特種設(shè)備操作規(guī)程4篇

有哪些

特種設(shè)備操作規(guī)程

特種設(shè)備操作規(guī)程涵蓋了各類設(shè)備，包括但不限于電梯、起重機、壓力容器、鍋爐、廠內(nèi)機動車、大型游樂設(shè)施等。這些設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)、建筑施工、交通運輸?shù)阮I(lǐng)域廣泛應(yīng)用，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。

目的和意義

特種設(shè)備操作規(guī)程的存在，旨在確保設(shè)備安全運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，降低企業(yè)風(fēng)險，維護生產(chǎn)秩序，提高工作效率。規(guī)程也幫助操作人員理解設(shè)備的工作原理，提升其專業(yè)技能，確保設(shè)備的正常維護和檢修，延長設(shè)備使用壽命。

注意事項

1. 操作前檢查：每次使用特種設(shè)備前，務(wù)必進行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無異常，如破損、松動、漏油等現(xiàn)象，確保安全裝置功能完好。

2. 專業(yè)培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專門的安全培訓(xùn)和操作技能培訓(xùn)，通過考核后方可上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作。

3. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備的操作手冊進行作業(yè)，不得隨意更改設(shè)定或超負荷使用。

4. 穿戴防護裝備：操作特種設(shè)備時，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服、防滑鞋等。

5. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時上報。

6. 定期維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備的維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，減少意外發(fā)生。

7. 記錄與報告：詳細記錄設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，不得隱瞞。

8. 嚴(yán)禁酒后操作：禁止在飲酒或服用影響判斷力的藥物后操作特種設(shè)備。

9. 保持工作區(qū)域整潔：確保操作環(huán)境干凈整潔，避免雜物阻礙設(shè)備運行。

10. 交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù)，交接時需詳細說明設(shè)備狀況及注意事項。

以上特種設(shè)備操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，但實際操作中可能會遇到各種復(fù)雜情況，操作人員應(yīng)具備靈活應(yīng)對的能力，同時始終保持警惕，以防萬一。請每位操作人員務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。

特種設(shè)備操作規(guī)程范文

第1篇 特種設(shè)備壓縮空氣站安全操作規(guī)程

一。 一般規(guī)程

1. 壓力容器操作工必須持證方可獨立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。

2. 設(shè)備運行啟動前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時。力可啟動設(shè)備，使容器投入運行。

二。 開機規(guī)程

1. 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，儲氣罐﹑安全閥﹑壓力表在檢驗合格使用期內(nèi)。

2. 檢查空壓機各緊固部件﹑聯(lián)軸器﹑螺栓，儲氣罐支承﹑支座﹑混凝土基礎(chǔ)﹑干燥機接地螺栓﹑緊固螺栓等等各緊固部件要求緊固松動﹑無移位。

3. 檢查空壓機各運轉(zhuǎn)部件，要求能靈活運轉(zhuǎn)，對長期不開機或首次開機的空壓機一定要在啟動前手動盤車檢查，手動盤車要求無異常噪音和卡住現(xiàn)象方可開機。

4. 打開空壓機出儲氣罐等各個供氣閥門，關(guān)閉手動排水閥門。水冷式空壓機打開冷卻水水閥。

5. 啟動空壓機，并對運行中的設(shè)備定時巡查并記錄運行數(shù)據(jù)。

三。 運行中巡查規(guī)程

1. 機房環(huán)境溫度不要高于40℃，如果溫度超過40℃應(yīng)開啟抽風(fēng)系統(tǒng)進行機房降溫。

2. 空壓站每天至少巡回檢查1次，對安全閥、壓力表及其它安全防護裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)做好各項記錄。

3.空壓站運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停機并及時向上級報告：

1）工作壓力超壓，采取措施仍不能得到有效控制,（本公司的壓縮空氣壓力應(yīng)小于0.85mpa）。

2）儲氣罐等主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

3）安全附件損壞或失效；

4）空壓機﹑儲氣罐﹑干燥機或管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行；

5）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；

6）發(fā)生火災(zāi)直接威脅到整個壓縮空氣系統(tǒng)安全運行；

7）其它異常情況威脅到整個系統(tǒng)安全運行。

四。停機規(guī)程

1.空壓站停機時首先按下空壓機停止按鈕,空壓機即進入停機程序,首先卸載,再空載運行一段時間,待內(nèi)部冷卻到一定程度自動停機。如是停機維修保養(yǎng)則需要按下緊急停止按鈕，并懸掛“正在維修嚴(yán)禁合閘”的警示牌。

2.關(guān)閉需要停止運行的出口閥門,如是需要維修保養(yǎng)則需要在閥門上懸掛“正在維修嚴(yán)禁開閥”的警示牌。

3.打開各手動排水閥，讓設(shè)備內(nèi)部殘余的水氣排掉。

五。設(shè)備檢驗規(guī)程

1. 運行中的儲氣罐每月由公司內(nèi)部技術(shù)人員和安全管理人員組織進行一次自行檢查，并做好檢查記錄；每年進行一次年度檢查，定期進行全面檢查。本公司年度檢查和全面檢查由__市特種承壓設(shè)備檢測研究院進行檢查檢測。全面檢查的具體日期期限由__市特種承壓設(shè)備檢測研究院根據(jù)檢查結(jié)果來決定下次檢查時間。在設(shè)備檢驗到期前一個月向__市特種承壓設(shè)備檢測研究院提出檢驗申請。

2. 空壓站系統(tǒng)上的壓力表每半年校驗一次，應(yīng)送有資質(zhì)的計量單位進行校檢驗、合格加鉛封后方可安裝使用。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應(yīng)立即更換。

3. 儲氣罐上的安全閥每年檢驗一次，安全閥的檢驗應(yīng)送當(dāng)?shù)靥胤N承壓設(shè)備檢測檢驗單位檢驗，合格加鉛封后方可安裝使用。

六。保養(yǎng)維修規(guī)程

1.空壓站的設(shè)備維修保養(yǎng)時，首先對需要維修保養(yǎng)的設(shè)備停機，按下緊急停止按鈕，掛“正在維修嚴(yán)禁合閘”警示牌，關(guān)閉設(shè)備電源總閘，并鎖定或掛“正在維修嚴(yán)禁合閘”的警示牌，關(guān)閉與其它管道相連接的閥門，并鎖定閥門或懸掛“正在維修嚴(yán)禁開閥”的警示牌，泄放設(shè)備內(nèi)殘余壓力方可進行工作。單對某個儲氣罐進行維修保養(yǎng)時無需停電源。

2.對于高空工作，如更換安全閥時操作人員應(yīng)正確佩戴安全防護用品，戴安全帽，系好安全繩。并在地面做好防護圍欄或醒目的標(biāo)示，防止其它人進入該作業(yè)區(qū)域。高空工作至少應(yīng)有兩人以上共同完成。

七。其它規(guī)程

1. 非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意。

2. 空壓站內(nèi)禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險品，嚴(yán)禁吸煙。安全出口通道不能堆放物品，保持通道暢通。

第2篇 特種設(shè)備安全操作規(guī)程

第一章 總則

第一條 為了規(guī)范特種設(shè)備管理工作的制度化,有效地防止或減少事故的發(fā)生,根據(jù)神東電力郭家灣電廠設(shè)備具體情況,結(jié)合國務(wù)院頒布的第4號《特種設(shè)備安全法》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條件》,原勞動部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》、gb/t 22416-2008 《起重機維護》、gb/t 5972-2009 《起重機 鋼絲繩 保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢》、tsg q7016-2008 《起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則》、gb/t 18775-2002 《電梯維護規(guī)范》、tsg t5001-2009 《電梯使用管理與維護保養(yǎng)規(guī)則》等一系列法規(guī),制定了本規(guī)程。

第二條 鍋爐及壓力容器安全操作規(guī)程

(一) 使用單位在鍋爐及壓力容器投入使用前,應(yīng)按照《鍋爐及壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)要求,到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。

(二) 鍋爐及壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得進行任何維修;需要帶溫帶壓緊固螺栓時,或出現(xiàn)泄露需進行帶壓堵漏時,必須按設(shè)計規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護措施;作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證操作,并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn);在實際操作時,應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。

(三) 鍋爐及壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗;操作人員應(yīng)定期進行專業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育,培訓(xùn)考核工作由盟級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門負責(zé)。

(四) 鍋爐及壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時,操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,按規(guī)定的報告程序,及時向有關(guān)部門報告:

1. 鍋爐及壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。

2. 鍋爐及壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。

3. 安全附件失效,過量充裝的。

4. 接管、緊固件損壞,難以保證安全運行的。

5. 發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到鍋爐及壓力容器安全運行的。

6. 鍋爐及壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施后仍不能得到有效控制的。

7. 鍋爐及壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動,危及安全運行的。

第三條 起重機械安全操作規(guī)程

(一) 操作人員必須熟悉電動行車、手拉葫蘆、鋼絲繩、吊環(huán)、卡環(huán)等起重工具的性能、最大允許負荷、使用、保養(yǎng)等安全技術(shù)要求,同時還要掌握一定的捆扎、吊掛知識;

(二) 起重作業(yè)前,要嚴(yán)格檢查各種設(shè)備、工具、索具是否安全可靠,若有裂紋、斷絲等現(xiàn)象,必須更換有關(guān)器件,不得勉強使用;

(三) 起重作業(yè)前,應(yīng)事先清理起吊地點及通道上的障礙物。自己選擇恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)位置,并通知其余人員注意避讓。吊運重物時,嚴(yán)禁人員在重物下戰(zhàn)立或行走,重物也不得長時間懸在空中;

(四) 選用鋼絲扣時長度應(yīng)適宜,多根鋼絲繩吊運時,其夾角不得超過60度。吊運物體有油污時,應(yīng)將捆扎處的油污擦凈,以防滑動,銳利棱角應(yīng)用軟物襯墊,以防割斷鋼絲繩或鏈條;

(五) 起重作業(yè)時,禁止用手直接校正已被重物拉緊的鋼絲扣,發(fā)現(xiàn)捆扎松動或吊運機械發(fā)出異常聲響,應(yīng)立即停車檢查,確認(rèn)安全可靠后方可繼續(xù)吊運。翻轉(zhuǎn)大型物件,應(yīng)事先放好枕木,操作人員應(yīng)站在重物傾斜相反的方向,嚴(yán)禁面對傾斜方向戰(zhàn)立;

(六) 起重作業(yè)時,根據(jù)所吊物件的重量、形狀、尺寸、結(jié)構(gòu),應(yīng)正確選用起重機械,吊運時,操作人員應(yīng)密切配合,準(zhǔn)確發(fā)出各項指令信號。吊運物體剩余的繩頭、鏈條,必須繞在吊鉤或重物上,以防牽引或跑鏈;

(七) 起重作業(yè)時,拉動手鏈條或鋼絲繩應(yīng)用力均勻、緩和,以免鏈條或鋼絲繩跳動、卡環(huán)。手拉鏈條、行車鋼絲繩拉不動時,應(yīng)立即停止使用,檢查修復(fù)后方可使用;

(八) 起重作業(yè)時,要注意觀察物體下落中心是否平衡,確認(rèn)松鉤不致傾倒時方可松鉤;

(九) 起重作業(yè)時,操作人員注意力要集中,不得隨意接電話或離開工作崗位,如與其他人員協(xié)同作業(yè),指令信號必須統(tǒng)一;

(十) 各類起重機械應(yīng)在明顯位置懸掛最大起重負荷標(biāo)識牌,起吊重物時不得超出額定負載,嚴(yán)禁超載使用;

(十一) 手拉葫蘆、電動行車在-10℃以下使用時應(yīng)以起重設(shè)施額定負載的一半工作,以確保安全使用。

(十二) 吊運物品要檢查纜繩的可靠性,同時使用防止脫鉤裝置的釣鉤和卡環(huán)。

(十三) 各種手拉葫蘆在起吊重物應(yīng)估計一下重量是否超出了本機的額定負載,嚴(yán)禁超載使用;在使用前須對機件以及潤滑情況進行仔細檢查,完好無損后方可使用;在起吊過程中,無論重物上升或下降,拉動手鏈條時,用力均勻、緩和、不要用力過猛,以免手鏈條跳動或卡環(huán);在起吊重物時,嚴(yán)禁人員在重物下做任何工作或行走;操作者如發(fā)現(xiàn)拉不動時不可猛拉,應(yīng)進行檢查,修復(fù)后方可使用。

第四條 橋式起重機安全操作規(guī)程

(一) 橋式起重機操作者的要求

1. 操作者必須身體健康,視力(包括矯正視力)在0.7以上,無色盲癥,聽力能滿足具體工作條件的要求。

2. 操作者應(yīng)熟悉安全操作規(guī)程和掌握有關(guān)安全注意事項。

3. 操作者應(yīng)熟悉經(jīng)常操作的橋式起重機的基本結(jié)構(gòu)和性能。

4. 操作者應(yīng)熟悉橋式起重機安全裝置的作用,掌握相應(yīng)的吊裝作業(yè)知識。

(二) 開始作業(yè)前的注意事項

1. 作好必要的安全檢查和準(zhǔn)備工作。

2. 對長期停止使用的橋式起重機,重新使用時,應(yīng)按規(guī)程要求進行試車,認(rèn)為無異常方可投入使用。

3. 開始作業(yè)前應(yīng)檢查起重機軌道上,步行范圍內(nèi)是否有影響工作的異物與障礙物,清除異物或障礙物后才能開始作業(yè)。

4. 檢查電壓降是否超出規(guī)定值。

5. 檢查操作按鈕標(biāo)記是否與起重機動作一致。

6. 檢查制動器制動效果是否良好。

7. 檢查上升極限位置限制器是否安全可靠。

8. 檢查起升、運行機構(gòu)空車運轉(zhuǎn)時是否有異常響聲與振動。

9. 檢查吊裝鋼絲繩是否有故障與損壞。

(三) 橋式起重機安全操作注意事項

1. 不得超載進行吊裝作業(yè)。

2. 不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過。

3. 不得側(cè)向斜吊。

4. 不得利用起升限位器作起升停車使用。

5. 不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使緩沖器與止擋器沖撞,或達到停車的目的。

6. 不得在吊載中調(diào)整制動器。

7. 不得在吊載作業(yè)中進行檢修與維護。

8. 不得在吊載有劇烈振動時進行起吊,橫行與運行作業(yè)。

9. 不得在吊載重量不清情況下,如吊拔埋置物及斜拉作業(yè)。

10. 不得隨意拆改橋式起重機上任何安全裝置。

11. 不得在下列有影響安全的缺陷及損傷情況下作業(yè):制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標(biāo)準(zhǔn)等。

12. 不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀態(tài)下,重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進行吊裝作業(yè)。

13. 不得在工作地昏暗,無法看清場地與被吊物的情況下作業(yè)。

14. 注意作業(yè)中吊載附近是否有其他作業(yè)人員,以防出現(xiàn)沖撞事故。

15. 注意吊鉤是否在吊載的正上方。

16. 注意在狹窄的場所,吊載易傾倒的情況下,不宜盲目操作。

17. 注意作業(yè)中應(yīng)隨時觀察前、后、左、右各方位的安全性能。

18. 確認(rèn)操作處于易見方位再進行操作。

19. 確認(rèn)手電門按鈕標(biāo)記后再操作。

20. 確認(rèn)吊具與吊裝鋼絲繩處于正常,沒有掛扯其它物體時,再按動手電門按鈕。

21. 發(fā)現(xiàn)起重機故障時,應(yīng)及時與安全維護人員取得聯(lián)系,及時排除故障。發(fā)現(xiàn)故障時要先切斷總電源。

22. 重物接近或達到額定載荷時,應(yīng)先作小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進行起升吊運。

23. 重物下降至距地面300毫米處時,應(yīng)停車觀察是否安全再下降。

24. 無下降極限位置限制器的葫橋式起重機,在吊具處于最低位置時,卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全圈數(shù)。

25. 翻轉(zhuǎn)吊載時,操作者必須站在翻方向的反側(cè),確認(rèn)翻轉(zhuǎn)方向無其他作業(yè)人時,再進行操作。

26. 為減少吊載的擺動與沖擊,可以采取反向動作控制。

第五條 電梯安全操作規(guī)程

(一) 一般操作規(guī)程

1. 電梯工必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)經(jīng)批準(zhǔn)持證上崗的專職人員。

2. 在開啟廳門進入轎箱之前,必須注意轎箱是否停在該層。

3. 開啟廳門、轎箱門應(yīng)用電梯門鎖匙;開啟轎箱內(nèi)照明,將電梯上下開動數(shù)次檢查是否正常。

4. 當(dāng)電梯發(fā)生故障時,應(yīng)立即撳按急停、警鈴按鈕(對用手柄開并控制的電梯,即將手柄回至零位),通知專職維修人員。

5. 運行時如發(fā)生停電,對于手柄開關(guān)控制的電梯,手柄應(yīng)回零位。

6. 平層準(zhǔn)確度不能滿足要求時,可再平層,行駛停止后方可換向。

7. 載荷應(yīng)盡可能較妥地安放在轎箱中間,不應(yīng)超額定載荷。

8. 禁用檢修速度作為正常行駛,或撳按檢修、急停按鈕作為正常行駛中消除信號之用。

9. 當(dāng)電梯使用完畢(操作者離開轎箱時),應(yīng)將轎箱停于基站,斷開轎箱電源開關(guān),關(guān)閉廳門。

(二) 安全操作規(guī)程

1. 進入轎廂之前,必須注意轎廂是否停在該層,進入之后,應(yīng)檢查操縱箱、燈、風(fēng)扇等是否完整。

2. 開機之前必須查看交接班記錄,檢查急停開關(guān)是否可靠有效,門未關(guān)閉能否起動,這些檢查正常后上下試運行一次,注意觀察運行聲響平層準(zhǔn)確性,一切正常后方可投入載重運行。

3. 班中應(yīng)嚴(yán)格遵守電梯安全操作規(guī)程,堅守崗位,不做與本職工作無關(guān)的事,需離開轎廂時,應(yīng)將其停于基站,斷開電源開關(guān),關(guān)好門,并告知去向。

4. 嚴(yán)禁運載易燃易爆物品。

5. 嚴(yán)禁在層門轎門打開情況下,按應(yīng)急按扭進行正常運行。

6. 應(yīng)注意制止乘客及貨物依靠在轎門上。

7. 運行中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機,通知檢修人員進行檢修并認(rèn)真做好檢修記錄。

8. 下班后,應(yīng)將電梯駛回基站停放,作好交接班記錄,關(guān)閉電源開關(guān),關(guān)好門。

9. 嚴(yán)禁超載運行,貨物應(yīng)擺轎廂中間,嚴(yán)禁在檢修狀態(tài)載貨、載客運行。

10. 運行中突然停電應(yīng)做好安全防護措施方可離開,并及時報告車間管理人員。

11. 設(shè)備檢修,維護保養(yǎng)等應(yīng)在基站掛“設(shè)備檢修”標(biāo)示牌。

第六條 叉車安全操作規(guī)程

1. 叉裝物件時,被裝物件重量應(yīng)在該機允許載荷范圍內(nèi)。當(dāng)物件重量不明時,應(yīng)將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩(wěn)定性,確認(rèn)無超載現(xiàn)象后,方可運送。

2. 叉裝時,物件應(yīng)靠近起落架,其重心應(yīng)在起落架中間,確認(rèn)無誤,方可提升。

3. 物件提升離地后,應(yīng)將起落架后仰,方可行駛。

4. 起步應(yīng)平穩(wěn),變換前后方向時,應(yīng)待機械停穩(wěn)后方可進行。

5. 叉車在轉(zhuǎn)彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時,或在交叉路口和接近貨物時,都應(yīng)減速慢行。除緊急情況外,不宜使用緊急制動。

6. 兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時,應(yīng)有專人指揮聯(lián)系,保證安全作業(yè)。

7. 不得單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨。

8. 叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時,應(yīng)采用安全繩加固,必要時,應(yīng)有專人引導(dǎo),方可行駛。

9. 以內(nèi)燃機為動力的叉車,進入倉庫作業(yè)時,應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。嚴(yán)禁在易燃、易爆的倉庫內(nèi)作業(yè)。

10. 嚴(yán)禁貨叉上載人。駕駛室除規(guī)定的操作人員外,嚴(yán)禁其他任何人進入或在室外搭乘。

11. 作業(yè)后,應(yīng)將叉車停放在平坦、堅實的地方,使貨叉落至地面并將車輪制動住。

12. 在車底下進行保養(yǎng)、檢修時,應(yīng)將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車固定牢。

13. 車輛經(jīng)修理后需要試車時,應(yīng)由合格人員駕駛,車上不得載人、載物,當(dāng)需在道路上試車時,應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。

14. 在坡道上停放時,下坡停放應(yīng)掛上倒檔,上坡停放掛上一檔,并應(yīng)使用三角木楔等。

第二章 附則

第七條 本制度由熱動中心試驗室負責(zé)解釋。

第八條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第3篇 鑄造車間特種設(shè)備電動葫蘆安全操作規(guī)程

1、 車間工作崗位使用的電動葫蘆必須有專人負責(zé)操作,嚴(yán)格執(zhí)行行車工的有關(guān)操作規(guī)程。

2、 操作人開動前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠,方可啟動。

3、 不得超負荷起吊,嚴(yán)禁斜吊,起吊時,手不準(zhǔn)握在繩索等物體之間,吊物上升時,嚴(yán)禁撞頂。

4、 起吊物體時,嚴(yán)格按照起吊標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,物體必須符合安全重量,掛鉤工按規(guī)程操作,捆扎牢固,物體的棱角處,設(shè)墊襯保護。

5、 起吊物與吊鉤應(yīng)在同一條中心線上方能起吊,避免拉壞導(dǎo)繩器與鋼絲繩故障發(fā)生。

6、 使用拖掛線,電氣開動起動,絕緣必須良好,正確按動電鈕,注意站立位置。

7、 單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時必須減速運行。

8、 各種不同型號的電動葫蘆,行車都要安裝相應(yīng)的安全保護裝置。

9、 對特種設(shè)備檢修維護要定期進行,確保設(shè)備有良好的性能和安全使用。

第4篇 特種設(shè)備焊工安全操作規(guī)程

1.焊接場地禁止放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

2.在操作場地10米內(nèi),不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。臨時工地若有此類物品,而又必須在此操作時,應(yīng)通知安環(huán)科到現(xiàn)場檢查,采取臨時性安全措施后方可進行操作。

3.工作前必須穿戴好防護用品。操作時所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,戴好防火帽。

4.在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃,易爆揮放物,氣體的環(huán)境,設(shè)備,容器應(yīng)經(jīng)事先置換、通風(fēng),并經(jīng)監(jiān)測合格。

5.對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接,必須事先泄壓、敞開,置換清洗除掉有毒有害物質(zhì)后再施焊。潮濕環(huán)境,容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施,并設(shè)入監(jiān)護。

6.在焊接、切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護,并有良好通風(fēng)措施,照明電壓應(yīng)采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

7.電焊機接零(地)線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作回路線應(yīng)絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應(yīng)獨立或隔離。

8.電焊機的屏護裝置必須完善(包括一次側(cè)、二次側(cè)接線),電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得裸露。二次線接頭應(yīng)牢固。2米及其以上的高處作業(yè),應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準(zhǔn)將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護。

9.遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記,嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱,瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須留有剩余壓力,永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05兆帕,液化氣體氣瓶應(yīng)留有0.5%~1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒措施。

10.工作完畢,應(yīng)檢查焊接工作地情況(包括相關(guān)的二次回路部分)無異常狀況,然后切斷電源,滅絕火種。