有哪些
深錐濃密工安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保深錐濃密機處于關閉狀態(tài)，斷開電源并掛上警示標志。
2. 檢查設備各部件是否完好，特別是傳動裝置、密封件和溢流管。
3. 清理工作區(qū)域，移除無關物品，保持通道暢通。
二、開機與運行
1. 啟動前確認濃密機內無異物，礦漿供給系統(tǒng)已準備好。
2. 接通電源，啟動電機，觀察運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 緩慢調整給料量，保持濃密機正常工作負荷。
三、監(jiān)控與維護
1. 定時檢查溢流水質和底流濃度，確保分離效果。
2. 注意觀察電流表，防止過載運行。
3. 定期更換磨損部件，如刮刀、密封圈等。
四、停機與清理
1. 停止給料后，讓設備空轉一段時間，排出剩余礦漿。
2. 關閉電源，進行設備清潔，保持良好潤滑。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因并排除故障。
2. 遇到電氣問題，應由專業(yè)電工處理。
目的和意義
深錐濃密工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保障員工安全，提高設備效率，降低生產成本。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，預防設備損壞，減少事故風險，確保礦漿處理過程的穩(wěn)定性和經濟效益。
注意事項
1. 未經培訓的人員不得操作深錐濃密機。
2. 操作時務必穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
3. 遵守現(xiàn)場的信號和指示，禁止私自調整設備參數(shù)。
4. 在設備運行中，嚴禁跨越安全護欄或進入危險區(qū)域。
5. 維護保養(yǎng)時，必須切斷電源，并掛上“正在維修”標識。
6. 對于潛在的泄漏或電氣故障，應立即報告并采取措施，防止事故擴大。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作需結合實際情況靈活應用。每位員工都應熟悉并遵守這些規(guī)定，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
深錐濃密工安全操作規(guī)程范文
第一條 開車前檢查:
(一)檢查個人工作服、安全帽等是否穿戴齊全,工作服要三緊,不得穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
(二)檢查機械設備的運轉情況和礦漿輸送管道是否暢通。
(三)檢查各部位潤滑是否良好、設備周圍有無雜物,安全裝置是否完好。
(四)檢查液壓管路是否漏油、接口是否松動,油箱油面是否在規(guī)定范圍。
第二條 啟動與停車:
(一)啟動順序:先啟動底流泵,后啟動驅動裝置,再通知尾渣泵工給礦。
(二)停機順序:先通知尾渣泵工停止供礦,后關閉驅動裝置,再關閉柱塞泵的喂料泵。
第三條 運行操作:
(一)未經專業(yè)技術人員允許不得隨意調整各液壓控制閥。
(二)深錐濃縮機上不得存放工具和雜物,禁止非工作人員到深錐濃縮機上。
(三)嚴格執(zhí)行對角放礦的操作方法,杜絕偏角放礦,保持負荷穩(wěn)定。
(四)深錐濃密機在運行中,要防止金屬、石塊、其它大塊物質等落入池中。
(五)運行中每小時檢查一次,池內有積壓礦砂時,不得隨意停止耙子。
(六)均勻加入絮凝劑,按工藝要求調節(jié)水量和排礦量。
(七)定時測量清水層深度,發(fā)現(xiàn)起混現(xiàn)象應立即采取措施。
(八)深錐濃縮機在運行中,要隨時與尾渣泵工聯(lián)系,了解礦漿流量以便均勻排礦,定時測量給入和排出礦漿的濃度。
(九)臨時停車超過10分鐘時,先將耙子提升,開車后緩慢下降到運轉位置。
(十)長期停車先將池內礦漿排空,把耙子提起,清洗管道、溢流槽和排礦口。
(十一)嚴禁把雜物、廢油、皂類物質等掉進礦漿池內,每班應按規(guī)定進行潤滑。
(十二)隨時觀察過負荷裝置波動情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即報告調度。
(十三)濃縮機運行中,觀察機體振動情況,監(jiān)聽運行聲音,發(fā)現(xiàn)異常立即通知班長。
(十四)在使用液壓系統(tǒng)過程中應經常檢查電機、油溫、觀察系統(tǒng)的工作壓力,檢查各高壓聯(lián)接處是否松動,發(fā)現(xiàn)問題、應及時申請?zhí)幚怼?/p>
