有哪些
散裝放料崗位安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 確保個人防護裝備完整，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作服。
- 檢查設(shè)備是否正常運行，包括放料閥門、輸送系統(tǒng)和安全裝置。
2. 放料操作
- 依據(jù)物料性質(zhì)，正確選擇放料方式，如重力放料或機械輔助放料。
- 操作閥門時，緩慢打開，防止物料沖擊或飛濺。
- 監(jiān)控放料過程，避免過量或堵塞。
3. 安全監(jiān)控
- 定期檢查周圍環(huán)境，防止積塵或泄漏。
- 注意氣體濃度，如有必要，使用氣體探測器。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 若發(fā)生泄漏，使用專用工具進行封堵，避免擴散。
目的和意義
散裝放料崗位安全操作規(guī)程旨在確保員工在處理散裝物料時的人身安全，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，同時保護生產(chǎn)設(shè)備，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞。此外，規(guī)程的執(zhí)行有助于維持工作環(huán)境的整潔，預(yù)防環(huán)境污染，符合企業(yè)對環(huán)保的責(zé)任。
注意事項
1. 不得擅自修改或繞過安全設(shè)備。
2. 在放料過程中禁止無關(guān)人員靠近。
3. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
4. 遇到不明情況，先暫停操作，及時向上級報告。
5. 培訓(xùn)和熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、正確地應(yīng)對。
6. 定期進行安全檢查和維護，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵或有害物質(zhì)。
8. 記錄每次放料操作，以便追蹤和分析潛在問題。
本規(guī)程的實施需要每位員工的嚴(yán)格遵守和共同維護，以確保生產(chǎn)安全和效率。通過持續(xù)改進和自我監(jiān)督，我們能夠營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
散裝放料崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 散裝放料崗位安全操作規(guī)程
1、按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、時刻注意散裝車進出位置，避免發(fā)生碰撞，并督促散裝車駕駛員按順序排隊灌裝。
3、散裝車在清理結(jié)塊或清堵時，應(yīng)遠(yuǎn)離散裝車，提高自我保護意識，防止物料墜落砸傷身體。
4、上下散裝車時必須要等到車子停穩(wěn)后方可進行，并注意攀登安全。
5、上散裝船鉛封時必須要求船戶把跳板放穩(wěn)后方可上船，并防止打滑，如遇晚上要加倍小心，避免發(fā)生意外。
6、放散裝時要注意閘門關(guān)閉性能是否完好，如發(fā)生閘門失靈遇緊急情況時要及時采取果斷措施，避免拋粉等意外事故。
7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象時，應(yīng)停止散裝發(fā)放，并匯報車間，安排機電工進行維修。
8、當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)及時停車，由維修工進行檢修，檢修時應(yīng)在控制柜上放置“安全警示牌”，并嚴(yán)格執(zhí)行“機修工安全操作規(guī)程”。
9、當(dāng)設(shè)備發(fā)生堵塞需清堵時，應(yīng)帶好安全帽，關(guān)停設(shè)備，切斷電源，清堵時應(yīng)特別小心。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)汽車散裝放料崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程適用于燒成車間汽車散裝放料崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。
四、開機前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì) 是否良好，油位是否適當(dāng)。
4、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
5、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢 查孔是否封嚴(yán)。
6、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
7、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于正確位置。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活。
10、與化驗室聯(lián)系，確認(rèn)出庫號及比例。
11、檢查壓縮空氣是否正常。
12、檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
13、檢查車廂是否關(guān)嚴(yán)。
13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
14、卷揚機檢查按《卷揚機操作規(guī)程》執(zhí)行。
15、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴(yán)禁非崗位人員進行操作。
16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常，設(shè)備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、隨時檢查車廂內(nèi)數(shù)量，禁止物料灑落地面
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
13、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn) 中的設(shè)備。
14、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護，方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機
1、確認(rèn)物料輸送干凈、方可停機。
2、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
3、處理下料閥堵塞、卡物時，要將設(shè)備下電，禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電，機旁開關(guān)打到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設(shè)監(jiān)護人。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第3篇 火車散裝放料崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于燒成牟間火牟散裝放料崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。
四、開機前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺池、漏池現(xiàn)象,有無灰塵進入,池質(zhì)是否 良好,池位是否適當(dāng)。
4、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
5、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏池、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔
是否封嚴(yán)。
6、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
7、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于正確位置。
8、檢查各翻版間是否完好,間門動作是否靈活。
9、與化驗室聯(lián)系,確認(rèn)出庫號及比例。
10、檢查壓縮空氣是否正常。
11、檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。
12、檢查牟廂是否關(guān)嚴(yán)。
13、檢查計量裝置是否正常。
13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
14、卷揚機檢查按《卷揚機操作規(guī)程》執(zhí)行。
15、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進行操作。
16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏池現(xiàn)象,有無灰塵進入,池質(zhì)是否良好, 池量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
8、隨時檢查牟廂內(nèi)數(shù)量,禁止物料灑落地面
8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏池、漏風(fēng)及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
13、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具桶運轉(zhuǎn)中的 設(shè)備。
14、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護, 方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機
1、確認(rèn)物料輸送千凈、方可停機。
2、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
3、處理下料間堵塞、卡物時,要將設(shè)備下電,禁止用手樞。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和上道 工序設(shè)備下電,機旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護人。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
