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脫硫工段操作規(guī)程有哪些(5篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數:46

脫硫工段操作規(guī)程有哪些

脫硫工段操作規(guī)程有哪些

篇1

脫硫工段操作規(guī)程

1. 前期準備:

- 檢查設備:確保脫硫塔、循環(huán)泵、攪拌器、儀表及控制系統(tǒng)等設備完好無損。

- 確定原料:確認石灰石、石膏、工藝水等原料充足且質量合格。

2. 啟動操作:

- 開啟循環(huán)泵:先啟動循環(huán)泵,建立系統(tǒng)內的液流。

- 啟動攪拌器:確保漿液均勻混合。

- 投料:按比例投入石灰石,開始脫硫反應。

3. 運行監(jiān)控:

- 參數調整:依據工藝要求,調整ph值、漿液密度、氧化空氣量等參數。

- 系統(tǒng)檢查:定期巡檢設備運行狀況,觀察是否有泄漏、異常噪音等。

- 數據記錄:詳細記錄運行參數,以便分析和優(yōu)化。

4. 廢物處理:

- 石膏脫水:將脫硫副產品石膏進行脫水處理。

- 廢水處理:處理工藝廢水,確保符合環(huán)保排放標準。

5. 停機與維護:

- 逐步停機:先停止投料,待系統(tǒng)內漿液消耗完畢后,依次關閉攪拌器、循環(huán)泵。

- 設備清洗:清理設備內部殘留物,防止堵塞和腐蝕。

- 定期保養(yǎng):對設備進行常規(guī)檢查和維護,保證設備良好運行狀態(tài)。

篇2

脫硫工段職業(yè)健康安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面:

1. 個人防護裝備的使用

2. 設備操作與維護

3. 危險物質的存儲與處理

4. 應急響應計劃

5. 健康監(jiān)測與定期檢查

6. 安全培訓與教育

篇3

脫硫工段操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設備啟動與停機程序

2. 運行參數監(jiān)控

3. 脫硫劑的添加與管理

4. 廢氣處理與排放控制

5. 緊急事故處理

6. 定期維護與保養(yǎng)

篇4

1. 設備啟動與關閉

2. 運行監(jiān)控與調整

3. 應急處理與故障排查

4. 維護保養(yǎng)與清潔

5. 安全操作與防護

篇5

1. 穿戴個人防護裝備:員工在進入脫硫工段前必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防酸堿手套及防滑工作鞋。

2. 了解設備狀況:在開始作業(yè)前,需檢查設備運行狀態(tài),確認無異常后方可啟動。

3. 操作程序:按照操作手冊進行操作,不得擅自更改設定或進行未授權的維修。

4. 應急準備:熟悉應急預案,定期進行應急演練,確保在緊急情況下能迅速響應。

5. 監(jiān)測與記錄:定期監(jiān)測脫硫效率,及時記錄并報告異常情況。

脫硫工段操作規(guī)程范文

一、工藝流程

1、煤氣的工藝流程

脫除粗苯后的煤氣,經羅茨風機加壓后,從脫硫塔底部依次進入兩臺串聯的脫硫塔內,在此,與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸進行吸收反應, 煤氣中的h2s,hcn等物質被脫硫液吸收后,煤氣從脫硫塔頂部排出供甲醇及焦爐使用等。

2、溶液的工藝流程

由溶液循環(huán)槽出來的溶液經溶液循環(huán)泵加壓進入再生塔底部與空壓機送來的壓縮空氣并流進入再生塔,使溶液在再生塔內進行氧化再生,氧化再生后的溶液從上部進入脫硫塔進行噴灑,然后從底部流入循環(huán)槽進行閉路循環(huán)。

3、硫回收工藝流程

懸浮于再生塔擴大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽,硫泡沫槽內的硫泡沫經攪拌機攪拌均勻后流入離心機進行分離。經離心機分離后的脫硫上清液流入地下槽,經地下槽液下泵泵入循環(huán)槽。經離心機分離出的硫膏排入硫膏收集槽。

二、脫硫過程中的反應原理

1、脫h2s的化學反應吸收過程

h2s+na2co3???? nahs+nahco3

2、催化氧化析硫反應過程

2nahs+o2 jds 2naoh+2s

3、副反應過程

2nahs+2o2????? na2s2o3+h2o

2na2s2o3+o2???? 2na2so4+2s

hcn+na2co3???? nacn+nahco3

nacn+ na2s2o3???? nacns+na2so3

三、崗位職責

1? 負責所屬設備的開、停作業(yè)。

2、負責所屬設備的日常維護工作以及定時給設備加油潤滑。

3、負責消防器材的保管,嚴禁隨意挪作他用。

4、負責機后壓力的調整,保障后序工段的正常生產。

5、經常與焦化廠鼓風機取得聯系,保證風機機后煤氣壓力。

6、負責對備用設備進行盤車。

7、隨時與化驗室取得聯系,保證脫硫塔后煤氣中的硫化氫含量合格。

8、根據懸浮硫的化驗結果,定期脫除脫硫液中的硫泡沫。

9、負責所屬區(qū)域內設備的巡檢工作,發(fā)現問題及時聯系解決,如有困難及時聯系車間。

10、負責對檢修后設備的試車工作,并清理檢修現場異物。

11、負責定時對現場衛(wèi)生清潔,不存死角。

12、每小時應記錄一次各點的溫度、壓力,流量及各種操作參數。

四、基本操作參數

1、進口煤氣h2s含量5-6g/m3

2、出口煤氣h2s含量≤200 mg/m3(環(huán)保要求);

出口煤氣h2s含量≤20 mg/m3(甲醇要求)。

3、溶液總堿度:10-15g/l

4、溶液ph值8.2-9.0

5、催化劑含量15-25ppm

6、懸浮硫≤1.3g/l

7、溶液中na2s2o3+na2so4+nacns≤250g/l

8、進口煤氣中的焦油含量≤30mg/m3

9、進口煤氣中萘含量≤0.4-0.6g/m3

10、進脫硫塔溶液流量850--1100m3/h·臺

11、進再生塔空氣流量1200--1500m3/h·臺

12、溶液循環(huán)泵出口壓力0.4--0.6mpa

13、入再生塔空氣壓力>;0.4mpa

14、脫硫塔阻力≤1.0kpa

15、入脫硫塔煤氣壓力>;5.0kpa

16、入脫硫塔煤氣溫度25-35℃

17、脫硫溶液溫度應比煤氣溫度高2--3℃

18、電機軸承溫度<65℃,高壓電機軸承溫度<90℃

19、高壓電機定子溫度<150℃

五、正常操作

1、溶液循環(huán)泵開車操作

1.1啟動泵之前首先應先檢查管道,閥門及軸承潤滑情況并進行盤車,檢查電機、泵是否缺油,機封冷卻管路是否暢通。

1.2 確認循環(huán)槽液位在1/2-2/3之間,再生塔充滿溶液。

1.3通知電工送電。

1.4開啟循環(huán)泵出口閥門,打開循環(huán)泵進口閥門少許,打開排氣閥,進行排氣。

1.5排氣結束后,啟動電機按扭。

1.6按工藝要求逐漸調節(jié)進口閥門的開度,使溶液循環(huán)量達到使用要求。

2、溶液循環(huán)泵停車操作

2.1按停車按扭進行停車。

2.2關閉進出口閥門。

2.3長時間停車應放凈泵內溶液。

3、脫硫塔正常開車操作。

3.1啟動溶液循環(huán)泵,使脫硫溶液經再生塔進入脫硫塔,然后脫硫液經液封滿流回循環(huán)槽。

3.2緩慢打開脫硫塔煤氣入口閥,待脫硫塔頂部放散冒出大量煤氣并做爆發(fā)試驗,合格后打開脫硫塔煤氣出口閥門。

3.3調節(jié)溶液循環(huán)量至工藝指標范圍內,分析塔后煤氣中的h2s的含量。

3.4脫硫塔上部除沫層長時間運行堵塞后,開啟脫硫塔頂部溶液進口閥門進行清洗,清洗結束后關閉溶液清洗閥門。

4、再生塔開車操作

4.1確認循環(huán)槽的液位在合1/2-2/3之間。

4.2啟動溶液循環(huán)泵,使再生塔充滿液體。

4.3開啟入再生塔壓縮空氣入口閥門。

4.4啟動空壓機,注意循環(huán)槽,再生塔內液位的變化。

4.5調節(jié)入再生塔溶液流量,空氣流量滿足生產需要并使再生塔硫泡沫連續(xù),緩慢溢流。

5再生塔停車操作

5.1停溶液循環(huán)泵。

5.2停空壓機壓縮空氣。

5.3長時間停車應放凈塔內液體.

6、催化劑的使用

使用“888”催化劑必須活化3-4小時,方可使用,具體步驟如下:

6.1催化劑貯槽加水1/2-2/3處。

6.2開起催化劑貯槽空氣入口閥門,使液面少許翻滾。

6.3加入催化劑。

6.4催化劑加入量應根據分析數據進行補加。

6.5開啟催化劑貯槽出口閥門,將催化劑緩慢、點滴、連續(xù)加入循環(huán)槽。

7、空壓機的正常操作。

7.1檢查空氣壓縮機內潤滑油的潤滑情況。

7.2檢查空壓機顯示屏上是否有報警記錄,如有應及時進行排查。

7.3打開空壓機出口閥門。

7.4啟動空壓機。

7.5待空壓機正常運轉后記錄有關數據。

8、鼓風機的正常啟動操作

8.1檢查鼓風機潤滑油液位情況。如果缺油應及時補上同類型、同標號的潤滑油。

8.2盤車360°,檢查有無卡噌現象。如有應及時排除。

8.3打開鼓風機冷凝液退液管,將風機內的冷凝液排凈,打開 潤油的冷卻水系統(tǒng),冷卻水壓力保持在0.15mpa-0.2 mpa。

8.4通知廠調度,準備啟動羅茨鼓風機。

8.5通知電工送電合閘。

8.6通知焦化廠鼓風機做好風機啟動準備工作。

8.7打開鼓風機出口閥門,同時打開鼓風機進口閥門少許。

8.8啟動鼓風機,注意鼓風機電機電流變化情況。

8.9根據工藝要求逐漸加大變頻器的頻率。

8.10每小時記錄該運行鼓風機頻率、電機電流、煤氣進出口溫度、煤氣壓力以及冷卻水壓。

9、鼓風機的停車操作

9.1通知廠調度室,準備停羅茨鼓風機。

9.2通知焦化廠鼓風機司機做好風機停車準備工作。

9.3點擊風機停車按鈕。

9.3.1脫硫塔過煤氣時,應打開交通管閥門及進出口閥門;

9.3.2脫硫系統(tǒng)全部停車時,關閉鼓風機進出口煤氣閥門。

9.4關閉風機潤滑油冷卻水閥門。

9.5通知電工拉閘停電。

六、特殊操作

1、突然停電:

1.1操作工應迅速趕往生產現場,關閉溶液循環(huán)泵進出口閥門,并通知廠調度室做來電準備工作。

1.2關閉空壓機壓縮空氣出口閥門,防止脫硫液倒壓。

1.3恢復dcs系統(tǒng)微機變頻器頻率回零工作。

1.3打開鼓風機交通閥門,做來電準備工作。

2、突然停水

2.1若鼓風機油冷卻系統(tǒng)采用新鮮水冷卻時,應迅速切換至循環(huán)水冷卻,防止油溫過高燒壞設備及造成人員傷害。如油溫過高不能滿足安全生產時應及時停機。

脫硫工段操作規(guī)程有哪些(5篇)

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