有哪些
脫硫工段操作規(guī)程
1. 前期準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備:確保脫硫塔、循環(huán)泵、攪拌器、儀表及控制系統(tǒng)等設(shè)備完好無損。
- 確定原料:確認(rèn)石灰石、石膏、工藝水等原料充足且質(zhì)量合格。
2. 啟動操作:
- 開啟循環(huán)泵:先啟動循環(huán)泵,建立系統(tǒng)內(nèi)的液流。
- 啟動攪拌器:確保漿液均勻混合。
- 投料:按比例投入石灰石,開始脫硫反應(yīng)。
3. 運行監(jiān)控:
- 參數(shù)調(diào)整:依據(jù)工藝要求,調(diào)整ph值、漿液密度、氧化空氣量等參數(shù)。
- 系統(tǒng)檢查:定期巡檢設(shè)備運行狀況,觀察是否有泄漏、異常噪音等。
- 數(shù)據(jù)記錄:詳細(xì)記錄運行參數(shù),以便分析和優(yōu)化。
4. 廢物處理:
- 石膏脫水:將脫硫副產(chǎn)品石膏進行脫水處理。
- 廢水處理:處理工藝廢水,確保符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
5. 停機與維護:
- 逐步停機:先停止投料,待系統(tǒng)內(nèi)漿液消耗完畢后,依次關(guān)閉攪拌器、循環(huán)泵。
- 設(shè)備清洗:清理設(shè)備內(nèi)部殘留物,防止堵塞和腐蝕。
- 定期保養(yǎng):對設(shè)備進行常規(guī)檢查和維護,保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
脫硫工段操作規(guī)程的實施旨在保證電廠或其他工業(yè)生產(chǎn)過程中煙氣脫硫的高效、穩(wěn)定進行,減少二氧化硫排放,保護環(huán)境,同時也保障員工安全,延長設(shè)備使用壽命,降低運行成本。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運行期間,嚴(yán)禁擅自離開崗位,確保及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 遵守安全規(guī)定,佩戴防護用品,避免接觸有害物質(zhì)。
4. 保持工作區(qū)域整潔,預(yù)防滑倒、絆倒等事故。
5. 對于任何設(shè)備故障或異常,應(yīng)立即停機并報告,不得私自處理。
6. 注意環(huán)境保護,確保廢物處理合規(guī),防止二次污染。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。在執(zhí)行過程中,操作人員應(yīng)根據(jù)自身的專業(yè)知識和經(jīng)驗,靈活應(yīng)對各種情況,確保脫硫工段的正常運行。
脫硫工段操作規(guī)程范文
第1篇 脫硫工段操作規(guī)程
一、工藝流程
1、煤氣的工藝流程
脫除粗苯后的煤氣,經(jīng)羅茨風(fēng)機加壓后,從脫硫塔底部依次進入兩臺串聯(lián)的脫硫塔內(nèi),在此,與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸進行吸收反應(yīng), 煤氣中的h2s,hcn等物質(zhì)被脫硫液吸收后,煤氣從脫硫塔頂部排出供甲醇及焦?fàn)t使用等。
2、溶液的工藝流程
由溶液循環(huán)槽出來的溶液經(jīng)溶液循環(huán)泵加壓進入再生塔底部與空壓機送來的壓縮空氣并流進入再生塔,使溶液在再生塔內(nèi)進行氧化再生,氧化再生后的溶液從上部進入脫硫塔進行噴灑,然后從底部流入循環(huán)槽進行閉路循環(huán)。
3、硫回收工藝流程
懸浮于再生塔擴大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽,硫泡沫槽內(nèi)的硫泡沫經(jīng)攪拌機攪拌均勻后流入離心機進行分離。經(jīng)離心機分離后的脫硫上清液流入地下槽,經(jīng)地下槽液下泵泵入循環(huán)槽。經(jīng)離心機分離出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脫硫過程中的反應(yīng)原理
1、脫h2s的化學(xué)反應(yīng)吸收過程
h2s+na2co3???? nahs+nahco3
2、催化氧化析硫反應(yīng)過程
2nahs+o2 jds 2naoh+2s
3、副反應(yīng)過程
2nahs+2o2????? na2s2o3+h2o
2na2s2o3+o2???? 2na2so4+2s
hcn+na2co3???? nacn+nahco3
nacn+ na2s2o3???? nacns+na2so3
三、崗位職責(zé)
1? 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開、停作業(yè)。
2、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的日常維護工作以及定時給設(shè)備加油潤滑。
3、負(fù)責(zé)消防器材的保管,嚴(yán)禁隨意挪作他用。
4、負(fù)責(zé)機后壓力的調(diào)整,保障后序工段的正常生產(chǎn)。
5、經(jīng)常與焦化廠鼓風(fēng)機取得聯(lián)系,保證風(fēng)機機后煤氣壓力。
6、負(fù)責(zé)對備用設(shè)備進行盤車。
7、隨時與化驗室取得聯(lián)系,保證脫硫塔后煤氣中的硫化氫含量合格。
8、根據(jù)懸浮硫的化驗結(jié)果,定期脫除脫硫液中的硫泡沫。
9、負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)設(shè)備的巡檢工作,發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系解決,如有困難及時聯(lián)系車間。
10、負(fù)責(zé)對檢修后設(shè)備的試車工作,并清理檢修現(xiàn)場異物。
11、負(fù)責(zé)定時對現(xiàn)場衛(wèi)生清潔,不存死角。
12、每小時應(yīng)記錄一次各點的溫度、壓力,流量及各種操作參數(shù)。
四、基本操作參數(shù)
1、進口煤氣h2s含量5-6g/m3
2、出口煤氣h2s含量≤200 mg/m3(環(huán)保要求);
出口煤氣h2s含量≤20 mg/m3(甲醇要求)。
3、溶液總堿度:10-15g/l
4、溶液ph值8.2-9.0
5、催化劑含量15-25ppm
6、懸浮硫≤1.3g/l
7、溶液中na2s2o3+na2so4+nacns≤250g/l
8、進口煤氣中的焦油含量≤30mg/m3
9、進口煤氣中萘含量≤0.4-0.6g/m3
10、進脫硫塔溶液流量850--1100m3/h·臺
11、進再生塔空氣流量1200--1500m3/h·臺
12、溶液循環(huán)泵出口壓力0.4--0.6mpa
13、入再生塔空氣壓力>;0.4mpa
14、脫硫塔阻力≤1.0kpa
15、入脫硫塔煤氣壓力>;5.0kpa
16、入脫硫塔煤氣溫度25-35℃
17、脫硫溶液溫度應(yīng)比煤氣溫度高2--3℃
18、電機軸承溫度<65℃,高壓電機軸承溫度<90℃
19、高壓電機定子溫度<150℃
五、正常操作
1、溶液循環(huán)泵開車操作
1.1啟動泵之前首先應(yīng)先檢查管道,閥門及軸承潤滑情況并進行盤車,檢查電機、泵是否缺油,機封冷卻管路是否暢通。
1.2 確認(rèn)循環(huán)槽液位在1/2-2/3之間,再生塔充滿溶液。
1.3通知電工送電。
1.4開啟循環(huán)泵出口閥門,打開循環(huán)泵進口閥門少許,打開排氣閥,進行排氣。
1.5排氣結(jié)束后,啟動電機按扭。
1.6按工藝要求逐漸調(diào)節(jié)進口閥門的開度,使溶液循環(huán)量達(dá)到使用要求。
2、溶液循環(huán)泵停車操作
2.1按停車按扭進行停車。
2.2關(guān)閉進出口閥門。
2.3長時間停車應(yīng)放凈泵內(nèi)溶液。
3、脫硫塔正常開車操作。
3.1啟動溶液循環(huán)泵,使脫硫溶液經(jīng)再生塔進入脫硫塔,然后脫硫液經(jīng)液封滿流回循環(huán)槽。
3.2緩慢打開脫硫塔煤氣入口閥,待脫硫塔頂部放散冒出大量煤氣并做爆發(fā)試驗,合格后打開脫硫塔煤氣出口閥門。
3.3調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量至工藝指標(biāo)范圍內(nèi),分析塔后煤氣中的h2s的含量。
3.4脫硫塔上部除沫層長時間運行堵塞后,開啟脫硫塔頂部溶液進口閥門進行清洗,清洗結(jié)束后關(guān)閉溶液清洗閥門。
4、再生塔開車操作
4.1確認(rèn)循環(huán)槽的液位在合1/2-2/3之間。
4.2啟動溶液循環(huán)泵,使再生塔充滿液體。
4.3開啟入再生塔壓縮空氣入口閥門。
4.4啟動空壓機,注意循環(huán)槽,再生塔內(nèi)液位的變化。
4.5調(diào)節(jié)入再生塔溶液流量,空氣流量滿足生產(chǎn)需要并使再生塔硫泡沫連續(xù),緩慢溢流。
5再生塔停車操作
5.1停溶液循環(huán)泵。
5.2??諌簷C壓縮空氣。
5.3長時間停車應(yīng)放凈塔內(nèi)液體.
6、催化劑的使用
使用“888”催化劑必須活化3-4小時,方可使用,具體步驟如下:
6.1催化劑貯槽加水1/2-2/3處。
6.2開起催化劑貯槽空氣入口閥門,使液面少許翻滾。
6.3加入催化劑。
6.4催化劑加入量應(yīng)根據(jù)分析數(shù)據(jù)進行補加。
6.5開啟催化劑貯槽出口閥門,將催化劑緩慢、點滴、連續(xù)加入循環(huán)槽。
7、空壓機的正常操作。
7.1檢查空氣壓縮機內(nèi)潤滑油的潤滑情況。
7.2檢查空壓機顯示屏上是否有報警記錄,如有應(yīng)及時進行排查。
7.3打開空壓機出口閥門。
7.4啟動空壓機。
7.5待空壓機正常運轉(zhuǎn)后記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。
8、鼓風(fēng)機的正常啟動操作
8.1檢查鼓風(fēng)機潤滑油液位情況。如果缺油應(yīng)及時補上同類型、同標(biāo)號的潤滑油。
8.2盤車360°,檢查有無卡噌現(xiàn)象。如有應(yīng)及時排除。
8.3打開鼓風(fēng)機冷凝液退液管,將風(fēng)機內(nèi)的冷凝液排凈,打開 潤油的冷卻水系統(tǒng),冷卻水壓力保持在0.15mpa-0.2 mpa。
8.4通知廠調(diào)度,準(zhǔn)備啟動羅茨鼓風(fēng)機。
8.5通知電工送電合閘。
8.6通知焦化廠鼓風(fēng)機做好風(fēng)機啟動準(zhǔn)備工作。
8.7打開鼓風(fēng)機出口閥門,同時打開鼓風(fēng)機進口閥門少許。
8.8啟動鼓風(fēng)機,注意鼓風(fēng)機電機電流變化情況。
8.9根據(jù)工藝要求逐漸加大變頻器的頻率。
8.10每小時記錄該運行鼓風(fēng)機頻率、電機電流、煤氣進出口溫度、煤氣壓力以及冷卻水壓。
9、鼓風(fēng)機的停車操作
9.1通知廠調(diào)度室,準(zhǔn)備停羅茨鼓風(fēng)機。
9.2通知焦化廠鼓風(fēng)機司機做好風(fēng)機停車準(zhǔn)備工作。
9.3點擊風(fēng)機停車按鈕。
9.3.1脫硫塔過煤氣時,應(yīng)打開交通管閥門及進出口閥門;
9.3.2脫硫系統(tǒng)全部停車時,關(guān)閉鼓風(fēng)機進出口煤氣閥門。
9.4關(guān)閉風(fēng)機潤滑油冷卻水閥門。
9.5通知電工拉閘停電。
六、特殊操作
1、突然停電:
1.1操作工應(yīng)迅速趕往生產(chǎn)現(xiàn)場,關(guān)閉溶液循環(huán)泵進出口閥門,并通知廠調(diào)度室做來電準(zhǔn)備工作。
1.2關(guān)閉空壓機壓縮空氣出口閥門,防止脫硫液倒壓。
1.3恢復(fù)dcs系統(tǒng)微機變頻器頻率回零工作。
1.3打開鼓風(fēng)機交通閥門,做來電準(zhǔn)備工作。
2、突然停水
2.1若鼓風(fēng)機油冷卻系統(tǒng)采用新鮮水冷卻時,應(yīng)迅速切換至循環(huán)水冷卻,防止油溫過高燒壞設(shè)備及造成人員傷害。如油溫過高不能滿足安全生產(chǎn)時應(yīng)及時停機。
第2篇 脫硫工段職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、本工段為禁火區(qū)域,所有人員嚴(yán)禁將火種帶入生產(chǎn)區(qū),禁止吸煙.
2、每位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進入生產(chǎn)崗位,進入塔區(qū)必須戴好安全帽.
班前班中不準(zhǔn)飲酒,崗位上不準(zhǔn)會客嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律處堅持工作崗位認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.
3、因工作和檢修需要,需進行危險作業(yè)和動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按要求采取措施經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè).
4、凡是在操作中遇到有刺鼻氣味發(fā)生時,操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向,不得在下風(fēng)向操作和休息,防止發(fā)生中毒.
5、凡是屬煤氣中毒的,應(yīng)立即把中毒人員撤離現(xiàn)場,到空氣新鮮溫暖的地方施行人工急救,病情嚴(yán)重的應(yīng)立即送往醫(yī)院.
6、當(dāng)堿液或pds液濺到皮膚和眼睛上時,應(yīng)立即用清水大量沖洗,嚴(yán)重時應(yīng)立即去醫(yī)院治療.
7、硫磺不能堆積儲存太多,存放時間不能太長,以防硫磺發(fā)生自燃.
8、各設(shè)備接地線必須良好,運轉(zhuǎn)設(shè)備啟動前應(yīng)安好防護罩,嚴(yán)禁未進行盤車和無安全罩得情況下開泵不準(zhǔn)用濕布擦拭電機,嚴(yán)禁水漏入電機內(nèi).
9、嚴(yán)禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置易燃易爆品,以免引起火災(zāi)事故.
10、禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道以免引發(fā)火災(zāi).
11、消防器材應(yīng)配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會用,不得挪做他用.
12、禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道以免引發(fā)火災(zāi).
13、嚴(yán)禁用水布放在軸承上冷卻溫度.
14、機械在運轉(zhuǎn)過程中禁止修理,嚴(yán)禁用抹布和棉紗擦拭轉(zhuǎn)動設(shè)備的通風(fēng)口。
15、冬季各水封槽及有關(guān)容器應(yīng)通氣保溫,以防設(shè)備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內(nèi).
16、上下樓梯要注意安全,冬季要及時排除積雪和積水以免滑倒摔傷.
17、本公段區(qū)域內(nèi)禁止堆放易燃易爆品.
18、反應(yīng)槽內(nèi)的溶液液位不得低于2/3處
19、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品
20、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
21、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識
22、本崗位員工在工作區(qū)域內(nèi)必須佩帶防毒口罩
第3篇 脫硫工段崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險源。
2、在工段的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理及清潔文明建設(shè),認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度,保證記錄及時準(zhǔn)確。
3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令,及時調(diào)整和控制好各項工藝指標(biāo),準(zhǔn)時向調(diào)度室匯報工作完成情況。
4、作好設(shè)備維修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。
5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章操作,不違章指揮,不簡化操作。
7、負(fù)責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護保養(yǎng)。
8、經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果,及時調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標(biāo),更新冷凝液和循環(huán)氨水,使各項指標(biāo)符合工藝指標(biāo)。
9、經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情況。
10、經(jīng)常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。
11、認(rèn)真巡架檢查,杜絕跑冒滴漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時匯報。
12、認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄,保證記錄真實、準(zhǔn)確、字跡工整、清楚。
二、崗位任務(wù)。
1、認(rèn)真操作,提高脫硫效率,使冷鼓送來的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后,出工段煤氣h2s含量符合技術(shù)指標(biāo)。
2、負(fù)責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔硫處理,得到合格的產(chǎn)品硫橫。
3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。
4、負(fù)責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運行和維護保養(yǎng)。
5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通,各塔器放散暢通。
6、負(fù)責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具,搞好室內(nèi)外衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。
三、工藝說明:
由冷鼓工段送來的煤氣,同蒸氨來的氨氣一起進入預(yù)冷塔下段,與從上面噴灑下來的循環(huán)冷凝液逆向接觸,把煤氣溫度冷卻至28℃~30℃,并吸收煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質(zhì);煤氣通過塔帽進入預(yù)冷塔上段,與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。
預(yù)冷后的煤氣與蒸氨來的氨氣一起進入脫硫塔,在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸,從而脫除煤氣中的h2s、hcn;煤氣從脫硫塔頂部逸出,送往后續(xù)硫銨工段。
反應(yīng)如下:
(1) nh3+h2o→nh4oh
h2s+nh4oh→nh4hs + h2o
nh4oh+hcn→nh4cn+h2o
nh4oh+co2→nh4hco3
nh4hs+nh4hco3+(_-1)s→(nh4)2s_+co2+h2o
吸收了h2s和hnc的脫硫液至脫硫塔底槽,補充催化劑溶液,用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦鳎偕敳恳淦魍瑫r自吸空氣,在催化劑的作用下進行氧化再生。
反應(yīng)如下:
nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh
(nh4)2s_+o2→s_↓ +2nh4oh
副反應(yīng):
2nh4hs+2o2→(nh4)2s2o3+h2o
2(nh4)2s2o3+o2→2(nh4)2so4+2s
脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用,浮于再生段頂部擴大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽,經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進行熔硫,硫磺經(jīng)放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類累積的情況,部分超標(biāo)循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場配煤。
四、工藝技術(shù)參數(shù):
脫硫再生塔入口含硫化氫????????????????? 5 g/m3~6 g/m3
出脫硫再塔出口含硫化氫????????????????? ≤20 mg/m3
預(yù)冷塔煤氣入口溫度????????????????????? 45℃~55℃
預(yù)冷塔煤氣出口溫度????????????????????? ≤30 ℃
入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度????????????????? 28℃~35℃
循環(huán)冷凝液溫度????????????????????????? 25℃~35℃
換熱器后循環(huán)氨水溫度??????????????????? 26℃~36℃
預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量??????????? 500 m3/h
循環(huán)氨水、冷凝液補充量???????????????? ?15 m3/h~30 m3/h
脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35 mpa液氣比?? ≥3.0
循環(huán)脫硫液泵流量 (單塔)?????????????? 3400 m3/h
脫硫循環(huán)液泵出口壓力??????????????????? ≥0.75mpa
再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力???????????? ≥0.45mpa
脫硫塔單塔阻力????????????????????????? ≤1500pa
預(yù)冷塔阻力????????????????????????????? ≤1000pa
泡沫槽液位?????????????? ???????????????滿流管以下
硫泡沫處理量??????????????????????????? 12 m3/h
預(yù)冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位??????????? 1/2 ~2/3
循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量?? 350 m3/h
脫硫再生塔頂再生槽液位????????????????? 5.3 m
地下放空槽液位????????????????????????? 2 m
尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié)?????????? ???????????1 m
預(yù)冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m
預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m
溶液中間槽下部液位????????????????????? 2.5m
熔硫釜溫度???????????????????????????? 120℃~ 130℃
熔硫釜壓力???????????????????????????? ≤0.4 mpa
低壓蒸汽壓力??????????????????? ???????≥0.3mpa
泵軸承溫度???????????????????????????? ≤65℃
電機溫度?????????????????????????????? ≤65℃
脫硫液組成:
ph值???????????????????????????? 8.2~8.7
揮發(fā)nh3???????????????????????????? ≥5g/l
pds???????????????????????????????? 30ppm~50ppm
懸浮硫??????????????????? ??????????≤1.5 g/l
副鹽含量 (nh4cns和(nh4)2s2o3???? ≤250 g/l
五、崗位正常操作:
1.及時調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量,保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求;
2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求;
3.根據(jù)硫泡沫生成情況調(diào)節(jié)再生段液位調(diào)節(jié)器,確保硫泡沫的厚度(150-200mm)及溢流正常。
4.根據(jù)塔阻力情況,清掃預(yù)冷塔、脫硫塔,使預(yù)冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求;
5.配合儀表工進行儀表校對;
6.定期對所有設(shè)備進行維護;
六、開工操作
1、開工準(zhǔn)備:
(1)檢查并確認(rèn)各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門等完好可靠,閥門開關(guān)狀態(tài)正確;
(2)開工前,將煤氣管道附屬水封注滿水;
(3)事故槽注滿氨水(初次開工可以用清水),預(yù)冷塔注入氨水或清水,催化劑槽內(nèi)已投放一定數(shù)量的催化劑;
(4)通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段,具備開工條件;
2、進行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換:
(1)打開塔頂部的放散管閥門;
(2)打開塔底部的吹掃氮汽(或蒸汽)閥門,用氮汽(或蒸汽)置換空氣;待放散管有大量氮汽(或蒸汽)逸出,緩慢打開塔進口煤氣管道上煤氣閥門同時緩慢關(guān)閉塔底部的吹掃氮汽(或蒸汽)閥門;
(3)待放散冒出大量煤氣后進行氣體爆發(fā)試驗,三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門,緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門;
3 .啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵
(1)檢查各路管線是否完好無泄漏,閥門是否處于正常狀態(tài),泵體、電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象,油位是否正常;
(2)打開泵進口閥門,對泵體進行排氣操作,對泵進行盤車;
(3)啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵,檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常,是否有漏液現(xiàn)象;
(4)待壓力正常后打開出口閥門,調(diào)節(jié)好流量,確認(rèn)氨水循環(huán)正常,
4.開啟脫硫液循環(huán)泵:
(1)檢查各路管線是否完好無泄漏,閥門是否處于正常狀態(tài);泵體、電機地
腳螺栓是否有松動現(xiàn)象;
(2)打開泵進口閥門,打開泵體排氣閥對泵體進行排氣操作,排氣完畢后關(guān)閉排氣閥,對泵進行盤車;
(3)啟動循環(huán)脫硫液泵,檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常,是否有漏液現(xiàn)象;
(4)待壓力正常后打開出口閥門,確認(rèn)脫硫液循環(huán)正常,控制脫硫液
流量在3400m3/h左右,保持脫硫液槽液位在2/3~3/4,檢查設(shè)備是否運
行正常。
(5)按規(guī)定投放脫硫催化劑;
(6)調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門,檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。
七、熔硫釜崗位操作:
1、???? 進料操作
(1)? 檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態(tài),并檢查開關(guān)情況。
(2)? 打開釜上部進料閥,并開啟泡沫泵,將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。
(3)? 打開進熔硫釜的蒸汽閥,疏水閥,并保證進入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。
(4)? 打開熔硫釜上部排清液閥,并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門開度使之符合技術(shù)規(guī)定。
2、???? 熔硫操作
(1)? 觀察清液,當(dāng)有顆粒出現(xiàn)時,說明釜內(nèi)硫積累較高,即可打開放硫閥。
(2)? 放硫過程中,應(yīng)均勻地將熔融硫放出。
(3)? 當(dāng)出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時,應(yīng)關(guān)閉放硫閥,待釜內(nèi)積累一定程度時再適量地開放料閥。
(4)? 放料過程中不能把釜內(nèi)硫全部排清,否則將有未熔融的硫顆粒帶出,而影響硫的質(zhì)量。
(5)? 不生產(chǎn)時,應(yīng)將蒸汽閥門關(guān)嚴(yán),防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā),產(chǎn)生溶液濃縮鹽,堵塞放料管和放料閥。
3、???? 包裝要求
(1)? 將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。
(2)? 正確稱量,用塑料編織袋包裝好。
(3)? 記錄每天的產(chǎn)量及當(dāng)月累計數(shù)。
取樣,通知化驗室進行成品硫含量化驗。
八、 停工操作
1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段,并做好停車準(zhǔn)備;
2.打開煤氣交通管閥門,關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進出口閥門。
3.按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。
4.關(guān)閉各蒸汽閥門。
5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門。
6.長時間停工各塔煤氣進出口打盲板封死,各泵,管道應(yīng)放空,做好防凍保溫工作。
九、開泵操作:
1、打開泵前閥門和排氣閥門,引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。
2、啟動水泵(或油泵),緩慢打開壓力表取壓閥,當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥,并調(diào)整其開度,使泵流量滿足工藝要求。
3、泵運轉(zhuǎn)正常后要每小時巡檢、點檢泵、電機的運轉(zhuǎn)聲響、振動情況,軸承及電機溫度和潤滑情況,介質(zhì)溫度、壓力、流量情況,并做好記錄。
十、停泵操作:
1、關(guān)閉泵出口閥門。
2、按停泵按鈕停泵。
3、關(guān)閉泵進口閥門。
4、待壓力表指針恢復(fù)零位后,關(guān)閉取壓閥。
5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體,防止凍壞設(shè)備。
十一、換泵操作:
1、按開泵操作開啟備用泵。
2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。
3、待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后,按停泵操作停止在用泵。
十二、特殊操作:
1、突然停電:
(1)立即關(guān)閉在運轉(zhuǎn)泵出口閥門,切斷電源。
(2)熔硫系統(tǒng),關(guān)閉熔硫釜進料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門,應(yīng)注意停泵后釜壓變化情況,并將釜內(nèi)硫磺放空。
(3)通知調(diào)度室及車間,詢問停電原因,做好來電開工準(zhǔn)備,若長時間停電,按停工操作安排停產(chǎn)。
(4)做好記錄。
2、突然停汽:
(1)熔硫系統(tǒng)應(yīng)立即停泡沫泵,熔硫釜停止進料,待來汽后先行加熱釜內(nèi)物料,待釜溫正常后,再開泵進料。
(2)通知調(diào)度室及車間,詢問停汽原因,做好來汽開工準(zhǔn)備。
(3)做好記錄。
十三、設(shè)備表
編號 | 設(shè)備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項目號 | 名稱、規(guī)格 | 單 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?位 | 數(shù) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?量 | 型號或圖號 | 備注 |
一、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 | ||||||
4 | 氨水循環(huán)泵 | 預(yù)冷塔循環(huán)循環(huán)泵q=500m3/h ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?h=50m附電機n= | 臺 | 3 | ||
6 | 原料氨水冷卻器 | 原料冷卻器? f=100m2 | 臺 | 1 | ||
8 | 循環(huán)脫硫液泵 | 脫硫液循環(huán)泵q=3400m3/h? h=80m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機n= | 臺 | 4 | 雙端面機械密封,? 304 | |
9 | 熔硫器 | 熔硫器dn=1200m? h=6000 | 臺 | 3 | ||
11 | 洗滌塔循環(huán)泵 | 洗滌塔循環(huán)泵q=64.8m3/h? h=24m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機n= | 臺 | 3 | 雙端面機械密封,304 | |
13 | 循環(huán)冷凝液冷卻器 | f=i75m2 | 臺 | 2 | ||
14 | 地下放空槽自吸泵 | 放空槽自吸泵q=20m3/h? h=30m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機n= | 臺 | 2 | 雙端面機械密封,304 | |
15 | 泡沫泵 | 泡沫泵q=12m3/h ? h=50m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機n= | 臺 | 3 | 304 | |
二、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 | ||||||
1 | k-3102ab | 脫硫塔再生塔dn9000? h=40950 | 臺 | 3 | ||
2 | k-3101 | 預(yù)冷塔dn6000? h=25800 | 臺 | 1 | ||
3 | 噴射再生器 | 根 | 108 | |||
5 | 旋風(fēng)除霧器 | 旋風(fēng)除霧器dn5109? h=6912 | 臺 | 1 | ||
7 | 催化劑槽 | 臺 | 1 | |||
10 | 地下發(fā)空槽 | 地下發(fā)空槽dn2200? l=7000 | 臺 | 1 | ||
12 | 中間槽 | 中間槽dn9000? h=12000 | 臺 | 1 | 12 | |
16 | 刮渣槽 | 刮渣槽 | 臺 | 1 |
十四、安全規(guī)定
1、脫硫工段是重點防火防爆區(qū)域,嚴(yán)禁攜帶煙火進入生產(chǎn)區(qū)域,上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全;
2、 操作工經(jīng)三級安全培訓(xùn),考試合格后方可上崗;必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”;
3、操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度;
4、未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁外來人員進入本工段進行考察參觀;批準(zhǔn)后,必須有相關(guān)部門人員陪同下方可進入現(xiàn)場。
5、 做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護工作;
6、 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度,配給的消防器材工具和設(shè)施,專人管理,保持良好,嚴(yán)禁挪用和隨意損壞,到期更換;
7、區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除;
8、設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時,應(yīng)交電工處理,操作工不得自行拆卸;不準(zhǔn)非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源;
9、臨時電源線路要安裝漏電保護器;焊機的地線、把線中間不得有裸露部分;在本工段施工時,拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸露部分;
10、 進行檢修動火作業(yè)時,必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》;
11、 動火檢修時,一般采取的安全措施如下:清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火;
12、 機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運轉(zhuǎn)部位;
13、 操作工在上下樓梯時注意防滑;登梯作業(yè)時,要有專人看護梯子防止滑倒;
14、 不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品,不準(zhǔn)烘烤衣物;
15、 壓力管道或設(shè)備在未經(jīng)卸壓、放空前不準(zhǔn)拆卸;
16、 操作煤氣閥門時,必須按操作票的操作程序操作,操作時必須有專人監(jiān)護,確認(rèn)無誤后方可操作;
17、 脫硫液接觸到皮膚時應(yīng)及時用清水沖洗;
18、 化驗工在塔上采樣時,應(yīng)稍離開采樣地點,防止煤氣中毒;
19、 正常操作時,必須校對各槽液位,以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故;
20、 正常生產(chǎn)時,應(yīng)保持地下放空槽基本抽空,避免停電時產(chǎn)生漫槽事故;
21、 煤氣管道嚴(yán)禁泄漏。備用脫硫——再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷,防止泄漏煤氣或氨氣;
22、 使用蒸汽管道時,應(yīng)先將管道內(nèi)冷凝水放凈后,緩慢送汽;
23、 硫磺倉庫必須保持通風(fēng)良好,在倉庫附近動火時應(yīng)做好安全防護措施,防止火星和焊渣引燃倉庫內(nèi)硫磺;
24、 發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏時,應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案;
25、 塔類設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔,嚴(yán)禁急劇冷卻;停用后需人工進入檢修,必須用蒸汽清掃后,打開上下人孔,自然通風(fēng)冷卻檢測合格后人員方可進入;
26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類設(shè)備需打開檢修時,必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口(如:煤氣、氨水、空氣、冷凝液等)可靠切斷;蒸汽吹掃后,由上往下打開人孔;自然通風(fēng)后,使用鴿子或氣體檢測儀檢查后,佩帶防護用品(如:呼吸面罩、氧氣呼吸器)的檢修人員方可進入;封閉人孔的順序則由下往上;
27、 第一次啟動電氣設(shè)備不成功,必須通知專業(yè)維護人員進行檢查處理后,方可再次送電;
28、 電器設(shè)備金屬外殼,必須進行可靠接地或接零,不準(zhǔn)任意斷開保護性接地和接零;
29、 配合有關(guān)部門對各槽罐、避雷設(shè)備的接地線進行專業(yè)檢查;
30、 嚴(yán)禁用水沖洗電機等帶電設(shè)備;
?
一、崗位職責(zé)
1、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險源。
2、在工段的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理及清潔文明建設(shè),認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度,保證記錄及時準(zhǔn)確。
3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令,及時調(diào)整和控制好各項工藝指標(biāo),準(zhǔn)時向調(diào)度室匯報工作完成情況。
4、作好設(shè)備維修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。
5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章操作,不違章指揮,不簡化操作。
7、負(fù)責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護保養(yǎng)。
8、經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果,及時調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標(biāo),更新冷凝液和循環(huán)氨水,使各項指標(biāo)符合工藝指標(biāo)。
9、經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情況。
10、經(jīng)常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。
11、認(rèn)真巡架檢查,杜絕跑冒滴漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時匯報。
12、認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄,保證記錄真實、準(zhǔn)確、字跡工整、清楚。
二、崗位任務(wù)。
1、認(rèn)真操作,提高脫硫效率,使冷鼓送來的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后,出工段煤氣h2s含量符合技術(shù)指標(biāo)。
2、負(fù)責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔硫處理,得到合格的產(chǎn)品硫橫。
3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。
4、負(fù)責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運行和維護保養(yǎng)。
5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通,各塔器放散暢通。
6、負(fù)責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具,搞好室內(nèi)外衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。
三、工藝說明:
由冷鼓工段送來的煤氣,同蒸氨來的氨氣一起進入預(yù)冷塔下段,與從上面噴灑下來的循環(huán)冷凝液逆向接觸,把煤氣溫度冷卻至28℃~30℃,并吸收煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質(zhì);煤氣通過塔帽進入預(yù)冷塔上段,與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。
預(yù)冷后的煤氣與蒸氨來的氨氣一起進入脫硫塔,在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸,從而脫除煤氣中的h2s、hcn;煤氣從脫硫塔頂部逸出,送往后續(xù)硫銨工段。
反應(yīng)如下:
(1) nh3+h2o→nh4oh
h2s+nh4oh→nh4hs
+ h2o
nh4oh+hcn→nh4cn+h2o
nh4oh+co2→nh4hco3
nh4hs+nh4hco3+(_-1)s→(nh4)2s_+co2+h2o
吸收了h2s和hnc的脫硫液至脫硫塔底槽,補充催化劑溶液,用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦鳎偕敳恳淦魍瑫r自吸空氣,在催化劑的作用下進行氧化再生。
反應(yīng)如下:
nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh
(nh4)2s_+o2→s_↓ +2nh4oh
副反應(yīng):
2nh4hs+2o2→(nh4)2s2o3+h2o
2(nh4)2s2o3+o2→2(nh4)2so4+2s
脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用,浮于再生段頂部擴大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽,經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進行熔硫,硫磺經(jīng)放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類累積的情況,部分超標(biāo)循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場配煤。
四、工藝技術(shù)參數(shù):
脫硫再生塔入口含硫化氫????????????????? 5 g/m3~6 g/m3
出脫硫再塔出口含硫化氫?????????????????≤20 mg/m3
預(yù)冷塔煤氣入口溫度????????????????????? 45℃~55℃
預(yù)冷塔煤氣出口溫度????????????????????? ≤30 ℃
入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度????????????????? 28℃~35℃
循環(huán)冷凝液溫度????????????????????????? 25℃~35℃
換熱器后循環(huán)氨水溫度??????????????????? 26℃~36℃
預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量??????????? 500 m3/h
循環(huán)氨水、冷凝液補充量???????????????? ?15 m3/h~30 m3/h
脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35
mpa液氣比?? ≥3.0
循環(huán)脫硫液泵流量 (單塔)?????????????? 3400 m3/h
脫硫循環(huán)液泵出口壓力??????????????????? ≥0.75mpa
再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力???????????? ≥0.45mpa
脫硫塔單塔阻力????????????????????????? ≤1500pa
預(yù)冷塔阻力????????????????????????????? ≤1000pa
泡沫槽液位?????????????? ???????????????滿流管以下
硫泡沫處理量??????????????????????????? 12 m3/h
預(yù)冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位??????????? 1/2 ~2/3
循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量?? 350 m3/h
脫硫再生塔頂再生槽液位????????????????? 5.3 m
地下放空槽液位????????????????????????? 2 m
尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié)?????????? ???????????1 m
預(yù)冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m
預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m
溶液中間槽下部液位????????????????????? 2.5m
熔硫釜溫度???????????????????????????? 120℃~ 130℃
熔硫釜壓力???????????????????????????? ≤0.4 mpa
低壓蒸汽壓力??????????????????? ???????≥0.3mpa
泵軸承溫度???????????????????????????? ≤65℃
電機溫度?????????????????????????????? ≤65℃
脫硫液組成:
ph值???????????????????????????? 8.2~8.7
揮發(fā)nh3???????????????????????????? ≥5g/l
pds???????????????????????????????? 30ppm~50ppm
懸浮硫??????????????????? ??????????≤1.5 g/l
副鹽含量 (nh4cns和(nh4)2s2o3????≤250 g/l
五、崗位正常操作:
1.及時調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量,保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求;
2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求;
3.根據(jù)硫泡沫生成情況調(diào)節(jié)再生段液位調(diào)節(jié)器,確保硫泡沫的厚度(150-200mm)及溢流正常。
4.根據(jù)塔阻力情況,清掃預(yù)冷塔、脫硫塔,使預(yù)冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求;
5.配合儀表工進行儀表校對;
6.定期對所有設(shè)備進行維護;
六、開工操作
1、開工準(zhǔn)備:
(1)檢查并確認(rèn)各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門等完好可靠,閥門開關(guān)狀態(tài)正確;
(2)開工前,將煤氣管道附屬水封注滿水;
(3)事故槽注滿氨水(初次開工可以用清水),預(yù)冷塔注入氨水或清水,催化劑槽內(nèi)已投放一定數(shù)量的催化劑;
(4)通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段,具備開工條件;
2、進行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換:
(1)打開塔頂部的放散管閥門;
(2)打開塔底部的吹掃氮汽(或蒸汽)閥門,用氮汽(或蒸汽)置換空氣;待放散管有大量氮汽(或蒸汽)逸出,緩慢打開塔進口煤氣管道上煤氣閥門同時緩慢關(guān)閉塔底部的吹掃氮汽(或蒸汽)閥門;
(3)待放散冒出大量煤氣后進行氣體爆發(fā)試驗,三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門,緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門;
3 .啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵
(1)檢查各路管線是否完好無泄漏,閥門是否處于正常狀態(tài),泵體、電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象,油位是否正常;
(2)打開泵進口閥門,對泵體進行排氣操作,對泵進行盤車;
(3)啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵,檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常,是否有漏液現(xiàn)象;
(4)待壓力正常后打開出口閥門,調(diào)節(jié)好流量,確認(rèn)氨水循環(huán)正常,
4.開啟脫硫液循環(huán)泵:
(1)檢查各路管線是否完好無泄漏,閥門是否處于正常狀態(tài);泵體、電機地
腳螺栓是否有松動現(xiàn)象;
(2)打開泵進口閥門,打開泵體排氣閥對泵體進行排氣操作,排氣完畢后關(guān)閉排氣閥,對泵進行盤車;
(3)啟動循環(huán)脫硫液泵,檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常,是否有漏液現(xiàn)象;
(4)待壓力正常后打開出口閥門,確認(rèn)脫硫液循環(huán)正常,控制脫硫液
流量在3400m3/h左右,保持脫硫液槽液位在2/3~3/4,檢查設(shè)備是否運
行正常。
(5)按規(guī)定投放脫硫催化劑;
(6)調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門,檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。
七、熔硫釜崗位操作:
1、???? 進料操作
(1)? 檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態(tài),并檢查開關(guān)情況。
(2)? 打開釜上部進料閥,并開啟泡沫泵,將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。
(3)? 打開進熔硫釜的蒸汽閥,疏水閥,并保證進入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。
(4)? 打開熔硫釜上部排清液閥,并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門開度使之符合技術(shù)規(guī)定。
2、???? 熔硫操作
(1)? 觀察清液,當(dāng)有顆粒出現(xiàn)時,說明釜內(nèi)硫積累較高,即可打開放硫閥。
(2)? 放硫過程中,應(yīng)均勻地將熔融硫放出。
(3)? 當(dāng)出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時,應(yīng)關(guān)閉放硫閥,待釜內(nèi)積累一定程度時再適量地開放料閥。
(4)? 放料過程中不能把釜內(nèi)硫全部排清,否則將有未熔融的硫顆粒帶出,而影響硫的質(zhì)量。
(5)? 不生產(chǎn)時,應(yīng)將蒸汽閥門關(guān)嚴(yán),防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā),產(chǎn)生溶液濃縮鹽,堵塞放料管和放料閥。
3、???? 包裝要求
(1)? 將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。
(2)? 正確稱量,用塑料編織袋包裝好。
(3)? 記錄每天的產(chǎn)量及當(dāng)月累計數(shù)。
取樣,通知化驗室進行成品硫含量化驗。
八、 停工操作
1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段,并做好停車準(zhǔn)備;
2.打開煤氣交通管閥門,關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進出口閥門。
3.按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。
4.關(guān)閉各蒸汽閥門。
5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門。
6.長時間停工各塔煤氣進出口打盲板封死,各泵,管道應(yīng)放空,做好防凍保溫工作。
九、開泵操作:
1、打開泵前閥門和排氣閥門,引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。
2、啟動水泵(或油泵),緩慢打開壓力表取壓閥,當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥,并調(diào)整其開度,使泵流量滿足工藝要求。
3、泵運轉(zhuǎn)正常后要每小時巡檢、點檢泵、電機的運轉(zhuǎn)聲響、振動情況,軸承及電機溫度和潤滑情況,介質(zhì)溫度、壓力、流量情況,并做好記錄。
十、停泵操作:
1、關(guān)閉泵出口閥門。
2、按停泵按鈕停泵。
3、關(guān)閉泵進口閥門。
4、待壓力表指針恢復(fù)零位后,關(guān)閉取壓閥。
5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體,防止凍壞設(shè)備。
十一、換泵操作:
1、按開泵操作開啟備用泵。
2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。
3、待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后,按停泵操作停止在用泵。
十二、特殊操作:
1、突然停電:
(1)立即關(guān)閉在運轉(zhuǎn)泵出口閥門,切斷電源。
(2)熔硫系統(tǒng),關(guān)閉熔硫釜進料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門,應(yīng)注意停泵后釜壓變化情況,并將釜內(nèi)硫磺放空。
(3)通知調(diào)度室及車間,詢問停電原因,做好來電開工準(zhǔn)備,若長時間停電,按停工操作安排停產(chǎn)。
(4)做好記錄。
2、突然停汽:
(1)熔硫系統(tǒng)應(yīng)立即停泡沫泵,熔硫釜停止進料,待來汽后先行加熱釜內(nèi)物料,待釜溫正常后,再開泵進料。
(2)通知調(diào)度室及車間,詢問停汽原因,做好來汽開工準(zhǔn)備。
(3)做好記錄。
十三、設(shè)備表
編號 | 設(shè)備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項目號 | 名稱、規(guī)格 | 單 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?位 | 數(shù) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?量 | 型號或圖號 | 備注 |
一、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 | ||||||
4 | 氨水循環(huán)泵 | 預(yù)冷塔循環(huán)循環(huán)泵q=500m3/h ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?h=50m附電機n= | 臺 | 3 | ||
6 | 原料氨水冷卻器 | 原料冷卻器? f=100m2 | 臺 | 1 | ||
8 | 循環(huán)脫硫液泵 | 脫硫液循環(huán)泵q=3400m3/h? h=80m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機n= | 臺 | 4 | 雙端面機械密封,? 304 | |
9 | 熔硫器 | 熔硫器dn=1200m? h=6000 | 臺 | 3 | ||
11 | 洗滌塔循環(huán)泵 | 洗滌塔循環(huán)泵q=64.8m3/h? h=24m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機n= | 臺 | 3 | 雙端面機械密封,304 | |
13 | 循環(huán)冷凝液冷卻器 | f=i75m2 | 臺 | 2 | ||
14 | 地下放空槽自吸泵 | 放空槽自吸泵q=20m3/h? h=30m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機n= | 臺 | 2 | 雙端面機械密封,304 | |
15 | 泡沫泵 | 泡沫泵q=12m3/h ?h=50m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機n= | 臺 | 3 | 304 | |
二、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 | ||||||
1 | k-3102ab | 脫硫塔再生塔dn9000? h=40950 | 臺 | 3 | ||
2 | k-3101 | 預(yù)冷塔dn6000? h=25800 | 臺 | 1 | ||
3 | 噴射再生器 | 根 | 108 | |||
5 | 旋風(fēng)除霧器 | 旋風(fēng)除霧器dn5109? h=6912 | 臺 | 1 | ||
7 | 催化劑槽 | 臺 | 1 | |||
10 | 地下發(fā)空槽 | 地下發(fā)空槽dn2200? l=7000 | 臺 | 1 | ||
12 | 中間槽 | 中間槽dn9000? h=12000 | 臺 | 1 | 12 | |
16 | 刮渣槽 | 刮渣槽 | 臺 | 1 |
十四、安全規(guī)定
1、脫硫工段是重點防火防爆區(qū)域,嚴(yán)禁攜帶煙火進入生產(chǎn)區(qū)域,上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全;
2、 操作工經(jīng)三級安全培訓(xùn),考試合格后方可上崗;必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”;
3、操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度;
4、未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁外來人員進入本工段進行考察參觀;批準(zhǔn)后,必須有相關(guān)部門人員陪同下方可進入現(xiàn)場。
5、 做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護工作;
6、 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度,配給的消防器材工具和設(shè)施,專人管理,保持良好,嚴(yán)禁挪用和隨意損壞,到期更換;
7、區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除;
8、設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時,應(yīng)交電工處理,操作工不得自行拆卸;不準(zhǔn)非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源;
9、臨時電源線路要安裝漏電保護器;焊機的地線、把線中間不得有裸露部分;在本工段施工時,拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸露部分;
10、 進行檢修動火作業(yè)時,必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》;
11、 動火檢修時,一般采取的安全措施如下:清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火;
12、 機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運轉(zhuǎn)部位;
13、 操作工在上下樓梯時注意防滑;登梯作業(yè)時,要有專人看護梯子防止滑倒;
14、 不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品,不準(zhǔn)烘烤衣物;
15、 壓力管道或設(shè)備在未經(jīng)卸壓、放空前不準(zhǔn)拆卸;
16、 操作煤氣閥門時,必須按操作票的操作程序操作,操作時必須有專人監(jiān)護,確認(rèn)無誤后方可操作;
17、 脫硫液接觸到皮膚時應(yīng)及時用清水沖洗;
18、 化驗工在塔上采樣時,應(yīng)稍離開采樣地點,防止煤氣中毒;
19、 正常操作時,必須校對各槽液位,以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故;
20、 正常生產(chǎn)時,應(yīng)保持地下放空槽基本抽空,避免停電時產(chǎn)生漫槽事故;
21、 煤氣管道嚴(yán)禁泄漏。備用脫硫——再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷,防止泄漏煤氣或氨氣;
22、 使用蒸汽管道時,應(yīng)先將管道內(nèi)冷凝水放凈后,緩慢送汽;
23、 硫磺倉庫必須保持通風(fēng)良好,在倉庫附近動火時應(yīng)做好安全防護措施,防止火星和焊渣引燃倉庫內(nèi)硫磺;
24、 發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏時,應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案;
25、 塔類設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔,嚴(yán)禁急劇冷卻;停用后需人工進入檢修,必須用蒸汽清掃后,打開上下人孔,自然通風(fēng)冷卻檢測合格后人員方可進入;
26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類設(shè)備需打開檢修時,必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口(如:煤氣、氨水、空氣、冷凝液等)可靠切斷;蒸汽吹掃后,由上往下打開人孔;自然通風(fēng)后,使用鴿子或氣體檢測儀檢查后,佩帶防護用品(如:呼吸面罩、氧氣呼吸器)的檢修人員方可進入;封閉人孔的順序則由下往上;
27、 第一次啟動電氣設(shè)備不成功,必須通知專業(yè)維護人員進行檢查處理后,方可再次送電;
28、 電器設(shè)備金屬外殼,必須進行可靠接地或接零,不準(zhǔn)任意斷開保護性接地和接零;
29、 配合有關(guān)部門對各槽罐、避雷設(shè)備的接地線進行專業(yè)檢查;
30、 嚴(yán)禁用水沖洗電機等帶電設(shè)備;
第4篇 脫硫工段安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì),勞保用品穿戴齊全。
2、班前、班中嚴(yán)禁飲酒,崗位上嚴(yán)禁會客。
3、消防器材應(yīng)齊全良好,隨時好用,嚴(yán)禁私自挪作他用。
4、嚴(yán)禁煙火。如工作需要,應(yīng)辦理《易燃易爆動火申請》,待申請審批下發(fā)后,方可執(zhí)行動火,并設(shè)立動火監(jiān)護人。
5、使用化學(xué)試劑時,要戴好防酸堿手套和防酸堿面罩,操作時應(yīng)緩慢,不得過猛過快,防止化學(xué)試劑飛濺。如濺入眼睛,應(yīng)及時用大量清水沖洗,必要時應(yīng)及時就醫(yī)。
6、調(diào)節(jié)再生塔硫泡沫時應(yīng)緩慢,不得過快,防止硫泡沫從硫泡沫槽槽頂溢流。
7、硫膏存放時間不應(yīng)太久,時間太長,硫膏會發(fā)生自燃。
8、設(shè)備檢修時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“檢修掛牌”制,同時應(yīng)拉掉總閘并設(shè)立監(jiān)護人。嚴(yán)禁在設(shè)備未檢修完時合閘送電。
9、嚴(yán)禁用水直接沖洗電機及電器設(shè)備,防止觸電及損壞電器設(shè)備。
10、機械運轉(zhuǎn)部位嚴(yán)禁在運行中加油,清洗。
11、嚴(yán)禁隨意亂倒廢油、廢渣、酸堿類等物質(zhì),應(yīng)倒在指定的位置。