有哪些
制氧操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保氧氣發(fā)生器處于清潔狀態(tài)，無明顯污漬或損壞。
2. 檢查電源線路連接是否牢固，無裸露電線。
3. 檢測(cè)壓力表讀數(shù)是否正常，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
4. 核實(shí)氣瓶閥門及連接管道密封性良好，無泄漏現(xiàn)象。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開電源開關(guān)，啟動(dòng)制氧機(jī)。
2. 設(shè)置所需氧氣流量和純度參數(shù)。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意電流、電壓及溫度指示是否穩(wěn)定。
4. 定期檢查過濾器，確保其過濾效果。
三、氧氣收集與儲(chǔ)存
1. 使用專用工具將產(chǎn)生的氧氣充入氣瓶。
2. 記錄充氣量，確保不超過氣瓶的安全容量。
3. 存儲(chǔ)氣瓶于陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源和熱源。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 按照制造商建議定期更換濾芯和配件。
2. 清潔設(shè)備表面，防止灰塵積累。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，確保其持續(xù)有效運(yùn)作。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止運(yùn)行，查找原因并修復(fù)。
2. 如遇漏氣，迅速關(guān)閉閥門，使用防爆工具進(jìn)行維修。
3. 在必要時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
目的和意義
制氧操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)過程的安全與效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作步驟，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)確保制得的氧氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)，滿足各類應(yīng)用需求。遵循規(guī)程操作，也有助于提升員工的專業(yè)技能和安全意識(shí)，形成良好的工作習(xí)慣。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全知識(shí)。
2. 制氧過程中嚴(yán)禁吸煙或攜帶火源，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，避免產(chǎn)生火花。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡和手套。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
5. 儲(chǔ)存氧氣瓶時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃、易爆物品，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題，避免突發(fā)故障。
7. 在設(shè)備運(yùn)行中，如遇到異常聲音或氣味，應(yīng)立即停機(jī)排查。
嚴(yán)格執(zhí)行制氧操作規(guī)程，保障生產(chǎn)安全，確保氧氣供應(yīng)的穩(wěn)定，是每個(gè)操作人員的責(zé)任。
制氧操作規(guī)程范文
第1篇 車間空壓站安全操作規(guī)程(制氧)
制氧車間空壓站安全操作規(guī)程
1、崗位人員在工作前,必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,班前、班中,嚴(yán)禁飲酒;
2、廠房內(nèi)嚴(yán)禁煙火,在廠房內(nèi)動(dòng)火,必須持有動(dòng)火證;
3、在發(fā)生危及設(shè)備、人身安全等事故需要緊急停車情況下,崗位人員可先行處理,及時(shí)做好記錄并盡快通知廠值班生產(chǎn)調(diào)度;
4、崗位人員要隨時(shí)檢查各閥門是否開關(guān)靈敏,各管路是否暢通;
5、啟動(dòng)空壓機(jī)時(shí),嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng),并不得同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)空壓機(jī);
6、在操作空壓機(jī)時(shí),不得少于2人,一人操作,一人監(jiān)護(hù);
7、空壓機(jī)在正常運(yùn)行中,崗位人員要注意傾聽機(jī)械聲音,檢測(cè)機(jī)器振動(dòng)、機(jī)殼溫度是否正常。空壓機(jī)自動(dòng)停車時(shí),不得馬上啟動(dòng),應(yīng)查明原因;
8、崗位人員檢查儲(chǔ)氣罐壓力安全閥時(shí),操作人員不得面對(duì)安全閥出氣孔。安全閥需定期經(jīng)過安檢部門校驗(yàn)
9、空壓機(jī)站內(nèi)天車在吊運(yùn)設(shè)備時(shí),下方嚴(yán)禁站人。
第2篇 機(jī)修車間配電工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧機(jī)修車間配電工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,班前班中不得飲酒。
2、未經(jīng)過培訓(xùn)、考試取得安全操作許可證人員,不得獨(dú)立工作。
3、所有安全工具必須經(jīng)檢查,絕緣手套及鞋每半年作一次耐壓試驗(yàn)。
4、掉閘后送電要注意電流變化,如果連續(xù)掉閘,立即找電工檢查處理。
5、嚴(yán)格執(zhí)行停、送電規(guī)程,禁止帶負(fù)荷送電,對(duì)送電設(shè)備進(jìn)行停、送電時(shí),應(yīng)提前準(zhǔn)備好安全工具,履行操作程序。
6、如線路或設(shè)備停電檢修時(shí),必須合上接地刀閘并懸掛“停電”標(biāo)志牌。檢修結(jié)束后,未得到負(fù)責(zé)人命令前,嚴(yán)禁摘掉標(biāo)志牌,更不準(zhǔn)自行送電。送電前,必須斷開接地刀閘。
7、高壓停電檢修的停、送電和倒閘操作必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。
8、禁止配電工單獨(dú)進(jìn)行修理工作。高壓盤后面也不得單獨(dú)檢查,須在交接班時(shí)進(jìn)行。
9、不準(zhǔn)手拿金屬桿接近變壓器和高低壓開關(guān),以及其它電氣設(shè)備。不可換接超容量的保險(xiǎn)環(huán)、片。
10、除處理緊急情況,如突然掉閘或發(fā)生人身、生產(chǎn)、設(shè)備事故的停電外,停、送電必須經(jīng)過有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)指示。
11、禁止用電話閑談。
第3篇 精制氧化工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時(shí)，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機(jī)、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。
2、風(fēng)機(jī)檢修或盤車必須先通知儀表室。進(jìn)入氧化風(fēng)機(jī)房點(diǎn)檢時(shí)，嚴(yán)禁戴手套；運(yùn)行狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)和傳動(dòng)部分，嚴(yán)禁用手調(diào)整或觸摸。
3、保證風(fēng)機(jī)出口止回閥的完好和冷卻水的正常。
4、經(jīng)常對(duì)各槽液位計(jì)進(jìn)行清洗，以免出現(xiàn)假液位。
5、保持各槽風(fēng)管的暢通；各槽抽空后，及時(shí)清理風(fēng)管。
6、進(jìn)液時(shí)，先將槽內(nèi)清理干凈，確認(rèn)工藝管線及閥門處于正常狀態(tài)；做好工藝介質(zhì)的點(diǎn)檢工作，確認(rèn)漿液中無油，以防冒槽。
7、進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)攪拌機(jī)已停電，關(guān)閉蒸汽手動(dòng)閥，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。
8、地坑泵要及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，防止場(chǎng)面水溢出。場(chǎng)面必須保持水濕狀態(tài)。
9、現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)，應(yīng)對(duì)泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進(jìn)行測(cè)定，確認(rèn)其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。
10、取樣作業(yè)中，戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內(nèi)蒸汽。取樣時(shí)，把握身體重心，小心取樣勺等掉進(jìn)槽內(nèi)。
11、調(diào)整好各槽環(huán)集閥門的開度，確保槽口為負(fù)壓狀態(tài)。
第4篇 機(jī)修車間電工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧機(jī)修車間電工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,班前班中不得飲酒。
2、個(gè)人穿戴、所用工具、器具等必須安全可靠,所有電極及電氣裝置的外殼,必須有可靠接地。
3、值班或組織日常維、檢修工作,必須兩人以上進(jìn)行。
4、檢修車間各類電動(dòng)設(shè)備試車前要與操作人員聯(lián)系,工具整理完畢后方可試車。
5、所有線路上和配電盤的開關(guān),不得隨意拉合,除特殊緊急情況外,不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉閘。
6、檢修拉閘、停、送電必須執(zhí)行與工作相應(yīng)的“醒目標(biāo)志”的掛牌制度,必須執(zhí)行“停、送電”工作票制度,嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電,誰送電”。
7、臨時(shí)處理電氣事故和檢修時(shí)一律不準(zhǔn)帶電作業(yè)。必須帶電作業(yè)時(shí),可報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員,待批準(zhǔn)許可后并采取安全措施,確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。
8、高空作業(yè)時(shí),工作前必須嚴(yán)格檢查安全帶是否良好,必須攜帶工具袋,禁止沒有經(jīng)驗(yàn)或有高血壓的人登高作業(yè),不準(zhǔn)從高處往下扔?xùn)|西,并要在工作區(qū)域掛上明顯標(biāo)志牌。
9、帶電操作前,應(yīng)將臨近各相導(dǎo)線用絕緣板隔開。
10、高壓開關(guān)自動(dòng)跳閘時(shí),要查明原因后,方準(zhǔn)恢復(fù)送電。
11、高壓設(shè)備,停送電施工和檢修前,必須放出余電,在放出余電時(shí),要先以一頭接觸地線網(wǎng),再用結(jié)電器碰及線路,然后三相短路接地,方可進(jìn)行工作。
12、變壓器停電檢修時(shí),必須在變壓器初級(jí)或次級(jí)開關(guān)加鎖或掛“停電牌”防止意外,并派專人負(fù)責(zé)高壓開關(guān)柜,防止以外送電。
13、禁止電流互感器二次開路,更不得帶電作業(yè)。以免產(chǎn)生高壓擊穿設(shè)備和危及人身安全。
14、電工必須專業(yè)培訓(xùn)、考試合格后持證上崗。
第5篇 制氧工安全技術(shù)操作規(guī)程
1全體職工必須經(jīng)常學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程,充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,認(rèn)真履行安全職責(zé)。
2上班前應(yīng)穿戴好工作服、工作帽及其它勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止穿過長的衣服進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),長發(fā)應(yīng)扣入工作帽內(nèi)。在操作中嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律、勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,杜絕和抵制違章作業(yè)。當(dāng)班期間不允許酗酒、打架鬧事。當(dāng)班期間發(fā)生事故,班后要認(rèn)真召開事故分析會(huì),做到“三不放過”(事故原因不清不放過、事故責(zé)任人和其它操作人員沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過)。
3設(shè)備、壓力容器檢修前必須卸盡其內(nèi)部壓力,并進(jìn)行置換,同時(shí)需要加隔離盲板的要及時(shí)填加上并做好記錄,待上述工作完成后方可交出檢修。
4 抽插盲板或進(jìn)塔入罐檢修時(shí),必須辦好安全檢修許可證,并有專人監(jiān)護(hù),方可進(jìn)行檢修。高空作業(yè)兩米以上應(yīng)佩帶安全帶、安全帽。
5生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙,有毒有害氣體濃度不得超過規(guī)定范圍。因檢修等必須在生產(chǎn)區(qū)動(dòng)火時(shí),要提前辦理動(dòng)火證明,經(jīng)取樣分析合格并簽字允許后方可動(dòng)火,同時(shí)要做好安全措施(固定動(dòng)火區(qū)除外)。
6在發(fā)生爆炸著火時(shí),應(yīng)立即采取必要的搶救措施,戴好護(hù)具進(jìn)行搶救,同時(shí)要立即通知有關(guān)部門增援。
7對(duì)本崗位的消防器材和防護(hù)用具要注意保管,并會(huì)正確佩帶和使用,不得擅自挪動(dòng)和無事故情況下私自使用消防器材和防護(hù)用具,用后應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門進(jìn)行更換,使其經(jīng)常處于備用狀態(tài)。
8 儀表、安全閥及其它安全裝置應(yīng)定期校驗(yàn),確保安全可靠。
9 當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)的電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí),非電氣檢修人員不得擅自對(duì)此電氣設(shè)備進(jìn)行修理,電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源,用四氯化碳滅火器滅火。
10 崗位應(yīng)有足夠的照明,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的巡檢和安全通道禁止堆放雜物,保持道路暢通。
11 經(jīng)常學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程、了解外單位安全事故實(shí)例、認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、掌握安全知識(shí),嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,避免安全事故的發(fā)生。
第6篇 車間化驗(yàn)室安全操作規(guī)程總則(制氧)
制氧車間化驗(yàn)室安全操作規(guī)程總則
1、本規(guī)程用于化驗(yàn)室,工作人員均應(yīng)熟悉本規(guī)程,在工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
2、在工作中時(shí)刻警惕發(fā)生安全事故,及時(shí)消除設(shè)備隱患,交接工作時(shí)應(yīng)交待和檢查安全情況。
3、一旦發(fā)生事故應(yīng)及時(shí)處理,防止事故擴(kuò)大蔓延,事故出現(xiàn)后應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
4、每個(gè)工作人員除自己嚴(yán)格遵守安全規(guī)程外,還應(yīng)督促周圍的人執(zhí)行本規(guī)程,發(fā)現(xiàn)違章者應(yīng)及時(shí)勸阻和制止。
第7篇 機(jī)修車間氣焊（割）工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧機(jī)修車間氣焊(割)工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,班前班中不得飲酒。
2、工作前要檢查焊槍、割槍、氧氣帶、乙炔帶、各處接頭及乙炔瓶、氧氣瓶的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、必須安裝回火器要明確操作及技術(shù)上的回火原因,并會(huì)處理,嚴(yán)防回火爆炸、燒手等事故。
4、氧氣帶與氧氣瓶接頭,乙炔帶與乙炔瓶接頭必須旋緊不得漏氣。
5、嚴(yán)禁用焊槍或割槍給各類輪胎打氣。更不準(zhǔn)用氧氣、乙炔氣吹掃人身及衣物。
6、可疑危險(xiǎn)品及封閉的油管、油桶(箱)等一律禁止焊割。必須作業(yè)時(shí)須經(jīng)技術(shù)性清洗、氮?dú)庵脫Q、揭蓋打通,保持良好的通風(fēng),徹底排放處理后方能工作,以防發(fā)生爆炸。
7、在管道、容器、貯罐等內(nèi)部進(jìn)行焊、割工作時(shí)應(yīng)在外面事先點(diǎn)燃焊槍。
8、對(duì)容器(管件)焊、割嚴(yán)禁開口處(兩端)站人。
9、作業(yè)地點(diǎn)不得有易燃易爆物品,禁火區(qū)割、焊作業(yè)必須履行動(dòng)火票制度,未領(lǐng)取“動(dòng)火許可證”禁止工作。
10、氧氣瓶與乙炔瓶按要求擺放,間距不小于5米。
11、氧氣瓶與乙炔瓶必須按要求分開存放和運(yùn)輸。
12、高低處作業(yè),嚴(yán)禁將氧氣帶、乙炔帶圍在身上。
第8篇 制氧站崗位安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1．氧氣貯存球罐及管道在使用前必須進(jìn)行清理，把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其它雜質(zhì)除掉，保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗(yàn)，應(yīng)用無油的空氣或氮?dú)?。試?yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1．15倍。
2．調(diào)節(jié)閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應(yīng)采用銅管或不銹鋼管。
3．氧氣貯存與輸送不得超過額定工作壓力。為防止超壓，應(yīng)定期檢驗(yàn)超壓報(bào)警系統(tǒng)和壓力自調(diào)系統(tǒng)，使管道在超壓下自動(dòng)放散。各種安全閥、減壓閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥等應(yīng)經(jīng)常保持靈敏可靠，不得隨意拆卸。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告采取措施。
4．氧氣管道禁止與油管和電纜敷設(shè)在一個(gè)地溝內(nèi)。氧氣輸送過程中，閥門的開、閉應(yīng)該緩慢進(jìn)行。尤其是在壓力較高的情況下，更應(yīng)注意。
5．氧氣貯存球罐、管道、閥門等應(yīng)定期檢查，不得有泄漏或裂縫，周圍不應(yīng)有易燃物，氧氣放散不得在室內(nèi)排放，室外排放必須引至安全地點(diǎn)。檢查漏氣時(shí)，絕對(duì)禁止用明火的方法檢查，要用涂肥皂水的辦法來辨別。
6．氧氣貯存與輸送區(qū)域，應(yīng)視為危險(xiǎn)區(qū)域。在此區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。不許穿帶釘鞋，不許鐵器碰撞。機(jī)器間、充瓶間和倉庫以及氧氣站的周圍20米以內(nèi)嚴(yán)禁明火和抽煙，并應(yīng)設(shè)遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌?？辗炙捌涓綄僭O(shè)備、裝置應(yīng)采取防止靜電積聚措施，并應(yīng)經(jīng)常查看是否完好。
7．設(shè)備容器和管道，需動(dòng)火檢修時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，報(bào)消防隊(duì)備案。動(dòng)火前，應(yīng)化驗(yàn)動(dòng)火處的空氣含量應(yīng)低于爆炸極限，同時(shí)，應(yīng)備有充足的滅火器材。工作時(shí)指定專人監(jiān)護(hù)，以防萬一。
8．氧氣站工作人員的手套嚴(yán)禁有油類沾污。并應(yīng)嚴(yán)格遵守交接班制度，任何時(shí)候不得離人，不準(zhǔn)存放易燃物品。無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
9．工作人員有權(quán)阻止車間及一切部門采用氧氣作介質(zhì)試壓、試漏、吹掃設(shè)備、吹風(fēng)乘涼，以免引起人身事故。
10．站內(nèi)應(yīng)保持清潔，地板和機(jī)器附近應(yīng)保持無油，也不許將油脂滴入基礎(chǔ)上。
11．用四氯化碳清洗制氧裝置時(shí)，室內(nèi)要保持通風(fēng)良好，門窗要打開，操作者要帶防毒面具，穿工作服和戴手套。
12．所有測(cè)量儀表應(yīng)定期校驗(yàn)確保性能良好。壓力表每年校驗(yàn)不少于2次。壓力容器及管道應(yīng)按規(guī)定作定期檢驗(yàn)，并有定檢標(biāo)志。
13．液氧中乙炔含量應(yīng)每天分析一次，當(dāng)達(dá)到報(bào)警極限時(shí)，必須放出部分液氧，并從下塔送大量液態(tài)空氣送至上塔，使液氧稀釋，直到乙炔含量符合要求。在裝置內(nèi)取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時(shí)，要經(jīng)批準(zhǔn)，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。液氧或液空的排放要有專用管道和地溝，不得在車間或設(shè)備周圍任意傾倒。
14．工作人員必須提高警惕，嚴(yán)防壞人破壞。非氧氣站人員、無特殊出入證者，禁止入站。本站人員及經(jīng)批準(zhǔn)入站人員出入站房時(shí)，應(yīng)按規(guī)定登記和遵守安全制度。
[二]制氧工
1．制氧操作人員需經(jīng)安全技術(shù)教育，了解安全知識(shí)，掌握防范措施，操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格后才可進(jìn)行操作。
2．所有儀表、閥門、安全防護(hù)裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗(yàn)。
3．嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者應(yīng)密切注意各部位壓力和溫度的變化，嚴(yán)禁超壓、超濕運(yùn)行。
4．操作氧壓機(jī)、分餾塔、充氣臺(tái)及其它與氧氣接觸的設(shè)備和閥門時(shí)，所使用的工具、手套應(yīng)絕對(duì)禁止沾污油脂，設(shè)備附近不準(zhǔn)放置油桶、油壺等物。
5．氧壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況，不準(zhǔn)缺水或斷水；經(jīng)常檢查氧壓機(jī)上，下密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。避免油被活塞桿帶入氣缸。
6．定期分析液氧中乙炔的濃度，控制在規(guī)定數(shù)值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生，應(yīng)在再生前排放其內(nèi)的液體。再生后嚴(yán)密關(guān)閉吸附器進(jìn)、出口閥門。設(shè)備、管道的修理工作應(yīng)在卸掉負(fù)荷后進(jìn)行。絕對(duì)不準(zhǔn)在受壓時(shí)擰螺釘?shù)取?/p>
7．凡與氧接觸的設(shè)備、容器、管道等需動(dòng)火修理時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行吹洗、置換，經(jīng)化驗(yàn)空氣含氧量在22％以下，并報(bào)告有關(guān)部門，方可進(jìn)行。動(dòng)火時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8．修理或安裝與氧氣接觸的零部件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行脫脂。
9．禁止用氧氣進(jìn)行試壓，檢漏和吹掃工作。
10．進(jìn)行化堿工作和用四氯化碳脫脂時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡的面具和橡膠手套，避免被火堿燒傷，加強(qiáng)通風(fēng)及戴防護(hù)面具，預(yù)防四氯化碳中毒。用汽油清洗應(yīng)戴多層防護(hù)口罩及膠皮手套，工作完后，皮膚外露部分要及時(shí)用肥皂水清洗。
11．放掉空分餾塔內(nèi)液體時(shí)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致，避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂，此時(shí)廠房內(nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)。
12．分餾塔的加熱氣體，進(jìn)口溫度不準(zhǔn)超過70℃。
13．低溫閥門泄漏時(shí)，必須在結(jié)凍后處理。
14．制氧站內(nèi)和周圍20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)用火檢查是否漏氣，并嚴(yán)防鐵器撞擊產(chǎn)生火花。
15．站內(nèi)消防器材應(yīng)齊備，定期檢查消防器材。
16．站房內(nèi)發(fā)生火災(zāi)等事故時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行搶救。同時(shí)應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
17．非本站工作人員不得隨意進(jìn)入廠房。外單位參觀人員需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并有人陪同方可進(jìn)入。
[三)氧壓機(jī)
1．操作氧壓機(jī)的工作人員，必須做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計(jì)、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠，并盤車試驗(yàn)，每次盤車時(shí)間不少于30分鐘，并檢查油壓，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
2．當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可逐步關(guān)閉ⅰ、ⅲ級(jí)回路管上的旁通閥，檢查ⅲ級(jí)送氧閥要在全開位置，逐步關(guān)?、＜?jí)放空閥，使壓力逐步提高至正常規(guī)定，同時(shí)檢查各級(jí)間壓縮比正常，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉氧氣放空閥。
3．氧壓機(jī)正常工作時(shí)，檢查氧氣壓力和溫度，各級(jí)經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。
工作時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)部位的表面溫度不得超過50℃，各級(jí)排氣溫度不得高于170℃。
4．經(jīng)常檢查蒸餾水供給情況，注意調(diào)節(jié)冷卻器內(nèi)進(jìn)水的經(jīng)常溫度不得超過規(guī)定值。經(jīng)常排除油水分離器內(nèi)的水。
5．壓力表、安全閥、溫度計(jì)要定期校驗(yàn)，氧壓機(jī)的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。
6．曲軸箱內(nèi)的油應(yīng)保持足夠的高度，不足時(shí)，應(yīng)加夠到油面計(jì)的1／2高度處。
7．油表壓力為294～49千帕?xí)r，不許有油進(jìn)入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封周的密封性，如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸，要及時(shí)進(jìn)行脫脂工作。
8．禁止無關(guān)人員出入氧壓機(jī)房，室內(nèi)禁止吸煙和明火取暖，并應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施。
9．事故緊急停車：
(1)停止電動(dòng)機(jī)；
(2)打開皿級(jí)放空閥；
(3)關(guān)閉氧氣進(jìn)口閥，
(4)關(guān)閉ⅲ級(jí)送氧閥；
(5)半小時(shí)后或根據(jù)情況停止供油供水。
10．工作完畢后，切斷電源，清理場(chǎng)地。
[四]氣瓶間
1．操作人員必須樹立高度責(zé)任感，嚴(yán)禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離10米以上，禁止用油手及油手套開動(dòng)閥門。
2．氣瓶間必須將各種氣瓶按規(guī)定分開存放，氫、乙炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存貯間、充氧間或氧氣站內(nèi)。氣瓶應(yīng)直立放置并標(biāo)有明顯標(biāo)記。放置必須整齊，并設(shè)有欄桿或支架加以固定，防止發(fā)生滾動(dòng)。存放區(qū)要留有適當(dāng)寬度的通道。
3．操作人員必須定期巡查壓力表，氣體管路，如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，立即采取適當(dāng)措施處理，并向有關(guān)人員報(bào)告。
4．冬季氣瓶出口處結(jié)凍時(shí)，只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴(yán)禁使用明火烘烤。
[五]氣瓶充氧工
1．必須熟悉充裝設(shè)備、工藝及安全操作規(guī)定。
2．氧氣瓶充裝前應(yīng)有專人檢查，未經(jīng)檢查不準(zhǔn)充氣。檢查時(shí)，應(yīng)按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)；充裝前，還應(yīng)化驗(yàn)鑒別瓶內(nèi)氣體成分；充裝時(shí)，氣體流速不宜過快，防止氣瓶過熱。
3．壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)，保持靈敏準(zhǔn)確。檢查漏氣應(yīng)用肥皂水，禁止用火試驗(yàn)。
4．氣瓶溫度不得超過45℃，否則立即停止充氧。
5．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝氣體：
(1)瓶上沾有油脂，瓶嘴凍結(jié)；
(2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的；漆色、字樣脫落，不易識(shí)別氣瓶種類的；鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的；
(3)氣瓶漏氣，氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣；
(4)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定；
(5)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；
(6)已經(jīng)超過檢驗(yàn)期限的。
6．氣瓶充裝時(shí)，若發(fā)生著火，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，停止氣源后，再用滅火器材撲救。
7．灌瓶間、實(shí)瓶間、操作時(shí)，應(yīng)防止氣瓶傾倒，并輕卸輕放所有瓶子，應(yīng)注意留有安全通道。
8．充氣的卡具應(yīng)靈活，確保鎖緊可靠。
9．充裝所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。
第9篇 機(jī)修車間儀表工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧機(jī)修車間儀表工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,班前班中不得飲酒
2、使用標(biāo)準(zhǔn)氣時(shí),必須安裝相應(yīng)的減壓器,經(jīng)確認(rèn)無泄漏后方可使用,開啟氣瓶的扳手不得沾有油脂,使用時(shí)身體不得正對(duì)取壓口,各種帶壓開關(guān)必須緩慢開啟和關(guān)閉;分析儀器投入使用時(shí),先送氣,后停電源,停止使用時(shí)先停電,后斷氣。
3、對(duì)液氧、液氮、液氬管道上的儀表進(jìn)行處理時(shí),應(yīng)首先關(guān)閉一次取壓閥,然后再進(jìn)行儀表的拆卸和緊固工作,在工作過程中,不準(zhǔn)赤手接觸結(jié)霜部位,防止凍傷。
4、當(dāng)主冷液氧液位因取壓管內(nèi)有異物而使顯示波動(dòng)時(shí),不能用排污的方法排除液體,應(yīng)該用壓力氮?dú)鈱?duì)變送器取壓罐進(jìn)行反吹,將異物吹除干凈后再投入使用。
5、分析儀器投入使用時(shí),應(yīng)先打開取樣閥,再接通儀器電源;分析儀停用時(shí),應(yīng)先斷開電源,再關(guān)閉取樣閥。
6、測(cè)量氧氣溫度、壓力、流量、液位、成分的儀表管件、閥門在進(jìn)行檢查處理后應(yīng)用四氯化碳進(jìn)行清洗,清洗干凈后方可投入使用。
7、在高溫、高壓管道、容器的檢修過程中,要采取降溫、減壓措施并做好防護(hù)工作,不得蠻干。
8、維護(hù)、檢修儀表的一次測(cè)量及元件時(shí),應(yīng)首先觀察周圍的環(huán)境及作業(yè)地點(diǎn)是否安全、牢固,要事先與崗位工取得聯(lián)系,確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可作業(yè)。
9、拆卸氧氣管道上的儀表管件、閥門時(shí),應(yīng)使用銅板手,在氧氣管道上安裝一次測(cè)溫、取壓部件、流量孔板、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥等均應(yīng)采取不銹鋼材質(zhì),并進(jìn)行脫脂處理。
10、處理壓縮機(jī)儀表故障時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部分,或采取隔離措施,不準(zhǔn)赤手觸摸機(jī)殼,防止?fàn)C傷,不要觸動(dòng)與故障無關(guān)的信號(hào)線。
11、在分子篩處理閥門行程開關(guān)故障時(shí)。要事先與崗位工取得聯(lián)系,確認(rèn)閥門處于開或關(guān)的位置后方可進(jìn)行處理,防止由于閥門動(dòng)作擠傷手部。
12、處理膨脹機(jī)儀表時(shí),要注意腳下是否有油,防止滑倒;在膨脹機(jī)上部工作時(shí),注意腳下要站穩(wěn),拆卸儀表不要用力過猛,防止摔傷、碰傷。
13、維修空冷塔、水冷塔液位儀表時(shí),要事先與崗位工聯(lián)系好,并正確操作儀表,防止出現(xiàn)摔傷、碰傷現(xiàn)象。
14、聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)故障處理完,在崗位操作人員的確認(rèn)同意后,清除“自鎖”狀態(tài)或“事故狀態(tài)”,再會(huì)同崗位操作人員將系統(tǒng)投入運(yùn)行,同時(shí)做好記錄。
第10篇 機(jī)修車間天車工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧機(jī)修車間天車工安全操作規(guī)程
1、崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,班前班中不得飲酒。
2、天車工必須持證上崗,沒有天車操作證者,嚴(yán)禁操作天車。
3、天車司機(jī)上下天車時(shí),應(yīng)從規(guī)定的地點(diǎn)上下;嚴(yán)禁跨越軌道或從另一部天車上直接跨入其他天車。
4、每天在天車運(yùn)行前,應(yīng)對(duì)天車做系統(tǒng)全面檢查(如鋼絲繩,吊鉤,警鈴等),如有缺陷嚴(yán)禁運(yùn)行。
5、為確保安全運(yùn)行,司機(jī)在操作天車時(shí),精神必須集中,不得抽煙,密切注意指揮人的指揮;天車動(dòng)作前要鳴鈴,運(yùn)動(dòng)中發(fā)現(xiàn)有行人必須鳴鈴,如行人未注意鈴聲應(yīng)立即停車。
6、天車工在開動(dòng)天車的時(shí)候,必須只聽從一個(gè)指揮人的命令,當(dāng)指示不明確時(shí)應(yīng)停止運(yùn)行。
7、天車運(yùn)行中,嚴(yán)禁在大車梁上站人;吊鉤下和吊物下嚴(yán)禁站人和有人走動(dòng),嚴(yán)禁吊著重物從他人頭頂通過。
8、起吊重物時(shí)用的鋼絲繩必須符合重物重量要求,且捆綁合格。
9、起吊重物時(shí)應(yīng)平穩(wěn),慢行,尤其下放重物時(shí)應(yīng)無沖擊。
10、然停電,應(yīng)盡快把所有控制器手柄扳回零位,斷開電源開關(guān)。
11、嚴(yán)格執(zhí)行“五不準(zhǔn),十不吊”。
12、任何人發(fā)出停止的信號(hào),天車工都必須立刻停車。
13、工作完成后,應(yīng)將天車停在指定待機(jī)位置。
14、定期試驗(yàn)天車各部的限位開關(guān),各種保護(hù)開關(guān),應(yīng)靈活好用。
第11篇 車間制氧工安全操作規(guī)程
制氧車間制氧工安全操作規(guī)程
1、崗位人員必須掌握機(jī)組所有技術(shù)操作規(guī)程、并熟悉設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、持有壓力容器操作證,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,方可獨(dú)立上崗操作。
2、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)使用規(guī)程,規(guī)程有不合格的事項(xiàng),必須提出意見,經(jīng)有關(guān)部門修改批準(zhǔn)后,方可按新的規(guī)程進(jìn)行操作。
3、設(shè)備設(shè)施所屬安全裝置和儀表,必須保持完整、靈敏并定期檢查和校對(duì),對(duì)失靈和失效的安全裝置和儀表要及時(shí)更換和整改并采取安全防范措施。
4、廠房內(nèi)及空分塔、氧透、液氧貯槽、氧球罐和調(diào)壓間等設(shè)備設(shè)施周圍嚴(yán)禁貯放易燃易爆物。
5、廠房內(nèi)外區(qū)域嚴(yán)禁明火,施工和檢修需動(dòng)火時(shí)必須辦理動(dòng)火手續(xù)。
6、液空、液氧中碳?xì)浠衔锉仨毝ㄆ诨?yàn),超過規(guī)定值必須按操作規(guī)程中的規(guī)定進(jìn)行處理。
7、在操作空分裝置、設(shè)備閥門時(shí)須緩慢進(jìn)行,不得操作過急,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
8、設(shè)備在開車前,嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程要求作好各項(xiàng)確認(rèn)后方可進(jìn)行開車操作。
9、設(shè)備設(shè)施凡與氧氣接觸的零部件,在使用前必須嚴(yán)格脫脂,手及工具不得沾污油脂,以防著火爆炸。
10、凡進(jìn)入可能缺氧的設(shè)備或區(qū)域必須先化驗(yàn),含氧量不低于19%方可進(jìn)入,進(jìn)入時(shí)要有專人監(jiān)護(hù),不得在氮?dú)馀欧盘幘昧簟?/p>
11、對(duì)低溫管道、低溫液體嚴(yán)禁用手觸摸,以免凍傷。
12、空分裝置和設(shè)備所有聯(lián)鎖裝置在開車前必須效驗(yàn)合格、靈敏可靠。
13、操作人員必須嚴(yán)格堅(jiān)守崗位,發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象時(shí),立即按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。
第12篇 車間制氧工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧車間制氧工安全操作規(guī)程
1、崗位人員必須掌握機(jī)組所有技術(shù)操作規(guī)程、并熟悉設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、持有壓力容器操作證,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,方可獨(dú)立上崗操作。
2、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)使用規(guī)程,規(guī)程有不合格的事項(xiàng),必須提出意見,經(jīng)有關(guān)部門修改批準(zhǔn)后,方可按新的規(guī)程進(jìn)行操作。
3、設(shè)備設(shè)施所屬安全裝置和儀表,必須保持完整、靈敏并定期檢查和校對(duì),對(duì)失靈和失效的安全裝置和儀表要及時(shí)更換和整改并采取安全防范措施。
4、廠房內(nèi)及空分塔、氧透、液氧貯槽、氧球罐和調(diào)壓間等設(shè)備設(shè)施周圍嚴(yán)禁貯放易燃易爆物。
5、廠房內(nèi)外區(qū)域嚴(yán)禁明火,施工和檢修需動(dòng)火時(shí)必須辦理動(dòng)火手續(xù)。
6、液空、液氧中碳?xì)浠衔锉仨毝ㄆ诨?yàn),超過規(guī)定值必須按操作規(guī)程中的規(guī)定進(jìn)行處理。
7、在操作空分裝置、設(shè)備閥門時(shí)須緩慢進(jìn)行,不得操作過急,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
8、設(shè)備在開車前,嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程要求作好各項(xiàng)確認(rèn)后方可進(jìn)行開車操作。
9、設(shè)備設(shè)施凡與氧氣接觸的零部件,在使用前必須嚴(yán)格脫脂,手及工具不得沾污油脂,以防著火爆炸。
10、凡進(jìn)入可能缺氧的設(shè)備或區(qū)域必須先化驗(yàn),含氧量不低于19%方可進(jìn)入,進(jìn)入時(shí)要有專人監(jiān)護(hù),不得在氮?dú)馀欧盘幘昧簟?/p>
11、對(duì)低溫管道、低溫液體嚴(yán)禁用手觸摸,以免凍傷。
12、空分裝置和設(shè)備所有聯(lián)鎖裝置在開車前必須效驗(yàn)合格、靈敏可靠。
13、操作人員必須嚴(yán)格堅(jiān)守崗位,發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象時(shí),立即按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。
第13篇 制氧站安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.氧氣貯存球罐及管道在使用前必須進(jìn)行清理,把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其它雜質(zhì)除掉,保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗(yàn),應(yīng)用無油的空氣或氮?dú)?。試?yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.15倍。
2.調(diào)節(jié)閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應(yīng)采用銅管或不銹鋼管。
3.氧氣貯存與輸送不得超過額定工作壓力。為防止超壓,應(yīng)定期檢驗(yàn)超壓報(bào)警系統(tǒng)和壓力自調(diào)系統(tǒng),使管道在超壓下自動(dòng)放散。各種安全閥、減壓閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥等應(yīng)經(jīng)常保持靈敏可靠,不得隨意拆卸。發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報(bào)告采取措施。
4.氧氣管道禁止與油管和電纜敷設(shè)在一個(gè)地溝內(nèi)。氧氣輸送過程中,閥門的開、閉應(yīng)該緩慢進(jìn)行。尤其是在壓力較高的情況下,更應(yīng)注意。
5.氧氣貯存球罐、管道、閥門等應(yīng)定期檢查,不得有泄漏或裂縫,周圍不應(yīng)有易燃物,氧氣放散不得在室內(nèi)排放,室外排放必須引至安全地點(diǎn)。檢查漏氣時(shí),絕對(duì)禁止用明火的方法檢查,要用涂肥皂水的辦法來辨別。
6.氧氣貯存與輸送區(qū)域,應(yīng)視為危險(xiǎn)區(qū)域。在此區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。不許穿帶釘鞋,不許鐵器碰撞。機(jī)器間、充瓶間和倉庫以及氧氣站的周圍20米以內(nèi)嚴(yán)禁明火和抽煙,并應(yīng)設(shè)遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌。空分塔及其附屬設(shè)備、裝置應(yīng)采取防止靜電積聚措施,并應(yīng)經(jīng)常查看是否完好。
7.設(shè)備容器和管道,需動(dòng)火檢修時(shí),應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),報(bào)消防隊(duì)備案。動(dòng)火前,應(yīng)化驗(yàn)動(dòng)火處的空氣含量應(yīng)低于爆炸極限,同時(shí),應(yīng)備有充足的滅火器材。工作時(shí)指定專人監(jiān)護(hù),以防萬一。
8.氧氣站工作人員的手套嚴(yán)禁有油類沾污。并應(yīng)嚴(yán)格遵守交接班制度,任何時(shí)候不得離人,不準(zhǔn)存放易燃物品。無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
9.工作人員有權(quán)阻止車間及一切部門采用氧氣作介質(zhì)試壓、試漏、吹掃設(shè)備、吹風(fēng)乘涼,以免引起人身事故。
10.站內(nèi)應(yīng)保持清潔,地板和機(jī)器附近應(yīng)保持無油,也不許將油脂滴入基礎(chǔ)上。
11.用四氯化碳清洗制氧裝置時(shí),室內(nèi)要保持通風(fēng)良好,門窗要打開,操作者要帶防毒面具,穿工作服和戴手套。
12.所有測(cè)量儀表應(yīng)定期校驗(yàn)確保性能良好。壓力表每年校驗(yàn)不少于2次。壓力容器及管道應(yīng)按規(guī)定作定期檢驗(yàn),并有定檢標(biāo)志。
13.液氧中乙炔含量應(yīng)每天分析一次,當(dāng)達(dá)到報(bào)警極限時(shí),必須放出部分液氧,并從下塔送大量液態(tài)空氣送至上塔,使液氧稀釋,直到乙炔含量符合要求。在裝置內(nèi)取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時(shí),要經(jīng)批準(zhǔn),并設(shè)人監(jiān)護(hù)。液氧或液空的排放要有專用管道和地溝,不得在車間或設(shè)備周圍任意傾倒。
14.工作人員必須提高警惕,嚴(yán)防壞人破壞。非氧氣站人員、無特殊出入證者,禁止入站。本站人員及經(jīng)批準(zhǔn)入站人員出入站房時(shí),應(yīng)按規(guī)定登記和遵守安全制度。
[二]制氧工
1.制氧操作人員需經(jīng)安全技術(shù)教育,了解安全知識(shí),掌握防范措施,操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格后才可進(jìn)行操作。
2.所有儀表、閥門、安全防護(hù)裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應(yīng)定期校驗(yàn),壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗(yàn)。
3.嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者應(yīng)密切注意各部位壓力和溫度的變化,嚴(yán)禁超壓、超濕運(yùn)行。
4.操作氧壓機(jī)、分餾塔、充氣臺(tái)及其它與氧氣接觸的設(shè)備和閥門時(shí),所使用的工具、手套應(yīng)絕對(duì)禁止沾污油脂,設(shè)備附近不準(zhǔn)放置油桶、油壺等物。
5.氧壓機(jī)運(yùn)行時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況,不準(zhǔn)缺水或斷水;經(jīng)常檢查氧壓機(jī)上,下密封圈的密封效果,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。避免油被活塞桿帶入氣缸。
6.定期分析液氧中乙炔的濃度,控制在規(guī)定數(shù)值以下,利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質(zhì)時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生,應(yīng)在再生前排放其內(nèi)的液體。再生后嚴(yán)密關(guān)閉吸附器進(jìn)、出口閥門。設(shè)備、管道的修理工作應(yīng)在卸掉負(fù)荷后進(jìn)行。絕對(duì)不準(zhǔn)在受壓時(shí)擰螺釘?shù)取?/p>
7.凡與氧接觸的設(shè)備、容器、管道等需動(dòng)火修理時(shí),應(yīng)首先進(jìn)行吹洗、置換,經(jīng)化驗(yàn)空氣含氧量在22%以下,并報(bào)告有關(guān)部門,方可進(jìn)行。動(dòng)火時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8.修理或安裝與氧氣接觸的零部件時(shí),應(yīng)進(jìn)行脫脂。
9.禁止用氧氣進(jìn)行試壓,檢漏和吹掃工作。
10.進(jìn)行化堿工作和用四氯化碳脫脂時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡的面具和橡膠手套,避免被火堿燒傷,加強(qiáng)通風(fēng)及戴防護(hù)面具,預(yù)防四氯化碳中毒。用汽油清洗應(yīng)戴多層防護(hù)口罩及膠皮手套,工作完后,皮膚外露部分要及時(shí)用肥皂水清洗。
11.放掉空分餾塔內(nèi)液體時(shí)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致,避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂,此時(shí)廠房內(nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)。
12.分餾塔的加熱氣體,進(jìn)口溫度不準(zhǔn)超過70℃。
13.低溫閥門泄漏時(shí),必須在結(jié)凍后處理。
14.制氧站內(nèi)和周圍20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)用火檢查是否漏氣,并嚴(yán)防鐵器撞擊產(chǎn)生火花。
15.站內(nèi)消防器材應(yīng)齊備,定期檢查消防器材。
16.站房內(nèi)發(fā)生火災(zāi)等事故時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行搶救。同時(shí)應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
17.非本站工作人員不得隨意進(jìn)入廠房。外單位參觀人員需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并有人陪同方可進(jìn)入。
[三)氧壓機(jī)
1.操作氧壓機(jī)的工作人員,必須做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作,并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計(jì)、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠,并盤車試驗(yàn),每次盤車時(shí)間不少于30分鐘,并檢查油壓,機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
2.當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,可逐步關(guān)閉ⅰ、ⅲ級(jí)回路管上的旁通閥,檢查ⅲ級(jí)送氧閥要在全開位置,逐步關(guān)小ⅲ級(jí)放空閥,使壓力逐步提高至正常規(guī)定,同時(shí)檢查各級(jí)間壓縮比正常,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉氧氣放空閥。
3.氧壓機(jī)正常工作時(shí),檢查氧氣壓力和溫度,各級(jí)經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。
工作時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)部位的表面溫度不得超過50℃,各級(jí)排氣溫度不得高于170℃。
4.經(jīng)常檢查蒸餾水供給情況,注意調(diào)節(jié)冷卻器內(nèi)進(jìn)水的經(jīng)常溫度不得超過規(guī)定值。經(jīng)常排除油水分離器內(nèi)的水。
5.壓力表、安全閥、溫度計(jì)要定期校驗(yàn),氧壓機(jī)的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。
6.曲軸箱內(nèi)的油應(yīng)保持足夠的高度,不足時(shí),應(yīng)加夠到油面計(jì)的1/2高度處。
7.油表壓力為294~49千帕?xí)r,不許有油進(jìn)入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封周的密封性,如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸,要及時(shí)進(jìn)行脫脂工作。
8.禁止無關(guān)人員出入氧壓機(jī)房,室內(nèi)禁止吸煙和明火取暖,并應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施。
9.事故緊急停車:
(1)停止電動(dòng)機(jī);
(2)打開皿級(jí)放空閥;
(3)關(guān)閉氧氣進(jìn)口閥,
(4)關(guān)閉ⅲ級(jí)送氧閥;
(5)半小時(shí)后或根據(jù)情況停止供油供水。
10.工作完畢后,切斷電源,清理場(chǎng)地。
[四]氣瓶間
1.操作人員必須樹立高度責(zé)任感,嚴(yán)禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離10米以上,禁止用油手及油手套開動(dòng)閥門。
2.氣瓶間必須將各種氣瓶按規(guī)定分開存放,氫、乙炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存貯間、充氧間或氧氣站內(nèi)。氣瓶應(yīng)直立放置并標(biāo)有明顯標(biāo)記。放置必須整齊,并設(shè)有欄桿或支架加以固定,防止發(fā)生滾動(dòng)。存放區(qū)要留有適當(dāng)寬度的通道。
3.操作人員必須定期巡查壓力表,氣體管路,如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),立即采取適當(dāng)措施處理,并向有關(guān)人員報(bào)告。
4.冬季氣瓶出口處結(jié)凍時(shí),只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴(yán)禁使用明火烘烤。
[五]氣瓶充氧工
1.必須熟悉充裝設(shè)備、工藝及安全操作規(guī)定。
2.氧氣瓶充裝前應(yīng)有專人檢查,未經(jīng)檢查不準(zhǔn)充氣。檢查時(shí),應(yīng)按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn);充裝前,還應(yīng)化驗(yàn)鑒別瓶內(nèi)氣體成分;充裝時(shí),氣體流速不宜過快,防止氣瓶過熱。
3.壓力表、安全閥要定期校驗(yàn),保持靈敏準(zhǔn)確。檢查漏氣應(yīng)用肥皂水,禁止用火試驗(yàn)。
4.氣瓶溫度不得超過45℃,否則立即停止充氧。
5.有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝氣體:
(1)瓶上沾有油脂,瓶嘴凍結(jié);
(2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的;漆色、字樣脫落,不易識(shí)別氣瓶種類的;鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的;
(3)氣瓶漏氣,氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣;
(4)安全附件不全,損壞或不符合規(guī)定;
(5)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;
(6)已經(jīng)超過檢驗(yàn)期限的。
6.氣瓶充裝時(shí),若發(fā)生著火,應(yīng)迅速關(guān)閉閥門,停止氣源后,再用滅火器材撲救。
7.灌瓶間、實(shí)瓶間、操作時(shí),應(yīng)防止氣瓶傾倒,并輕卸輕放所有瓶子,應(yīng)注意留有安全通道。
8.充氣的卡具應(yīng)靈活,確保鎖緊可靠。
9.充裝所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。
第14篇 車間安全操作規(guī)程總則(制氧)
制氧車間安全操作規(guī)程總則
1、堅(jiān)決貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,安全生產(chǎn),人人有責(zé),各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須以身作則,充分發(fā)動(dòng)群眾,依靠群眾,認(rèn)真執(zhí)行國家及上級(jí)部門有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)的政策法規(guī),嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全規(guī)章制度,要充分發(fā)揮安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)和群眾性的安全組織作用,嚴(yán)格監(jiān)督本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。
2、動(dòng)力廠各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、生產(chǎn)工人按其職務(wù)和工作性質(zhì),學(xué)習(xí)本規(guī)章全部和有關(guān)部分,定期進(jìn)行考試,并在工作當(dāng)中認(rèn)真執(zhí)行;有關(guān)制氧工作的設(shè)計(jì)、安裝、實(shí)驗(yàn)、檢修,有關(guān)人員均應(yīng)熟悉本規(guī)程;凡獨(dú)立擔(dān)任工作的人員,必須經(jīng)過考試合格。對(duì)制氧工必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)主管部門考試合格后才能操作。新參加工作人員或調(diào)到新的崗位人員,在進(jìn)崗前必須經(jīng)過三級(jí)安全教育,學(xué)習(xí)本規(guī)程的有關(guān)部分,并經(jīng)過考試合格。對(duì)外廠來支援或承擔(dān)任務(wù)的工人、臨時(shí)工、參加勞動(dòng)的干部、代培人員在開始工作前必須向其介紹現(xiàn)場(chǎng)安全措施和注意事項(xiàng),必須經(jīng)過三級(jí)安全教育。
3、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織、教育職工學(xué)習(xí)和遵守本規(guī)程,監(jiān)督本規(guī)程中規(guī)定的安全設(shè)施和安全用具完整齊全,各級(jí)領(lǐng)導(dǎo),各級(jí)安全員及班組長,應(yīng)負(fù)責(zé)和監(jiān)督本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。
4、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)不準(zhǔn)下達(dá)違反本規(guī)程的命令,工作人員接到違反本規(guī)程命令,應(yīng)拒絕執(zhí)行;任何工作人員除自己嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程外,還應(yīng)監(jiān)督周圍工作人員遵守本規(guī)程,如發(fā)現(xiàn)違反本規(guī)程者,應(yīng)立即制止。
5、工作人員應(yīng)集中精力,監(jiān)守崗位,不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給別人,不準(zhǔn)打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事。
6、制氧大院內(nèi)嚴(yán)禁煙火,非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。
7、制氧廠區(qū)內(nèi)行人注意各種警標(biāo),嚴(yán)禁跨越危險(xiǎn)區(qū)。
8、對(duì)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程者,給予表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì);對(duì)違反本規(guī)程者,加強(qiáng)教育,嚴(yán)肅處理;對(duì)造成嚴(yán)重事故者,應(yīng)按情節(jié)輕重以行政和刑事處分。
第15篇 制氧崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和化纖衣物。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品。
2、禁止向室內(nèi)排放氧、氮等氣體。液氧排放時(shí)，必須先到現(xiàn)場(chǎng)巡視，遇有動(dòng)火情況，立即停止。
3、在氧氣富集區(qū)進(jìn)行檢修及操作時(shí)，應(yīng)使用銅制或木制工具，不得使用鐵制工具，以免產(chǎn)生火花。
4、進(jìn)入氮?dú)狻鍤飧患瘏^(qū)，應(yīng)戴好氧氣呼吸器，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5、若室內(nèi)或通風(fēng)不良處發(fā)生氮?dú)?、氬氣泄漏，并?jīng)測(cè)定含氧量低于18%時(shí)，應(yīng)立即撤離。
6、進(jìn)入含氧量低的容器、冷箱作業(yè)前，必須用空氣置換。當(dāng)測(cè)定氧濃度大于18%以上時(shí)，方可進(jìn)入。
7、進(jìn)入vpsa廠房點(diǎn)檢時(shí)，先查看門旁的氧氣濃度檢測(cè)儀；當(dāng)氧氣濃度大于18%時(shí)，才能進(jìn)入。
8、進(jìn)入低溫設(shè)備，穿好棉衣，戴好棉手套等防護(hù)用品，防止凍傷。如發(fā)生凍傷，不要撕扯衣物，要采用溫水浸泡。
9、操作閥門時(shí)，應(yīng)站在閥門側(cè)面，動(dòng)作要緩慢，并嚴(yán)禁敲打。
10、操作帶旁通閥的閥門時(shí)，應(yīng)先開啟旁通閥，使下游側(cè)充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓差≤0.3mpa時(shí)，再開主閥。
11、在dcs上開關(guān)氧氣、液氧閥門時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，并以小于5%的幅度逐漸增加閥門開度。
12、裸冷查漏時(shí)，穿好保暖衣褲、棉鞋，戴好棉帽，系好安全帶，不準(zhǔn)踩踏閥座；嚴(yán)禁攀登、攀扶在ф50以下的細(xì)管及儀表管線上。
13、遇有扒、填珠光砂作業(yè)時(shí)，禁止在空分塔周圍逗留，并戴好防護(hù)口罩和眼鏡。進(jìn)入高噪聲區(qū)，應(yīng)戴好耳罩。
14、凡是與氧接觸的工器具、工作服、手套等，嚴(yán)禁沾染油脂。
15、所有設(shè)備啟動(dòng)前，必須對(duì)各設(shè)定值、閥門、聯(lián)鎖安全保護(hù)設(shè)置進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告。
16、回轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須盤車，嚴(yán)禁邊盤車、邊起動(dòng)。對(duì)皮帶傳動(dòng)的設(shè)備，不準(zhǔn)用手扳動(dòng)皮帶。
17、壓縮機(jī)、貯罐、空分塔、氬塔等設(shè)備，嚴(yán)禁超壓、負(fù)壓運(yùn)行。
18、如運(yùn)行中的設(shè)備、裝置發(fā)生泄漏，嚴(yán)禁帶壓檢修。
19、發(fā)現(xiàn)氧氣、氮?dú)饣驓鍤夤艿?、閥門泄漏時(shí)，立即報(bào)告，并注意防火、防窒息。
20、嚴(yán)禁跨越運(yùn)行中的設(shè)備、設(shè)施和裝置。
21、出現(xiàn)危及設(shè)備安全的情況時(shí)，立即處理或緊急停車，做好記錄，并報(bào)告。
22、不得隨意更改dcs上的所有設(shè)定值；確需更改，必須征得車間、工段同意。dcs發(fā)出報(bào)警時(shí)，應(yīng)向當(dāng)班班長反映，及時(shí)分析、查找原因，并進(jìn)行處理。
