車間安全操作規(guī)程總則制氧匯編（15篇范文）

有哪些

車間安全操作規(guī)程總則 制氧

一、人員資質(zhì)與培訓

1. 所有操作制氧設備的員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并獲得上崗資格證書。

2. 定期進行安全知識和操作技能的復訓，確保員工掌握最新的安全規(guī)定。

二、設備維護與檢查

1. 制氧設備應定期進行保養(yǎng)，確保設備運行良好，無泄漏、磨損等問題。

2. 每次啟動前，須對設備進行全面檢查，確認無異常情況。

三、操作流程

1. 按照操作手冊規(guī)定的步驟啟動和關閉設備，不得擅自更改操作流程。

2. 在制氧過程中，密切監(jiān)控設備參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

四、應急處理

1. 設立應急預案，定期演練，確保員工熟悉應對各種突發(fā)狀況的措施。

2. 現(xiàn)場配備必要的應急設備，如滅火器、急救箱等。

五、環(huán)境監(jiān)控

1. 定時監(jiān)測車間氧氣濃度，防止過高或過低引發(fā)危險。

2. 保持車間清潔，避免雜物堆積影響設備操作。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障制氧車間的生產(chǎn)安全，預防因操作不當或設備故障引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，維護企業(yè)的正常運營。通過明確的操作規(guī)則和持續(xù)的安全教育，提升員工的安全意識，降低潛在風險，實現(xiàn)可持續(xù)的安全生產(chǎn)環(huán)境。

注意事項

1. 嚴禁在制氧車間內(nèi)吸煙或攜帶火源，防止引發(fā)爆炸。

2. 工作期間，員工需穿戴防護裝備，如防靜電工作服、安全鞋等。

3. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止操作，報告給維修人員，切勿自行處理。

4. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離現(xiàn)場。

5. 不得超負荷使用設備，避免因過載導致設備損壞或安全事故。

6. 在未得到授權的情況下，不得擅自調(diào)整設備設置。

以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。每一位員工都是保障車間安全的重要一環(huán)，讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。

車間安全操作規(guī)程總則制氧范文

第1篇 車間安全操作規(guī)程總則制氧

制氧車間安全操作規(guī)程總則

1、堅決貫徹“安全第一,預防為主”的方針,安全生產(chǎn),人人有責,各級領導必須以身作則,充分發(fā)動群眾,依靠群眾,認真執(zhí)行國家及上級部門有關安全生產(chǎn)、勞動保護的政策法規(guī),嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安全規(guī)章制度,要充分發(fā)揮安全監(jiān)察機構和群眾性的安全組織作用,嚴格監(jiān)督本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。

2、動力廠各級領導、技術人員、生產(chǎn)工人按其職務和工作性質(zhì),學習本規(guī)章全部和有關部分,定期進行考試,并在工作當中認真執(zhí)行;有關制氧工作的設計、安裝、實驗、檢修,有關人員均應熟悉本規(guī)程;凡獨立擔任工作的人員,必須經(jīng)過考試合格。對制氧工必須進行安全技術培訓,經(jīng)主管部門考試合格后才能操作。新參加工作人員或調(diào)到新的崗位人員,在進崗前必須經(jīng)過三級安全教育,學習本規(guī)程的有關部分,并經(jīng)過考試合格。對外廠來支援或承擔任務的工人、臨時工、參加勞動的干部、代培人員在開始工作前必須向其介紹現(xiàn)場安全措施和注意事項,必須經(jīng)過三級安全教育。

3、各級領導應組織、教育職工學習和遵守本規(guī)程,監(jiān)督本規(guī)程中規(guī)定的安全設施和安全用具完整齊全,各級領導,各級安全員及班組長,應負責和監(jiān)督本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。

4、各級領導不準下達違反本規(guī)程的命令,工作人員接到違反本規(guī)程命令,應拒絕執(zhí)行;任何工作人員除自己嚴格執(zhí)行本規(guī)程外,還應監(jiān)督周圍工作人員遵守本規(guī)程,如發(fā)現(xiàn)違反本規(guī)程者,應立即制止。

5、工作人員應集中精力,監(jiān)守崗位,不準擅自把自己的工作交給別人,不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事。

6、制氧大院內(nèi)嚴禁煙火,非工作人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。

7、制氧廠區(qū)內(nèi)行人注意各種警標,嚴禁跨越危險區(qū)。

8、對認真執(zhí)行本規(guī)程者,給予表揚和獎勵;對違反本規(guī)程者,加強教育,嚴肅處理;對造成嚴重事故者,應按情節(jié)輕重以行政和刑事處分。

第2篇 陰樹脂車間安全操作規(guī)程

1.安全要求和注意事項

(1)正常生產(chǎn)情況下安全要求和注意事項

序號

崗位或工種

安全要求和注意事項

1

卸原料崗位

(1)卸原料前要檢查對方是否有運輸資質(zhì),嚴格執(zhí)行卸車確認單。檢查相關閥門、泵、管路墊片是否完好,無泄漏。

(2)檢查靜電接地是否完好。

(3)檢查罐內(nèi)液位,防止溢出。

(4)上下儲罐爬梯時抓好扶手,防止跌落。

(5)穿戴好防護用品(安全帽、防毒面具、防護手套、工作服等)。

(6)配備干粉滅火器2只,自來水管1條。

(7)高溫天氣采取覆蓋防曬網(wǎng)和噴淋降溫水降溫措施。

(8)夏季嚴格執(zhí)行公司確定的卸車時間。

(9)卸三甲胺(二甲胺、氯甲醚、鹽酸、甲醇)見相關卸料泵分類規(guī)程。

2

備料崗位

(1)備原料前要檢查高位槽原料實際儲存量。

(2)檢查相關閥門、泵、管路墊片是否完好,無泄漏。

(3)檢查靜電接地是否完好。

(4)穿戴好防護用品(安全帽、防毒面具、防護眼鏡、防護手套、工作服等)。

(5)雙人備料,要及時檢查高位槽內(nèi)液位,防止溢出。

(6)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。

(7)備三甲胺(二甲胺、氯甲醚、鹽酸、甲醇)見相關備料泵分類操作。

3

氯化崗位

(1)操作人員穿戴好安全帽、防毒口罩、防護手套、工作服、防護眼鏡等。

(2)吊運白球時嚴格執(zhí)行電動葫蘆操作規(guī)程。

(3)吊裝白球時,隨時關閉護欄門,以防墜落。

(4)吊裝時撒落白球,應及時清掃,以防滑倒摔傷。

(5)抽白球時檢查銅線纏繞是否完好,防止靜電積聚。

(6)投料前檢查反應釜底閥是否關嚴、釜上的其它閥門是否關閉、其他釜上的真空與抽料閥門是否關閉。

(7)加氯甲醚時檢查釜上的其它閥門是否關閉、尾氣閥門是否打開、其它釜上的閥門是否關閉。

(8)檢查釜上的閥門、管路墊片是否完好,無泄漏。

(9)搬運白球、氯化鋅時動作不要過大,以防扭傷;加氯化鋅時要緩慢打開加料口、緩慢加入。

(10)取樣時打開真空閥門、打開加氯化母液閥門,待有母液流入釜內(nèi)時,緩慢打開加料口取樣;釜外取樣時要兩人操作。

(11)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。

4

201×7

胺化崗位

(1)加甲醇、加回收三甲胺、加三甲胺、加回收鹽水等操作前檢查墊片、視盅有無泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通、他釜上的閥門是否關閉。

(2)冬季時加畢三甲胺、液堿時開反應釜上的真空閥門,打開排空閥將管路中的物料抽至釜內(nèi)。

(3)抽甲醇液、抽氯化母液前停止攪拌、檢查確保其它反應釜底部的相關閥門保持關閉,管線是否完好。

(4)放料時要保持水洗釜上的胺化放空閥門開啟,開啟水洗釜攪拌,戴防毒口罩,防止呼吸道損傷。仔細觀察防止物料溢出。

(5)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。

5

d201

胺化崗位

(1)加回收甲醇、醇洗、水洗操作、加回收三甲胺、加三甲胺等操作前檢查墊片、視盅有無泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通,其他釜上的閥門是否關閉。

(2)冬季時加畢三甲胺、液堿時開反應釜上的真空閥門,打開排空閥將管路中的物料抽至釜內(nèi)。

(3)抽氯化母液、抽醇洗液、氯球抽堿液前檢查確保其它反應釜底部的相關閥門保持關閉,管線是否完好。

(4)放料時要保持水洗釜上的胺化放空閥門開啟,開啟水洗釜攪拌,戴防毒口罩,防止呼吸道損傷。仔細觀察防止物料溢出。

(5)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。

(6)空間狹小,帶安全帽防止碰頭。

6

d301

胺化崗位

(1)加回收甲醇、醇洗、水洗操作前檢查墊片、視盅有無泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通,其它釜上的閥門是否關閉。

(2)抽氯化母液、抽醇洗液、氯球抽堿液前停攪拌、檢查確保其它反應釜底部的相關閥門保持關閉,管線是否完好。

(3)加二甲胺、加回收二甲胺等操作前檢查墊片、視盅有無泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通。其他釜上的閥門是否關閉。

(4)胺化采取間隔點開攪拌,點開攪拌前確保蒸餾管路暢通,蒸餾二甲胺尾氣吸收槽換成新鮮的工藝水并轉(zhuǎn)酸至ph≤2。

(5)保持在18℃以下加片堿(詳見操作規(guī)程)。

(6)確保蒸餾管路暢通,蒸餾。緩慢升溫,注意蒸餾管路閥門、墊片、視盅有無泄漏,檢查吸收釜人孔、閥門、法蘭墊片有無泄漏。

(7)放料時要保持水洗釜上的胺化放空閥門開啟,戴防毒口罩,防止呼吸道損傷。

(8)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。

(9)放料時空間狹小,帶安全帽防止碰頭。

7

水洗/套洗崗位

(1)放料前檢查確保水洗釜放料閥、放水閥關閉。

(2)放料時先開水洗釜進料閥,再開釜底閥。要蓋住水洗釜口,打開水洗釜上的胺化放空閥。

(3)套洗、水洗時防止物料溢出。

(4)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。

(5)空間狹小,帶安全帽防止碰頭。

8

包裝崗位

(1)打料時雙人打料,仔細觀察,防止樹脂溢出。

(2)往包裝槽放料時速度要慢,防止樹脂溢出。

(3)及時清理地上樹脂。

(4)封口前檢查封包機是否漏電,檢查縫包機電源線是否有破損。

(5)包裝人員穿戴好安全帽、防護手套、工作服、防滑鞋等防護用品。

9

蒸鹽酸鹽崗位

(1)操作人員必須穿戴好勞保護品(安全帽、防毒面具、防護眼鏡、防護手套、工作服)。

(2)檢查打201×7胺化母液泵閥門、墊片、管路無泄漏,接地線牢固。

(3)檢查蒸鹽酸鹽釜是否脫瓷,閥門、墊片、管路無泄漏。

(4)檢查冷凝器閥門、墊片、管路無泄漏。

(5)雙人操作,一人在鹽酸鹽釜用試鏡觀察釜內(nèi)母液打至三分之二處時通知另一人停泵。

(6)蒸鹽酸鹽時先打開鹽酸鹽釜底蒸汽排汽(水)閥門,再以10℃/h緩慢升溫至130℃關汽,自然降溫至60℃以下,開循環(huán)水降溫。

(7)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。

(8)取樣時戴好防護罩,臉部不要正對釜口。

10

蒸氯化母液崗位

(1)操作人員必須穿戴好勞保護品(安全帽、手套、工作服、防毒面具等)。

(2)檢查打氯化母液泵閥門、墊片管路無泄漏,防靜電跨接線有效無斷點,接地牢固。

(3)檢查蒸氯化母液釜閥門墊片、管路無泄漏。

(4)檢查氯化母液吸收釜閥門、墊片、管路無泄漏沉底管是否插入釜底,冷凝器、冷凝管墊片無泄漏。

(5)①關放氯化母液閥門②檢查其它蒸母液釜的進料閥門是否關閉③打開蒸母液釜進料閥門

(6)開泵打氯化母液,操作人員要雙人操作雙方用對講機聯(lián)系,(備料前雙方檢查對講機通話清晰,電量充足)一人在母液釜用試鏡觀察釜內(nèi)母液打至三分之二處時通知另一人停泵。

(7)打開母液吸收釜進出鹽水閥門,打開沉底管閥門,打開冷凝器鹽水進回閥門,打開尾氣閥門。

(8)先打開蒸母液釜底排水(汽)閥門,再以10℃/h緩慢升溫,蒸餾至95℃,關汽自然降溫至60℃以下,開循環(huán)水降溫到30℃以下。

(9)操作人員每隔1小時通過視鏡觀察氯化母液釜內(nèi)有無沸騰現(xiàn)象,同時觀察氯化母液吸收釜內(nèi)有無液體是否翻動(冒泡),如果觀察到蒸氯化母液釜內(nèi)劇烈沸騰,但氯化母液吸收釜內(nèi)液體無翻動現(xiàn)象(不出溜分),應立即關閉蒸氯化母液釜上的蒸汽閥門,必要時開真空泄壓,檢查;當氯化母液吸收釜中的液位達到釜1/2高度時,將氯化母液吸收釜內(nèi)的液體打到氯化甲醇大儲罐中。

(10)放渣子時速度不能過快,戴好防護面具,身體與放料桶保持一定距離。

11

中控分析崗位

(1)進入中控分析室,必須按規(guī)定穿戴工作服、工作鞋。

(2)氯甲醚、三甲胺、二甲胺、甲醇、丙酮等取樣、化驗操作時,必須穿戴防護具(防毒口罩、防護手套、防護眼鏡)。

(3)進入化驗室將長發(fā)及松散衣服妥善固定。

(4)高溫操作時,要防止被燙傷。

(5)領取藥品時,確認容器上標示中文名稱是否為需要的實驗用藥品;看清楚藥品危害標示和圖樣,是否有危害。

(6)使用揮發(fā)性試劑(酚酞試劑、無水乙醇、丙酮、濃鹽酸)、強酸強腐蝕性試劑(濃硝酸、濃硫酸、濃鹽酸)、強堿性強腐蝕性試劑(固體氫氧化鈉)必須在通風廚進行操作。

(7)化驗室內(nèi)的用電線路和配電盤、板、箱、柜等裝置及線路系統(tǒng)中的各種開關、插座、插頭等均應經(jīng)常保持完好可用狀態(tài),熔斷裝置所用的熔絲必須與線路允許的容量相匹配,嚴禁用其他導線替代。室內(nèi)照明器具都要經(jīng)常保持穩(wěn)固可用狀態(tài)?；炇也粶蕘y拉亂接電線。

(8)化驗室內(nèi)可能產(chǎn)生靜電的設備(馬弗爐、烘箱、紅外干燥裝置、空調(diào))要定期檢查靜電接地是否良好。

(9)手上有水或潮濕請勿接觸電器用品或電器設備;嚴禁使用水槽旁的電器插座(防止漏電或感應觸電)。

(10)電器插座請勿接太多插頭,以免超負荷,引起電器火災。

(11)酒精、丙酮等有機溶劑易燃,化驗室不得存放過多,切不可倒入下水道,以免集聚引起火災;化驗室現(xiàn)用(或少量儲存)的 乙醇、丙酮等易揮發(fā)試劑必須密封,遠離熱源。

(12)氯球樣品、胺化樣品必須放在室外,取樣前開排風扇,取樣后必須在通風廚進行樣品預處理操作。

(13)氯球抽提時,確保將溫水接通,通風廚運轉(zhuǎn)正常。

(14) 抽提完畢,先將氯球取出,在通風廚內(nèi)風干氯球上的丙酮,然后再放到紅外燈下烘干水分。

(15)蒸煮氯球時,電爐子的的電壓要由低到高緩慢調(diào)節(jié),防止升溫過快物料噴濺而被燒傷。

(16)胺化樣品預處理,必須在室外或通風廚內(nèi)進行。

(17)胺化樣品硝化處理時,防止電爐燙傷或化學藥瓶噴濺灼傷。

(18)樣品滴定時,振搖錐形瓶擺動幅度不宜過大,以免損壞玻璃儀器而受傷。

(2)緊急停車時安全要求和注意事項

序號

工作內(nèi)容

安全要求和注意事項

1

停電

(1)按照標準操作規(guī)程(4.5緊急停電)操作。

(2)操作人員必須到現(xiàn)場密切注意尾氣排放情況。適當關閉尾氣閥門,控制尾氣外排速度。

(3)化驗室停止加熱,待來電繼續(xù)加熱.

2

停冰水

(1)按照標準操作規(guī)程(4.5緊急停冰水)操作。

(2)操作人員必須到現(xiàn)場密切注意尾氣排放情況。適當關閉尾氣閥門,控制尾氣外排速度。

(3)操作人員必須到現(xiàn)場密切注意設備的壓力、溫度情況,發(fā)現(xiàn)問題要果斷采取措施,以防止設備容器的超壓超溫事故的發(fā)生。

3

停冷凍鹽水

(1)按照標準操作規(guī)程(4.5緊急停冷凍鹽水)操作。

(2)操作人員必須到現(xiàn)場密切注意冰水泵運行情況及冰水溫度,若冰水溫度高于15℃,視同停冰水操作。

4

停循環(huán)水

按照標準操作規(guī)程(4.5緊急停循環(huán)水)操作。

5

停工藝水

(1)按照標準操作規(guī)程(4.5緊急停工藝水)操作。

(2)氯化抽提停止加熱或者利用循環(huán)水降溫

6

停汽

(1)按照標準操作規(guī)程(4.5緊急停汽)操作。

(2)關閉升溫設備的蒸汽閥門,關閉總蒸汽閥;有蒸汽后,先打開蒸汽放空閥,再緩慢開啟總蒸汽閥,當從放空閥排凈蒸汽冷凝水后關閉放空閥,正常生產(chǎn)。

2.崗位風險和安全控制措施

序號

崗位

崗位風險

主要后果

安全控制措施

1

卸原料

閥門失靈、泵壞、管路墊片壞

環(huán)境污染、腐蝕設備、人身傷害

穿戴防護手套、防護服,卸料前認真檢查

罐體變形泄露

環(huán)境污染、人身傷害、燃燒爆炸

開尾氣排空閥,保持暢通,卸料過程中認真檢查

靜電接地未接好

燃燒、爆炸

使用前檢查

2

備料

物料從高位槽溢出

環(huán)境污染、人身傷害、爆炸

雙人備料,對講機聯(lián)系

靜電接地未接好

燃燒、爆炸

使用前檢查

3

氯化崗位

投白球

靜電

燃燒、爆炸

管線纏繞銅絲將靜電導走(投料前檢查)

加氯甲醚

泄漏現(xiàn)象

環(huán)境污染

穿戴好勞保護品,投料人員投料前檢查,班長提示

加氯化鋅

氯化反應原料噴濺

人身傷害

設備腐蝕

穿戴好勞保護品,投料人投料前須檢查,班長提示

減速機搖擺

設備損失

加強工藝管理、設備維護

氯化保溫

憋壓

人身傷害

環(huán)境污染

密閉反應、超壓時泄壓

氯化取樣

噴料

環(huán)境污染

人身傷害

取樣前真空良好,并告知班長,禁止別人使用真空

嚴格按照操作規(guī)程進行操作

4

201×7胺化崗位

抽氯化母液(甲醇液)

散發(fā)氣味

環(huán)境污染

先保持在釜口處于封閉狀態(tài)下進行抽母液,待釜內(nèi)形成負壓后,再打開釜口繼續(xù)抽母液

加三甲胺

散發(fā)氣味

環(huán)境污染

人身傷害

保持胺化尾氣暢通的狀態(tài)下加三甲胺

胺化保溫

保溫溫度過高憋壓

環(huán)境污染

人身傷害

嚴格按照操作工藝執(zhí)行

胺化取樣

散發(fā)氣味

環(huán)境污染

戴防毒口罩

胺化放料

出味道

環(huán)境污染

打開尾氣閥門

關閉釜口

其它釜尾氣閥門關閉

5

d201胺化崗位

抽氯化母液(甲醇液)

散發(fā)氣味

環(huán)境污染

先保持在釜口處于封閉狀態(tài)下進行抽母液,待釜內(nèi)形成負壓后,再打開釜口繼續(xù)抽母液

加回收甲醇

管路堵塞,墊子受損

環(huán)境污染

人身傷害

開啟回收甲醇泵后,立即觀察反應釜視盅有液流,如有液流通過可繼續(xù)操作,如無液流立即停泵,檢查。

氯球水洗

噴料

環(huán)境污染

人身傷害

不開攪拌、戴防護面具

不要正對釜口

加三甲胺

散發(fā)氣味

環(huán)境污染

人身傷害

保持胺化尾氣暢通的狀態(tài)下加三甲胺

胺化保溫

憋壓

環(huán)境污染

人身傷害

嚴格按照操作工藝執(zhí)行

胺化取樣

散發(fā)氣味

環(huán)境污染

嚴格按照操作工藝執(zhí)行

胺化放料

出味道

環(huán)境污染

打開尾氣閥門

關閉釜口

其它釜尾氣閥門關閉

6

d301胺化崗位

抽氯化母液(甲醇液)

散發(fā)氣味

環(huán)境污染

先保持在釜口處于封閉狀態(tài)下進行抽母液,待釜內(nèi)形成負壓后,再打開釜口繼續(xù)抽母液

加回收甲醇

管路堵塞,墊子受損

環(huán)境污染

人身傷害

開啟回收甲醇泵后,立即觀察反應釜視盅有液流,如有液流通過可繼續(xù)操作,如無液流立即停泵,檢查。

氯球水洗

噴料

環(huán)境污染

人身傷害

不開攪拌

加二甲胺

散發(fā)氣味

環(huán)境污染

將二甲胺化尾氣開啟一半,同時打開蒸餾管線閥門

加片堿

噴料

環(huán)境污染

人身傷害

“點開法”開攪拌降溫

戴防護面具、不要正對釜口

胺化保溫

憋壓

環(huán)境污染

人身傷害

嚴格按照操作工藝執(zhí)行

胺化取樣

散發(fā)氣味

環(huán)境污染

戴防毒口罩

蒸餾

尾氣吸收不好

環(huán)境污染

檢查管路及吸收釜密閉情況,定期加酸

胺化放料

出味道

環(huán)境污染

打開尾氣閥門

關閉釜口

其它釜尾氣閥門關閉

7

水洗崗位

水洗

跑料

環(huán)境污染

原料浪費

控制水洗速度

及時觀察液位

8

包裝崗位

包裝

地面有樹脂

滑跌

包裝過程中將灑落的樹脂及時清理

9

蒸氯化母液崗位

釜內(nèi)物料暴沸

環(huán)境污染

緩慢蒸餾

釜內(nèi)憋壓

環(huán)境污染

戴防護面具開真空閥門泄壓,疏通管路

10

蒸鹽酸鹽崗位

釜內(nèi)物料暴沸

環(huán)境污染

戴防護面具關蒸汽、用水吸收

11

中控分析崗位

漏電

人體觸電

加強用電安全教育

加大檢查考核力度

加熱過程物料噴濺

化學灼傷、燙傷

按要求操作

強腐蝕性化學藥品試劑瓶破裂

玻璃劃傷,化學藥品灼傷,中毒

加強化學試劑安全使用培訓

通風櫥排空不暢

人身傷害

閃爆

定期加強通風廚,通風效果檢查,維修

第3篇 前扎車間安全操作規(guī)程

1、上崗前衣服要干凈整潔。

2、織做前必須檢查電槍線路是否漏電，如有故障應立即找電工處理。

3、電槍接通電源后，不能用手接觸柄臂輪、針嘴、剪刀、轉(zhuǎn)動偏心輪，以免發(fā)生意外傷人事故。

4、織做時不允許嬉笑打鬧，嚴禁拿著電槍對向他人，確保人身安全。

5、工作完成后，應將電槍及時放回安全的地方，擺放有序，并及時關掉電源。

6、蹬在凳子上織做畔，要看準站穩(wěn)，以免摔傷、劃傷。

7、工廠電工應定期檢查漏電保安器、電源、電閘、線路是否安全正常。

8、車間嚴禁吸煙，工人應掌握消防知識，正確使用滅火器材。

9、工作場地要始終保持清潔整齊。

10、電槍工作人員應自覺執(zhí)行安全操作規(guī)程，凡因違反操作規(guī)程而造成槍損或傷人的應由當事人承擔全部責任，并對造成嚴重后果者追究刑事責任。

天津市忠發(fā)地毯有限公司

2007年11月1日

第4篇 立窯車間安全操作規(guī)程

目的

為防止水泥機立窯發(fā)生安全生產(chǎn)事故,保護公司財產(chǎn)和保障職工的人身安全,制定本規(guī)程。

適用范圍

本規(guī)程適用于佳木斯市松江水泥有限公司立窯車間安全生產(chǎn)工作。

管理職責

3.1 生產(chǎn)廠長是公司安全生產(chǎn)第一責任人,安全環(huán)?？剖枪景踩a(chǎn)管理的歸口部門,立窯車間主任是本車間兼職安全員,在生產(chǎn)廠長的領導下對立窯安全生產(chǎn)工作具體負責;立窯車間各班班長是本班兼職安全員,負責本班的安全生產(chǎn)管理工作。公司安全管理體系由廠部、車間、班組三級人員組成。

3.2 公司實行機安全生產(chǎn)大檢查制度,廠部每周要檢查一次,車間每天要檢查一次,班組要經(jīng)常檢查,對檢查出的事故隱患必須整改。

3.3 公司建立窯長統(tǒng)一指揮下的看火操作責任制,實行“三班保一窯”的煅燒管理措施和單窯考核產(chǎn)量、質(zhì)量的辦法,以利于穩(wěn)定機立窯熱工制度。

程序

4.1 開窯操作

4.1.1 填窯及烘窯

a. 在填窯前必須對卸料篦子進行細致檢查,嚴禁金屬物等其它硬性異物遺留而造成卸料故障。

b. 填窯前必須進行全系統(tǒng)機電設備負荷運轉(zhuǎn)20-30分鐘,確認運轉(zhuǎn)正常,儀表、信號等可靠,才能進行填窯和開窯生產(chǎn)。

c. 填窯一般可選用大塊熟料、廢磚等塊狀物料,但嚴禁用過火廢磚,高強耐火磚等硬質(zhì)材料填窯,填窯物料嚴防夾帶金屬物品。

d. 填窯時應先從窯下檢查門投料,用填窯物料將卸料篦齒壓住,然后再從各窯門將填窯物均勻填入窯內(nèi)四周,使窯內(nèi)各部位填料密度一致。

e. 凡新建,全部更換窯襯的機立窯,必須進行三次分段,填窯和烘窯,第一次填窯物料應填至全窯高度的1/3,啟動下料篦齒將填窯物料對鐵磚以上兩個磚位,然后鋪上木柴,用廢機油、刨花等引火物點燃,待木柴燃旺后,再均勻撒煤(煤塊40毫米),用小風、低溫400度左右,烘烤窯襯8-12小時,第二次填物料至全窯高度的2/3,可按第一次烘窯的方法和要求進行烘窯,第三次填窯物料填至嗽叭口下300-400毫米填窯完畢,進行5-10分鐘的卸料,再點火加煤,溫度要逐漸升高,烘烤至耐火磚呈紅色,烘烤約24小時,烘窯完畢,準備開窯點火。

4.1.2 點火前的準備:

a. 點火前應準備好引火柴,(禁止使用大塊木柴和樹樁)無煙煤(粒徑<400毫米)及廢油。

b. 檢查能維持連續(xù)生產(chǎn)的生料和燃料的儲存量。

c. 備齊煅燒操作工具:如鐵釬、大錘、火鉤、锨鏟和掃帚等并按規(guī)定放置。

4.1.3 點火操作:

a. 先將窯內(nèi)物料卸出約一米厚,以松動物料,然后扒平窯內(nèi)物料啟動風機,吹走積灰,停止供風,在窯面上均勻鋪好木柴等易燃物,并撒入廢油,從二肋處和中間點燃三個以上引火點,待整個窯面木柴均勻著火并燒旺后,再分若干次均勻撒煤,煤層總厚度不大于300毫米,同時開小風助燃,點火時的鼓風操作應遵循微風助燃逐漸加大的原則,點火時,加料操作,應在窯內(nèi)火層均勻完整形成,窯壁四周的耐火磚烘烤燒紅后方可進行。

b. 開始加料應采用加加停停的方法進行,遵循頻撒蒲蓋的原則,使窯內(nèi)通風始終保持良好。每次加料控制在200-300毫米,然后停止加料,提火約5-10分鐘,嚴防把火壓滅,開始加料可適量增添外加煤用量,直到底火形成溫度正常。

c. 點火時的卸料操作必須在保護底火穩(wěn)定的前提下進行,當料面加到距嗽叭口300-500毫米時,底火形成良好,可用慢速卸料,使窯面下降300-500毫米,停止卸料調(diào)整底火,如窯壁無異?，F(xiàn)象,才可進行連續(xù)加料操作。若有煉結或架空現(xiàn)象,必須及時處理。

d. 點火操作過程,必須按照加加停停,燒燒,卸卸的短時間循環(huán)原則進行,直到形成穩(wěn)定底火后,才能轉(zhuǎn)入正常煅燒。

4.2 正常操作

4.2.1 機立窯正常操作就是調(diào)整,平衡和穩(wěn)定底火,以達到穩(wěn)定機立窯熱工制度的目的?？椿鸸け仨殘猿终５撵褵僮?嚴禁間歇加、卸料的機立窯土燒的操作。

4.2.2正常煅燒狀態(tài)下的窯面應呈淺鍋底形,邊部料面距離窯口100-200毫米,底火上層的位置在擴大口的中部,溫料層厚度為300-500毫米,起火較快,邊部不露火苗,煙氣濃白升滕有力,二肋起火均勻,中呲火,中部煙氣上升較快。

4.2.3看火工應根據(jù)企業(yè)的要求和工藝條件,采用暗火、淺暗火煅燒,嚴禁明火操作。

4.2.4看火操作時必須遵循的原則:

a. 加料操作:按壓二肋、蓋邊部、提中間的方法。煅燒正常時,應固定加料區(qū)域。

b. 卸料操作:必須堅持連續(xù)卸料,保持動態(tài)平衡。

c. 煅燒操作方法:一穩(wěn)、二合理、三平衡、四勤。

一穩(wěn):穩(wěn)定底火,穩(wěn)定底火的具體內(nèi)容就是穩(wěn)定底火層的位置,厚度,正常的溫度和底火均勻完整性。

二合理:合理用風,合理卸料,合理用風是在正常煅燒時保持穩(wěn)定的全風操作和根據(jù)窯內(nèi)底火平衡程度,通風阻力大小,適當加減風量,合理卸料是在正常煅燒時實現(xiàn)連續(xù)卸料并保持料面穩(wěn)定在一定的高度。

三平衡:加料卸料和用風量三者之間的平衡。在保持窯內(nèi)料面與窯口距離底火位置不變的條件下,使加料量與卸料量相平衡;在保持底火穩(wěn)定的前提下,使卸料速度與底火上升速度相平衡;在保持濕料層不變的情況下,使加料速度與底火上升速度相平衡。

四勤:勤觀察熱工儀表、勤觀察加料量與卸料量的變化情況,勤與各有關崗位聯(lián)系,勤處理異常窯情。

d. 在正常操作時,不得無故敞開窯門,處理異常窯情后,必須立即關閉窯門。

4.3 異常窯況的處理

4.3.1 齜 火

a. 齜火處理的原則是采取堵風洞(風眼),增加齜火區(qū)域附近料層的通風阻力,使其窯面通風均勻。

b. 若窯內(nèi)某部位齜火不斷或二肋齜火嚴重,無法用鉤子搗實時,應適當減風,打碎齜火風洞周圍的局部結塊,適量壓蓋濕料球,重新培養(yǎng)齜火處的底火層。

4.3.2 偏火處理

a. 偏火處理的原則是;調(diào)整窯面上火快慢兩處的底火層垂直方向上的上移、下移的兩種不同速度,即加快上火快處底火層的下移速度和上火慢處底火層的上移速度,使之趨于一致,以求實現(xiàn)上火快、慢兩處底火層水平位置的平衡。

b. 窯內(nèi)形成偏火時應首先判明是“固定偏火”還是“移動偏火”。若屬“固定偏火”,應從工藝設備上找出偏火的原因,采取相應的措施及時處理;若屬“移動偏火”,應從操作上判明原因,進行處理。

a.輕度偏火的處理。底火層輕度傾斜,但整個底火層未錯開斷裂,向下移動的速度基本一致時,可在上火快處多加料,在上火慢處少加料或不加料,并在上火慢處插釬引風的方法調(diào)整底火。

b. 局部三肋火深偏火的處理

(1)上火快處減少加料量,減緩該處底火層的燃燒速度。

(2)不斷撬掉上火塊處形成的結塊,打碎后,移至上火慢處,迫使火快處底火層減慢燃燒速度的同時加速向下移動。

用上述方法反復操作,直至底火層位差消除后轉(zhuǎn)入正常操作。

c. 局部底火粘結于深部窯壁的偏火處理。

(1)停止卸料,向上火快處集中加料,促火慢處三肋與二肋底火層位置向上移動。

(2)待窯面物料裝滿后,停止加料。在不減風的情況下卸料,直至粘結窯壁大塊全部暴露后停止卸料,將粘結窯壁大塊全部打碎撬撥到火慢處。

(3)用上述方法處理后,在不卸料的情況下,火慢處根據(jù)底火層溫度高低程度,少加或暫時不加料,讓其散失一部分熱量,防止窯壁重新粘邊。

(4)加料過程中,不斷將火快處新形成的大塊撬撥到火慢處。

經(jīng)上述處理,偏火仍未完全扭轉(zhuǎn)時,卸料松動窯口,繼續(xù)用壓上火快逼風的方法提上火慢處底火。

(5)火慢底火層大部分上移到喇叭口時,用最慢速度進行卸料。

(6)卸料后,在火慢處用鋼釬沿窯壁插入松動料層。

(7)將壓上火快的副加料操作改為壓上火快處兩側(cè)的加料操作,使火快處底火層沿窯中心方向分裂成左右兩部分,提高上火快處底火層的向下移動速度,逐步縮小上火快與上火慢底火層的高低位差。

d. 深部底火層結大塊,但不粘結窯壁的偏火處理。

從整個窯面看,底火溫度不偏低,上火慢處底火深部有大塊,但不粘掛在窯壁上。

(1)采用間歇式卸料,穩(wěn)住上火慢處底火層下移速度。

(2)不斷將上火快處的結塊撬出,撥移到火慢處,加快火快處底火層向下移動速度和改善火慢處通風。

(3)火慢處插纖引風,提高上火速度。

(4)采用兩側(cè)加料法,調(diào)整各部底火層向下移動速度,縮小底火層高低位差。

e. 底火溫度低,火慢處底火不燒結偏火的處理。

(1)根據(jù)底火溫度偏低程度,適當調(diào)整配煤量。

(2)在火慢處不發(fā)生齜火的情況下,控制用風,并適當減少加料量和卸料量。

(3)采用兩側(cè)壓料法加料,并在上火快處酌情加料。

4.3.3 中間火深處理

a.窯溫過高或煤粒過粗造成的中間火深,應嚴格控制外加煤用量及粒度。

b.一般性中間火深的調(diào)整方法是降低卸料速度、減少中部加料量,促使中間火上移。

c. 中火過深的調(diào)整方法是適當減慢卸料速度或短時間停止卸料,改二肋加料為邊部加料,加速中部通風。必要時可用插釬方法,由窯中心區(qū)向二肋斜插鋼釬引風。

4.3.4 煉邊、結圈處理

a. 煉邊較淺時,可減少加料量或停止加料,加快卸料速度使煉邊物料全部暴露后,用鋼釬打碎撬撥到窯中心,扒平料面,恢復正常加料;

b.粘結邊較深時,應停止加料,卸料至窯壁粘結物全部暴露后,停止鼓風,用鋼釬撬松清除干凈,然后適當加料用小風調(diào)整底火。

c. 當結圈處在喇叭口上半部,可減少加料量。加快卸料速度,待結圈全部暴露后打碎結圈,恢復正常操作;當結圈大部分處在喇叭口下半部時,必須停止加料,加快卸料速度,加卸邊提火,待結圈全部暴露后,停止卸料,停風后打碎結圈,將大塊紅火塊撬至中部,開小風、加料,直至底火形成。

4.3.5 垮邊、掉洞、抽心處理

a. 煅燒過程中發(fā)生局部垮邊,掉洞,應停止卸料,提起底火,再將未垮邊處紅料塊撬撥到垮邊,掉洞處,在紅料塊上加少許料球,繼續(xù)煅燒。

b. 窯內(nèi)發(fā)生抽心時,邊部一般有煉邊、結瘤,應停止加料,繼續(xù)卸料,直到窯壁粘結物全部暴露后停止送風,用長鋼釬撬打其根部,然后在粘結塊或結圈最薄處,打開一缺口,使窯圈粘料自動落下,處理干凈后再重新培養(yǎng)底火。

c. 發(fā)生嚴重垮邊、掉洞時,應立即停止加料、卸料,用熟料或磚塊填入洞內(nèi),并撥些紅料塊或適當加些外加煤,再布撒料球,加料時重點加在火快區(qū)域,火慢區(qū)采用暫時不加料或間斷少加料,開始用風時,以小風養(yǎng)火,逐步加大風量。待塌落區(qū)域新的底火層培養(yǎng)形成后,再按正常煅燒方法煅燒。

4.3.6 架窯處理

a. 架窯(也稱卡窯)可分上部架窯和下部架窯兩種。

a.上部架窯:能正常量卸出熟料,但上部物料降落緩慢或完全不沉落。此種架窯一般都在擴口部位。

b.下部架窯:卸不出熟料或間接卸出少量碎料,導致上部物料不能降落。此種架窯一般發(fā)生在卸料篦子上部。

b. 發(fā)生上部架窯時,應立即停風停料、減慢卸料速度,選擇窯內(nèi)薄弱環(huán)節(jié)打破缺口,沿著缺口逐步打掉架窯的物料(嚴禁入窯內(nèi)處理),撥平窯面,送風加料煅燒。

c. 處理下部架窯必須關閉、栓緊窯門,采取安全防護措施停止加料,繼續(xù)卸料,鼓全風,加速紅火料柱冷卻和拱架的大塊熟料風化降落,一次不落可采用暫停風再開全風的方法反復幾次,如仍不下落,則可在做好安全措施的條件下,打開窯下檢修(視)門,用長鋼釬打掉架窯物料。

4.4 停窯操作

4.4.1 如遇設備故障或停窯檢修等情況需停窯1天以內(nèi),待停風后,在窯面加蓋約300毫米厚的濕料球(水份在14~17%),同時停止加料與卸料。

4.4.2 若停窯時間1天以上,7天以內(nèi),需作封窯處理。停窯前應調(diào)整并穩(wěn)定底火、停風后,將窯面料位卸落至距離窯口1米左右后停止卸料;清除窯壁粘結物;向窯內(nèi)加蓋600~800毫米厚的,適當增大了外加煤和水份的濕料球。

4.4.3 更換擴口耐火磚應熄火停窯。停止加料后,一邊鼓風一邊卸料,使窯面下降至喇叭口下口時停止卸料,繼續(xù)鼓風吹窯直至底火安全熄滅。

4.4.4 更換窯體全部耐火磚時,先將底火完全熄滅,待熟料卸出后,鼓風冷卻窯壁,然后由上而下拆除耐火磚。

4.4.5 凡是更換下來的廢、舊耐火磚,都必須卸出窯外,不得遺留在窯內(nèi)。

4.5 附則

4.5.1 在發(fā)生“窯噴”的瞬間,為防止熾熱氣體燒傷呼吸道,應屏氣,背向機立窯,快速進入安全區(qū),切勿橫穿窯門。

4.5.2 若發(fā)生“窯噴”燒傷事故,應采取正確有效的救護方法,進行搶救和治療。

4.5.3 凡發(fā)生“窯噴”事故,應立即報告并保護好現(xiàn)場,積極提供事故發(fā)生情況。

5.崗位安全操作規(guī)程

5.1看火工安全操作規(guī)程

5.1.1 看火工上崗時,必須嚴格遵守操作規(guī)程和勞動紀律,嚴禁違章作業(yè);不準脫崗、串崗、睡覺和酒后上崗。不準無關人員在窯面滯留。

5.1.2 看火工上崗時,必須認真穿戴規(guī)定的勞動保護用品:穿棉織衣服、勞保皮鞋、戴防護口罩、手套和防護鏡。嚴禁穿化纖服裝、短褲、背心、涼(拖)鞋;不準卷衣袖和褲腳。

5.1.3 看火工操作時,必須思想集中,認真做好記錄,注意窯情變化,及時采取相應措施,避免和減少各種異常窯情的發(fā)生。

5.1.4 操作窯面上不允許放置其它物品,如出現(xiàn)噴窯或嚴重呲火時,躲避不受防礙。

5.1.4 嚴格按照操作規(guī)程正確使用大布袋除塵器,注意窯面通風,避免產(chǎn)生大量的一氧化碳中毒。

5.1.5 正常停窯進窯內(nèi)工作,必須有一定的安全防護措施,車間主任必須在現(xiàn)場進行安全監(jiān)護。

5.1.6 實行窯長負責制,在窯長的統(tǒng)一指揮下操作。做到上班為下班、三班保一窯。

5.2 雙軸攪拌機崗位安全操作規(guī)程

5.2.1 設備啟動后,對設備詳細檢查,看下料是否正常,下料管有無堵塞,水量調(diào)節(jié)是否適宜,設備運行是否正常,潤滑良好。

5.2.2 檢查料倉有無培倉現(xiàn)象,并保持一定的料位和壓力,確保穩(wěn)料螺旋片料均勻,懸壁式螺旋秤計量準確。

5.2.3 經(jīng)常與成球工聯(lián)系,確保供料、供水適宜。

5.2.4 注意事項:

a. 雙軸攪拌機檢修后,要把碎鐵板,廢羅絲等物撿干凈,干硬料要清出機處,避免損壞設備或成球質(zhì)量。

b. 聽到開車信號要迅速離開設備避免機器傷人。

c. 冬季長時間不開機,要把管道內(nèi)水放凈,避免凍裂水管,開機時,要把結凍的濕塊清理干凈,再開機。

d. 檢修時先切斷電源,并掛有“停車檢修禁止合閘“的牌子。

e. 聯(lián)系信號:停車-準備-開車

5.3 成球工崗位安全操作規(guī)程

5.3.1 操作要求:

a.開停車順序:

a. 啟動成球輸送皮帶→啟動成球盤→啟動雙軸攪拌機→啟動計量絞刀(一般情況下不停車,超過1小時停機方可停車)→啟動f1鍵→成球開始

b. 與開車順序相反,但在設備停車時應間隔停車,將設備內(nèi)物料傳空,防止造成堵塞。

b. 微機校零程序

按“f3”,按“→”將“■”光標移至零點前,按“f6”20秒自動校零,待“零”消失則校零結束,按“esc”鍵返回。

c. 修改給定值程序

給定值為每分鐘微機需下料的流量,為“公斤/分鐘”,修改時應先按“f3”,再按“enter”鍵,輸入所設定的流量,再按“enter”鍵確認,“esc”鍵返回,流量修改結束。

d. 聯(lián)系信號

停車---準備---開車

5.3.2 操作與維護:

a. 設備啟動后,應盡快調(diào)整好下料量與加水量的適宜度,保證成球質(zhì)量。

b. 根據(jù)一般的經(jīng)驗,做到“四看”、“一捏”、“一調(diào)”、“一清”才能保證成球質(zhì)量。

a.“四看”:一看來料量的大小;二看成球粉結粒情況;三看粉狀區(qū)料子水量的增加變成黑色;四看卸出料球情況。

b.“一捏”:是用手捏料球軟硬程度。

c.“一調(diào)”:是根據(jù)“四看”、“一捏”判斷料球的大小、干濕、高低然后調(diào)整給水量。

d.“一清”:是經(jīng)常清理盤底“泥墊”當泥墊厚度超出5毫米時則影響料球的滾動,料球不圓滑,強度低,易結塊。

c. 因故障突然停機,應將成球盤內(nèi)的物料清理干凈。

d. 對設備各潤滑部位進行定時檢查,保持油量適宜,在檢查中發(fā)現(xiàn)供水成球質(zhì)量及帶跑偏應及時處理。

5.3.3 注意事項:

a. 開機時,必須通知雙軸攪拌機崗位,使之迅速離開設備,方可依次順序開車。

b. 成球機在運行中,清理附著泥塊,應順向刮,杜絕逆向清理。

c. 必須保證小鐵倉內(nèi)物料的庫存壓力,最好是滿倉,以便微機能夠調(diào)整流量,使其給定值與實際流量相符。

d. 若發(fā)現(xiàn)輸出值最大時(255),流量仍然不足,則應及時加大提料量或到現(xiàn)場檢查料倉是否堵塞,及時處理。

e. 各料倉下料量與微機流量無直接關系,只是代表供料的比例,不能把下料量作為給料量。

f. 停車檢修檢查設備時,要切斷電源,掛上“有人工作,禁止合閘”的牌子。

5.4 卸料崗位安全操作規(guī)程

5.4.1開車前的準備工作.

a. 檢查油箱液壓油位高低情況.

b. 檢查油缸、滑道等磨損加油情況。

c. 檢查電動機、減速機和傳動聯(lián)軸節(jié)是否完好。

e. 清除設備周圍的雜物。

f. 檢查信號是否靈敏。

5.4.2 操作與維護:

a. 設備啟動后,應對運轉(zhuǎn)的設備進行全面檢查,采用檢、看、摸方法,檢查設備是否正常,減速機、傳動鏈條地否缺油,各軸承溫度是否正常,油量是否充足,各地角羅絲是否堅固,檢查料封信號是否正常。

b. 操作中,根據(jù)窯上給定的信號及時增減卸料速度,確保料封管不漏風。

5.4.3 本崗位常用油類:

a. 立窯卸料蝸輪采用:二硫化鉬潤滑脂或鈣一鈉基潤滑脂。

b. 蝸桿潤滑采用50號機械油。

c. 立窯中軸潤滑采用鈣一鈉基潤滑脂。

d. 農(nóng)用車專用機油。

e.鏈板機小輪軸承采用:二硫化鉬潤滑脂。

f.減速齒箱采用20號機械油。

5.4.4 注意運轉(zhuǎn)中電動機電流的變化,不得超過規(guī)定范圍。

5.4.5 注意事項:

a. 設備檢修時要切斷電源,掛上“有人工作,禁止合閘”的牌子。

b. 發(fā)現(xiàn)卸出紅料要及時與窯上聯(lián)系,停止卸料避免拉深底火。

c. 清理鏈板機漏料和檢查設備時,要衣著整齊,袖口、領口要扎緊,注意熟料燙傷和設備角架掛住衣服。

d. 開動設備時,要觀察設備附近是否有人工作,確認無問題時,方可開車。

6. 交接班制度

1、交班

(1)交班人在下班之前應將本崗位所屬生產(chǎn)設備,工具進行一次仔細檢查、并將所管衛(wèi)生區(qū)域清掃干凈。

(2)交班人應如實把本班操作情況、存在問題、提請下班注意事項及上級有關指示介紹清楚、并按規(guī)定填寫交接班記錄。

(3)如有設備發(fā)生故障,而本班又來不及處理時,交班人應先報班長同意后,方可向下班交待。

(4)交班人必須在本崗位交班,如時間已到而接班人未來時,交班人不準離開崗位或委托他人交班,必要時可向接班班長詢問或交班。

2、接班

(1)接班人必須在接班前30分鐘到達車間,參加班前會議,聽班長布置生產(chǎn)工作和貫徹領導指示。

(2)接班人提前15分鐘到生產(chǎn)崗位,對本崗位所屬設備、工具、衛(wèi)生等情況,參照交接班記錄進行全面檢查,經(jīng)檢查確認無問題后方可接班,如果接班后發(fā)現(xiàn)問題,則由接班人負責。

(3)接班在檢查中發(fā)現(xiàn)問題時,應當面向交班人提出,經(jīng)雙方檢查,共商解決辦法,并將結論填寫在交班記錄本上,必要時撮雙方班長共同處理。

(4)接班人未經(jīng)領導批準,不得委托他人代替接班。

7.本規(guī)程由公司安環(huán)科歸口管理,本規(guī)程由安環(huán)科制定、修改并負責解釋。

第5篇 氯乙酸混合車間安全操作規(guī)程

氯乙酸混合車間安全操作規(guī)程

一、上崗準備

1、進車間換好清潔工作鞋,保持車間清潔。

2、上崗前穿戴好廠部發(fā)的勞防用品。取出口袋東西,目的是為了防止化學腐蝕及其它東西掉入設備和物品中。

3、檢查上一班交班衛(wèi)生情況是否清潔 ;環(huán)境衛(wèi)生包括捏合機是否清潔;反應操作臺是否清潔等,如發(fā)現(xiàn)上一班未做好清潔工作時,立即向當班班長匯報。

二、反應原料的認識

1、氯乙酸具有強烈腐蝕性

本氯乙酸為氯乙酸酒精溶液,濃度75%,比重1.9±0.05,無色透明液體,部分反應成為氯乙酸乙酯,會引起流淚,具有強腐蝕性。

2、酒精

化學名稱為乙醇,無色透明易揮發(fā)和易燃燒液體,有酒的氣味,濃度大于等于92%,每班測定兩次,在一定的氣體體積比范圍內(nèi),接觸火種(金屬摩擦、靜電、強氧化劑等),會發(fā)生爆炸。

三、氯乙酸混合操作

1、事先把所有閥門檢查一遍,以免漏料,造成不必要的生產(chǎn)事故,如出料閥、氯乙酸進料閥、酒精閥,如發(fā)現(xiàn)氯乙酸或酒精中有贓物,立即向車間主任或廠領導報告。

2、酒精、氯乙酸混合液混合要求

a、必須先將酒精打入酒精儲罐中,加到規(guī)定刻度;

b、按配料數(shù)量,將規(guī)定高度的酒精打入混合槽內(nèi);

c、開混合槽攪拌器進行攪拌;

d、再通過人工投料將氯乙酸固體按工藝單要求數(shù)量投入混合槽;

e、等氯乙酸混合液冷卻后,方可將其打入氯乙酸儲罐內(nèi)。

3、以上操作必須在安全科相關人員監(jiān)督下,才能進行操作。防止原料袋掉入混合罐中,同時安全監(jiān)督員做好包裝袋統(tǒng)一清點、回收、保管工作。

四、衛(wèi)生情況

認真搞好各角落清潔工作,做到場地清潔,設備見本色。

第6篇 機加工車間安全操作規(guī)程

1 概述

本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員，做出具體的詳細說明，以保證各機加件的質(zhì)量。

2 適用范圍

本規(guī)程對機械加工人員（包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等）在工作時的具體操作進行詳細說明。

3 總則

機械加工在從事各機件加工過程中，必須按本規(guī)程實施。

4 實施步驟

4.1 凡從事各種機械的操作人員，必須經(jīng)過安全技術培訓，考試合格后，方可上崗作業(yè)。

4.2 操作前

4.2.1 工作前按規(guī)定嚴格使用防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辯應挽在帽子內(nèi)。操作人員必須站有腳踏板上。

4.2.2 應對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護（保險）裝置及機械傳動部分、電器部分，各潤滑點進行嚴格檢查，確定可靠后，方可啟動。

4.2.3 各類機床照明應用安全電壓、電壓不得大于36伏。

4.3 操作中

4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機床，開車后應先進行低速空轉(zhuǎn)，一切正常后，方可正式作業(yè)。

4.3.2 機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準用手清除鐵屑，應使用專門工具清掃。

4.3.3 機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

4.3.4 各類機床運轉(zhuǎn)中，不準調(diào)節(jié)變速機構或行程，不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準在運轉(zhuǎn)中測量任何尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。

4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動時，應立即停車檢修，不得強行或帶病運轉(zhuǎn)，機床不準超負荷使用。

4.3.6 各機件在加工過程中，嚴格執(zhí)行工藝紀律，看清圖紙，看清各部分控制點、粗糙度和有關部位的技術要求，并確定好制作件加工工序。

4.3.7 調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時必須停車，并切斷電源。

4.4 操作后

4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地點，各種工具及刀具必須保持完整、良好。

4.4.2 作業(yè)后，必須切斷電源，卸下刀具，將各部手柄放在空檔位置，鎖好電閘箱。

4.4.3 清掃設備衛(wèi)生，打掃好鐵屑，導軌注好潤滑油，以防銹蝕。

第7篇 安裝車間安全操作規(guī)程3

第十一條人工搬運、裝卸物件時，個人搬運應防止砸傷，多人搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調(diào)一致。

第十二條按章作業(yè)，有權拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報告無效后越級向上反映。

第十三條搞好崗位安全文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。

第8篇 備煤車間安全操作規(guī)程

一、 勞動保護用品穿戴標準

1. 上崗前應按要求穿好勞動保護用品,扣齊紐扣、扎好袖口,服裝整齊、清潔,女工把長發(fā)戴在帽內(nèi)

2. 安全帽要戴端正,系好帶

3. 穿好防護鞋并系好帶

4. 帶安全帶時扣要系好

5. 保護用品穿戴不齊全者,不得上崗,上崗前班長查、專職安全員查、互保對子相互查、班中各級領導巡回查

二、 生產(chǎn)崗位操作人員交接班制度

1. 接班者提前10分鐘到指定地點參加危險預知安全課,聽取班長介紹生產(chǎn)情況、設備狀況、布置工作任務,講明安全注意事項

2. 接班人員提前5--10分鐘到生產(chǎn)崗位進行對口詢問上一班生產(chǎn)及設備運轉(zhuǎn)狀況,對口詢問完畢后,查看上班生產(chǎn)臺帳和記錄,而后由接班者陪同由前往后、自上而下的檢查本崗位設備,安全防護裝置、設施工具衛(wèi)生及消防器材等情況

3. 檢查完畢后進行試車,發(fā)現(xiàn)問題交接班雙方及檢修工共同查找原因,提出解決措施,解決不了的應及時上報車間,交班者必須經(jīng)接班者同意后方可離崗下班

4. 接班完畢后,主動做好生產(chǎn)準備

三、 安全要點

1. 對新進人員必須進行三級安全教育、安全技術和操作培訓,經(jīng)考試合格后方可獨立工作

2. 設備上的安全防護裝置、設施嚴禁私自拆除和損壞

3. 在巡檢皮帶運轉(zhuǎn)情況時,必須走人行道,維修工在點檢設備或檢修設備時必須走人行道

4. 正常情況下,崗位設置的滅火器未經(jīng)車間領導同意批準不準隨意挪用,禁止用水沖洗或用濕布抹

5. 各崗位人員上下梯子,必須手抓欄桿,防止滑倒摔傷,嚴禁奔跑和擁擠,遇有下雪天氣時,必須認真清掃臺階余雪

6. 操作工、維修工檢修設備、更換設施、設備時必須先切斷電源,否則不準更換或檢修

7. 嚴禁酒后上崗,班中飲酒,違章操作,違章指揮

8. 設備運轉(zhuǎn)時,禁止做與本職工作無關的事情,嚴禁睡崗、脫崗、串崗

9. 2米以上(含2米)高處作業(yè)必須系好安全帶

10. 嚴禁轉(zhuǎn)車清理前后滾筒的余煤,禁止轉(zhuǎn)車打掃衛(wèi)生,清理、清掃時必須停機進行

11. 生產(chǎn)崗位處理異常工作時,必須先進行危害辨識,預知預控,并制定可靠地安全方案后方可實施

第9篇 云母車間安全操作規(guī)程

第一條 員工及班長必須提前十五分鐘到崗，交接生產(chǎn)任務機設備是否安全等。開啟任何設備之前，必須確認正常后，方可操作。

第二條 使用電動葫蘆前應檢查滑輪鉤子是否鉤牢吊籃。

第三條 嚴禁站在電動葫蘆下操作吊車；吊鉤升到上限時必須把安全鉤掛好。

第四條 啟動電機前必須確定桶內(nèi)無人，方可啟動。

第五條 下罐作業(yè)時必須穿好雨靴，并在相應的配電柜上掛上“嚴禁合閘”的標示牌。

第六條 加化學試劑時應戴上皮手套及口罩，若濺在皮膚上應及時用清水沖洗。

第七條 車間內(nèi)移動插座、水泵必須擺放好，以免發(fā)生觸電事故。

第八條 離心機、作業(yè)插座必須經(jīng)常檢查是否漏電；電葫蘆吊繩必須遠離離心機。

第九條 所有人員靠近磨機時提高警惕，以免發(fā)生事故。

第十條 打料時必須穿皮褲，戴長筒皮手套，以免水泵漏電而發(fā)生觸電事故。

第十一條 窯車進出時必須插好保險栓，以免窯車出軌。

望各班員工嚴格遵守車間各項安全條例，對于違反總則作業(yè)者，后果自負。

第10篇 清洗劑車間安全操作規(guī)程

1、加水,加入防腐劑。

2、開機預熱,溫度在70度左右開始加料。

3、啟動反應釜,依次加入aes、abs、尼納爾、磺酸等化工原料。注意不要用手直接接觸原料。

4、調(diào)節(jié)ph值,達到7-9。

5、調(diào)整產(chǎn)品稠度,達到油狀,有拉絲現(xiàn)象為止。

6、按客戶要求裝桶或瓶,裝箱打包。

第11篇 dvb車間安全操作規(guī)程

1.安全要求和安全注意事項

（1）正常生產(chǎn)情況下安全要求和注意事項

(2)、緊急停車時安全要求和注意事項

a.脫氫緊急停車時安全要求和注意事項

上一頁12下一頁b.精餾緊急停車時安全要求和注意事項

(3)脫氫、精餾正常開停車時安全要求和注意事項

（4）冷凍機開停車安全要求及注意事項

2、崗位風險和安全控制措施

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第12篇 成型車間安全操作規(guī)程

一、本車間存在的危險源有:

1、電熱刀易燙傷,造成人員燙傷;

2、推部件小車、胎胚車時易壓腳,造成人員傷害;

3、換料時容易擠手,造成人員傷害;

4、操作人員違章操作,易造成人員傷害。

二、操作規(guī)程

(一)成型機帶束層、胎面貼合鼓安全操作規(guī)程

1、操作前必須穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋,嚴禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?衣服上嚴禁掛金屬物品上機操作。

2、檢查工器具是否擺放有序,檢查設備安全裝置是否靈敏可靠,電熱盒不得與汽油盒的距離太近。

3、操作區(qū)域內(nèi),嚴禁站人放物,與操作無關人員不得進入生產(chǎn)操作區(qū)域內(nèi)。

4、使用熱裁刀時,切勿碰到成型機鼓面和傳送帶。

5、使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴到腳踏開關上,所使用的金屬工具要輕拿輕放,避免因撞擊產(chǎn)生火花。

6、工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動部位。

7、操作過程中,如發(fā)生故障、料打褶或者轉(zhuǎn)動部位卷料時,必須停機處理,處理時要打開安全護欄和安全門后方向進行處理。

8、嚴禁人或物品在自動卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留。

9、換料、推小料車時必須兩個人完成,行動配合協(xié)調(diào)一致,必須打手動操作,以防人或設備損傷。

10、工作完畢后,將汽油加蓋集中管理,關閉電、風、火、汽開關,清理機臺及周圍環(huán)境衛(wèi)生,進行現(xiàn)場工作交接。

(二)成型機胎體鼓安全操作規(guī)程

1、上崗前,按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋,嚴禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?開車前要檢查成型機是否正常,剎車裝置是否靈敏可靠。

2、檢查成型機所需要工器具是否擺放有序,墊尺擺放不得伸進設備運轉(zhuǎn)區(qū),熱裁刀盒不得離汽油盒太近。

3、操作時精神要高度集中,熟練掌握,設備安全踏板,安全拉繩。安全腳墊以及設備急停按鈕安全裝置的性能及位置。

4、在設備運轉(zhuǎn)中,非操作人員不準進入生產(chǎn)警戒線內(nèi),以免發(fā)生安全事故。

5、使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴入腳踏開關上,所使用的金屬工具要輕拿輕放,以免產(chǎn)生火花。

6、操作過程中,如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時,要立即切斷電源,脫離現(xiàn)場及時使用二氧化碳滅火器撲救,并同時報警。

7、操作過程中,如發(fā)生故障或打褶,轉(zhuǎn)動部位卷料時,必須使用設備處于手動狀態(tài),排除故障時,一定要打開安全護欄或打開安全門。

8、嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。

9、操作中避免用手及身體接觸電加熱器。

10、調(diào)整或需要維修時,必須切斷電源后進行,不得帶電或運轉(zhuǎn)中進行處理。

11、每班操作人員開班生產(chǎn)前必須檢查成型充氣膠囊是否完好,有損壞的及時更換,防止被膠囊傷害。

三、出現(xiàn)異常應急措施

1、設備運轉(zhuǎn)過程中,出現(xiàn)異?；蛘饎?、異常噪音時,應立即停機查明事故原因,排除故障后再開機,嚴禁強行啟動開機。

2、做好檢查記錄。

第13篇 鍋爐車間安全操作規(guī)程

一、通用安全操作規(guī)程

(一)、生產(chǎn)廠區(qū)十四個不準

1、加強明火管理,廠區(qū)內(nèi)不準吸煙。

2、生產(chǎn)區(qū)內(nèi),不準未成年人進入。

3、上班時間,不準睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關的事。

4、在班前、班上不準喝酒。

5、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。

6、不按規(guī)定穿戴勞動保護用品,不準進入生產(chǎn)崗位。

7、安全裝置不齊全的設備不準使用。

8、不是自己分管的設備、工具不準動用。

9、檢修設備時安全措施不落實,不準開始檢修。

10、停機檢修后的設備,未經(jīng)徹底檢查,不準啟用。

11、未辦高處作業(yè)證,不系安全帶,腳手架、跳板不牢,不準登高作業(yè)。

12、石棉瓦上不固定好跳板,不準作業(yè)。

13、未安裝觸電保安器的移動式電動工具,不準使用。

14、未取得安全作業(yè)證的職工,不準獨立作業(yè);特殊工種職工,未經(jīng)取證,不準作業(yè)。

(二)、操作工的六嚴格

1、嚴格執(zhí)行交接班制。

2、嚴格進行巡回檢查。

3、嚴格控制工藝指標。

4、嚴格執(zhí)行操作法票。

5、嚴格遵守勞動紀律。

6、 嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。

(三) 、動火作業(yè)六大禁令

1、動火證未經(jīng)批準,禁止動火。

2、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕,禁止動火。

3、不清洗,置換不合格,禁止動火。

4、不消除周圍易燃物,禁止動火。

5、不按時作動火分析,禁止動火。

6、 沒有消防措施,禁止動火。

(四)、進入容器、設備的八個必須

1、必須申請、辦證,并得到批準。

2、必須進行安全隔絕。

3、必須切斷動力電,并使用安全燈具。

4、必須進行置換、通風。

5、必須按時間要求進行安全分析。

6、必須佩戴規(guī)定的防護用具。

7、必須有人在器外監(jiān)護,并堅守崗位。

8、必須有搶救后備措施。

(五)車輛七大禁令

1、禁止無證、無令開車。

2、禁止酒后開車。

3、禁止超速行車和空檔溜車。

4、禁止帶病行車。

5、禁止人貨混載行車。

6、嚴禁超標裝載行車。

7、嚴禁無阻火器車輛進入禁火區(qū)。

(六)、三個對待

1、未遂事故當事故對待

2、小事故當大事故對待

3、別人的事故當自己的事故對待

第14篇 研磨車間安全操作規(guī)程

一、檢查水、電、機器是否正常，清洗干凈機器后，方可使用。

二、將配好料的鐵拉缸接口與砂磨機進料泵機進料管連接好。砂磨機出料口接好干凈拉缸。

三、打開機器電源總開關，同時打開冷卻水閥門，進行開機準備。

四、開啟泵機電源，調(diào)節(jié)進料泵機的進料速度到適當位置、再啟動主機進行研磨分散，啟動主機時，要觀察進料情況，不許有砂磨球沖頂出分散桶，必要時要反復開、停機實驗，使機器運轉(zhuǎn)正常。

五、開機后、根據(jù)細度要求適當調(diào)節(jié)進料速度進行研磨分散，必要時，可能反復倒用拉缸進行多次研磨至細度合格，同時注意清洗機器刷網(wǎng)

六、研磨完后用配方中適量溶劑清洗干凈拉缸、進料泵及砂磨機分散桶后，先關掉進料泵機電源，同時關掉主機電源開關。

七、再次用配方中溶劑清洗干凈砂磨機出料后，移開接料拉缸，同時用小量溶劑清洗干凈砂磨機。

八、清洗干凈后關掉冷卻水閥門，再關掉機器總電源開關。

第15篇 安裝車間安全操作規(guī)程2

第六條高處作業(yè)必須有防護圍欄，設堅固的腳手架或平臺。梯子必須裝有防滑裝置。操作者必須遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定。工具只能放在工具袋內(nèi)。

第七條使用風動砂輪時，必須有防護罩。在多人裝配作業(yè)時應注意配合，確保安全。

第八條禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)不固定的工件上進行錘擊校正等工作，防止工件脫落。

第九條工人員必須穿戴好規(guī)定的防護用品，以防止事故的發(fā)生。

第十條搬運任何物品均應做到：重不壓輕、大不壓小、堆放平穩(wěn)、捆扎牢固。