有哪些
澆筑安全操作規(guī)程
澆筑作業(yè)是建筑施工中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及到混凝土的混合、運輸、布設等多個步驟。為了確保工程質(zhì)量和人員安全，以下是一些主要的安全操作規(guī)程：
1. 混凝土配制：嚴格按照設計要求和施工規(guī)范，確定混凝土的配合比，確保其強度和穩(wěn)定性。
2. 設備檢查：作業(yè)前，對攪拌機、輸送泵、布料機等設備進行全面檢查，確保設備完好無損，安全防護裝置齊全。
3. 現(xiàn)場準備：清理澆筑區(qū)域，消除障礙物，設置警示標志，確保作業(yè)通道暢通。
4. 個人防護：工人需穿戴安全帽、反光衣、防護眼鏡、防滑鞋等防護裝備，防止意外傷害。
5. 操作流程：混凝土澆筑應有序進行，避免集中堆放，防止滑落或坍塌。
6. 施工監(jiān)督：設立專人負責現(xiàn)場監(jiān)督，及時糾正違章行為，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
7. 應急措施：制定應急救援預案，如遇突發(fā)情況，能迅速啟動響應。
目的和意義
實施澆筑安全操作規(guī)程旨在降低施工現(xiàn)場的安全風險，預防工傷事故的發(fā)生，保障工人的生命安全，同時也確保工程質(zhì)量，避免因操作不當導致的混凝土質(zhì)量問題。通過規(guī)范化的操作，可以提高工作效率，減少返工和維修，從而節(jié)約成本，提升項目整體效益。
注意事項
1. 混凝土澆筑過程中，嚴禁人員站在不穩(wěn)定或可能發(fā)生坍塌的位置。
2. 作業(yè)時，避免直接接觸濕混凝土，以防皮膚過敏或凍傷。
3. 攪拌機運行時，禁止人員進入攪拌筒內(nèi)清理或維修。
4. 使用吊車輸送混凝土時，必須確保吊具牢固，指揮信號明確，避免碰撞和傾覆。
5. 工作間隙，及時清理工具和設備，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
6. 遇到惡劣天氣，如暴雨、大風，應暫停澆筑，避免影響混凝土質(zhì)量。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位工人的積極配合，管理層應定期進行安全培訓和檢查，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。只有全員參與，才能真正實現(xiàn)安全施工，打造優(yōu)質(zhì)工程。
澆筑安全操作規(guī)程范文
第1篇 澆筑安全操作規(guī)程
一、準備工作：
1、澆注工修養(yǎng)：
1.1檢查鐵水包的數(shù)量是否足夠，規(guī)格是否滿足需要。 1.2檢查鐵水包的修理、烘干、予熱情況是否符合要求；鐵水包的轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否正常、安全可靠。
1.3準備好草灰、扒渣、檔渣工具，堵跑火泥塞等材料和工具，需預熱的要進行預熱。
1.4準備好回爐鐵模，上好涂料并烘干、預熱。
2、檢查砂箱的卡緊裝置或壓鐵是否符合要求，需抹箱縫的是否抹好。
3、檢查砂型的擺放是否合適，平穩(wěn)，影響安全和質(zhì)量的必須經(jīng)過高速后方可澆注。
4、檢查澆口杯和冒口圈是否安放妥當，并分辨清楚。
5、檢查澆注通道是否暢通、便于操作。
6、了解要澆注砂型的鐵水級別、毛重、澆注溫度要求等情況，并按照各鑄件的工藝要求和熔化順序安排好澆注順序。 二、澆注
1、澆注工應按大爐施工員（或澆注負責人）的指令進行澆注。
2、出爐的第一包鐵水只能澆鋼圈或不重要鑄件。
3、了鐵前就該清楚所需出鐵數(shù)量，做好出鐵準備。
4、鐵水包第一鎰接鐵水如產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象時，應立即停止出鐵，已出鐵水只允許澆注鋼圈，加爐鐵錠或不重要鑄件，該鐵水包就停放20分鐘方可使用。
5、出鐵量應比實際需要量多些，以免澆不足。
6、出鐵后，應立即扒盡渣子，并蓋好草灰工其他保溫，聚渣材料，渣子不得在澆包嘴扒出。
7、出鐵時晝不要直沖包壁。
8、出鐵和澆注時，就有專人測量鐵水溫度，并做好記錄。 9、澆注溫度應按工藝要求控制。
10、澆注時注意：
a、仔細擋渣
b、鐵水不可直接沖在直澆口上
c、用拔塞澆注的澆口杯，要放好拔塞后方可澆注。
d、澆注時澆口杯應保持常滿，正常情況下澆注不應中斷，澆注時澆口杯內(nèi)不得產(chǎn)生旋渦，飛濺和外溢。
11、澆包應經(jīng)常保持清潔完整，如損壞或結(jié)渣太多，應修好和清理干凈后繼續(xù)使用，澆注過程中剩余的冷鐵水應澆回爐鐵錠。
12、澆注時要嚴格招待工藝卡片的規(guī)定，對新產(chǎn)品的重要伯和對開箱有特殊要求者，澆注后即應在砂箱明顯部位標明該件的澆注時間、要求開箱時間及其它要求。
13、澆注時，發(fā)現(xiàn)跑火現(xiàn)象該盡力搶救。
14、澆注完畢后，應將包內(nèi)剩余鐵水全部澆錠，把澆注工具集中保管，損壞的要及時修理或添置。
三、生產(chǎn)安全：
1、工作前應穿戴好勞動保護用品。
2、澆注使用的全、架要安全可靠。
3、經(jīng)常檢查吊具，吊包等是否安全可靠。
4、爐前與澆注區(qū)不得有積水。
5、鐵水包不可盛得太滿，出鐵和吊運時要上好安全卡。 6、澆注過程中不要直接窺視冒口。
7、擋渣工站立位置不要正對包嘴。
8、搬壓鐵或其他重物要小心謹慎。
9、包里剩余鐵水應倒入回爐鐵模內(nèi)，不得隨地亂倒。 10、澆注時，閑人不得靠近。
11、澆注結(jié)束后，清理場地。
第2篇 混凝土生產(chǎn)與澆筑設備操作安全技術規(guī)程
2? 螺旋輸送機
螺旋輸送機應符合下列安全要求：
1啟動前機械、電器應完好。
2機械轉(zhuǎn)動的危險部位應設防護裝置，喂料口周圍應設護欄。
3運轉(zhuǎn)中應做到均勻喂料，并應注意機械各部分的聲響和溫度是否正常。無特殊情況，不應重載停機。
4螺旋機中間軸承的磨損情況應每天檢查，并清理卡塞雜物。
5人工進料時，應防止破包、雜物等掉進螺旋機。處理故障或維修之前，應切斷電源，并懸掛警示標志。
2? 水泥提升機
水泥提升機應符合下列安全要求：
1開機前，應先搬動聯(lián)軸節(jié)，檢查有無卡住現(xiàn)象，試運轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出信號，才可進料。進料應均勻，以免進料過多發(fā)生拉壞翻斗、皮帶跑偏、提升機開不動等故障。
2人工進料時，應防止拆包小刀、破包、雜物等掉入機內(nèi)。
3運轉(zhuǎn)中應檢查皮帶跑偏、跳動而引起斗壁碰撞的現(xiàn)象，必要時，應停機檢查。
4每周應檢查一次提升皮帶料斗緊固及變形等情況，并按規(guī)定做好機械的維護保養(yǎng)工作。
5提升機的機坑不應積水。
2? 制冷機
制冷機的使用，應遵守下列規(guī)定：
1氨壓縮機及有氨的車間內(nèi)，應嚴禁吸煙，車間內(nèi)空氣中含氨量不應大于30mg/m3。應有排風設備、消防設備及氨中毒急救藥品和解毒飲料。
2充氨人員開啟氨瓶閥門時，應站在連接管側(cè)面緩慢開啟。若氨瓶凍結(jié)，應把氨瓶移到較暖地方，也可用熱水解凍，但嚴禁用火烘烤。
3氨瓶不應放于易跌落或易撞擊的地方，瓶內(nèi)氣體不能用凈，應留有剩余壓力，與明火安全距離不應小于10m，并應有可靠的防護措施。
4制冷系統(tǒng)在投入運行前，應進行系統(tǒng)密封性試驗，其壓力應達到規(guī)定值。如出現(xiàn)漏氣，應放盡氣后，方能處理，嚴禁在帶氣壓情況下焊補。
2? 片冰機
制冷機的使用，應遵守下列規(guī)定：
1啟動前，應檢查設備是否正常，電源開關是否靈敏，機內(nèi)是否有人，各孔蓋、門是否關閉。確認完好無誤，方可啟動。
2片冰機上應裝有自動報警信號。啟動操作人員應先給啟動信號，再啟動片冰機運轉(zhuǎn)。
3片冰機運轉(zhuǎn)過程中，各孔蓋、調(diào)刀門不應隨意打開。因觀察片冰機工作情況而應打開孔蓋、調(diào)刀門時，嚴禁觀察人員將手、頭伸進孔及門內(nèi)。
4片冰機需調(diào)節(jié)供水量而轉(zhuǎn)動機內(nèi)水閥時，應先停機。
5遇有臨時停電，應切斷水泵、氨泵及片冰機電源，并關閉來源水閥門。
6參加片冰機調(diào)整、檢修工作的人員，不應少于3人，一人負責調(diào)整、檢修。一人負責組織指揮（若調(diào)整檢修人員在片冰機內(nèi)，指揮人員應在片冰機頂部），另一人負責控制片冰機電源開關，應做到指揮準確，操作無誤。
7工作人員從片冰機進人孔進、出之前和在調(diào)整、檢修工作的過程中，應關閉片冰機的電源開關，懸掛“嚴禁合閘”的警示標志，這期間片冰機電源開關控制人員不應擅離工作崗位。。
2? 混凝土拌和機
混凝土拌和機應遵守下列安全要求：
1拌和機應安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不應以輪胎代替支撐。
2外露的齒輪、鏈輪等轉(zhuǎn)動部位應設防護裝置，電動機應接地良好。
3開動拌和機前，應檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構(gòu)是否良好。攪拌筒應用清水沖洗干凈，不應有異物。
4在作業(yè)期間，操作人員不應私自離開工作崗位，不應隨意讓其他人員代替自己操作。
5拌和機的機房、平臺、梯道、欄桿應牢固可靠，機房內(nèi)應配備吸塵裝置。
6拌和機的加料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗鎖好，并檢查保護裝置。
7運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸入攪拌筒內(nèi)；不應向旋轉(zhuǎn)部位加油；不應進行清掃、檢修等工作。
8未經(jīng)上級主管部門的允許，嚴禁拉閘、合閘及進行電氣維修。
9現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入攪拌筒工作時，外面應有人監(jiān)護。
2? 混凝土拌和樓（站）
混凝土拌和樓（站）應遵守下列安全要求：
1混凝土拌和樓（站）機械轉(zhuǎn)動部位的防護設施，應在每班前進行檢查。
2電氣設備和線路應絕緣良好，電動機應接地。臨時停電或停工時，應拉閘、上鎖。
3壓力容器應定期進行壓力試驗，不應有漏風、漏水、漏氣等現(xiàn)象。
4樓梯和挑出的平臺，應設安全護欄；馬道板應加強維護，不應出現(xiàn)腐爛、缺損；冬季施工期間，應設置防滑措施以防止結(jié)冰溜滑。
5消防器材應齊全、良好，樓內(nèi)不應存放易燃易爆物品，不應明火取暖。
6樓內(nèi)各層照明設備應充足，各層之間的操作聯(lián)系信號應準確、可靠。
7粉塵濃度和噪聲不應超過國家規(guī)定的標準。
8機械、電氣設備不應帶“病”和超負荷運行，維修應在停止運轉(zhuǎn)后進行。
9檢修時，應切斷相應的電源、氣路，并掛上“有人工作，不準合閘”的警示標志。
10進入料倉（斗）、拌和筒內(nèi)工作，外面應設專人監(jiān)護。
11檢修時應掛“正在修理，嚴禁開動”的警示標志。非檢修人員不應亂動氣、電控制元件。在料倉或外部高處檢修時，應搭腳手架，并應遵守高處作業(yè)的有關規(guī)定。
12設備運轉(zhuǎn)時，不應擦洗和清理。嚴禁頭、手伸入機械行程范圍以內(nèi)。
第3篇 懸臂澆筑法施工安全操作規(guī)程
1. 懸臂澆筑采用掛籃施工,屬于高處作業(yè),除按高處作業(yè)的有關規(guī)定辦理外,并應遵守下列考定:
1.1 斜拉托架及掛籃組拼后,應進行全面檢查,并做加載試驗。
1.2 在墩上進行零號塊施工,以斜拉托架用做施工平臺時,在底模平臺邊緣處,應設臨時護欄,外圍設安全網(wǎng),安裝好扶梯。斜拉托架平臺與分水尖托架平臺搭設的人行道板,必須連接牢固,人行道板上,應采取防滑措施。0#塊拆模后,應保留一部分平臺,為養(yǎng)生及其它作業(yè)使用。
1.3 所使用的機具設備,應進行檢查 ( 如千斤頂、滑車、手拉葫蘆、鋼絲繩等) ,并應有足夠的安全系數(shù)。不符合安全規(guī)定的嚴禁使用。
1.4 施工前,應組織有關人員進行安全技術交底,制定安全技術措施,檢查安全防護用品是否齊備。
1.5 檢查墩身預埋件和斜拉鋼帶的位置及堅固程度,是否符合設計要求。
1.6 遇有大風及惡劣天氣時,應停止作業(yè)。
2. 雙層作業(yè)時,操作人員必須嚴守各自崗位職責,防止疏漏及掉落鐵件工具等。
3. 掛籃使用時,應經(jīng)常檢查后錨固筋、千斤頂、手拉葫蘆、張拉平臺及保險繩等是否安全可靠。底模標高調(diào)整時,應設專人統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員腳下應鋪設穩(wěn)固的腳手板,身系安全帶。
4. 掛籃在安裝、行走及使用中,應嚴格控制荷載,防止過載的沖擊、震動。如需在掛籃上另行增加設施 ( 如防雨棚、立井架、防寒棚等) ,不得損壞掛籃結(jié)構(gòu)及改變其受力形式。
5. 掛籃拼裝及懸臂組裝中,危險性較大,在高處及深水處作業(yè)時,應設置安全網(wǎng),搭好腳手跳板,設置臨時護欄。操作人員必須按規(guī)定佩帶安全防護用品,配備救生設施。
6. 使用吊掛水桶時,其位置、加水量等應符合設計要求。排水設施和方法,應穩(wěn)妥可靠。在施工中,對上述情況要進行經(jīng)常性安全檢查。
7. 在底模蕩移前,必須詳細檢查掛籃位置、后端壓重及后吊桿安裝情況是否符合要求。應先將上橫梁兩個吊帶與底模下橫梁邊接好,確認安全后,方可蕩移。
8. 掛籃行時,要緩慢進行。速度應控制在 10 公分/分以內(nèi)。掛籃后部,各設一組溜繩,以保安全?；酪佋O平整、順直,不得偏移,并隨時注意觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
9. 澆筑砼時,掛籃桁架后端,應錨固在已完成的梁段上,并配重使與澆筑的砼重量保持平衡狀態(tài)。掛籃桁架行走和澆筑砼時,其穩(wěn)定系數(shù)不得少于 1.5 。
10. 澆筑合攏段砼時,在懸臂端預加壓重,隨澆筑進程,加載逐步撤出時,應自上而下進行。撤出壓重時,應注意安全,防止砸傷。
11. 箱粱砼接觸面的鑿毛工作,所用手錘柄應牢固。作業(yè)人員之間,應有一定的安全距離。并應做好安全防護措施。
第4篇 混凝土澆筑操作規(guī)程
1、運移鋼筋籠的通道上不得有任何障礙物。多人合運鋼筋籠必須保證起杠、落杠抬運動作協(xié)調(diào)，使用的繩、杠要安全、可靠。
2、吊運鋼筋籠時，吊鉤與鋼筋籠的連接要安全、可靠。
3、起吊鋼筋籠入孔前，應新檢查清理孔口附近的雜物、工具等物件，漆雕過程中鋼筋籠不得碰、掛電纜和其他物件、設備。在鋼筋籠倒俯范圍內(nèi)禁止站人。
4、向孔內(nèi)下置鋼筋籠時，必須吊直扶正，孔口作業(yè)人員要站在干凈、清潔、無泥濘的地面上作業(yè)，下籠動作要緩慢、平穩(wěn)。下籠遇阻時，應查清鋼筋籠受阻原因，禁止作業(yè)人員在鋼筋籠上踩踏加壓或盲目采用其他加壓方式強行下壓鋼筋籠。也不得回程提起鋼筋籠盲目地向下沖、砸、礅。
5、采用人力搬運灌漿管時，應該用木質(zhì)杠子(長度1.2m以上)插入2/3用手托著抬運。禁止聲音金屬桿（管）插入管內(nèi)作業(yè)抬運工具，禁止放在肩上抬運。
6、下置灌漿管前，應先將孔口周圍的防護地板鋪設好，仔細檢查灌漿管的接頭絲扣是否完好并清潔、上油。
7、起吊灌漿管時，禁止扶管人員用手托觸管口底端扶送，升降機操作要平穩(wěn)，憤怒固執(zhí)管子甩蕩傷人。
8、下置導管途中遇阻時，要判明受阻原因，要防止導管偶受鋼筋籠箍筋阻擋出現(xiàn)突然下沉而傷人。提起管子轉(zhuǎn)動時簡直反向轉(zhuǎn)動。
9、向儲料斗內(nèi)倒入的混凝土重量不得超過儲料斗橫梁和起吊繩索u形環(huán)、設備等允許的負荷量。
10、儲料斗被吊起運行時，其下方嚴禁站人，作業(yè)人員不得用手直接扶持料斗，只能用拉繩穩(wěn)定料斗。
11、灌漿過程中，升降機、吊車操作人員必須與孔口塔上人員緊密配合，應按孔口作業(yè)人員指令進行操作，操作動作要穩(wěn)當、準確。
12、升降和上下抖動導管時，任何人員不得站在漏斗下方，嚴禁作業(yè)人員站在漏斗上面觀察混凝土下泄情況。
13、在測定沉渣厚度和灌筑高度時，孔口應停止其他作業(yè)。
14、灌筑完畢后，應認真作好以下工作：
(1) 對低于現(xiàn)場地面標高的樁孔孔口，要及時采取措施進行回填，不能即使回填的，應加蓋并設防護欄桿和警告標志；
(2) 料斗應放回地面。需要拉到塔架上停放的，掛料斗的升降機一定要剎緊，并用繩子捆牢。
第5篇 混凝土澆筑作業(yè)安全操作規(guī)程
1砼拌和機
1.1拌和機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。
1.2作業(yè)時間不得私自離開工作崗位,不準隨意讓他人代替自己操作。
1.3拌和機的加料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗鎖好,并檢查一切保護裝置。
1.4設備運轉(zhuǎn)時,不準進行擦洗和清理。嚴禁人體伸入機械行程范圍以內(nèi)。
2拌合樓安全技術規(guī)程
2.1拌合樓運行人員、值班電工必須了解拌合樓的構(gòu)造及工作原理,熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程。
2.2當班人員提前到達崗位,做好每班交接班及其記錄。
2.3生產(chǎn)前全面檢查樓內(nèi)設備是否完好,包括:電氣裝置是否正常、水量是否充足、風壓是否達到規(guī)定壓強、各料倉的料位是否都在50%以上、樓內(nèi)照明是否正常等,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。同時,對各部潤滑按規(guī)定添加潤滑油(脂)。
2.4 進料前先啟動拌合機,觀察運行是否正常,卸料轉(zhuǎn)盤是否到位,并傾倒拌合機使其空筒。
2.5運行過程中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應馬上停機,向值班長匯報并做好記錄。
2.6處理故障或清理、保養(yǎng)時應與操作臺取得聯(lián)系,切斷相應位置的電路、氣路,固定好攪拌筒。人進入筒內(nèi)時,筒外應有專人監(jiān)護。
2.7應定期對樓內(nèi)電氣設備進行除塵保養(yǎng),定期校核電子秤。
2.8接到停止運行通知后,應檢查各稱斗、拌合機及集中斗是否仍有存料,如有存料必須清除,并對拌合樓進行清理工作。
2.9生產(chǎn)結(jié)束后,應將控制臺各按鍵、開關回原,切斷操作臺電源,通知停水、停風。
2.10班后,須認真填寫交班記錄,等待交接班。
2.11拌合樓內(nèi),嚴禁使用任何非拌合樓工作電器設備,嚴禁利用大功率燈具作取暖等用途,嚴禁明火。
2.12定期對樓內(nèi)電氣設備進行除塵保養(yǎng),并定期對電子秤進行校核,以確保秤量精度。
2.13樓內(nèi)消防器材應齊全、良好,嚴禁存在易燃易爆物品。
2.14經(jīng)常檢查成品砼質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)拌和過程中有超欠秤現(xiàn)象,應及時加以調(diào)整,發(fā)現(xiàn)級配有問題時應及時通知有關人員,以便更改。
2.15螺旋輸送面、水泥提升機,應經(jīng)常檢查保養(yǎng),防止提升機機坑積水、皮帶跑偏、翻斗拉斷、螺旋機中間軸承磨損情況。
2.16嚴格按照實驗室所發(fā)的級配單拌料,若現(xiàn)場有特殊原因需改變級配,必須經(jīng)得實驗室同意,收到實驗室的更改級配單方可拌料。
2.17拌和過程中若機械、電氣設備出現(xiàn)故障,影響成品砼的質(zhì)量,必須馬上上報質(zhì)安科、機電科、保證不合格品不進入倉面。
3砼運輸
3.1用汽車運輸砼,應遵守下列規(guī)定:
3.1.1駕駛員必須嚴格遵守交通規(guī)則和有關規(guī)定。
3.1.2裝卸砼的地點,應有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號。
3.1.3自卸汽車向坑洼地點卸砼時,必須使后輪與坑邊保持1.5m以上的安全距離,防止塌陷翻車。
3.1.4卸完砼后,自卸車斗應立即復原,不得邊行走邊落斗。
3.1.5自卸車箱內(nèi)嚴禁載人。
3.1.6夜間行車,應適當減速,并開放燈光信號。
3.2用吊罐運送混凝土,應遵守下列規(guī)定:
3.2.1使用中上罐前,應對鋼絲繩、平衡梁、(立罐)吊錘、(臥罐)吊耳、吊環(huán)等承重部件進行檢查,如有破損,應及時修復;修復前,嚴禁使用。
3.2.2吊罐的起吊、提升、轉(zhuǎn)向、下降和就位,必須聽從指揮。指揮動作必須明確、準確。
3.2.3起吊前,指揮人員應得到兩側(cè)掛罐人員的明確信號,才能指揮起吊;起吊時應慢速,并在吊離地面30~50cm時進行檢查,在確認穩(wěn)妥可靠后,方可繼續(xù)提升或轉(zhuǎn)向。
3.2.4吊罐區(qū)下方嚴禁人員通行與停留;吊罐在空間搖晃時,嚴禁扶拉;吊罐在倉內(nèi)就位時,不得強力硬位。
3.2.5要經(jīng)常檢查、維修吊罐,立罐門的托輥軸承、臥罐的齒輪,要經(jīng)常加油潤滑。罐門把手、震動器固定螺栓要經(jīng)常檢查緊固,防止松脫墜落傷人。
3.2.6當砼在吊罐內(nèi)初凝,不能用于澆筑,采用翻罐處理廢料時,應采取可靠的安全措施,并有帶班人在場監(jiān)護,以防發(fā)生意外。
4平倉、振搗
4.1在平倉震搗過程中,要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形或有倒塌危險時,應立即停止工作,并及時報告有關指揮人員。
4.2使用大型震搗器平倉時,不得碰撞橫板、拉條、鋼筋和予埋件,以防變形、倒塌。
4.3不得將運轉(zhuǎn)中的震搗器,放在模板或腳手架上。
4.4平倉、震搗時,倉內(nèi)人員思想要集中,要互相關照。澆筑高倉位時,要防止工具和砼骨料掉落倉外,更不允許將大石塊拋向倉外,以免傷人。
5毛石埋沒
5.1放置在工作平臺上的毛石量,不得超過設計的荷載。
5.2在已綁好的鋼筋網(wǎng)或腳手架上,不得集中堆放毛石。
5.3毛石運入倉時,倉內(nèi)人員應避開,必須撤至吊放中心3.5m半徑以外。
6打毛、沖洗、養(yǎng)護
6.1 多人在同一工作面打毛時,應避免面對面近距離操作,以防飛石、工具傷人。嚴禁在同一工作面、上下層同時打毛。
6.2使用沖毛機前,必須對操作人員進行技術培訓,合格后方可進行操作。操作時,必須穿帶好防護面罩,絕緣手套和長筒膠靴。
6.3養(yǎng)護用水不得噴射到電線和各種帶電設備上。養(yǎng)護人員不得濕手移動電線,養(yǎng)護水管要隨用隨關,不得使交通道、轉(zhuǎn)梯、倉面出入口、腳手架平臺等處有長流水。
