整濾筒速度,保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風(fēng)系統(tǒng)有無(wú)漏水、漏氣現(xiàn)象,保證足夠的真空度和風(fēng)壓。
(5)放礦濃度低時(shí),可間斷停止過(guò)濾機(jī)濾筒和真空系統(tǒng)。
(6)濃密機(jī)和過(guò)濾機(jī)內(nèi)有積壓礦砂時(shí),不得停止耙子及攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)。
(7)不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得隨意提升濃密機(jī)耙子。
(8)及時(shí)裝運(yùn)精礦并協(xié)助稱重、取樣和測(cè)定水份。
4、停車順序及注意事項(xiàng):
(1)首先關(guān)閉濃縮機(jī)放礦閘門,待礦液處理完后,關(guān)閉射流水泵,再停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
(2)濃縮機(jī)停車前,應(yīng)停止給礦,加大排礦,待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。
(3)無(wú)通知或事故停車時(shí),應(yīng)立即切斷電源并迅速提起耙架,將過(guò)濾機(jī)槽內(nèi)礦液放出。
第6篇 看水工崗位安全操作規(guī)程
一、 看水工崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素：高溫 粉塵 噪音 燒燙傷 中毒 高處墜落 砸傷
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測(cè)儀，煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。進(jìn)出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護(hù)欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用；拔插噴煤槍，要佩戴加厚面罩及手套，用大錘砸物件，嚴(yán)禁戴手套操作。
二、安全操作規(guī)程
1、出渣鐵時(shí)，嚴(yán)禁跨越鐵渣溝，防止燒傷、燙傷。
2、上爐頂檢查、處理故障時(shí)必須兩人同行，攜帶煤氣報(bào)警器，防止煤氣中毒，根據(jù)煤氣濃度控制好工作時(shí)間。
3、不得隨意攀登冷卻水管，檢查或更換冷卻設(shè)備時(shí)，要通知工長(zhǎng)，做好記錄，派人監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。
4、出渣鐵時(shí)，不得在鐵口上方工作，防止煤氣中毒。
5、在爐身、爐腹、爐基工作時(shí)，必須帶煤氣報(bào)警器，注意風(fēng)向并兩人進(jìn)行工作，煤氣超標(biāo)，應(yīng)采取防中毒措施后方可進(jìn)行。
6、更換風(fēng)口，處理冷卻壁時(shí)，要注意煤氣放炮燒人或蒸氣噴出傷人。
7、在鐵口兩側(cè)水槽測(cè)溫，檢漏時(shí)，嚴(yán)禁將水流向爐前。
8、插撥噴槍時(shí)，要戴有機(jī)玻璃面罩，面部及身體不要正對(duì)噴槍插入口，以防火焰噴出燒傷，高爐突然停風(fēng)造成吹管嚴(yán)重灌渣時(shí)，不得拔槍，以防燒傷。
