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絮凝劑操作規(guī)程7篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):74

絮凝劑操作規(guī)程

有哪些

絮凝劑操作規(guī)程

絮凝劑是一種廣泛應(yīng)用于水處理、污水處理及工業(yè)生產(chǎn)中的化學(xué)藥劑,主要功能是通過凝聚細(xì)小顆粒,形成大塊絮團(tuán),便于沉淀或過濾。常見的絮凝劑包括無機(jī)絮凝劑(如鋁鹽、鐵鹽)和有機(jī)絮凝劑(如聚丙烯酰胺)。以下是絮凝劑操作的基本步驟:

1. 絮凝劑的配制:根據(jù)水質(zhì)條件和處理需求,確定絮凝劑的投放濃度,通常為0.1%至0.5%。將絮凝劑緩慢加入清水中,充分?jǐn)嚢柚镣耆芙狻?/p>

2. 混合階段:將配制好的絮凝劑溶液通過計(jì)量泵或手動(dòng)方式注入待處理的污水中,此時(shí)需要快速攪拌,使絮凝劑均勻分散。

3. 反應(yīng)階段:降低攪拌速度,讓絮凝劑與污水中的顆粒充分接觸,形成絮團(tuán)。

4. 沉淀或過濾:絮團(tuán)形成后,可通過靜置或機(jī)械方式(如斜板沉淀、過濾設(shè)備)進(jìn)行固液分離。

目的和意義

絮凝劑操作規(guī)程旨在優(yōu)化污水處理效果,提高固液分離效率,降低處理成本。其重要意義在于:

1. 提升水質(zhì):通過絮凝作用,去除水中的懸浮物和膠體,改善出水的清澈度。

2. 節(jié)約資源:減少絮凝劑的使用量,降低運(yùn)行成本,同時(shí)減少污泥產(chǎn)量。

3. 環(huán)保:有效去除有害物質(zhì),減輕對(duì)環(huán)境的影響,符合環(huán)保法規(guī)要求。

注意事項(xiàng)

1. 絮凝劑的種類選擇:不同類型絮凝劑對(duì)不同污染物有不同的去除效果,需根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)選用合適的絮凝劑。

2. 濃度控制:過高的絮凝劑濃度可能導(dǎo)致絮團(tuán)過大,影響沉降;過低則可能絮凝不充分,務(wù)必精確控制。

3. 攪拌速度與時(shí)間:攪拌速度和時(shí)間直接影響絮凝效果,過快可能導(dǎo)致絮團(tuán)破碎,過慢則絮凝不充分。

4. 安全操作:絮凝劑具有一定的腐蝕性和毒性,操作人員需穿戴防護(hù)裝備,避免直接接觸皮膚和眼睛。

5. 監(jiān)測(cè)與調(diào)整:定期檢測(cè)進(jìn)出水水質(zhì),根據(jù)效果及時(shí)調(diào)整絮凝劑的投加量和工藝參數(shù)。

6. 設(shè)備維護(hù):確保攪拌器、計(jì)量泵等設(shè)備正常運(yùn)行,防止因設(shè)備故障影響絮凝效果。

請(qǐng)注意,以上操作規(guī)程應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整,確保最佳的絮凝效果。在執(zhí)行過程中,務(wù)必遵守企業(yè)的安全規(guī)定,確保操作人員的安全。

絮凝劑操作規(guī)程范文

第1篇 絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程

污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說明進(jìn)行操作。

檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準(zhǔn)備成熟罐、儲(chǔ)存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無雜物。

檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。

檢查齒輪箱油量。

檢查閥門開啟情況。

檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。(濃度、攪拌時(shí)間等)

檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。

按設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。

在對(duì)絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)前,應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài),并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。

1、潤(rùn)滑維護(hù):按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。

2、每次啟動(dòng)前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。

3、每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。

4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì)。

5、每次運(yùn)行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。

6、按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。

第2篇 絮凝劑加藥工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

12.7.1. 應(yīng)經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

12.7.2. 掌握絮凝劑的基本特征和特點(diǎn),熟悉本作業(yè)的工藝要求、煤泥水流程、濃度

變化、粒度組成。

12.7.3. 熟悉本崗位的工作原理、結(jié)構(gòu)、零部件的名稱和作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護(hù) ??保養(yǎng)方法和有關(guān)的自動(dòng)控制基本知識(shí)。

12.7.4. 了解本崗位有關(guān)自動(dòng)控制裝置和儀表的工作原理、使用條件和操作維護(hù)保養(yǎng)

方法。

12.7.5. 能根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑

用量是否合適。

12.7.6. 上崗前,按規(guī)定穿戴好勞保用品。

12.7.7. 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度、和其他有關(guān)規(guī)定。

二、開車前的準(zhǔn)備:? 熟練掌握絮凝劑的制備方法。

三、正常操作

12.8.1. 根據(jù)濃縮池上清水深度添加,以保持清水層0.8—1.2m為宜。

12.8.2. 不定期測(cè)濃縮池清水層高度。

12.8.3. 停煤時(shí)停止添加絮凝劑。

四、特殊情況的處理:

12.8.4. 聚丙烯酰胺現(xiàn)配現(xiàn)用,不準(zhǔn)長(zhǎng)期存放在制備桶內(nèi)。

12.8.5. 制備過程中不準(zhǔn)出現(xiàn)打團(tuán)和魚眼狀膠塊。

12.8.6. 溢桶時(shí)及時(shí)將地面清理干凈。

五、停車:

12.9.1.停車時(shí)及時(shí)停止添加絮凝劑。

12.9.2.對(duì)添加量做好記錄,并匯報(bào)集控做好交接班工作。

第3篇 絮凝劑添加裝置安全操作規(guī)程

一、須知

1. 掌握絮凝劑系統(tǒng)的組成及及運(yùn)行程序,掌握各組成部分的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)。

2. 掌握相關(guān)系統(tǒng)(為本系統(tǒng)供風(fēng)、供水及濃縮機(jī)加藥點(diǎn)等)的基本常識(shí)。

3. 調(diào)試前應(yīng)確認(rèn)絮凝劑計(jì)量泵、絮凝劑攪拌器、干粉給料機(jī)、供水泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。

二、現(xiàn)場(chǎng)單項(xiàng)檢查測(cè)試

1. 系統(tǒng)開啟前應(yīng)認(rèn)真清理絮凝劑攪拌桶、絮凝劑儲(chǔ)放桶,任何細(xì)小的顆粒雜質(zhì)也不能放過。必要時(shí)應(yīng)先沖洗并將污物排放,確保不會(huì)有雜質(zhì)堵塞計(jì)量泵。

2. 現(xiàn)場(chǎng)開啟計(jì)量泵,觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,轉(zhuǎn)向是否正確;調(diào)整變頻旋鈕開關(guān),轉(zhuǎn)速變化應(yīng)與變頻對(duì)應(yīng)。

3. 現(xiàn)場(chǎng)開啟干粉給料機(jī),觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,轉(zhuǎn)向是否正確;調(diào)整變頻旋鈕開關(guān),轉(zhuǎn)速變化應(yīng)與變頻對(duì)應(yīng)。

4. 現(xiàn)場(chǎng)開啟攪拌器,檢查轉(zhuǎn)向正確,無異常聲響。

5. 檢查現(xiàn)場(chǎng)各手動(dòng)閥門是否完好,開關(guān)靈活。

6. 保證自來水水壓在3kg/cm2左右。

三、注意事項(xiàng)

1. 聚丙烯酰胺嚴(yán)禁受潮后使用,防止潮塊進(jìn)入配藥系統(tǒng)形成未溶團(tuán)堵塞管道。

2. 防止雜質(zhì)、雜物進(jìn)入系統(tǒng),造成計(jì)量泵堵塞。

3. 絮凝劑溶液必須充分溶解,并在加藥點(diǎn)用水稀釋后加入煤泥水系統(tǒng)。

4. 根據(jù)濃縮池內(nèi)煤泥沉降情況及時(shí)調(diào)整加藥量。

第4篇 絮凝劑制配、添加系統(tǒng)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1、檢查粉末箱里絮凝劑是否充足,且無結(jié)塊、受潮。

2、檢查加熱漏斗里篩面有無雜物,文丘式管,上部噴頭有無堵塞雜物,否則應(yīng)清理。

3、檢查各液位傳感器探頭是否清潔,兩探頭之間有無雜物。

4、檢查探頭,傳感器是否完好清潔。

5、檢查所有閥門、管路、引線是否完好,有無損傷,電磁閥、電動(dòng)閥工作是否正常。

6、觀察噴頭供水壓力表讀數(shù),判斷給水管內(nèi)是否有水,水壓是否充足(>;150kpa),確認(rèn)正常后方可開始制備藥劑。

7、檢查相關(guān)設(shè)備、線路、管閥、照明、電控是否完好,確認(rèn)無誤后方可開始藥劑制備與填加。

二、操作

1、手工制配

(1)在ajw控制面板上把“duty selection”旋鈕轉(zhuǎn)至“manual”位置。

(2)通過按“f4”鍵選擇主菜單中“manual operation”,這就允許在顯示屏里選擇單臺(tái)設(shè)備單個(gè)啟、停,f1鍵為停止,f2鍵為啟動(dòng)。

(3)如果制配混合桶(mi_ing tank)是空的直接進(jìn)行第四步,否則當(dāng)溶液儲(chǔ)藏箱(storage tank)液位下降到探頭e4以下時(shí),把轉(zhuǎn)移閥(transfer valve)打開,把制配桶里溶液轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)藏箱,同時(shí)密切注意制配桶里液位,當(dāng)液位下降到低液位探頭e1時(shí),立即關(guān)閉轉(zhuǎn)移閥。

(4)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)(blower),打開電磁水閥(solenoid valve)放水直到制備桶液位達(dá)到中間探頭e2。

(5)啟動(dòng)攪拌器(agitator),接著啟動(dòng)螺旋給料機(jī)(screw feeder),此時(shí)自動(dòng)模塊里計(jì)時(shí)鐘開始自動(dòng)計(jì)時(shí)。

(6)一旦計(jì)時(shí)器里設(shè)定時(shí)間到達(dá),給料機(jī)停止給料。

(7)制備桶里液位達(dá)到高探頭e3時(shí),關(guān)閉調(diào)節(jié)水閥,接著停風(fēng)機(jī),攪拌器至少再運(yùn)行30分鐘,直至絮凝劑充分溶解后停止攪拌。

(8)當(dāng)儲(chǔ)藏箱里有空余地方時(shí),打開轉(zhuǎn)移閥門,把剛制備的絮凝劑溶液放到儲(chǔ)藏箱,接著重復(fù)以上步驟。

2、自動(dòng)制備

(1)選擇旋鈕至“auto”,即按自動(dòng)模塊中設(shè)定好的程序自動(dòng)制備、儲(chǔ)藏。

(2)在控制面板上檢查低液位指示。

(3)檢查加熱漏斗狀況及文丘里有無堵塞,篩面有無雜物。

(4)檢查螺旋給料機(jī),確信無堵塞。

(5)檢查ajw噴頭的有機(jī)玻璃罩、噴水及噴頭端口是否清潔。

(6)檢查液位探頭是否清潔,兩探頭之間有無短接現(xiàn)象。

(7)檢查自動(dòng)制備系統(tǒng)運(yùn)行是否按規(guī)定步驟進(jìn)行。

(8)保持地面清潔、干燥,不要使絮凝劑受潮。

3、加藥

(1)把加藥泵控制面板上選擇開關(guān)旋至“manual”(手動(dòng))位置,接通電源,即可通過調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕改變加藥量。

(2)調(diào)整:當(dāng)濃縮機(jī)溢流濃度大時(shí)可調(diào)大轉(zhuǎn)速,否則應(yīng)調(diào)小轉(zhuǎn)速,兩臺(tái)加藥泵正常時(shí)只開動(dòng)一臺(tái),每周一上午切換一次,備用泵出、入口閥應(yīng)關(guān)閉。

(3)自動(dòng)加藥:接通電源,在控制面板上選擇旋鈕至“auto”,the alcotech tc系統(tǒng)即根據(jù)傳感器檢測(cè)量到入料的沉降時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定時(shí)間比較輸出一個(gè)4-20ma的控制信號(hào)去自動(dòng)控制加藥泵的轉(zhuǎn)速,從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥量的目的。

(4)傳感器、探頭清潔、無短缺。

(5)取樣桶清潔,探頭豎直。

(6)真空泵、電磁閥工作正常,真空度正常。

(7)取樣管應(yīng)插入濃縮機(jī)液位以下,且無破損,無堵塞。

(8)閥門不堵、不臟,無損壞。

三、安全注意事項(xiàng)

1、檢查現(xiàn)場(chǎng)安全及隱患,確認(rèn)無誤后方可開車。

2、在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁處理故障。

3、檢查設(shè)備和清掃衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

4、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,禁止單人處理故障,處理故障時(shí)最少兩人,一人監(jiān)護(hù)。

5、上下絮凝劑操作平臺(tái)時(shí),須緊扶樓梯,以免滑跌。

四、收尾工作

1、當(dāng)系統(tǒng)停運(yùn)后,停止加藥,及制藥系統(tǒng)(置選擇按鈕于off)。

2、認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄,認(rèn)真做好設(shè)備及地面清潔工作。

第5篇 絮凝劑制備加藥工安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。

4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開車前的檢查

1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、確認(rèn)一切正常后,可以啟動(dòng)設(shè)備。

(二)絮凝劑的制備

1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。

2、無機(jī)絮凝劑的制備:

開啟儲(chǔ)備桶下排料泵,按比例將無機(jī)絮凝劑打到無機(jī)絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機(jī)絮凝劑濃度要達(dá)到規(guī)定的要求,并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度,但不允許配比濃度超過10%。

3、有機(jī)絮凝劑的制備:

a、有機(jī)絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。

b、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況,將有機(jī)絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分?jǐn)嚢?直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團(tuán)狀物,然后將配制桶的清水加滿。

c、待有機(jī)絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時(shí),可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動(dòng)配制桶下排料泵,將整捅的有機(jī)絮凝劑打到有機(jī)絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。

(三)絮凝劑的添加

1、絮凝劑的添加順序?yàn)?先添加無機(jī)絮凝劑,后添加有機(jī)絮凝劑。

2、啟動(dòng)添加泵,根據(jù)來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)泵的出口閥門的開度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機(jī)池內(nèi)上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過500g/l為宜。添加泵出現(xiàn)故障時(shí),調(diào)控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。

3、注意觀察濃縮機(jī)池內(nèi)煤泥情況,及時(shí)調(diào)整有機(jī)和無機(jī)絮凝劑的配比。

4、不定期的采集煤泥水樣,現(xiàn)場(chǎng)添加絮凝劑進(jìn)行試驗(yàn),以指導(dǎo)實(shí)際添加操作。

5、來料停止時(shí),應(yīng)及時(shí)停止添加絮凝劑。

6、檢查絮凝劑制備、添加設(shè)備是否正常。發(fā)生緊急情況應(yīng)立即就地停車,并向調(diào)度匯報(bào)。

(四)停車操作

1、接到來料停止信號(hào),應(yīng)及時(shí)停止添加絮凝劑。

2、技規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、安全注意事項(xiàng)

1、絮凝劑配制和添加過程中嚴(yán)禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。

2、配制過程中,嚴(yán)禁絮凝劑打團(tuán)或成魚眼狀膠塊,以便造成濃縮機(jī)力矩升高及堵塞底流口。

3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效,所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用,以便提高效能,儲(chǔ)存時(shí)也不宜采用鐵制容器長(zhǎng)期保存。

4、陰、陽(yáng)離子絮凝劑的添加必須保持一定的時(shí)間差,否則相互中和影響絮凝效果。

5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時(shí),必須及時(shí)徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。

第6篇 絮凝劑制配添加系統(tǒng)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1、檢查粉末箱里絮凝劑是否充足,且無結(jié)塊、受潮。

2、檢查加熱漏斗里篩面有無雜物,文丘式管,上部噴頭有無堵塞雜物,否則應(yīng)清理。

3、檢查各液位傳感器探頭是否清潔,兩探頭之間有無雜物。

4、檢查探頭,傳感器是否完好清潔。

5、檢查所有閥門、管路、引線是否完好,有無損傷,電磁閥、電動(dòng)閥工作是否正常。

6、觀察噴頭供水壓力表讀數(shù),判斷給水管內(nèi)是否有水,水壓是否充足(>150kpa),確認(rèn)正常后方可開始制備藥劑。

7、檢查相關(guān)設(shè)備、線路、管閥、照明、電控是否完好,確認(rèn)無誤后方可開始藥劑制備與填加。

二、操作

1、手工制配

(1)在ajw控制面板上把“dutyselection”旋鈕轉(zhuǎn)至“manual”位置。

(2)通過按“f4”鍵選擇主菜單中“manual operation”,這就允許在顯示屏里選擇單臺(tái)設(shè)備單個(gè)啟、停,f1鍵為停止,f2鍵為啟動(dòng)。

(3)如果制配混合桶(mi_ingtank)是空的直接進(jìn)行第四步,否則當(dāng)溶液儲(chǔ)藏箱(storagetank)液位下降到探頭e4以下時(shí),把轉(zhuǎn)移閥(transfervalve)打開,把制配桶里溶液轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)藏箱,同時(shí)密切注意制配桶里液位,當(dāng)液位下降到低液位探頭e1時(shí),立即關(guān)閉轉(zhuǎn)移閥。

(4)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)(blower),打開電磁水閥(solenoidvalve)放水直到制備桶液位達(dá)到中間探頭e2。

(5)啟動(dòng)攪拌器(agitator),接著啟動(dòng)螺旋給料機(jī)(screwfeeder),此時(shí)自動(dòng)模塊里計(jì)時(shí)鐘開始自動(dòng)計(jì)時(shí)。

(6)一旦計(jì)時(shí)器里設(shè)定時(shí)間到達(dá),給料機(jī)停止給料。

(7)制備桶里液位達(dá)到高探頭e3時(shí),關(guān)閉調(diào)節(jié)水閥,接著停風(fēng)機(jī),攪拌器至少再運(yùn)行30分鐘,直至絮凝劑充分溶解后停止攪拌。

(8)當(dāng)儲(chǔ)藏箱里有空余地方時(shí),打開轉(zhuǎn)移閥門,把剛制備的絮凝劑溶液放到儲(chǔ)藏箱,接著重復(fù)以上步驟。

2、自動(dòng)制備

(1)選擇旋鈕至“auto”,即按自動(dòng)模塊中設(shè)定好的程序自動(dòng)制備、儲(chǔ)藏。

(2)在控制面板上檢查低液位指示。

(3)檢查加熱漏斗狀況及文丘里有無堵塞,篩面有無雜物。

(4)檢查螺旋給料機(jī),確信無堵塞。

(5)檢查ajw噴頭的有機(jī)玻璃罩、噴水及噴頭端口是否清潔。

(6)檢查液位探頭是否清潔,兩探頭之間有無短接現(xiàn)象。

(7)檢查自動(dòng)制備系統(tǒng)運(yùn)行是否按規(guī)定步驟進(jìn)行。

(8)保持地面清潔、干燥,不要使絮凝劑受潮。

3、加藥

(1)把加藥泵控制面板上選擇開關(guān)旋至“manual”(手動(dòng))位置,接通電源,即可通過調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕改變加藥量。

(2)調(diào)整:當(dāng)濃縮機(jī)溢流濃度大時(shí)可調(diào)大轉(zhuǎn)速,否則應(yīng)調(diào)小轉(zhuǎn)速,兩臺(tái)加藥泵正常時(shí)只開動(dòng)一臺(tái),每周一上午切換一次,備用泵出、入口閥應(yīng)關(guān)閉。

(3)自動(dòng)加藥:接通電源,在控制面板上選擇旋鈕至“auto”,thealcotechtc系統(tǒng)即根據(jù)傳感器檢測(cè)量到入料的沉降時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定時(shí)間比較輸出一個(gè)4-20ma的控制信號(hào)去自動(dòng)控制加藥泵的轉(zhuǎn)速,從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥量的目的。

(4)傳感器、探頭清潔、無短缺。

(5)取樣桶清潔,探頭豎直。

(6)真空泵、電磁閥工作正常,真空度正常。

(7)取樣管應(yīng)插入濃縮機(jī)液位以下,且無破損,無堵塞。

(8)閥門不堵、不臟,無損壞。

三、安全注意事項(xiàng)

1、檢查現(xiàn)場(chǎng)安全及隱患,確認(rèn)無誤后方可開車。

2、在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁處理故障。

3、檢查設(shè)備和清掃衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

4、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,禁止單人處理故障,處理故障時(shí)最少兩人,一人監(jiān)護(hù)。

5、上下絮凝劑操作平臺(tái)時(shí),須緊扶樓梯,以免滑跌。

四、收尾工作

1、當(dāng)系統(tǒng)停運(yùn)后,停止加藥,及制藥系統(tǒng)(置選擇按鈕于off)。

2、認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄,認(rèn)真做好設(shè)備及地面清潔工作。

第7篇 絮凝劑制備加藥工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。

4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開車前的檢查

1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、確認(rèn)一切正常后,可以啟動(dòng)設(shè)備。

(二)絮凝劑的制備

1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。

2、無機(jī)絮凝劑的制備:

開啟儲(chǔ)備桶下排料泵,按比例將無機(jī)絮凝劑打到無機(jī)絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機(jī)絮凝劑濃度要達(dá)到規(guī)定的要求,并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度,但不允許配比濃度超過10%。

3、有機(jī)絮凝劑的制備:

a、有機(jī)絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。

b、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況,將有機(jī)絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分?jǐn)嚢?直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團(tuán)狀物,然后將配制桶的清水加滿。

c、待有機(jī)絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時(shí),可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動(dòng)配制桶下排料泵,將整捅的有機(jī)絮凝劑打到有機(jī)絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。

(三)絮凝劑的添加

1、絮凝劑的添加順序?yàn)?先添加無機(jī)絮凝劑,后添加有機(jī)絮凝劑。

2、啟動(dòng)添加泵,根據(jù)來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)泵的出口閥門的開度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機(jī)池內(nèi)上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過500g/l為宜。添加泵出現(xiàn)故障時(shí),調(diào)控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。

3、注意觀察濃縮機(jī)池內(nèi)煤泥情況,及時(shí)調(diào)整有機(jī)和無機(jī)絮凝劑的配比。

4、不定期的采集煤泥水樣,現(xiàn)場(chǎng)添加絮凝劑進(jìn)行試驗(yàn),以指導(dǎo)實(shí)際添加操作。

5、來料停止時(shí),應(yīng)及時(shí)停止添加絮凝劑。

6、檢查絮凝劑制備、添加設(shè)備是否正常。發(fā)生緊急情況應(yīng)立即就地停車,并向調(diào)度匯報(bào)。

(四)停車操作

1、接到來料停止信號(hào),應(yīng)及時(shí)停止添加絮凝劑。

2、技規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、安全注意事項(xiàng)

1、絮凝劑配制和添加過程中嚴(yán)禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。

2、配制過程中,嚴(yán)禁絮凝劑打團(tuán)或成魚眼狀膠塊,以便造成濃縮機(jī)力矩升高及堵塞底流口。

3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效,所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用,以便提高效能,儲(chǔ)存時(shí)也不宜采用鐵制容器長(zhǎng)期保存。

4、陰、陽(yáng)離子絮凝劑的添加必須保持一定的時(shí)間差,否則相互中和影響絮凝效果。

5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時(shí),必須及時(shí)徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。

絮凝劑操作規(guī)程7篇

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