維修保養(yǎng)操作規(guī)程15篇

有哪些

維修保養(yǎng)操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 定期巡檢：每日工作前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其運(yùn)行正常。

2. 功能測試：定期測試設(shè)備各項(xiàng)功能，如傳感器、驅(qū)動(dòng)器、控制器等。

3. 潤滑維護(hù)：對(duì)關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行定期潤滑，減少磨損。

4. 清潔保養(yǎng)：保持設(shè)備清潔，防止灰塵和雜物影響性能。

5. 零件更換：及時(shí)更換磨損或損壞的零件，保證設(shè)備效率。

二、預(yù)防性維護(hù)

1. 定期保養(yǎng)計(jì)劃：制定并執(zhí)行詳細(xì)的保養(yǎng)計(jì)劃，包括周期、內(nèi)容和責(zé)任人。

2. 故障預(yù)測：通過數(shù)據(jù)分析預(yù)測潛在故障，提前采取措施。

3. 系統(tǒng)升級(jí)：隨著技術(shù)進(jìn)步，適時(shí)更新設(shè)備軟件或硬件，提升性能。

4. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：對(duì)操作人員進(jìn)行維護(hù)知識(shí)培訓(xùn)，提高其故障識(shí)別和處理能力。

三、應(yīng)急處理

1. 故障記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備故障情況，分析原因，防止重復(fù)發(fā)生。

2. 快速響應(yīng)：一旦設(shè)備故障，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，快速恢復(fù)生產(chǎn)。

3. 備件儲(chǔ)備：保持必要的備件庫存，確保維修及時(shí)性。

4. 專業(yè)維修：對(duì)于復(fù)雜問題，尋求專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行修復(fù)。

目的和意義

維修保養(yǎng)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，延長設(shè)備壽命，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范化的維護(hù)流程，可以減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，保障企業(yè)運(yùn)營的連續(xù)性和經(jīng)濟(jì)性。良好的設(shè)備維護(hù)也有助于保障員工安全，降低職業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 維修保養(yǎng)工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員執(zhí)行，避免因操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞或人身傷害。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行任何未經(jīng)許可的改動(dòng)或調(diào)整。

3. 遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，防止電氣、機(jī)械傷害。

4. 對(duì)于涉及高壓、高溫、有毒有害物質(zhì)的設(shè)備，需特別謹(jǐn)慎，遵循相關(guān)安全操作規(guī)程。

5. 記錄所有維修保養(yǎng)活動(dòng)，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史故障，為設(shè)備管理提供依據(jù)。

6. 不要忽視小問題，小故障往往預(yù)示著大問題的征兆，應(yīng)及時(shí)處理。

7. 在設(shè)備維修后，務(wù)必進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常后再投入生產(chǎn)。

以上維修保養(yǎng)操作規(guī)程旨在為企業(yè)提供一個(gè)有效的設(shè)備管理框架，但具體實(shí)施時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型、使用環(huán)境和企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在執(zhí)行過程中，應(yīng)持續(xù)優(yōu)化和完善，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)需求。

維修保養(yǎng)操作規(guī)程范文

第1篇 刨床安全操作規(guī)程維修保養(yǎng)

一、目的:

為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用,保證刨床安全操作。

二、適用范圍:

本規(guī)程適用于所有型號(hào)規(guī)格的刨床。

三、操作規(guī)程:

1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。

2、在工作時(shí),非操作人員請勿靠近該機(jī)床。機(jī)床在工作時(shí),請勿離開。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。嚴(yán)禁作設(shè)計(jì)外的其它用途。

4、本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止站在該機(jī)床的正前方及將手接近工件或刀具。

5、工作時(shí)應(yīng)保證雙腳站立穩(wěn)妥,正確著裝,并佩帶防護(hù)用品。

7、在生產(chǎn)過程中要精神集中,不準(zhǔn)與他人閑談。

8、設(shè)備運(yùn)行過程中,要密切注視機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動(dòng)器的靈活性、可靠性,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺(tái)設(shè)備電源,停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機(jī)操作。

9、下班時(shí)必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場地的清潔。

四、維護(hù)保養(yǎng):

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤滑油。

3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。

4、經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。

6、每天下班前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。

7、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備,平時(shí)必須做到人離機(jī)停。

第2篇 工程機(jī)械的使用與維修保養(yǎng)的操作規(guī)程

施工機(jī)械的使用壽命長、短，用戶的管理、使用是非常重要的一環(huán)，要做好以下四方面的工作。

1.堅(jiān)持實(shí)行“二定三包”制度

定人、定機(jī)，包使用、包保管、包保養(yǎng))，機(jī)械操作人員要做到“三懂”(懂構(gòu)造、懂原理、懂性能)，“四會(huì)”(會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除一般故障)。正確使用機(jī)械，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，對(duì)機(jī)械設(shè)備實(shí)行目標(biāo)成本管理，將操作者的經(jīng)濟(jì)效益與機(jī)械使用費(fèi)(如燃油料費(fèi)、維修費(fèi)、保養(yǎng)費(fèi)、材料費(fèi)、工具費(fèi)等)掛鉤，變機(jī)械駕駛員被動(dòng)日常維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備為主動(dòng)日常維護(hù)保養(yǎng)。

2.減少環(huán)境氣候給機(jī)械造成的無形磨損

即減少環(huán)境因素對(duì)機(jī)械使用壽命的影響。由于施工機(jī)械大部分是露天作業(yè)，作業(yè)地點(diǎn)經(jīng)常變動(dòng)，所以其性能受到作業(yè)場地的溫度、環(huán)境、氣候等因素的影響很大。長期固定作業(yè)的機(jī)械，一定要有停機(jī)房(棚)，或者采取上遮蓋，下用木料支墊的維護(hù)措施，減少日曬雨淋、銹蝕造成的無形磨損。不少施工單位由于忽視了環(huán)境因素對(duì)使用機(jī)械的影響(環(huán)境溫度過低，還會(huì)給機(jī)械造成災(zāi)難性后果)。未采取相應(yīng)的保護(hù)性或適應(yīng)性措施，致使機(jī)械使用性能降低，使用壽命縮短，甚至釀成事故。

3.機(jī)械實(shí)行定期保養(yǎng)是延長壽命的關(guān)鍵

《交通部筑養(yǎng)路機(jī)械保修規(guī)程》對(duì)機(jī)械的保養(yǎng)都有明確規(guī)定，但是，不少施工單位一到工期緊、任務(wù)重時(shí)，往往忽視保養(yǎng)工作，認(rèn)為機(jī)械正常運(yùn)行，沒有故障，無需停下來保養(yǎng)。這就埋下了日后造成機(jī)械事故的隱患。因?yàn)楸ｐB(yǎng)能消除機(jī)械隱患，若不及時(shí)保養(yǎng)，往往會(huì)使機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)大的故障，甚至發(fā)生人員傷忘事故。這樣既增加維修費(fèi)用，又耽誤施工工期。

4.采用先進(jìn)的機(jī)械檢測等輔助維修手段

機(jī)械維修工作是延長機(jī)械使用壽命的重要環(huán)節(jié)，采用合理的維修方法可以有效地延長工程機(jī)械的使用壽命。根據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，采用先進(jìn)的狀態(tài)監(jiān)測手段，可以減少25%～50%維修費(fèi)，故障發(fā)生率減少75%，并可延長機(jī)械使用壽命。

第3篇 涂層烘干室維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程

涂層烘干室安全操作與維修保養(yǎng)

1安全操作

1.1涂層烘干室必須具有安全操作規(guī)程,并懸掛在設(shè)備附近醒目位置。

1.2烘干室啟動(dòng)前應(yīng)做預(yù)通風(fēng),預(yù)通風(fēng)排氣體積不應(yīng)少于烘干室容積的4倍。預(yù)通風(fēng)結(jié)束后,才允許啟動(dòng)加熱器;關(guān)閉時(shí),應(yīng)使加熱器關(guān)閉5~10分鐘后,才能停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

1.3進(jìn)入烘干室的工件不應(yīng)再有余漆滴落。

1.4烘干室因故障自動(dòng)切斷熱源后,必須認(rèn)真檢查設(shè)備,在確認(rèn)故障已經(jīng)排除時(shí),方可重新啟動(dòng)運(yùn)行。

1.5烘干室內(nèi)部應(yīng)保持清潔,隨時(shí)清除室內(nèi)漆渣,定期清除排氣管內(nèi)沉積物,以避免可燃物自燃引起的火災(zāi)。

1.6涂層烘干室運(yùn)行時(shí),操作人員要加強(qiáng)設(shè)備重要部位、安全裝置、儀表參數(shù)的監(jiān)督檢查和記錄分析,做好設(shè)備運(yùn)行記錄和交接班記錄。對(duì)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況,應(yīng)采取有針對(duì)性的果斷措施,并認(rèn)真做好記錄。

1.7涂層烘干室的安全管理人員應(yīng)當(dāng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行經(jīng)常性的檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)立即處理;緊急情況時(shí),應(yīng)當(dāng)立即停止使用設(shè)備,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人。

2 維修保養(yǎng)

2.1涂層烘干室使用單位應(yīng)根據(jù)制造廠提出的使用說明書制定設(shè)備維護(hù)制度。

2.2涂層烘干室使用單位對(duì)安全設(shè)備必須進(jìn)行經(jīng)常性維修、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。確保通風(fēng)設(shè)施工作的可靠性和控制點(diǎn)火源的安全性。

2.3涂層烘干室使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)在用設(shè)備的安全附件、安全保護(hù)裝置、有關(guān)儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn),保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.4涂層烘干室每年至少進(jìn)行一次安全性能檢測,核對(duì)檢測結(jié)果是否符合安全要求,并將檢測結(jié)果記入檔案。

2.5涂層烘干室需要重大維修時(shí),設(shè)備維修后的通風(fēng)凈化系統(tǒng),防爆電氣系統(tǒng),防火防爆設(shè)施應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;經(jīng)聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車測定與調(diào)整,進(jìn)行檢測后,滿足涂裝作業(yè)場所整體安全要求;主要工藝設(shè)備的安全、聯(lián)鎖、信號(hào)裝置、消防,隨同主機(jī)負(fù)荷試車,達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.6維護(hù)、保養(yǎng)、檢修應(yīng)當(dāng)做好記錄,并由有關(guān)人員簽字。

第4篇 綜掘機(jī)維修保養(yǎng)操作規(guī)程

一、掘進(jìn)機(jī)截割部產(chǎn)生異常噪聲時(shí),應(yīng)馬上停機(jī)檢查

1、 懸臂段軸承是否損壞;

2、 二級(jí)行星減速器內(nèi)有雜物或缺油以及軸承是否損壞;

3、 連軸器是否缺油而損壞。

二、掘進(jìn)機(jī)產(chǎn)生異常振動(dòng)時(shí)應(yīng)馬上停機(jī)檢查

1、 截割頭遇到異物或硬巖石;

2、 升降、回轉(zhuǎn)油缸軸銷是否脫位或掉落。

三、掘進(jìn)機(jī)無力時(shí),應(yīng)馬上停機(jī)檢查

1、 油箱是否缺油,看油位指示器窗口

2、 詳細(xì)檢查各油管斷裂情況,各接頭座損壞或密封損壞情況,及時(shí)更換。

四、掘進(jìn)機(jī)油泵產(chǎn)生異常響聲時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查

1、 吸油管是否斷裂;

2、 接頭座是否損壞吸空氣進(jìn)去;

3、 油箱內(nèi)是否缺油吸入空氣。

五、掘進(jìn)機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)被塊煤及硬物料卡住時(shí),應(yīng)馬上停機(jī)處理。

六、發(fā)現(xiàn)滴露時(shí),應(yīng)停機(jī)詳細(xì)檢查。

七、檢修班檢查和維修工作

1、 檢查油箱,齒輪箱油量并補(bǔ)油;

2、 檢查維護(hù)各活動(dòng)銷軸及注油點(diǎn),按掘進(jìn)機(jī)潤滑表注油。

3、 檢查刮板機(jī)鏈條張緊度并調(diào)整。

4、 檢查履帶鏈條并調(diào)整。

5、 檢查各部分馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

6、 檢查各操作閥運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

7、 檢查泵站、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

8、 檢查電器外圍部分,電纜跟機(jī)懸掛情況并做相應(yīng)處理。

八、操作人員班前檢查和維護(hù)工作。

1、 開機(jī)前,應(yīng)檢查截齒是否短缺以防磨壞。

2、 檢查油箱的油量、油質(zhì)(其油位最低不得低于油窗口)

3、 檢查各液壓系統(tǒng)調(diào)控壓力,按照基數(shù)標(biāo)注參數(shù)規(guī)定,油缸回路16mpa,裝載回路14mpa,行走回路16mpa,運(yùn)輸機(jī)回路14mpa,支護(hù)回路10 mpa。

4、 各油缸銷軸壓板,螺栓是否完好;

5、 各油管、水管、電線外露部分。易碰易擠等部分必須每班檢查;

6、 以上檢查,檢查的內(nèi)容完好情況,必須做好交接本記錄。

九、每月定期檢修維護(hù)工作

1、 檢查回油過濾器芯,根據(jù)回油過濾器芯堵塞情況確定是構(gòu)清洗吸油過慮芯;

2、 檢查截割減速箱,行走減速箱,齒輪分配箱油量情況,并做相應(yīng)處理;

3、 檢查截割電機(jī)接線腔、電控箱接線腔各接線柱情況,接線柱螺栓是否有松動(dòng),燒壞情況,并做相應(yīng)處理。顯示器有漏電,過載等文字保護(hù)指示,如果不正常,不得強(qiáng)行啟動(dòng)開機(jī),應(yīng)立即停機(jī)檢查,并由專職電工打開電控箱,而且不得對(duì)漏電保護(hù)器,過載保護(hù)器短接或拆掉檢漏保護(hù)專線,否則出現(xiàn)問題,追究其責(zé)任,并進(jìn)行處罰;

4、 各個(gè)手動(dòng)多路換向閥內(nèi)的溢流閥不得隨便亂調(diào),由負(fù)責(zé)檢修人員進(jìn)行調(diào)試,如發(fā)現(xiàn)因液壓系統(tǒng)壓力大而造成馬達(dá)、換向閥、油泵等損壞以及溢流閥鏍口損壞,追究其責(zé)任,并進(jìn)行處罰。

5、 檢查保證綜掘機(jī)的供水要求,使掘進(jìn)機(jī)帶冷卻水正常工作,進(jìn)入掘進(jìn)的源頭水量壓力不得大于p≤3mpa,經(jīng)水減壓閥后不得大于p≤1.5mpa,以防止壓力大而沖壞冷卻器。

6、 檢查源頭供電電壓必須穩(wěn)定,波動(dòng)幅度不能太大,供給掘進(jìn)機(jī)的移變電源不能超過800米,因此會(huì)造成電控箱內(nèi)的電器元件損壞。

第5篇 數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明安全操作規(guī)程

數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程

數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程摘要:利用混合激光焊接技術(shù)改善汽車制造成本wfl的車削、鉆鏜、銑削成套加工中心自動(dòng)化加工過程中刀具崩刃的液壓故障分析與改進(jìn)數(shù)控銑削加工路線的確定(三種典型零件舉例)通用振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)-按軸承振幅的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如何對(duì)加工工序進(jìn)行劃分確定擺動(dòng)從動(dòng)件盤形凸輪基圓半徑的一種簡易方法ug/cam在復(fù)雜型面加工中的應(yīng)用世界最大增安型防爆電機(jī)研制成功插齒刀淺析ug到autocad數(shù)據(jù)的批量轉(zhuǎn)換數(shù)控銑床銑刀的最大切削深度六角車床操作規(guī)程num在齒輪機(jī)床上的應(yīng)用fanuc 0i系統(tǒng)常見有報(bào)警信息的故障排除交流變頻器在不銹鋼橫切線上的應(yīng)用三菱ml3015n_-60cf-r將上市刀具預(yù)調(diào)儀(對(duì)刀儀)外殼的人體工程學(xué)設(shè)計(jì)新型的高效緊湊型齒輪組合加工機(jī)床新型ct_ 10er機(jī)床[標(biāo)簽:tag] 1.防止觸電●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電?！裾埐灰獫袷植僮魅魏伍_關(guān)旋鈕,以防止觸電?！裾埐灰獛щ娺M(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會(huì)觸電或受傷?！窬邆湎鄳?yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù).

1.防止觸電

●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。●請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。●請不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會(huì)觸電或受傷?！窬邆湎鄳?yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。

2.防止火災(zāi)

●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。

●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

●操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制,以免發(fā)生火災(zāi)。

3.防止損傷

●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。

●在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。

●在機(jī)器運(yùn)行較長時(shí)間時(shí),不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。

4.操作注意事項(xiàng)

(1)開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。(2)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動(dòng)機(jī)器。(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí),要立刻按下紅色急停開關(guān),防止發(fā)生意外。(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對(duì)機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。

5.其他注意事項(xiàng)

(1)搬運(yùn)和安裝

●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器,并確保其無過大震動(dòng)而運(yùn)輸。

●該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞。并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。

(2)外部接線及氣管連接

●應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。

●若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。

(3)不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。

(4)切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動(dòng)的地方,附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備。

一、機(jī)械部分維修維護(hù)

1、每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。

3、經(jīng)常檢查鋼帶,一定保證拉緊。

4、每六個(gè)月檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。

二、氣路部分維修維護(hù)

1、氣路系統(tǒng)維護(hù)

a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理,保證氣路暢通。

b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。

2、減壓閥的維護(hù),調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會(huì)造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人身傷害。

3、割炬割嘴回火防止器的維修

a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬,割炬長期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴(yán),必須用專用工具修復(fù)。

b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴,對(duì)于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣,一定請專業(yè)人員更換

第6篇 電梯維修保養(yǎng)實(shí)用操作規(guī)程

電梯維護(hù)保養(yǎng)可分為一年保養(yǎng)、半年保養(yǎng)、月保養(yǎng)、周保養(yǎng)。

電梯周保養(yǎng)基本要求：

1. 電梯要求每周保養(yǎng)一次，時(shí)間不少于二小時(shí)，要求維護(hù)人員做到定人、定時(shí)、定梯進(jìn)行保養(yǎng)。

2. 對(duì)電梯以下各部位要進(jìn)行檢查，確保其工作正常、清潔、潤滑。

2.1.電源開關(guān)、安全開關(guān)。

2.1.1控制柜總閘及極限開關(guān)各電器元件齊全無損傷，接線牢固。

2.1.2.檢查熔斷器、熔絲接觸情況，接點(diǎn)牢固，應(yīng)無打火現(xiàn)象。

2.1.3.急停、安全窗、井底、限位等安全開關(guān)應(yīng)接觸良好，動(dòng)作正常、可靠。不準(zhǔn)跨接。

2.2.曳引機(jī)：外觀機(jī)體應(yīng)保證清潔光亮。

2.2.1減速機(jī)

a.運(yùn)行時(shí)應(yīng)平穩(wěn)無異常振動(dòng)。

b.減速箱油面高度應(yīng)保持在規(guī)定的油位線之內(nèi)。

c.減速箱油溫不超過85℃；

2.2.2.電動(dòng)機(jī)

a.電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中不應(yīng)有摩擦聲、碰撞聲或其它雜音，如有異聲應(yīng)停梯檢查是否有異物侵入滑動(dòng)軸承，軸承是否損壞。

b.電動(dòng)機(jī)油位應(yīng)在油鏡中心附近。

c.電動(dòng)機(jī)使用時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)高于40℃，溫升不應(yīng)高于銘牌規(guī)定。

d.電動(dòng)機(jī)軸承竄量不大于4mm。2.3.制動(dòng)器。

2.3. 1.動(dòng)作平穩(wěn)可靠，不打滑，閘瓦接觸面不小于70%。

2.3.2.抱閘未打開時(shí)，閘瓦應(yīng)抱合緊密，盤車輪不應(yīng)用手能盤動(dòng)。

2.3.3.抱閘打開時(shí)，兩側(cè)間隙應(yīng)一致，其四角間隙平均值兩側(cè)各不應(yīng)大于0.7mm。

2.3.4.抱閘開閉應(yīng)靈活、自如，線圈溫升不超過60℃。

2. 4控制柜，

2.4.1柜內(nèi)各電氣元件應(yīng)工作正常，儀表準(zhǔn)確。

2.4.2無發(fā)熱現(xiàn)象，各接觸點(diǎn)接觸嚴(yán)密無粘連燒損現(xiàn)象；

2.4.3柜內(nèi)反開關(guān)無油污無積塵。

2.5.限速系統(tǒng)，

2.5.1.限速輪：外觀清潔，動(dòng)作靈活，無明顯月期打點(diǎn)，油路通暢，繩鉗口處無異物油污、輪槽無異常磨損。

3. 2.漲繩輪及安全鉗裝置：外觀清潔，油路通暢，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，張緊輪氈墊加油，安全鉗各聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活，鉗口與導(dǎo)軌側(cè)工作面間隙在2-3mm間。

4. 選層系統(tǒng) 選層器轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部分清潔及油量充足，接點(diǎn)清潔，壓力適當(dāng)。

5. 廳、轎門系統(tǒng)

2.7.1廳、轎門正常關(guān)閉后，應(yīng)能接通門鎖網(wǎng)絡(luò)；鎖緊元件的最小嚙合長度為7mm，此時(shí)外廳門不應(yīng)能用手扒開。

2.7.2安全觸板、光電裝置功能可靠。

2.7.3.廳門、轎門、轉(zhuǎn)動(dòng)部位及滑道：轉(zhuǎn)動(dòng)部件清潔，轉(zhuǎn)動(dòng)自如，填加潤滑油，上、下滑道雜物清除，上滑道加油，吊門輪、門滑塊磨損的及時(shí)更換。

2.7.4.開關(guān)門機(jī)構(gòu)：開關(guān)門總程清潔，活動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)部位清潔加油，皮帶松緊度適當(dāng)，不打滑，開門機(jī)清除積碳、保潔。

6. 層顯系統(tǒng)，內(nèi)選、外呼系統(tǒng)。

2.8.1.各元件指示功能正常，按鈕活動(dòng)自如無卡阻。

2.8.2燈光顯示正常，清潔無塵。

2.9.井道系統(tǒng)，

2.9.1.轎廂，對(duì)重導(dǎo)靴間隙均勻、靴襯無嚴(yán)重磨損。

2.9.2.油盒、油刷無缺損，軌道潤滑良好。

2.9.3.鋼絲繩張力均勻且無斷股。

2.10.衛(wèi)生，鐵門至機(jī)房間的樓道；機(jī)房；轎頂；底坑等部位應(yīng)保持清潔，無垃圾，清除油污及灰塵。

電梯月保養(yǎng)：月保養(yǎng)是在周保養(yǎng)的基礎(chǔ)上主要對(duì)電梯的各部件進(jìn)行清潔、潤滑、檢查、特別是對(duì)安全裝置的檢查。

3.1.減速機(jī)，

3.1.1.減速機(jī)應(yīng)無異常響聲，清除表面積塵油垢。

3.1.2.為蝸輪油的滾動(dòng)軸承加油，檢查聯(lián)軸節(jié)有無損傷。

3.1.3.檢查曳引輪各繩槽磨損是否一致，緊固曳引輪各部位螺栓。

3.2.電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)組，

3.2.1清除其內(nèi)外灰塵及油污。

3.2.2.測速系統(tǒng)工作正常，傳動(dòng)系統(tǒng)無損傷。

3.3.制動(dòng)器

3.3.1.檢查電磁鐵心與銅套之間的潤滑情況。

3.3.2.緊固各連接螺栓。

3.3.3.線圈溫升不超過60℃。

3.4.限速系統(tǒng)，

3.4.1.清除夾繩鉗口處異物、油污。

3.4.2.旋轉(zhuǎn)銷軸部位加油。

3.4.3.檢查限速器輪和張緊輪的輪槽，有無異常磨損。

3.4.4.檢查張緊裝置及電氣開關(guān)及動(dòng)作是否正常。

3.5.控制柜、勵(lì)磁柜。

3.5.1.檢查各各電氣元件、儀表，對(duì)不靈敏及損壞元件應(yīng)及時(shí)調(diào)整更換。

3.5.2.檢查接觸器、繼電器觸點(diǎn)燒蝕情況，如嚴(yán)重凸凹不平應(yīng)修復(fù)或更換觸頭。

3.5.3.檢查機(jī)械聯(lián)鎖裝置，對(duì)動(dòng)作不可靠的應(yīng)調(diào)整。

3.6.鋼絲繩，

3.6.1.檢查鋼絲繩銹蝕及磨損情況，繩頭螺栓應(yīng)鎖緊，開口銷齊備。

3.6.2.鋼絲繩張力應(yīng)均勻。

3.7廳轎門系統(tǒng) 清除各部位灰塵、油污、檢查吊門輪，門導(dǎo)軌軸承，涂抹潤滑油。

3.8.選層系統(tǒng)

3.8.1清除各部位灰塵及油污，調(diào)整電氣選層器動(dòng)作間隙或準(zhǔn)確度。

3.8.2為鋼帶輪及漲繩輪軸加油，為活動(dòng)拖板導(dǎo)軌加注潤滑油。

3.9導(dǎo)軌：對(duì)有自動(dòng)潤滑裝置的導(dǎo)軌，應(yīng)加注機(jī)械潤滑油。

3.10.安全裝置，

3.10.1.檢查部位：斷相保護(hù)裝置、超速保護(hù)裝置、機(jī)械聯(lián)鎖裝置、廳轎門機(jī)電聯(lián)鎖裝置，急停開關(guān)，修檢開關(guān)、安全窗、限位、極限開關(guān)。

3.10.2各安全裝置應(yīng)靈活可靠，無卡阻現(xiàn)象，清除各安全裝置的油垢。

3.11底坑清掃底坑雜物，清除緩沖器及各部件的灰塵，保持底坑干燥。

電梯半年保養(yǎng)：半年保養(yǎng)主要在月保養(yǎng)基礎(chǔ)上對(duì)電梯的重點(diǎn)部位檢查調(diào)整、維護(hù)保養(yǎng)。

4.1電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)組，

4.1.1添加軸承潤滑油。

4.1.2檢查修理碳刷刷架、清理，向器。

4.2曳引鋼絲繩

4.2.1調(diào)整張力與平均值相差不大于5%。

4.2.2鋼絲繩表面油污過多，應(yīng)清除。

4.2.3檢查鋼絲繩繩頭組合及繩頭板是否完好無損。

4.2.4檢查鋼絲繩斷絲與銹蝕的情況

4.3導(dǎo)靴

4.3.1清洗自動(dòng)潤滑裝置，軸承處加注金屬基潤滑脂。

4.3.2緊固導(dǎo)靴螺栓，固定式導(dǎo)靴與導(dǎo)軌正面間隙應(yīng)符合規(guī)定。

4.3.3檢查滑動(dòng)導(dǎo)靴襯墊磨損超過原厚度的1/4時(shí)應(yīng)更換。滾動(dòng)輪導(dǎo)靴的滾輪的無異常響聲，發(fā)現(xiàn)開膠、斷裂、磨損、軸承損壞的應(yīng)更換。

4.4開門機(jī)

4.4.1檢查整個(gè)系統(tǒng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部位填充潤滑脂。

4.4.2開門電機(jī)碳刷磨損超過原長度1/2的應(yīng)更換。

4.4.3轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)可靠無損傷。

4.5導(dǎo)軌：檢查導(dǎo)軌連接板、導(dǎo)軌壓板、導(dǎo)軌支架、及焊接部位應(yīng)無松動(dòng)無開焊，并緊固各處螺栓。清洗、清除銹蝕部位。

4.6接線盒及電纜。

4.6.1檢查各接線盒，緊固各接線端子，清除其灰塵。

4.6.2檢查電纜有無掛碰、損傷，緊固電纜架螺栓。

4.7極限、限位開關(guān)，

4.7.1對(duì)極限開關(guān)做越程試驗(yàn)，越程距離為150～250mm，銷軸部位應(yīng)加注潤滑油。

4.7.2限位開關(guān)越程50～150mm，銷軸部位應(yīng)加注潤滑油。

第7篇 維修保養(yǎng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)前

1、應(yīng)先切斷電源，取下可熔保險(xiǎn)器，并在閘刀把手上掛“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌。

2、檢查所需工具必需齊備，良好。

3、按規(guī)定穿戴使用好勞動(dòng)防護(hù)用品。

二、作業(yè)中

1、拆卸傳動(dòng)齒輪箱之前，應(yīng)把箱內(nèi)存油放光，倒入盛器內(nèi)，不準(zhǔn)任意亂倒，開啟齒輪箱前，應(yīng)認(rèn)真檢查各組齒輪是否帶負(fù)荷。

2、拆卸機(jī)件時(shí)，扳手的用力不能過猛，以防打滑或螺絲斷裂傷人。

3、使用手拉葫蘆起吊機(jī)件時(shí)，三角架的距離必須相等，嚴(yán)禁斜施硬拉。

4、重型機(jī)件需用人力移動(dòng)時(shí)，應(yīng)主動(dòng)與其它人員聯(lián)系，互相配合，不得亂動(dòng)。

5、拆卸的機(jī)件，堆放要整齊穩(wěn)妥，不要亂堆亂放，防止倒下傷人。

6、往復(fù)移動(dòng)校正工具時(shí)，手指不準(zhǔn)伸向吻合的移動(dòng)面或有危險(xiǎn)的地方，嚴(yán)防手指被軋傷。

7、用油類清洗機(jī)件時(shí)，嚴(yán)禁明火，不準(zhǔn)用汽油擦洗設(shè)備或地面，廢油要倒入指定的盛器內(nèi)，集中處理。

8、設(shè)備保養(yǎng)結(jié)束后應(yīng)將設(shè)備上的安全裝置、防護(hù)裝置和保險(xiǎn)裝置安裝好；試車前，傳動(dòng)齒輪箱內(nèi)應(yīng)按規(guī)定加油，并對(duì)傳動(dòng)機(jī)械各部件、電器、冷卻系統(tǒng)及保險(xiǎn)裝置等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常，才能進(jìn)行試車。

9、設(shè)備或機(jī)床在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，修理人員和操作人員都不得離開崗位，應(yīng)集中精力觀察。

10、維修保養(yǎng)人員還必須遵守設(shè)備維修安全技術(shù)操作規(guī)程和常用工具使用規(guī)程。

三、作業(yè)后

1、應(yīng)將工具、材料、拆換下的零部件收放好。

2、清理好作業(yè)現(xiàn)場，保持整潔、安全。

3、將設(shè)備狀況對(duì)操作者作以詳細(xì)交待。

第8篇 電梯維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程

1、電梯維修保養(yǎng)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無證人員操作電梯;

2、進(jìn)行維修保養(yǎng)工作時(shí),必須穿工作服,絕緣鞋,使用帶絕緣手柄的工具;

3、在機(jī)房進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí),必須斷開電梯主電源開關(guān)或限速器開關(guān),并注意保持與相鄰的電梯設(shè)備的安全距離;

4、在轎頂進(jìn)行維修保養(yǎng)作業(yè)時(shí),必須斷開轎頂安全開關(guān),以防電梯突然啟動(dòng);

5、在底坑進(jìn)行維修保養(yǎng)作業(yè)時(shí),必須斷開底坑安全開關(guān),與此同時(shí),轎頂、機(jī)房等處應(yīng)避免垂直作業(yè),以防掉落工具等;

6、在進(jìn)行維修保養(yǎng)工作時(shí),必須有至少二人同時(shí)在場。進(jìn)行電氣維護(hù)時(shí),必須設(shè)監(jiān)護(hù)人;

7、嚴(yán)禁維修保養(yǎng)人員站在廳門與轎門(或轎頂)之間長時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作;

8、突遇停電關(guān)人時(shí),如需在機(jī)房盤車,必須有兩人以上配合工作,具必須斷開主電源開關(guān),并通知電梯內(nèi)乘客請勿驚慌。電梯將緩慢移動(dòng)至平層區(qū)域,到達(dá)平層區(qū)后,維修人員使用專用鑰匙將廳、轎門打開,將乘客放出;

9、在進(jìn)行電梯維修保養(yǎng)作業(yè)時(shí),使用的手燈必須用36w以下的安全電壓;

10、使用電動(dòng)工具時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照電氣作業(yè)安全操作規(guī)范執(zhí)行。

第9篇 分離器計(jì)量維修保養(yǎng)操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了黑油山熱采立式計(jì)量分離器計(jì)量及維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于黑油山熱采立式計(jì)量分離器的計(jì)量及維修保養(yǎng)工作。

2 分離器計(jì)量操作規(guī)程

2.1 檢查進(jìn)出口閘門,設(shè)備有無滲漏,檢查玻璃管上、下流閘門是否打開,檢查分離器出口是否關(guān)閉。

2.2 開該井分離器閘門,關(guān)該井進(jìn)罐閘門。

2.3 待液面升到下觸點(diǎn)時(shí)記錄時(shí)間,待液面上升到上觸點(diǎn)時(shí)再次記錄時(shí)間。

2.4 改流程,開該井進(jìn)罐閘門,關(guān)進(jìn)分離器閘門。

2.5 檢查輸油流程,關(guān)大罐出口閘門,打開分離器出口閘門。

2.6 檢查流程,盤泵,啟泵將液位打到下觸點(diǎn)10cm以下,停泵。

2.7 關(guān)分離器出口閘門,打開大罐出口閘門。

2.8 再檢查一次流程,正常后方可離開。

3 分離器維修保養(yǎng)操作規(guī)程。

3.1 分離器必須按規(guī)程使用,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

3.2 分離器每月進(jìn)行一次保養(yǎng)。

3.2.1 檢查分離器各部件有無滲漏,并對(duì)各閘門盡心保養(yǎng)、維護(hù)。

3.2.2 緊固分離器各部件螺絲。

3.2.3 清洗量油玻璃管。

3.2.4 清洗水包,并更換水包內(nèi)的余水。

3.2.5 檢查分離器放空管線和排污管線是否堵塞并進(jìn)行吹掃疏通。

3.2.6 擦洗分離器,整體見本色。

3.3 分離器每月定期排污一次,每年檢查積砂情況,對(duì)積砂較多的分離器要及時(shí)清砂。

第10篇 電梯維修保養(yǎng)操作規(guī)程

一、基本守則

1.電梯維修保養(yǎng)人員必須持證上崗。

2.堅(jiān)決執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。

3.嚴(yán)禁飲酒上崗,工作時(shí)嚴(yán)禁打鬧,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,確保維修、保養(yǎng)質(zhì)量。

4.維修保養(yǎng)過程中,維修保養(yǎng)人員應(yīng)斷掉相應(yīng)位置的電源或安全開關(guān)。

5.維修、保養(yǎng)應(yīng)配戴好安全防護(hù)用品。

二、安全操作

1.機(jī)房及有關(guān)部分

(1)維修、保養(yǎng)人員嚴(yán)禁拆除、短接、改動(dòng)電梯安全控制回路。

(2)維修、保養(yǎng)人員修理曳引機(jī)時(shí),四周嚴(yán)禁有雜物,并隨時(shí)注意機(jī)件墜落的可能。

(3)清潔整理控制屏,嚴(yán)禁帶電操作。

(4)清洗鋼絲繩在運(yùn)轉(zhuǎn)的輪兩邊工作時(shí),嚴(yán)禁用手直接擦洗,須用長柄刷子刷洗,刷對(duì)重方向時(shí)應(yīng)上開車,刷轎廂方向時(shí)應(yīng)下開車。

(5)電梯維修過程中,嚴(yán)禁亂動(dòng)安全裝置和電器開關(guān),離開機(jī)房時(shí)必須鎖門。

2.井道部分

(1)進(jìn)入底坑的操作人員須先關(guān)閉底坑開關(guān)。

在拆除短接機(jī)電安全電路、設(shè)施等情況下進(jìn)行電梯的維修。

第11篇 綜掘機(jī)維修保養(yǎng)及操作規(guī)程

一、掘進(jìn)機(jī)截割部產(chǎn)生異常噪聲時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)檢查

1、 懸臂段軸承是否損壞；

2、 二級(jí)行星減速器內(nèi)有雜物或缺油以及軸承是否損壞；

3、 連軸器是否缺油而損壞。

二、掘進(jìn)機(jī)產(chǎn)生異常振動(dòng)時(shí)應(yīng)馬上停機(jī)檢查

1、 截割頭遇到異物或硬巖石；

2、 升降、回轉(zhuǎn)油缸軸銷是否脫位或掉落。

三、掘進(jìn)機(jī)無力時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)檢查

1、 油箱是否缺油，看油位指示器窗口

2、 詳細(xì)檢查各油管斷裂情況，各接頭座損壞或密封損壞情況，及時(shí)更換。

四、掘進(jìn)機(jī)油泵產(chǎn)生異常響聲時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查

1、 吸油管是否斷裂；

2、 接頭座是否損壞吸空氣進(jìn)去；

3、 油箱內(nèi)是否缺油吸入空氣。

五、掘進(jìn)機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)被塊煤及硬物料卡住時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)處理。

六、發(fā)現(xiàn)滴露時(shí)，應(yīng)停機(jī)詳細(xì)檢查。

七、檢修班檢查和維修工作

1、 檢查油箱，齒輪箱油量并補(bǔ)油；

2、 檢查維護(hù)各活動(dòng)銷軸及注油點(diǎn)，按掘進(jìn)機(jī)潤滑表注油。

3、 檢查刮板機(jī)鏈條張緊度并調(diào)整。

4、 檢查履帶鏈條并調(diào)整。

5、 檢查各部分馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

6、 檢查各操作閥運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

7、 檢查泵站、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

8、 檢查電器外圍部分，電纜跟機(jī)懸掛情況并做相應(yīng)處理。

八、操作人員班前檢查和維護(hù)工作。

1、 開機(jī)前，應(yīng)檢查截齒是否短缺以防磨壞。

2、 檢查油箱的油量、油質(zhì)（其油位最低不得低于油窗口）

3、 檢查各液壓系統(tǒng)調(diào)控壓力，按照基數(shù)標(biāo)注參數(shù)規(guī)定，油缸回路16mpa，裝載回路14mpa，行走回路16mpa，運(yùn)輸機(jī)回路14mpa，支護(hù)回路10 mpa。

4、 各油缸銷軸壓板，螺栓是否完好；

5、 各油管、水管、電線外露部分。易碰易擠等部分必須每班檢查；

6、 以上檢查，檢查的內(nèi)容完好情況，必須做好交接本記錄。

九、每月定期檢修維護(hù)工作

1、 檢查回油過濾器芯，根據(jù)回油過濾器芯堵塞情況確定是構(gòu)清洗吸油過慮芯；

2、 檢查截割減速箱，行走減速箱，齒輪分配箱油量情況，并做相應(yīng)處理；

3、 檢查截割電機(jī)接線腔、電控箱接線腔各接線柱情況，接線柱螺栓是否有松動(dòng)，燒壞情況，并做相應(yīng)處理。顯示器有漏電，過載等文字保護(hù)指示，如果不正常，不得強(qiáng)行啟動(dòng)開機(jī)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并由專職電工打開電控箱，而且不得對(duì)漏電保護(hù)器，過載保護(hù)器短接或拆掉檢漏保護(hù)專線，否則出現(xiàn)問題，追究其責(zé)任，并進(jìn)行處罰；

4、 各個(gè)手動(dòng)多路換向閥內(nèi)的溢流閥不得隨便亂調(diào)，由負(fù)責(zé)檢修人員進(jìn)行調(diào)試，如發(fā)現(xiàn)因液壓系統(tǒng)壓力大而造成馬達(dá)、換向閥、油泵等損壞以及溢流閥鏍口損壞，追究其責(zé)任，并進(jìn)行處罰。

5、 檢查保證綜掘機(jī)的供水要求，使掘進(jìn)機(jī)帶冷卻水正常工作，進(jìn)入掘進(jìn)的源頭水量壓力不得大于p≤3mpa，經(jīng)水減壓閥后不得大于p≤1.5mpa，以防止壓力大而沖壞冷卻器。

6、 檢查源頭供電電壓必須穩(wěn)定，波動(dòng)幅度不能太大，供給掘進(jìn)機(jī)的移變電源不能超過800米，因此會(huì)造成電控箱內(nèi)的電器元件損壞。

第12篇 數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程

1．防止觸電

●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。

●請不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，否則會(huì)觸電或受傷。

●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。

2．防止火災(zāi)

●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。

●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

●操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制，以免發(fā)生火災(zāi)。

3．防止損傷

●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

●在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。

●在機(jī)器運(yùn)行較長時(shí)間時(shí)，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。

4．操作注意事項(xiàng)

(1)開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。

(2)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動(dòng)機(jī)器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對(duì)機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。

(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。

5．其他注意事項(xiàng)

(1)搬運(yùn)和安裝

●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器，并確保其無過大震動(dòng)而運(yùn)輸。

●該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞。并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。

（2）外部接線及氣管連接

●應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。

●若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。

（3）不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。

（4）切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動(dòng)的地方，附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備。

一、機(jī)械部分維修維護(hù)

1、每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。

3、經(jīng)常檢查鋼帶，一定保證拉緊。

4、每六個(gè)月檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。

二、氣路部分維修維護(hù)

1、氣路系統(tǒng)維護(hù)

a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理，保證氣路暢通。

b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。

2、減壓閥的維護(hù)，調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會(huì)造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身傷害。

3、割炬割嘴回火防止器的維修

a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專用工具修復(fù)。

b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對(duì)于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。

三、設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機(jī)，否則后果自負(fù)。

割咀及其使用氣體參考

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割嘴切割性能及基本參數(shù)表

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第13篇 數(shù)控切割機(jī)維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程

1、防止觸電

●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。

●請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電。

●請不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，否則會(huì)觸電或受傷。

●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備，以防發(fā)生意外。

2、防止火災(zāi)

●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體，因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。

●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

●操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制，以免發(fā)生火災(zāi)。

3、防止損傷

●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

●在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)，并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。

●在機(jī)器運(yùn)行較長時(shí)間時(shí)，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。

4、操作注意事項(xiàng)

(1)開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。

(2)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動(dòng)機(jī)器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色電源開關(guān)，防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。

(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。

5、其他注意事項(xiàng)

（1）搬運(yùn)和安裝

●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器，并確保其無過大震動(dòng)而運(yùn)輸。

●該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞，并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。

（2）外部接線及氣管連接

●應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。

●若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。

（3）不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。

（4）切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動(dòng)的地方，附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備。

機(jī)械部分維修維護(hù)

1、每周清理一次機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。

3、經(jīng)常檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。

氣路部分維修維護(hù)

1、氣路系統(tǒng)維護(hù)

a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理，保證氣路暢通。

b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。

2、減壓閥的維護(hù)。調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會(huì)造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身傷害。

3、割炬割嘴回火防止器的維修

a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專用工具修復(fù)。

b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對(duì)于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。

注：設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機(jī)，否則后果自負(fù)。

第14篇 給排水設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)程（7）

給排水設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)程(七)

1.目的

及時(shí)處理給排水設(shè)備設(shè)施故障,確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

2.適用范圍

園區(qū)內(nèi)給排水設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)工作。

3.職責(zé)

3.1 給排水維修工負(fù)責(zé)給排水設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。

3.2 主任負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)工作指導(dǎo),檢查監(jiān)督及外委修理的聯(lián)絡(luò)工作。

3工作程序

4.1給排水設(shè)備維修保養(yǎng)工作程序

4.1.1給排水維修工負(fù)責(zé)給排水設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)。

4.1.2工程部經(jīng)理每年12月制定下年度的《給排水設(shè)備設(shè)施檢查保養(yǎng)計(jì)劃表》并按運(yùn)行情況制訂中修、大修計(jì)劃。

4.1.3給排水維修工按《給排水設(shè)備檢查保養(yǎng)計(jì)劃表》、《給排水設(shè)備檢查保養(yǎng)項(xiàng)目表》要求,并將維修保養(yǎng)情況記錄于《設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表》,零部件更換及大、中修同時(shí)記錄于《設(shè)備檔案》。

4.1.4給排水設(shè)備出現(xiàn)重大故障,應(yīng)將故障原因上報(bào)工程部。工程部組織相關(guān)人員制定解決方案,及時(shí)解決。若需外委協(xié)助的應(yīng)請示上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),由外協(xié)單位協(xié)助解決。

4.1.5如需停水進(jìn)行維修保養(yǎng)應(yīng)遵守停水管理工作程序執(zhí)行。

3.2給排水設(shè)備設(shè)施故障一般處理工作程序

3.2.1給水泵出現(xiàn)故障時(shí),值班人員上報(bào)主任經(jīng)批準(zhǔn)后,應(yīng)馬上啟用備用泵給水,給排水維修領(lǐng)班應(yīng)同時(shí)安排給排水工及時(shí)維修給水泵。

3.2.2排污泵出現(xiàn)故障時(shí),首先應(yīng)先查故障原因,如果是電器部份原因,應(yīng)先通知維修電工來排除故障。重大故障時(shí),應(yīng)先啟用備用排污泵工作。主任組織有關(guān)人員協(xié)調(diào)解決故障或更換部件。

3.2.3給水管網(wǎng)出現(xiàn)發(fā)生影響正常給水故障時(shí),主任要立即上報(bào)工程經(jīng)理,并立即組織人員搶修,并做好受影響業(yè)主的解釋工作。

3.2.4排污井、化糞池等因堵塞造成下水不暢、浸水等要立即組織有關(guān)人員搶修,保障暢通。

3.3給排水設(shè)備設(shè)施檢查保養(yǎng)表

序號(hào)

檢查保養(yǎng)項(xiàng)目

保養(yǎng)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)

周期

保養(yǎng)內(nèi)容

標(biāo)準(zhǔn)

01

多級(jí)給水泵及附件

外觀清潔、無滴油

擦洗、除污、清潔

無油污

一周

壓力表指示

測試、調(diào)整、

準(zhǔn)確

半年

電機(jī)主回路、控制回路

檢查、測試、調(diào)整

合格、標(biāo)準(zhǔn)

半年

水泵軸承

檢查、清洗、加油

合格

大中修

單向閥(止回閥)

檢查、調(diào)整

合格

不定期

02

管道

檢查、除銹、涂漆

無滴漏

半年

閥門

檢查、調(diào)整、潤滑

無銹蝕、無滴漏

不定期

03

公用室內(nèi)衛(wèi)生間

手盆混合水嘴

擦洗、換芯片

無滴漏

不定期

手盆下水閥

檢查、調(diào)整

開關(guān)自如

不定期

小便沖淋器

檢查、調(diào)整

開關(guān)自如

半月

大便沖水器

檢查、調(diào)整、局部更換

開關(guān)自如

半月

衛(wèi)生間地漏

檢查、清洗

無損壞

半月

拖布池

清理

無堵塞

半月

04

污水泵

電氣控制部分

測試、調(diào)整

正常運(yùn)行

半月

機(jī)械部分、軸承

分解、調(diào)整、潤滑、加油、檢查

運(yùn)行正常

閥門、管道

檢查、除銹、涂漆

開關(guān)靈活、標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確

半年

05

污水井

井壁清理、池內(nèi)清理

除垢、除污、清理、排除井內(nèi)垃圾

暢通

半年、一年

06

給水水箱

水箱防銹層

涂刷防腐層(專業(yè)隊(duì)伍)

符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

一年

水箱水質(zhì)化驗(yàn)

末梢余氯>0.05mg/l

合格

2次/天

進(jìn)水浮球閥

檢查調(diào)整

開關(guān)靈活、無滴漏

一月

水箱清理

除污、排污

符合飲用水水箱標(biāo)準(zhǔn)

一年

3相關(guān)記錄

《設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表》

《設(shè)備檔案》

第15篇 煤礦專用機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)安全操作指導(dǎo)規(guī)程

一、各類機(jī)械設(shè)備的性能不同，采用不同的操作方法進(jìn)行維修。

二、各類運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械、設(shè)備的修理都必須停車進(jìn)行，嚴(yán)禁在機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和處理故障。

三、修理各種機(jī)械設(shè)備必須先切斷電源（指電力作動(dòng)力的），關(guān)廂上鎖，派專人看守，方可維修作業(yè)。

四、修理其他設(shè)備時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)安全措施，或有專人看守協(xié)助，不得一人單獨(dú)進(jìn)行維修操作。

五、修理電器設(shè)備時(shí)，需電工配合共同完成。

六、機(jī)修工要掌握機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況，隨時(shí)檢查機(jī)械設(shè)備是否存在安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題，立即關(guān)機(jī)維修。

七、對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期的維修保養(yǎng)，確保設(shè)備能安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。