天然氣安全技術操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

天然氣安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：

1. 設備檢查與維護

2. 操作人員培訓與資質

3. 現(xiàn)場安全管理

4. 應急預案與演練

5. 安全設備配置與使用

6. 天然氣泄漏檢測與控制

7. 管道巡檢與維護

目的和意義

這些規(guī)程旨在確保天然氣設施的安全運行，防止因操作不當或設備故障引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，減少財產損失，維護公共安全，并符合國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以提高企業(yè)的安全生產水平，增強公眾對天然氣供應的信任，同時也有助于企業(yè)建立良好的安全文化。

注意事項

1. 設備檢查與維護：定期進行設備的全面檢查，包括管道、閥門、儀表等，確保無腐蝕、裂紋或其他損壞。及時更換磨損部件，避免設備帶病運行。

2. 操作人員培訓：所有涉及天然氣操作的員工都應接受專業(yè)培訓，了解天然氣性質、操作流程和安全規(guī)定。定期進行復訓，保持技能熟練。

3. 現(xiàn)場安全管理：設置清晰的安全標識，嚴禁無關人員進入危險區(qū)域。實施嚴格的動火審批制度，確保作業(yè)現(xiàn)場無火源。

4. 應急預案與演練：制定詳細的應急預案，包括天然氣泄漏、火災等各類可能情況的應對措施。定期組織應急演練，提升員工應對能力。

5. 安全設備配置：安裝必要的安全設備，如氣體報警器、自動切斷閥等，并確保其正常工作。

6. 泄漏檢測與控制：定期進行泄漏檢測，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即采取措施隔離現(xiàn)場，啟動應急預案。

7. 管道巡檢：定期巡檢天然氣管道，特別是穿越公共區(qū)域的部分，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在風險。

在執(zhí)行規(guī)程時，務必牢記，安全無小事，每一次操作都應謹慎對待。細微的疏忽可能導致嚴重的后果。每個員工都有責任報告任何可能影響安全的情況，共同維護天然氣系統(tǒng)的安全穩(wěn)定。

天然氣安全技術操作規(guī)程范文

第1篇 天然氣安全技術操作規(guī)程

1.天然氣用戶調壓箱維護保養(yǎng)規(guī)程

1.1調壓箱管理維護人員應熟練握本調壓器的工作原理，檢修方法及有關的安全操作規(guī)程。

1.2根據燃氣的清潔程度，定期檢修調壓器和過濾器，清理污物，更換薄膜、閥口墊等易壞件，一般彈簧及膜片1-3年更換一次，過濾器濾芯每半年清洗一次，閥口及其他密封件一年更換一次。

1.3調壓箱應設置在空氣流通好且應遠離火源的地方，調壓箱周圍不得堆放易燃、易爆物品及其它雜物。

1.4調壓箱每季度進行一次衛(wèi)生清理檢漏，如果發(fā)現(xiàn)泄漏應及時進行處理。

1.5對于易生銹的部位應進行除銹刷漆，對于連接螺栓應抹黃油。

1.6調壓箱的箱體應保持完好，門鎖開關便利，如果出現(xiàn)問題應及時進行處理。

1.7巡查人員應每日對用戶調壓箱進行一次巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，若無法處理時應盡快向有關領導予以報告，由公司協(xié)調處理。

2.天然氣搶險搶修操作規(guī)程

接報警電話后詳細記錄報警人姓名、電話、報警地址→通知搶險搶修人員→準備工具材料→切斷氣源→開窗通風→找出泄漏部位→對泄漏點進行維修→維修完畢后檢漏→恢復正常供氣

2.1搶險搶修基本流程（一般）

2.2搶險搶修基本流程（重大）

3.各類閥門維護保養(yǎng)規(guī)程

3.1外殼：

3.1.1完整，無裂紋、砂眼。

3.1.2內部要清潔，不得有油垢及泥銹。

3.1.3法蘭面應互相平行，其中心線與閥扦垂直，且無未除凈的雜物，其標淮與法蘭之標準相同。

3.2閥門桿：

3.2.1表面應光滑；不得粗糙及有凹溝、劃道、銹蝕，水垢等情況。

3.2.2絲扣應光滑完整，不得有損壞、斷絲、毛刺等情況。

3.2.3閥門桿橢圓度誤差不應大于0.05mm。

3.2.4閥門桿和填料函壓蓋的間隙，閥門桿和筒套的間隙，每邊應為0.1-0.2mm，最大不超過0.5mm。

3.2.5閥門桿應垂直，彎曲度小于1％。

3.2.6手輪應齊全完整，沒有裂紋。

3.3填料函：

3.3.1填料函內應清潔，沒有雜物。

3.3.2對于燃氣蒸汽閥使用鋁粉油石棉繩。

3.3.3填料放人函中之高度，應使壓蓋還有余量繼續(xù)向下壓緊。

3.3.4在增加或更換填料時，應將每圈分別放入,各圈的接縫應錯120°接口要切成斜形，填料不得成螺旋形填入。

3.3.5壓蓋在填料函中，四周的間隙應為0.1一0.2mm，最大不超過0.5mm。

3.3.6凡是未下土的閥門，做到及時拆洗加油檢查、保養(yǎng)，并打好加油眼，裝加油管。

3.3.7閥門定期(兩季度)加油一次，加油操作程序為：由500、由600mm的臥式閥門關30圈，加柴油清洗絲桿一次，再關40圈加柴油清洗一次。

4.加臭機維護保養(yǎng)操作規(guī)程

4.1加臭機應處于隨時啟動狀態(tài)：

4.1.1電器連接應符合要求；

4.1.2儲存臭劑的罐內應有足夠的無硫加臭劑。

4.1.3加臭系統(tǒng)各個閥門開閉符合要求（見說明書閥門工作狀態(tài)表）；

4.2加臭操作：

4.2.1開動控制器至手動加臭運行模式；（能自動加臭的可實行自動加臭）。

4.2.2根據每日正常供氣量，調整好手動加臭的次數(shù)、劑量，沒有特備要求任何人不得隨意調整加臭機的加臭量和次數(shù)。

4.3注意事項：

4.3.1加臭機緊急停機情況下，應關閉注射器前后閥門，防止物料回灌；

4.3.2加臭機檢修時應關閉控制器電源開關；

4.3.3發(fā)現(xiàn)臭劑泄漏后應立即維修，情況復雜時要尋求供貨廠家技術支持。

4.3.4門站值班人員應每小時檢查一次加臭機的運行情況，每季度例行一次加臭量的標定，每次添加臭劑前對儲藥罐進行排污一次。每半年更換一次泵頭處的潤滑油。

4.3.5儲藥罐體的玻璃管應采取措施，避免陽光直射。

4.3.6操作人員必須要熟悉加臭劑的相關性能，做好安全防護措施，避免臭液對人體帶來傷害。

5.流量計維護保養(yǎng)規(guī)程

5.1流量表管理維護人員熟悉本流量表的各項功能及技術指標、檢修方法及有關的安全操作規(guī)程。

5.2流量表在安裝前應檢測各項功能是否正常，如果出現(xiàn)問題應及時聯(lián)系相關人員在確定問題原因的情況下及時予以更換。

5.3規(guī)格為φ50以上流量表嚴禁與管道連接進行氣密及強度試驗，家用流量表在做氣密試驗前應確保表閥處于開啟狀態(tài)，且測試壓力不超過8000pa。

5.4渦輪表或羅茨流量表在使用前應加入適量專用潤滑油，以后加油的次數(shù)依氣質潔凈程度而定，通常每年2-3次。

5.5流量表在運行后，不允許隨意打開后蓋，變動內部參數(shù)。

5.6流量表應定期更換電池，對于工業(yè)用表應在更換電池時做好記錄，一年期滿后，強制用戶再次進行更換電池。兩年期滿應強制用戶對流量計進行檢定。

5.7流量表在投入運營后，應定期進行抄查，檢查表是否被破壞，并對氣量進行核算，當流量表ic卡控制部分出現(xiàn)問題時計量以基表讀數(shù)為準，如基表出現(xiàn)問題后以原每月核算平均氣量計量為準。

5.8流量表出現(xiàn)問題需開蓋處理時，不得在用戶家中處理，處理后應加新的鉛封，以確保流量表的技術安全。

5.9對于流量表出現(xiàn)的其它問題，當無法處理時，應及時向相關領導匯報，由公司協(xié)調處理。

6.燃氣表更換規(guī)程

6.1接到用戶保修后，維修人員持“維修登記表”依據地址到用戶家。

6.2進入用戶家后，看清所換燃氣表與原裝燃氣表的流向一致后，方可操作。

6.3先關閉表前閥門，拆下舊表，換裝新表，更換舊的表墊圈，新表安裝完畢，打開表前閥門，關閉燃具開關，用肥皂水查漏，認真檢查燃氣表接口處及表前閥門等處是否漏氣，嚴禁明火查漏。然后進行燃氣置換，置換時間約半分鐘。

6.4點火試燒，新表運轉正常后方可交付用戶使用。

6.5維修人員須在檢修卡上填寫：舊表累積流量示值，新表流量示值，并經用戶簽字認可。

6.6核對用戶購氣量與用氣量，進行新舊表數(shù)據交換，填寫換表補氣單并經用戶簽字確認。

6.7對換下的舊表現(xiàn)場進行銷毀。

更換燃氣表基本流程

7.燃氣灶具維修操作規(guī)程

7.1維修人員持“維修登記表”依據地址到用戶家。

7.2維修前首先檢查灶前閥門是否完好，聽用戶講清故障現(xiàn)象并做實地試驗，找準故障原因，然后關閉灶前閥門進行維修。

7.3維修時動作要輕，以免將灶具旋鈕、面板、噴咀碰壞或擰壞，保證維修質量。

7.4維修完畢，必須用肥皂水對維修處以及軟管結頭、灶前閥門等處進行查漏，嚴禁用明火查漏。如果發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應首先關閉灶前閥門（或表前閥門），及時打開門窗排除室內積存燃氣，然后針對漏氣點情況進行維修。

7.5點火試驗，正常的燃氣灶火焰應是具有明顯內外錐體的藍色火焰。

7.6試燒正常，交付用戶使用，維修人員在檢修卡上填寫處理情況，并由用戶簽名認可。

8.熱水器維修操作規(guī)程

8.1打開熱水器外殼，檢修時應該輕拿輕放，以免碰傷、損壞外殼或部件，維修時必須關閉電源、氣源。

8.2檢查氣路、水路、電路等系統(tǒng)是否運行正常，查明故障原因。

8.3燃氣熱水器的拆卸順序：拆掉點火開關、開關盤→拆開氣閥體以及閥芯→拆掉主燃燒器、進氣單元、噴咀→拆掉電磁閥、底坐、點火器→拆掉水器聯(lián)動裝置→拆掉水閥、熱交換器。

8.4檢修后，按照拆卸的反向順序進行組裝，氣路各連接處的密墊必須墊好，防止漏氣。

8.5組裝完畢，必須認真查漏，嚴禁明火查漏，密封性合格后方可點火試燒。

9.通氣操作規(guī)程

9.1通氣人員每天上班后將預約好的用戶通氣點火卡、工具、材料進行準備，在用戶約定好的時間內給用戶辦理通氣工作。

9.2通氣人員進入用戶家中后，嚴格依據公司相關要求佩帶好工作牌、帶好鞋套、穿好工作服，主動向用戶講清來意，經用戶同意后徑直走入用戶廚房。在通氣過程中，嚴格依據通氣操作規(guī)程進行操作。

9.3對于個別用戶家中天然氣管線不符合通氣條件的要向用戶解釋清楚，爭取做到用戶的理解。對于個別無理糾纏用戶，耐心向用戶進行說明。在通氣過程中，看清燃器具使用燃氣的種類，確保用戶用氣安全。

9.4在通氣過程中，一定要做好安全工作，依據通氣點火卡的要求，逐項向用戶詳細進行解釋，待用戶理解后，方可進行下一步操作。在給用戶解釋過程中，必須使用普通話，對于一些年齡大的用戶，進行登記備案，以便日后做好特殊照顧。

9.5通氣完成后，通氣人員將已通氣點火卡交至營業(yè)廳，對于未通氣住戶要向售氣人員講清原因，并將所剩材料，所使用工具放置規(guī)定位置。

9.6在通氣過程中，要嚴格做到材料的合理利用，杜絕浪費材料。

9.7在用戶回訪過程中，發(fā)現(xiàn)因通氣人員個人原因或用戶原因與用戶發(fā)生爭吵者，經核實，向用戶上門賠禮道歉。超過3次者，予以除名。

9.8通氣人員在給用戶通氣或處理問題時，利用個人名義承攬用戶工程謀取不當利益者，經核實，向用戶上門賠禮道歉并退還不正當收入，超過2次者，予以辭退。

9.9對于未按照公司要求佩帶工作牌、帶鞋套、穿工作服者，經核實予以警告處理。

9.10通氣程序及注意事項：

在具備通氣條件及氣密性試驗合格后，可進行通氣操作，具體步驟如下：

(1)排余氣

首先關閉表前閥，掀開燃氣表電池盒蓋，將電池按正負極正確裝入燃氣表內，確保燃氣表處于開閥狀態(tài)，接著打開戶外立管球閥，查看灶與灶前球閥之間膠管走位及長度，然后將膠管剪下，將其中一頭與灶前球閥連接，上緊管卡。將另一頭甩出室外，最后順次打開表前球閥和灶前球閥進行排余氣，在排余氣過程中，必須將余氣排至室外，并觀察燃氣表的扣數(shù)情況，做到碼盤與液晶顯示部分一致，同時必須將表內的余氣排除完畢，嚴禁吸煙等帶火操作，并令用戶也不要在此時進行各種用火行為。

(2)接灶具

待余氣排完后，燃氣表會自動關閉，此時關閉灶前球閥，用橡膠管將灶前球閥與灶具連接好，上緊管卡，膠管必須插到氣嘴的紅線處保證接口不會脫落。

(3)向用戶進行安全知識講解及介紹燃氣卡表的用途、用法和維護辦法。

安全知識講解包括：開窗用氣使室內空氣保持流通；膠管的正常使用年限為2年；ic卡表的正常使用時年限為10年；灶具、熱水器的正常使用年限為8年；每次用氣結束后必須關閉灶前球閥；對戶內鍍鋅管及膠管用肥皂水進行定期檢漏；燃氣表、自閉閥、報警器等使用方法；長時間不使用天然氣時則必須將表前球閥關閉。

(4)填寫通氣點火卡并經用戶簽字確認。

10.入戶安檢操作規(guī)程：

10.1安檢人員在戶內安檢時要嚴格按照《入戶服務標準》規(guī)范自身言行，開展安全檢查工作：

（1）所有工作人員要穿戴公司統(tǒng)一配發(fā)的工作服，并佩戴胸卡。

（2）進入戶內時，要先按門鈴或輕輕敲門，得到允許后方可進入。

（3）見面后要主動自我介紹，說明來意。說話要親切、文明，態(tài)度要誠懇。

（4）進屋時戴好鞋套，入戶時應攜帶檢漏儀、活動扳手、生料帶、螺絲刀等必備工具，如需維修時，要把工具配件放在隨身攜帶的工作臺布上，不得四處亂放。

（5）工作中，要隨時向用戶宣傳燃氣安全知識，工作完畢后要由用戶簽字認可。

（6）出門時要和用戶禮貌告別，并說一些“再見”、“告辭”之類的文明用語。

（7）在用戶家中，不經邀請，不得隨便亂坐，不得接受用戶的任何饋贈。

10.2安檢人員要認真、細致的排查各種安全隱患，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患要及時下達《違章隱患整改通知單》，由用戶簽字認可，并對隱患督促整改。

10.3在安檢中如發(fā)現(xiàn)燃氣設施泄漏，應立即采取相應措施，及時處理，如無法處理要及時報安全運行管理部處理。

10.4安檢人員在安檢時應嚴格查處違章用氣、私接亂改、偷氣盜氣等行為，不得包庇、隱瞞、漏報。

10.5安檢人員在入戶安檢時要加強安全用氣宣傳工作，認真檢查，細致填寫入戶安檢記錄單，由用戶現(xiàn)場簽字確認，做到檢查到位，通知有效。

10.6對在安檢中發(fā)現(xiàn)的各種燃氣設施故障，要現(xiàn)場維修處理，如現(xiàn)場無法處理應及時向部門負責人匯報，直至解決。

10.7入戶計量檢查工作要細致認真，要詳細記錄累計用氣量及剩余氣量，當天統(tǒng)計結果交售氣人員分析對比，售氣人員必須在次日對檢查結果評價是否正常。如發(fā)現(xiàn)異常，一律進入黑名單并及時向部門負責人匯報，及時處理。

10.8安檢人員在安檢任務完成后，要及時準確地進行數(shù)據統(tǒng)計、匯總。

10.9居民用戶入戶安檢為滾動式檢查，確保在每年內對所管理的所有用戶進行一次入戶安檢工作。

10.10商業(yè)用戶的入戶安檢周期為每月一次。

10.11辦公室根據電話回訪制度對入戶安檢情況進行調查回訪，確保入戶檢查入戶率和安檢質量。

11.電動套絲安全技術操作規(guī)程

11.1操作人員必須熟悉該機性能、操作技術及維修知識。

11.2操作前必須先檢查各部件是否齊全、周圍有無障礙物，設備必須有接地線。

11.3套絲時要注意經常注油，以免發(fā)生冒煙和啃絲現(xiàn)象。

11.4管件要卡好、卡牢，管件卸下后放在安全地點，防止開機時工件飛出傷人。

11.5操作人員面部與套絲機間距不得小于0.3米，距機0.5米處不準站人。不得在露天放置，遇雨不得露天使用，以防電機受潮導電。

11.6操作完畢應及時切斷電源，清掃現(xiàn)場。

11.7定期維護保養(yǎng)，防止銹蝕。

12.天然氣調壓工安全技術操作規(guī)程

12.1對主調壓器、中壓輔助調壓器、低壓輔助調節(jié)器進行保養(yǎng)時，不得進行帶氣作業(yè),以防發(fā)生意外事故。

12.2調壓器保養(yǎng)后，要進行查漏，并繼續(xù)觀察一段時間，待壓力平衡穩(wěn)定后，方可離開調壓室。

12.3測定關閉壓力時，在調壓器后無住戶的情況下進行，適量放散低壓管燃氣，調節(jié)出口壓力保持在規(guī)定范圍內。

12.4嚴禁任意調整出口壓力，如需改變出口壓力，須經有關部門同意方可進行。

12.5主調壓器每半年保養(yǎng)一次，中壓輔助調節(jié)器、低壓輔助調節(jié)器、針形閥，每季度保養(yǎng)一次。

13.天然氣中壓管道帶氣作業(yè)安全技術操作規(guī)程

13.1中壓管道帶氣作業(yè)應首先制定方案，經有關領導批準后必須嚴格執(zhí)行作業(yè)方案。

13.2所有操作人員應清楚了解作業(yè)方案內的工作程序和內容以及時間。

13.3作業(yè)前必須降壓或停氣，現(xiàn)場設專人觀測壓力，隨時與指揮人員取得聯(lián)系。

13.4如果動火焊接，須在有關部門辦理動火許可證，動火前須按動火許可證要求，落實安全措施，嚴格檢查及各項工作準備情況是否良好，指定專人監(jiān)護，否則不得動火焊接。

13.5明確參加作業(yè)人員的分工，指派專人負責安全，及時做好作業(yè)記錄。

13.6夜間作業(yè)，必須使用防爆照明設施，劃定警戒區(qū)，應有明顯的搶修標志。

13.7帶氣作業(yè)完畢，恢復正常壓力，用濃肥皂水查漏，確認不漏氣時方可進行防腐處理。

14.居民用戶天然氣管道維修操作規(guī)程

14.1必須按公司或管線所下達的安裝維修單實施安裝維修。

14.2必須提前做好準備工作。

14.2.1安裝維修的材料工具齊全；

14.2.2與用戶預約家中留人；

14.3安裝維修人員應分工明確，職責清楚。

14.4入戶維修前必須打開門窗保持通風，熄滅明火，不能開關電器設備。

14.5維修中嚴禁用鐵器敲打灶具和管道，防止迸出火星。

14.6工作中要嚴格按照安裝維修技術規(guī)范操作，不要圖（為了）省事，湊合敷衍。

14.7維修中不得帶氣操作，一定要關閉表前閥和立管總閥門。表內或管內殘余燃氣要用膠管連接排放到室外，檢查確認余氣排完后方可進行操作。

14.8維修完畢，打壓8000pa，用肥皂水查漏，嚴禁用明火查漏，氣密合格后，置換管道及表具中的空氣并恢復通氣。

14.9用戶在維修通知單上簽字驗收。

15.居民用戶安全巡回檢修規(guī)范

15.1檢修周期：一般1—3年檢修一次。

15.2檢修要求：

15.2.1向用戶宣傳安全節(jié)約使用天然氣的常識，認真回答用戶提出的問題，提高用戶用氣水平。

15.2.2檢修中發(fā)現(xiàn)不合理安裝及管線泄漏銹蝕，應及時解決或及時匯報。

15.2.3備帶必要的工具，安全防護用品和材料配件，供使用和調換。

15.3檢修內容：

15.3.1檢查庭院管道及戶內管道：由調壓器出口起，依次檢查管道零件直到燃氣表，注意管線的牢固、腐蝕程度等情況。

15.3.2校驗天然氣表：校驗天然氣表失效與否，并注意表底、表背處腐蝕情況。

15.3.3檢修：采用u型水柱管作壓力降測定，同時疏通燃燒器的全部火眼，清除燃燒器內鐵屑、吹掃噴咀。

15.3.4檢查火焰：檢查灶具火焰，校正一次空氣量。

15.4技術標準：

15.4.1不漏氣：從調壓器出口起，各管道、管件及表具應固定牢靠、無漏氣，表后的壓力降十分鐘內為0pa。

15.4.2自閉閥、灶前閥開關靈活。

15.4.3確保正常供氣：各管道內應無積水、積屑堵塞，供氣通暢。

15.4.4灶具燃燒正常：空氣量適當，火焰應均勻，內外焰清晰，不發(fā)黃發(fā)軟，無脫火、回火現(xiàn)象。

15.5檢修方法：

15.5.1從調壓器出口起，依次檢查各管路及管件，特別應注意靠近地面及靠近墻面處的管道，可疑之處用檢漏儀或肥皂液涂于管線上檢查。發(fā)現(xiàn)漏氣處應及時調換，現(xiàn)場不能解決的應做好記錄及時匯報，對腐蝕的管道一般可加強防腐，嚴重的應更換。

15.5.2灶具的檢修：

氣密性檢查

⑴用“u”形水柱管檢測，關閉灶具閥門，打開灶前閥，通入2000pa氣體后，關閉灶前閥，1分鐘后壓力表無壓降。

⑵點燃灶具，用肥皂液檢查灶具閥門開啟后的嚴密性及灶具閥門以后燃氣通路的嚴密性。

火焰檢查：

⑴點燃燃燒器的一處火孔，觀察火焰能否傳遍全部火孔，如不行可坐鍋后再進行此項檢查。

⑵觀察火焰的均勻性、顏色、內外火焰清晰度及有無連焰現(xiàn)象。

⑶檢查火焰是否有脫火、回火現(xiàn)象。

⑷根據上述檢查，校正一次空氣量。

15.6天然氣泄漏處理方法：

15.6.1發(fā)現(xiàn)室內有漏氣現(xiàn)象，首先關閉燃氣閥門，杜絕一切火源，禁止開關電器，并打開門窗，保持室內空氣流通，降低燃氣濃度，立即通知燃氣搶修人員進行搶修。

15.6.2室內發(fā)生火災，應首先關閉灶具上的閥門和入戶閥門，切斷氣源、電源，滅火搶救，同時報警，請消防人員及時趕來滅火。

16.居民用戶燃氣工程技術要求

16.1居民戶通氣應具備的條件

16.1.1用戶燃氣設施、燃氣器具所置環(huán)境必須具備良好的通風條件，且應裸露在外。

16.1.2灶前旋塞（球閥）與地面垂直距離不低于110cm，燃氣表與灶水平距離應不小于30cm，不大于200cm。

16.1.3進行氣密性試驗的，戶外立管試壓15分鐘內以0壓降為正常，戶內管試壓10分鐘內以0壓降為正常。

16.1.4膠管的安裝位置應遠離火源，避免烘烤，不能打折，必要時視其灶臺的具體情況建議用戶合理打孔。

16.1.5根據用戶廚房裝修及構造的實際情況，對易被磨損及火烘烤的管件部分，必須加裝耐磨及隔熱設施。

16.1.6對用戶提供的不符合標準的燃氣燃燒器具，或提出不符合安全規(guī)范要求的，安裝維修人員有權拒絕安裝維修。

對不具備以上條件的用戶，將不予以通氣，必須進行整改，各項條件均具備后，方可通氣。

16.2低壓燃氣管氣密性試驗方法及注意事項

低壓燃氣管道、戶外立管和戶內管道氣密性試驗，具體步驟如下：

16.2.1戶外立管氣密性試驗

⑴在進行戶外立管氣密性試驗時，應首先將戶外立管引入管活節(jié)下的球閥關閉。

⑵進入用戶家里，掀開燃氣表電池盒蓋，將電池按其正負極，正確裝入燃氣表內，使燃氣表處于開閥狀態(tài)，接著打開表前球閥和報警器電磁閥門。

⑶將u型壓力計直立于地面放平穩(wěn)，然后將橡膠皮管的一頭與灶前球閥連接好，打開灶前球閥，用嘴從橡膠皮管的另一頭向管中吹氣，接著關閉灶前球閥，將橡膠管吹氣端接于u行壓力計一側開口處，待壓力平穩(wěn)后，進行讀數(shù)并記錄數(shù)據，上限壓力與下限壓力數(shù)值的總和高于5000 pa以上為具備試壓條件，若壓力不夠或過高，則重新進行增壓或減壓。

⑷當壓力符合試壓條件時，待壓力平穩(wěn)并記錄數(shù)據后，關閉灶前球閥，保持15分鐘后，再打開灶前球閥，進行讀數(shù)并記錄數(shù)據，將此次記錄數(shù)據與上次記錄數(shù)據進行對比，壓降為0視為合格。

⑸合格后，關閉表前及表后球閥，取下橡膠皮管與電池，蓋好電池盒蓋，恢復原狀后將記錄數(shù)據填表存檔。

16.2.2戶內管氣密性試驗

⑴在做戶內管氣密性試驗時，應首先將表前球閥關閉。

⑵掀開燃氣表電池盒蓋，將電池按正負極正確裝入燃氣表內，使燃氣表處于開閥狀態(tài)。

⑶將u型壓力計直立于地面，放平穩(wěn)，然后將橡膠皮管的一頭與灶前球閥連接好，打開灶前球閥，用氣管或嘴向管中吹氣，接著關閉灶前球閥，將橡膠皮管另一頭接于u型壓力計一側開口處，待壓力平穩(wěn)后，觀察記錄上限壓力及下限壓力數(shù)據總和8000pa以上為具備試壓條件，若壓力不夠或過高，則重新打壓。

⑷當打壓至8000pa以上時，關閉灶前球閥，保持15分鐘后，再打開灶前球閥，進行讀數(shù)，將此記錄數(shù)據與上次記錄數(shù)據進行對比相減，無壓降為合格。

⑸合格后，關閉灶前球閥，取下橡膠皮管，取出電池裝上電池盒蓋，恢復原狀后將記錄數(shù)據填表存檔。

注意事項：

在做氣密性試驗過程中，不得將u型壓力計碰撞、移動，橡膠皮管不能打折或被壓扁，不得隨意打開灶前球閥。

16.3通氣程序及注意事項

在具備通氣條件及氣密性試驗合格后，可進行通氣操作，具體步驟如下：

16.3.1排余氣

首先關閉表前閥，掀開燃氣表電池盒蓋，將電池按正負極正確裝入燃氣表內，確保燃氣表處于開閥狀態(tài)，接著打開戶外立管球閥，查看灶與灶前球閥之間膠管走位及長度，然后將膠管剪下，將其中一頭與灶前球閥連接，上緊管卡。將另一頭甩出室外，最后順次打開表前球閥和灶前球閥進行排余氣。

16.3.2接灶具

待余氣排完后，燃氣表會自動關閉，此時關閉灶前球閥，用橡膠管將灶前球閥與灶具連接好，上緊管卡，保證接口不會脫落。

16.3.3向用戶進行安全知識講解及介紹燃氣卡表的用途、用法和維護辦法。

安全知識講解包括：開窗用氣使室內空氣保持流通；膠管的正常使用年限為3-5年；每次用氣結束后必須關閉灶前球閥；對戶內鍍鋅管及膠管用肥皂水進行定期檢漏；燃氣表使用方法；長時間不使用天然氣時則必須將表前球閥關閉。

16.4燃氣卡、表的用途、用法及維護方法，包括以下幾點：

16.4.1插卡時，首先掀開電池盒蓋，將ic卡按正確方向插入燃氣表內，一次性插到底，等待1分鐘左右，即完成數(shù)據輸入，然后取下燃氣卡，蓋好電池盒蓋。

16.4.2燃氣表上的綠燈閃亮并伴有蜂鳴聲，表示用戶表內氣量不足10立方米提示購氣；紅燈閃亮并伴有蜂鳴聲，表示流量過大，燃氣表自動關閉，此時將燃氣卡再次插入一次即可開閥；黃燈閃亮并伴有蜂鳴聲，表示燃氣表內電池電量不足，提示更換電池。更換電池后，必須用ic卡再重新插卡啟動（此方法只是針對海力b+型表，詳見燃氣表使用說明書）。

16.4.3燃氣卡表應避免與磁性物質接觸，以防燃氣卡失效或氣量丟失，燃氣表應保持潔凈，避免被污物沾染，導致燃氣表不能正常工作。

16.4.4插卡、調試、加塑封

對用戶講解完畢后，即進行插卡、調試，調試時首先打開灶前球閥，再進行打火，火焰以純藍焰為最佳，并請用戶親自試打火，如火焰為紅色時應調試灶具風門。關閉灶前球閥將塑封套加裝至表前進氣口處。

16.5通氣結束后，認真填寫通氣點火卡，并請用戶簽字認可后，方可離開。

注意事項：

(1)在排余氣過程中，必須將余氣排至室外，嚴禁吸煙等帶火操作，并令用戶也不要在此時進行各種用火行為。

(2)在排余氣過程中，若發(fā)現(xiàn)表有異常，余氣不能排完，不能關閥等情況，應立即停止排余氣操作，將灶前及表前球閥關閉，立即通知專業(yè)檢修人員進行檢修，并匯報領導。

(3)確保膠管與灶及灶前閥連接好、插到位、管卡上緊、不會松動、不易脫落。

(4)通氣結束后，不得將雜物遺留于用戶家里，以免造成不良影響。

16.6安全檢漏方法及換表

16.6.1戶內安全檢漏的主要對象是戶內膠管及鍍鋅管的接口、彎頭及管身沙眼，其方法有兩種：

⑴用精密檢漏儀進行檢漏；（其使用方法詳見使用說明書）

⑵用檢漏水進行檢漏。

方法：將肥皂或洗衣粉與適量水混合，抹于管件接口及管身處，若有氣泡吹起，則證明有漏，需進行維修。

注意事項：

⑴用檢漏水進行檢漏時，應用塑料袋將燃氣表包起密封，防止檢漏水從燃氣表電池盒等處進入表體內，影響燃氣表的正常運行。

⑵嚴禁用一切明火進行檢漏。

⑶檢漏完畢后，應及時用干抹布將管件上的泡沫擦去抹干，防止生銹。

16.6.2換表

燃氣表在出現(xiàn)運行及密封等問題時，應首先關閉表前球閥，再向領導匯報，派專業(yè)檢修人員檢查，在得到確認并許可后，方可進行換表操作，其步驟如下：

⑴換表時，首先確保表前球閥處于關閉狀態(tài)。

⑵取下塑料封套，用管鉗小心將燃氣表上方的兩個活節(jié)扭開，將舊表取下，去掉舊閥墊。

⑶換上新閥墊，將新表掛上去，用管鉗將活節(jié)上緊，然后，裝上電池。

⑷由專業(yè)檢修人員進行新、舊表的數(shù)據核對工作。

⑸打開表前球閥進行檢漏，正常后，將塑料封套加裝至表前進氣口處。

⑹認真填寫換表記錄，做好存檔工作。

注意事項：

⑴換表時，嚴禁吸煙等帶火操作；

⑵嚴禁野蠻施工，使工作不徹底，用戶不滿意。

17.天然氣管線及其附屬設備安全運行管理標準

17.1每日檢查標準：

每日必須對管線及其附屬設備巡查一次，檢查內容包括管線運行情況、管線回填塌陷情況、管線安全范圍內違建物、異物情況、閥門外觀情況、重點設備運行情況及管線銹蝕、漏氣情況等。

17.2月度檢查、保養(yǎng)標準：

每月必須對消防重點部位的閥門、閥蓋進行除銹、加一次黃油。

17.3季度檢查、保養(yǎng)標準：

17.3.1每季度對各種閥門進行一次開關活動，使其保持靈活、輕便、開得大、關得嚴。

17.3.2每季度對管線進行一次全面檢查，檢查內容：管線有無私拆、改接現(xiàn)象、管線附近有無不安全因素，若發(fā)現(xiàn)問題應立即協(xié)商處理解決，處理有困難的，應上報部門領導請示解決。

17.4年度檢修、保養(yǎng)標準：

17.4.1每年對嚴重銹蝕的閥門和管道進行一次徹底的除銹刷漆，除銹應見金屬本色，刷漆應先刷兩遍防銹漆，待干透后再刷兩遍面漆，面漆統(tǒng)一為黃色。

17.4.2每年對因質量問題或因長期使用而發(fā)生漏氣的閥門進行一次鑒定，漏氣嚴重的要立即更換；漏氣不嚴重的要重點登記，加強日常監(jiān)控。

17.4.3每年按計劃進行局部停氣檢修，更換閥門墊圈，拆換或檢修管道，拆換閥門部件或連接的螺栓，處理其它需要動火修復或停氣作業(yè)的項目。

17.4.4認真做好每項檢修保養(yǎng)工作記錄內容包括：檢修日期、工作內容、處理結果、工作者簽名備查。并做好月度、季度、年度保養(yǎng)報表，存管線所進行統(tǒng)計。

17.4.5轄區(qū)內天然氣管線管理的標準要求是：必須達到“五清”、“六無”、“二完整”：

五清：管線走向清；管線埋深清；管線規(guī)格清；管線防腐情況清；管線兩側安全區(qū)域地形、地物、地貌清。

六無：明管跨越無銹蝕；警示樁、磚無損壞；警示樁、磚無丟失；管線、閥門埋深處無積水、無塌陷；管線外壁無腐蝕，防腐絕緣層無損壞；管線兩側安全區(qū)域內無根深植物、無建筑物、構筑物，管線無塌陷變形，護坡無垮塌。

二完整：管線區(qū)域內天然氣管網設施檔案資料完整真實、無缺陷；各種檢修保養(yǎng)規(guī)程、標準、保養(yǎng)記錄完整。

18.庭院、戶內管線置換點火要求及方法

18.1首先在燃氣管道和用氣設備全部驗收合格的基礎上，依據竣工資料和現(xiàn)場實際編寫的置換方案，經有關部門批準后，方可實施。

18.2組織置換點火前，要求用氣單位按下列項目做好置換點火準備工作：

18.2.1用氣單位應提前通知用戶置換點火時留有成人。

18.2.2利用各種手段廣泛宣傳安全用氣，節(jié)約用氣知識及用氣管理的有關規(guī)定。

18.2.3置換點火前須將置換點火區(qū)所有火源清除，并設置防火糾察人員，嚴禁無關人員進入置換區(qū)。

18.2.4現(xiàn)場配備消防器材，搶險車等。

18.2.5用氣單位須安排專人，負責現(xiàn)場指揮，協(xié)調工作。

18.3置換點火前，通氣人員應做好以下準備工作：

18.3.1所需工具配帶齊備。

18.3.2建立必要的通訊系統(tǒng)，保持聯(lián)絡暢通。

18.3.3工作人員職責分明，一切行動聽指揮。

18.3.4置換前，通氣人員必須對要通氣管道及附屬設備（如閥門、調壓箱、放散管、壓力表等）仔細檢查，看是否聯(lián)接完好，符合技術要求，并關閉所有閥門。

18.4一切準備工作完畢后，進行置換點火工作，其步驟如下：

18.4.1首先緩慢打開庭院中壓閥門。

18.4.2在各調壓箱前利用閥門進行放散，當用儀器測得該放散點含氧量低于2%時，此段中壓置換完畢。

18.4.3打開調壓箱進口閥門，在調壓器測壓嘴上進行放散，濃度達標后，調壓箱置換完畢。

18.4.4打開調壓箱出口閥門，調節(jié)出口壓力為2000—3000pa，在樓前管末端放散，濃度測得達標后，關閉放散點，樓前置換完畢。

18.4.5當戶內燃氣管道置換同期后聞到較濃的燃氣味時，就可以由專業(yè)人員進行試點火，點火燃燒正常后，方可移交用戶使用。

注意事項：

⑴置換前必須對要通氣管道及附屬設備進行仔細檢查，保證聯(lián)接完好。

⑵放散人員必須站在上風口，并保證燃氣污染區(qū)內無任何火種。

⑶戶內置換，必須用膠管將混合氣體通向室外放散。

19.居民戶內燃氣管道檢漏、維修及堵塞處理辦法

19.1漏氣的原因：

19.1.1施工時，接口不嚴，固定不牢，管線下沉，管件沙眼，管道受腐蝕，爛穿等引起漏氣。

19.1.2燃氣表安裝不合理，表具受力，損壞表具，使用不當?shù)仍斐陕狻?/p>

19.1.3膠管連接處固定不牢，引起接口松動、膠管質量不良，膠管老化開裂等造成漏氣。

19.1.4灶具，閥門連接不嚴引起漏氣，燃氣器具閥門上的缺陷等引起漏氣。

19.2查漏方法：

19.2.1肥皂液查漏：將調制好的肥皂水，涂刷在管道接口、燃氣表接口、閥門接口、燃氣表本身和閥門桿密封處，發(fā)現(xiàn)吹泡現(xiàn)象即可判定漏氣。

19.2.2用u形水柱管查漏。

19.2.3用眼看、耳聽、鼻聞、手摸配合起來查漏。

19.2.4用檢漏儀檢查地下引入管漏氣。

注：進行燃氣管道系統(tǒng)漏氣檢查時，絕對不允許明火查漏。

19.3漏氣的檢修：

若查出漏氣點迅速關閉就近閥門，其所在房間要及時開窗通風，嚴禁一切明火，組織力量及時搶修。

19.3.1管道漏氣的修理：

⑴絲扣處漏氣，應將此處管道拆開來檢查。絲扣完整時，可將絲扣表面清理干凈，重新纏填生料帶，然后擰緊；若有錯絲、亂絲、倒絲等絲扣質量問題，應將絲扣鋸掉重新鉸制絲扣或更換新管。

⑵對于管道上裂縫或穿孔引起的漏氣應及時更換新管。

⑶管件漏氣：一般是因為絲扣沒有上緊，或密封填料損壞。若管件上有沙眼、裂紋等現(xiàn)象，應及時更換管件。

19.3.2膠皮管漏氣的修理

膠管的插入端漏氣，應將端部切除，重新插入使用。

若膠管有裂縫或老化，需更換新管，膠管插入要牢固，并用管卡固定。

19.3.3燃氣表發(fā)現(xiàn)漏氣一般應更換新表。

19.3.4旋塞漏氣可直接更換旋塞。

19.4民用戶燃氣管道堵塞的原因：

19.4.1管道積水堵塞管道。

19.4.2膠體的堵塞。

19.4.3冰霜的堵塞。

19.4.4雜物的堵塞。

19.5堵塞部位的查找：

19.5.1首先檢查燃具，看看噴嘴及旋塞塞芯孔有無塞堵。如有塞堵，可用鐵絲等物捅開。

19.5.2擰開表的進氣接口，來氣壓力正常，而灶具在接上表之后仍無燃氣，說明燃氣表堵塞，需更換表。

19.5.3擰開表的進氣接口，來氣壓力低或根本無氣，則表前閥或者表前閥以前的戶內管發(fā)生堵塞。經檢查表前閥完好時，就應分段檢查表前閥的各端管道。

19.5.4當?shù)蜆菍佑脩艄庹?，高樓層用戶無氣，說明立管有堵塞，若整根立管無氣，將u型水柱管裝在戶外引入管上部三通的絲堵位置，若u型壓力計顯示壓力正常，說明入戶總閥門及其管道有堵塞。

19.5.5當擰開室外引入管上部三通上的絲堵，來氣壓力低或壓力為零，說明引入管或外部地下管網發(fā)生堵塞。

19.6堵塞的檢修：

19.6.1燃具噴嘴及旋塞堵塞可用鐵絲捅開。

19.6.2表具堵塞可換新表。

19.6.3立管堵塞可用鐵絲或質地較硬的鋼絲疏通；也可用帶有真空裝置的燃氣管道疏通機；堵塞嚴重的管段只有將其拆卸開來清除或者更換新管。

19.6.4總閥門堵塞，可將其卸下更換新閥門。

19.6.4低壓管道水堵，可將其上部地面活節(jié)處絲堵卸開，進行清理。

第2篇 天然氣檢驗工藝操作規(guī)程

一、天然氣改裝的工藝技術檢驗標準

為確保cng改裝的安全和可靠性，根據gb7258-1997、qc/t245-1998、tdb51/220-1994，提出一般改裝cngv的工藝技術檢驗標準。

（一）改車前主要技術指標的檢測及修復

1）檢測原車發(fā)動機的動力性能是否符合bg3799規(guī)定，在各種速度下運行穩(wěn)定，不得有異響，突然加速或減速時，不得有突爆聲；化油器及消聲器不得有“回火、放炮”現(xiàn)象；機油壓力正常，點火系統(tǒng)良好；各缸壓縮力和真空度應符合原設計規(guī)定，其壓力差不超過各缸平均壓力的8%；發(fā)動機功率和最大扭矩不得低于原設計標定值的90%。

2）車架不得有變形、銹蝕、彎曲；螺栓、鉚釘不得減少或松動。

3）前后橋不得有變形、裂紋。

4）安全性能應符合bg7258的規(guī)定。

5）對原車各性能不符合要求者，必須進行修理并達到以上要求后，才能進行cng汽 車改裝。

（二）主要零、部件的采購、安裝及加工件工藝技術要求

1） 進行汽車改裝時，采用的零、部件必須嚴格設計條件進行檢查；外購件總成必須具備經技術監(jiān)督部門備案的合格產品，并按該產品標準和 規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造；產品合格證和使用說明書應齊全。

2）氣瓶必須由具備“車用天然氣氣瓶制造許可證”的單位制造，質量符合gb7258和jb/tq314的規(guī)定，有產品合格和鋼瓶批量檢驗質量證明書，進口鋼瓶需經省級以上鍋爐壓力容器監(jiān)察機構檢驗認可。

3）高壓管線必須采用不繡鋼無縫鋼管，質量符合gb2270的規(guī)定，并附有材質合格證明書，不允許使用普通鋼管或普通碳素結構鋼管；低壓管結應使用耐油夾布膠管；各管線防爆破的能力均不得低于管內額定工作壓力的4倍。

4）高壓管接頭均采用卡套式管接頭，其性能符合cb3765的規(guī)定；系統(tǒng)內各壓力表量程為各點工作壓力的2倍以上，性能符合qc/t245規(guī)定。

5）混合器、減壓器應符合qc/t245規(guī)定。

6）各組件的材質應耐油、耐腐蝕，與天然氣相容。

7）進行安裝設計和施工時，必須充分考慮原車架的強度和各種承載負荷的 分布，對強度較弱的部位應有加強措施，不允許減少和 降低原車架強度和剛度的安裝方案。

8）鋼瓶布置必須合理，安裝必須牢固。支架和鋼瓶必須在上、下、前、后、左、右6個方向能夠承受8倍于滿載氣的質量的靜力。

9）改裝后用天然氣作燃料時，與用汽油為燃料時的同車相比，最大功率不低于80%，扭矩不低于85%，安全性能

（三）改裝竣工檢驗

改裝竣工的cng汽車必須經本公司質量檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)檢驗合格證后方能出廠，經檢驗合格的cng汽車，其燃料轉換開關應操作靈活，安全可靠，維修方便。整車改裝后，布局合理，協(xié)調，整齊美觀。

1）動力

整車臺架動力對比試驗按qc/265-1998執(zhí)行。

2）排放污染的測試方法

汽油車怠速污染對比試驗按qc/265-1998中的規(guī)定進行。

3）cng裝置供氣系統(tǒng)充氣及側漏試驗

裝套供氣系統(tǒng)安裝完畢后，經外觀檢查合格，在額定工作20mpa下作密封性能試驗，采用檢漏劑檢測。

4）氣瓶緊固性檢測

采用檢查緊固螺栓力矩方法或推力方法檢驗。

安裝cng裝置后進行發(fā)動機，怠速，油氣裝換等性能調試，并檢查其他操作性能，使用cng汽車路試里程，不得小于20km。

二 、天然氣汽車改裝后的檢測技術

技術檢測是新工藝規(guī)范的重要內容之一，它包括車輛性能和駕駛員反映的故障檢測，從而為技術評定和附加作業(yè)項目的確定提供技術數(shù)據。天然氣汽車檢測中對燃氣供給系統(tǒng)和電器系統(tǒng)的必檢項目，主要檢測儀器及操作要點如下；

1、燃氣一次啟動和油氣互相裝換成功率的測試。

在燃氣供給系統(tǒng)和電器系統(tǒng)工作正常的情況下，以燃氣為燃料，分別對發(fā)動機進行冷車啟動和熱車啟動試驗，要求一次啟動成功率不小于80%。當發(fā)動機冷卻水溫達到80-90℃時，利用地盤測功機在車速為20-70km/h范圍內進行油氣裝換試驗，要求裝換成功率不小與90%。

2、檢測蓄電池電壓和充電電流

利用發(fā)動機綜合檢測儀和電器檢測進行檢測。當發(fā)動機的轉速由低速提高時，充電電流應在10-20a范圍內，并且隨著轉速的提高，電流應明顯上升，而中速以后轉速在提高時電流就略有下降，否則表明蓄電池放電功能不正?；蛘{節(jié)工作不正常。

3、安全性檢驗

對改裝系統(tǒng)的牢固性，耐久性，安全性進行強制性的碰撞試驗，從而達到高壓系統(tǒng)，天然氣氣密系統(tǒng)，各連接的緊固性符合道路行駛的安全性能要求。

4、改裝部件的壽命試驗

通過試驗達到一下指標：

天然氣儲其鋼瓶：國外要求脈沖試驗3-4萬次不損壞，壽命20年。cng減壓器；要求強度、氣密性試驗，使用壽命要求達到15――20年，高壓閥件的壽命要求試驗次數(shù)達

第3篇 工貿企業(yè)天然氣調壓站工操作規(guī)程

1、運行值班人員必須堅持崗位，不得擅離職守。任何時候值班人員不得少于二人。

2、非工作人員，禁止入內。

3、值班人員必須熟悉站內管道輸入和輸出的各種閘閥使用、維護保養(yǎng)。

4、值班人員要了解各單位使用情況，每半小時觀察氣量和壓力是否處于正常，每隔二小時按站內工藝流程巡回線路檢查一次。

5、做好壓力和流量記錄，調整好各種管線的壓力，不能保持壓力時，應立即與調度室聯(lián)系，對生產單位用氣應逐步適當減壓。

6、調壓站周圍20米以內，不得有明火，嚴禁用鐵器敲打管道，以免引起火花。如有特殊情況需動火時，必須經車間批準發(fā)給動火證，方可動火。

7、儲備一定量的消防器材，設專人負責，定期更換，保證靈敏好用。

8、天然氣管道附近30米內禁止堆放易燃易爆物品。

9、調壓站內禁止吸煙。入口處掛上“禁止煙火”的警示牌。

10、每月至少進行一次安全檢查，對查出隱患和問題必須及時處理。

11、經常保持站內通風良好，地面清潔。

12、檢修時，應將地面上敷上橡膠墊，使用的工具應抹上黃油，以免發(fā)生火花。

13、在泄漏較為嚴重的室內，如要進行檢查時，必須戴上防護面具，并且應有一人監(jiān)護。

第4篇 液化天然氣卸車安全操作規(guī)程

1、檢查證件。對液化天然氣槽車壓力、液位進行檢查。

2、按制定位置停好液化天然氣槽車,手動制動到位,將槽車熄火,安裝好固定車墩。

3、連接好靜電連接線,設立“正在卸車,閑人請勿靠近”警示牌,嚴禁其它車輛入內。

4、確定接受液化天然氣的儲罐,確認槽車出口和接收液化天然氣的儲罐進液口緊急切斷閥呈正常開啟狀態(tài)。連接好卸車軟管,先用氮氣對軟管連接部位進行吹掃,吹掃合格后,開啟槽車出口液相閥門、相應管線上的閥門和接收液化天然氣的儲罐進液閥,用槽車的液化天然氣慢慢預冷。預冷產生的氣體回收到儲罐中,預冷完畢,檢查連接部位的泄漏情況,待槽車升壓至規(guī)定壓力后,開始正式卸車。

5、卸車過程中,操作人員要移至在現(xiàn)場,觀察槽車和儲罐的壓力液位,確保安全。

6、卸車完成時,將對應儲罐進液閥關閉。當軟管無壓力時卸下,并拆下靜電連接線。

7、卸車完成時,再一次檢查槽車和接收液化天然氣的儲罐的壓力、液位情況。若槽車殘存氣體壓力超過其工作壓力,應通過bog回收,且保槽車回廠途中不會升壓超標。

8、下列情況不得從事卸車作業(yè):

⑴雷雨天氣

⑵附近有明火或發(fā)生火災

⑶站內發(fā)生泄漏

⑷液化天然氣儲罐壓力異常

⑸其它不允許卸車的情況

第5篇 天然氣沼氣設備檢修安全操作規(guī)程

1 范圍

本標準適用于天然氣、沼氣設備檢修。

2、燃氣設備檢修安全操作規(guī)程

表1 天然氣、沼氣設備檢修安全操作規(guī)程

第6篇 天然氣閥井井下作業(yè)安全操作規(guī)程

通過對天然氣閥井井下作業(yè)安全隱患及井上作業(yè)人員的安全職責的分析，總結出天然氣井下作業(yè)安全操作規(guī)程，以“安全第一，預防為主”的安全方針認真做到警鐘長鳴，安全工作長抓不懈。近年來我國的安全生產形勢依然嚴峻，重、特大事故時有發(fā)生，不僅給人民群眾生命財產和國家經濟帶來極大的危害，而且給社會造成了巨大的負面影響。因此，天然氣公司存在的安全管理問題，應建立健全的安全操作規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)，讓隱患得到消除，這對建設更加安全、幸福、美好的和諧社會至關重要。天然氣閥井井下作業(yè)，這一看似平常的工作，其實也屬于高危工作，對其應該有一套完善的安全工作規(guī)程。通過這幾年實際工作經驗總結，就天然氣閥井下井作業(yè)安全操作規(guī)程的內容如下；

一、下井作業(yè)人員應提前準備好安全標志，檢查下井所用的工具是否安全可靠、完好、適用，所配備的安全防護器材是否齊全。

二、下井作業(yè)時必須有現(xiàn)場負責人在場監(jiān)督安全措施的落實，指定2人以上的監(jiān)護人。

三、下井作業(yè)前必須將天然氣閥井井蓋打開，使井內自然通風，排放井內沼氣，然后使用多功能天然氣氣體檢測儀進行有害氣體檢測，確定危險氣體濃度未超標，由現(xiàn)場負責人同意后，方可下井作業(yè)。

四、為保證下井作業(yè)人員安全，進入閥井內必須穿防火服，身扣安全防護帶，并系安全繩，口罩戴好后，方可下井作業(yè)，井內嚴禁吸煙。同時場地必須配備防毒面具、氧氣袋至少兩個。

五、下井作業(yè)人員進入井下作業(yè)時必須牢固樹立“安全第一”的思想，不違章作業(yè)，不盲目作業(yè)?，F(xiàn)場負責人發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)的，應及時制止，對違規(guī)作業(yè)的，應給予經濟處罰，發(fā)生重大安全事故的，應追究其刑事責任。

六、下井作業(yè)時，嚴禁小孩在附近玩耍，并說服行人不要圍觀。

七、下井后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴禁拋扔，作業(yè)井周圍1m范圍以內不得有石塊、磚頭、工具等有可能造成打擊傷害的物體。

八、井下作業(yè)如需時間較長，應輪流下井，如井下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。

九、井下作業(yè)所有電器設備必須是防爆型，包括燈、開關等。

十、下井操作時，現(xiàn)場負責人和監(jiān)護人員必須堅守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，堅持2分鐘向井下喊話，注意觀察，特別是井下作業(yè)人員狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免安全事故的作業(yè)，井上不得吸煙，嚴禁向井內拋扔物品和煙頭。

十一、發(fā)生作業(yè)險情時，整救人員需配戴氧氣袋下井救人，并帶另一氧氣袋插入暈倒人鼻孔吸氧，并立即撤出危險地段，同時向現(xiàn)場負責人匯報，并及時與急救中心聯(lián)系，說明出事地點與具體情況。

十二、下井作業(yè)人員必須身體健康、神志清醒。未滿十八歲人員和有呼吸道、心血管、過敏癥或皮膚過敏癥、飲酒后不得從事該工作。

十三、如遇狂風暴雨等惡劣天氣，應盡量減少或杜絕下井作業(yè)。

城網巡線隊

2023年11月26日

第7篇 天然氣安全操作規(guī)程

a. 當觀察到有天燃氣泄漏時，立即通知上級主管和同事，并嚴禁在泄漏點動火、動焊或進行可能產生火花的一切操作。

b. 立即關閉相對應管道上的上游閥門并對周圍環(huán)境和天燃氣易積地點進行通風稀釋。

c. 立即用氮氣或雜用風對管道進行吹掃并盡量將殘余天燃氣吹入爐內燃燒。

d. 嚴禁使用明火查漏，可用肥皂水檢測。

e. 嚴禁將天燃氣用作燃燒以外的其它用途或開路處理。

第8篇 天然氣配氣站操作規(guī)程

一、天然氣配氣操作

1、操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并經操作訓練與考試合格，不準獨立進行操作。

2、非操作人員未經許可，不準進入配氣站。外單位人員未經有關部門批準，禁止進入配氣站。值班人員應隨時提高警惕，嚴防破壞，發(fā)現(xiàn)問題應立即采取措施并向領導報告。

3、非值班人員不得任意動用設備、儀表。

4、嚴格遵守防火制度，站內嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃物。在站內進行動火工程，必須有切實可行的安全措施并經有關部門和領導批準方可施工。

5、站內應有良好的自然通風并應有事故排風裝置，每班檢查完好。每月進行一次安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時處理。

6、當天然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時，應設置調壓裝置，下面以tzy―自動式調節(jié)器為例，說明調節(jié)操作。

(1)調節(jié)器的啟動：

1)調節(jié)器上的針形閥應開啟在全開狀態(tài)；

2)打開旁路調節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截斷閥門，同時調節(jié)止回閥手輪，使調節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡；

3)緩緩開啟上游截斷閥門，同肘緩慢關閉旁道截斷閥門，隨即關小止回閥后的針形閥，直至浮動閥開始啟動；

4)調節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達到所要求的給定壓力，直到調節(jié)器穩(wěn)定工作；

5)針形閥操作原則，是當調節(jié)止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時，可關小針形閥；

6)調節(jié)器啟動時，應細心操作，均勻緩慢，不可匆忙。

(2)調節(jié)器停止工作：

緩慢關閉上游截斷閥門，同時緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產，然后緩慢關閉下游截斷閥門。

7、cw一430型雙波紋管差壓計的操作要求

開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)(反時針擰緊手輪)，孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個放空閥應全部關閉。

(1)開表：

1)打開平?閥；

2)打開儀表底部的三個放空閥，檢查時針上條，上好墨水卡片，對準時間弧線，校正零位，關閉儀表底部的三個放空閥；

3)打開引壓管上高、低壓閥，關閉平衡閥(順時針方向擰動控制閥兩手輪，直至頂緊為止)；

4)檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏(如有滲漏應進行處理，以免影響計量)。

(2)停表：

1)打開平?閥(反時針擰松控制閥兩手輪)；

2)關閉孔板上引壓管的高低壓閥；

3)打開儀表底部三個放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調整，關閉儀表底部的三個放空閥；

4)關閉平?閥(反時針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài))。

8、送氣、停氣

(1)送氣：

1)按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對儀表，做好各項準備工作，檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必須全部關閉)；

2)按使用單位(用戶)所需用壓力，啟動tzy―自動式凋節(jié)器，然后開cw―430型儀表，進行記錄運轉。

(2)關氣：

關氣時記錄下聯(lián)系人姓名、關氣時間，關閉上、下游截斷閥門，按儀表操作規(guī)程停表。

(3)轉旁通：

1)按儀表操作規(guī)程停表；

2)緩慢開旁通閥門，同時緩慢關上游閥及下游閥，使旁路投入正常運行。

9．巡回檢查內容：

(1)值班人員每半小時觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報器，調壓系統(tǒng)的安全閥。當氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時，要仔細觀察，找出原因，進行處理，重大問題要及時向車間和設備動力部門匯報；

(2)值班人員每隔2小時按站內工藝流程，巡回線路檢查一次。

二、天然氣使用安全規(guī)程

1、凡需使用天然氣的單位或個人，必須對天然氣的特性有所了解。

2、凡需使用天然氣的單位，必須事先向設備動力部門提出書面申請，經同意后方準使用。

3、嚴禁在天然氣配氣站內或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準在天然氣窯爐內休息或涼衣物。

4、嚴禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。

5、使用天然氣的場所應備有足夠數(shù)量的消防器材。

6、天然氣配氣站值班人員必須嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，認真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。

7、天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求：

(1)引入使用點的天然氣母管上的總頭閉閥應裝設在安全和便于操作的地點，且應無泄漏，經常保持完好，有油水分離器或排水管時，應每班進行排污；

(2)點火前應先檢查各種閘(閥)門，管道等是否有漏氣、漏風等現(xiàn)象，鼓氣設備等是否運轉正常，煙道抽力是否符合開爐標準，操作區(qū)內是否有明火等；

(3)打開室內門窗及窯門，再開通風機對窯爐進行吹除，5～10分鐘，待余氣排除干凈后，方準點火；

(4)在燃燒過程中經常觀察爐內燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時注意調整空氣與天然氣的比例，以保證燃燒正常。

8、點火時必須嚴格遵守“先點火，后開氣，再調壓”的操作順序，嚴禁違章操作：

(1)點火用天然氣干管應預先檢驗兩個關閉閥是否靈敏、可靠；

(2)點火操作順序：

1)微微開啟空氣閥；

2)用點火棒靠近氣源出口；

3)緩慢打開天然氣閥，待燒嘴點燃后移去火源；

4)調整天然氣與空氣的比例，待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則)，然后關閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。

(3)?；鸩僮黜樞颍?/p>

1)關閉窯爐上天然氣總閥及分閥；

2)停止鼓風機運轉；

3)打開天然氣放散閥1～2分鐘；

4)關閉煙道門。

第9篇 天然氣管線掃線操作規(guī)程

風險提示：排放點處有明火，導致火災爆炸；介質選用不合理，介質相互反映，導致管線腐蝕、凝堵；排放點選址不當引發(fā)中毒，環(huán)境污染；給量過大，造成超壓泄漏。

1.油氣火災/油氣爆炸應急處置

?要切斷著火范圍內的油氣水管線閥門，切換事故流程，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火?；饎荽髸r，立即打119報火警，非搶險人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來后應積極配合救火。

2. 油水泄漏/刺漏應急處置-管線泄漏

?發(fā)現(xiàn)管線穿孔、爆裂后，應根據泄漏量大小，確定停產范圍，倒通旁通流程，或切換事故流程。并采取措施控制泄漏原油（污水）的污染范圍。泄漏源得到控制后，將管線壓力泄至零，修補或更換管線。事故得到有效控制后，及時組織人員清理事故現(xiàn)場。

3. 急性中毒應急處置

?迅速脫離現(xiàn)場到空氣新鮮處；保持呼吸道通暢，呼吸困難時給吸氧；保持安靜和保暖。嚴重者迅速送往醫(yī)院搶救。

第10篇 天然氣爐窯操作規(guī)程

天然氣工業(yè)爐是以高熱值的天然氣為燃料的加熱爐，和其他幾種常見的燃氣爐窯相同，都屬于火焰爐，操作規(guī)程具有相似之處，又有細微注意之處，大科根據實際經驗總結以下操作步驟及注意事項希望對操作者有所幫助。

開工點火

1.點火前要檢查燃氣壓力，管道氣密性，初次使用管道燃氣需檢查燃氣成分或進行放散，使其達到標準濃度；確保電力設備運行正常，啟動風機打開風道閥門吹掃爐膛10分鐘，然后關閉閥門。

2.打開燃氣主管道閥門，將爐門打開一定開度，煙道閘門開啟至最大位置。

3.電子點火時，再次確定電源是否開啟及地線接觸良好，然后微開燒嘴前的手動閥門至一定開度，并將助燃風閥門開啟一定開度，然后按下點火按鈕，正常點火，之后進行火焰調節(jié)。

4.手動點火時，先將火源插入點火孔，微開燒嘴前手動閥門及助燃風閥門，條件允許情況下可只開燃氣閥門，待點火成功后再逐步增加燃氣和助燃風的流量。

5.點火不成功時，立即關閉燃氣閥門，進行爐膛吹掃，排除故障后重新按照上述步驟操作。

6.點火時爐門及觀火孔處嚴禁站人，避免危險發(fā)生。

7.點火成功后，調整煙道閥門，調節(jié)爐壓。

停爐熄火

1.關閉燒嘴前燃氣閥門，高溫爐窯及帶預熱器的爐窯需繼續(xù)送風20分鐘，保護設備。

2.落下爐門及煙道閥門

使用液化天然氣或是壓縮天然氣的現(xiàn)場，還需同步對減壓設備及氣化設備進行安全操作，具體的步驟可參考設備使用說明書。

第11篇 天然氣切割安全操作規(guī)程

1、切割作業(yè)前的準備

（1） 進行切割作業(yè)前，必須檢查各種設備和安全裝置經已安裝正確，并且各種設備運行正常。

（2）確定燃氣壓力是否在正常范圍內,并已正確的和割據連接。減壓后燃氣壓力一般取0.05~0.09mpa，具體數(shù)值與所選割嘴型號及切割厚度有關。

（3） 檢查割嘴是否有缺陷或被損壞，例如：破口、裂縫及磨損等，如果有需要，應由符合資格的工作人員更換，并且檢查所有氣道接口是否有漏氣跡象。確保氣管擺放的方法不會使氣管嚴重扭曲，或被其它重型設備碾壓，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。

（4）點火前必須把管路內的空氣完全排放干凈。

（5）在切割過程中氣管必須遠離切割工件或割嘴火焰。

2、作業(yè)期間的準備

（1）配戴個人防護設備及依循安全作業(yè)程序行事。

（2） 小心處理已點著的割據，不得把它懸掛于氣瓶上，甚或短暫地無人看管下擺放。

（3）將與工作無關的可燃物質搬離操作現(xiàn)場，避免引起火災。

（4） 嚴禁在生產區(qū)內使用明火，嚴禁與本單位無關的人員進入生產區(qū)。

3、切割安全操作注意事項

3.1氣體切割的安全分析

氣體切割時氧氣射流的噴射、火星、熔滴和溶渣四處飛濺，容易造成人員灼燙；較大的火星，熔滴和熔渣能飛到距操作點5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火災和爆炸。高處作業(yè)時，還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作業(yè)時必須把易燃物品遠離操作現(xiàn)場，防止發(fā)生危險。

3.2氣割作業(yè)安全規(guī)定

（1）在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前，應進行短時間吹除，以防瓶嘴堵塞。

（2）管道天然氣為低壓狀態(tài)，避免使用明火接觸天然氣。

（3）天然氣鋼瓶和氧氣瓶均應放置在空氣流通的地方，不得在烈日下曝曬，不得靠近火源與其它熱源。天然氣杜瓦瓶、管道天然氣可放在室內，但不得安置在空氣壓縮機、鼓風機和通風機的吸風口附近，不得靠近火源與其它熱源，也不得安置在高壓線和起重機滑線下。

（4）使用切割工具前，必須檢查噴射情況是否正確。先開啟切割工具的閥，氧氣噴出后，再開啟燃氣閥檢查噴射情況發(fā)現(xiàn)堵塞應予排除。

（5）在通風不良的地點或在容器內作業(yè)時，切割工具應先在外面點好火。

（6）點火時應先開燃氣，氣流量小一點，點燃后再開啟氧氣交叉調節(jié)氧氣和燃氣，按工作需要選取火焰。?；饡r應先關閉燃氣，然后再關閉氧氣。

（7）在易燃易爆生產區(qū)域內使用火，應按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

（8）工作結束后，關閉燃氣，關閉氧氣。

3.3密閉空間內作業(yè)要領

在密閉空間內進行火焰切割工作，應采取特別的預防措施，以保障工人的安全與健康。在該等地方內，積聚泄漏氣體的可能性大為增加，同時切割所生煙霧的危害性亦較顯著。

（1）采用工作許可證制度，并遵從在密閉空間內工作的安全要求；

（2）提供新鮮空氣通風及抽除煙霧的系統(tǒng)；

（3）可行情況下，不得把氣瓶放進密閉空間；假若有此需要，則應把放進密閉空間的氣瓶數(shù)量減至最低，并嚴格檢測是否有泄漏，在停工時搬離該地。

4、設備的檢查與保養(yǎng)

4.1設備的用前檢查

每次開展切割作業(yè)前，必須檢查各設備和安全裝置經已安裝正確并已處于良好的運作狀態(tài)。設備的用前檢查包括：

（1）確保各氣瓶已裝有正確類型的壓力調節(jié)器，并已正確地和割炬連接；

（2）檢查氣管是否有缺陷或損壞情況，如破口、裂縫及磨損等，若有需要，應由合資格人士更換或修補；

（3）用檢漏儀或肥皂液檢查所有氣道接駁位是否有漏氣跡象；

（4）確保氣管擺放的方法不會使氣管嚴重屈曲，或被其它重型設備輾過，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。

4.2設備的一般檢驗及保養(yǎng)

除用前檢查外，應定期檢驗所有設備的情況，檢驗的頻率視乎該設備的使用量及在何種情況下使用，如工作環(huán)境的侵蝕性質等。應即停用有故障或受到損壞的設備，并由技術人員進行修理，排除故障。設備的定期檢驗應包括以下內容：

（1） 壓力調節(jié)器內部是否漏氣；

（2） 壓力儀表運作是否正常；

（3） 檢查氣瓶、管道、 割炬是否有內部漏氣、割嘴堵塞等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，及時排除。

（4）檢查燃料增效劑的液位，如果液位低于使用要求時，應及時補充至規(guī)定位置。

（5）檢查設備的各個閥門啟閉是否靈活，有無堵塞現(xiàn)象。

5、緊急程序

應訂立緊急程序，以便工人面對危險時能有所依循。該程序應包括：設立指引標志，向工人解釋何時及如何停止工作并轉移到安全的地方，甚至撤離工作場地。以下列舉的是在氣體焊接及火焰切割工作時可能遇到的一些緊急情況，及其應變行動：

若生產區(qū)發(fā)生火災火勢不大時，可嘗試用滅火器具將火控制，但只能在無構成身體損傷的情況下試圖滅火；

當火勢劇烈的時候，一方面進行滅火工作，一方面啟動火警警號及向消防處求救。

若火警涉及氣瓶，則應交由消防員處理。但在情況許可下，可適當?shù)夭扇∫韵碌某醪酱胧?/p>

（1）用水噴灑氣瓶以便使其冷卻，但只能在安全情況下進行此步驟；

（2）關閉氣瓶閥門將火控制，但只能在安全情況下進行此步驟；

（3）啟動火警警號或利用其它方法，疏散建筑物內的人。

（4）切勿試圖移動曾涉火警或曾受領近火警的熱力所影響的燃氣鋼瓶，就算氣瓶看似已經冷卻，移動該瓶亦可能導致危險。

6、氣瓶的安全存放與處理

燃氣和氧氣一般以高壓貯存于氣瓶內，燃氣如天然氣、氫氣和丙烷等皆為易燃氣體，因此，存放及處理氣瓶的安全方法應包括以下各點：

（1） 接收氣瓶時，確保該氣瓶是用適當?shù)念伾?、附有正確的標簽、及并無漏氣跡象。

（2） 將氣瓶存放于陰涼和通風的地方，遠離任何熱源或火種；使用中的氣瓶亦應與進行焊接及切割的位置保持一定的距離。

(3) 無論在貯存或使用期間，須將氣瓶安放，并穩(wěn)固地固定于堅穩(wěn)的支撐物上。

(4) 在切實可行范圍內，把貯存氣瓶的數(shù)量減至最低，并符合相關法律的要求。

(5) 小心處理氣瓶，切勿拋擲或猛力加以碰撞。

(6) 若發(fā)現(xiàn)氣瓶受到損壞，立即通知供貨商。移動氣瓶時，應使用特為此而設計的有輪手推車，并把氣瓶穩(wěn)固地系于手推車上，以防止氣閥受到損壞及減低受傷的危險。

7、個人防護用品配備

(1)眼部防護

眼罩、眼鏡、面罩等。

(2)防護衣物

防護衣物的主要作用是保護工人，免受火焰、灼熱的熔渣或工件所灼傷，應依據該焊接及切割工作的工作量、性質及位置而選用適當?shù)姆雷o衣物，包括面罩、圍裙、手套、安全鞋、鞋罩等。根據實際工作需要準備相應的防護衣物。

8、指導及培訓

所有涉及氣體火焰切割作業(yè)的人士，應在有關該項工作的安全與健康方面，無論正常作業(yè)過程或危急時的應變，皆曾受全面的指導及培訓，其內容應適當?shù)匕ǎ?/p>

(1)氣體火焰切割工作的危險；

(2)如何選用和操作有關的設備；

(3)安全裝置的作用及其局限；

(4)如何選用和操作有關的通風系統(tǒng)和個人防護設備及其局限；

(5)安全作業(yè)程序；

(6)緊急程序。

第12篇 天然氣壓縮機操作維護規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于安瑞科壓縮機有限公司生產v-1c25-40-250、v-1c38-44-250天然氣壓縮機

● 操作規(guī)程

一.啟機：

1、啟動壓縮機之前檢查電力、進氣壓力、氣路閥門是否正常。

2、打開進氣球閥處的旁通針閥、壓縮機排污管路上的所有閥門并檢查曲軸箱油位是否正常。

3、打開循環(huán)水泵，水壓保持在0.1mpa—0.4mpa。

4、手動盤車，檢查運行部件的靈活性和可靠性。

5、啟動輔機，當油壓上升到0.15mpa以上穩(wěn)定后啟動主機；

6、主機啟動后打開進氣球閥，關閉旁通針閥并確認總排污閥已打開；壓縮機正常運轉，應立即從低到高逐級關閉各排污閥門。

7、壓縮機運轉正常，排氣壓力穩(wěn)定后，開啟送氣球閥。

二.停機：

1、打開總排污閥，各級油水分離器排污閥。

2、關閉進氣球閥。

3、當系統(tǒng)各級壓力趨于平衡時即可按下停機按鈕。

4、 打開廢氣排出閥，使壓縮機系統(tǒng)壓力降至0.5mpa再關閉。

5、當各級壓力趨于平衡時，關閉各油水分離器排污閥和總排污閥，為下次啟動做準備。

三.運行

1、機組運行時，必須保持氣路暢通，執(zhí)行先開后關的原則，防止憋壓。

2、壓縮機運行中，觀察各級壓力、溫度、注油泵供油是否正常。

3、壓縮機每工作2—3小時或根據氣質情況，打開排污閥進行吹掃排污，排污閥應逐級打開，吹掃時間不應大于30秒，排污時總排污一定要全開。

4、若壓縮機出現(xiàn)故障需要緊急停機時，應立即按下緊急停機按扭，迫使主機帶負荷停止運轉，然后立即打開各級排污閥門，關閉進、送氣閥門、關閉控制柜總電源。

● 天然氣壓縮機維護規(guī)程

● 天然氣壓縮機常見故障、原因及處理方法

第13篇 壓縮天然氣調壓站中央控制臺操作規(guī)程

1.操作說明

1.1控制系統(tǒng)電源要求:ac220v,50hz,注意火線零線不能接反;

1.2控制臺的啟動及關閉:

1.2.1首先確認控制臺上空氣開關、主令開關均處于關的位置,控制臺內無雜物;

1.2.2合上上位電力的供電開關;

1.2.3合上控制臺內空氣開關zk,控制臺電源指示燈l00亮,表明控制臺已帶電;

1.2.4控制系統(tǒng)的啟動

中央控制臺上共有7個主令開關,2個啟動按鈕,2個急停按鈕,1個蜂鳴器,1個報警消音按鈕,分別如下:

k1左路電源停/啟

k4右路電源停/啟

k7儀表電源停/啟

k2左路調節(jié)閥啟動停/啟

k5右路調節(jié)閥啟動停/啟

k3左路調試開關

k6右路調試開關

pb1 左路啟動

pb2 左路緊急切斷

pb3 右路啟動

pb4 右路緊急切斷

bz蜂鳴器

pb0 報警消音

打開主令開關k1,k2或k4,k5和k7,再按下現(xiàn)場啟動按鈕pb1或pb3,系統(tǒng)啟動,實現(xiàn)連鎖控制。

1.2.5中控臺的關閉

依次關閉各主令開關,長時間停機時關閉中控臺主電源

2.使用注意事項

2.1使用前認真閱讀使用說明書。

2.2中控臺箱體內不可存放工具等雜物,保持中控臺周圍環(huán)境的整潔、干燥,避免火災事故發(fā)生。

2.3溫控儀,燃氣報警儀等儀表參數(shù)不可隨意更改,若需要更改,需具有電工資格的人員,在仔細閱讀說明書后方可對參數(shù)進行重新設定。

2.4蜂鳴器報警后,應注意消音,如長時間蜂鳴,易引起損壞。

2.5中控臺應置于防潮、防高溫,清潔的控制室內。

2.6安裝時,現(xiàn)場設備及控制臺應保證可靠接地。

2.7場站進戶電源或控制臺上級配電柜應安裝防雷設備,以免因雷擊造成控制系統(tǒng)故障或損壞。

第14篇 壓縮天然氣調壓站操作規(guī)程

1．開機

1．1設備啟動前應仔細檢查各級閥門及儀表，以確保各個閥門處于關閉狀態(tài)、各儀表工作正常、進口快裝接頭與撬裝罐車連接可靠，進口氣動球閥動力氣源連接好，氣源壓力為0.56~0.84mpa。

1．2給控制臺送電，檢查儀表設定參數(shù)是否符合設計要求，此時，控制臺已對調壓站進行監(jiān)控，現(xiàn)場按動復位按鈕，進口氣動球閥應處于開啟狀態(tài)。

1．3緩慢打開進口球閥，并使之處于微開狀態(tài)，檢查調壓器出口壓力是否符合設計要求，否則，重新設定，緩慢打開出口閥門向管網供氣（注意此時供氣量要非常微小），當管網置換完畢，點燃鍋爐，當水溫達到設計要求后，完全打開進口球閥，開始向管網正常供氣。

1．4當撬裝儲罐內壓力降低到0.5mpa時，關閉進口球閥及手動切換球閥，更換撬裝儲罐（注意：在打開撬裝儲罐出口球閥，向cng調壓站供氣前，一定檢查，確保手動切換球閥處于關閉狀態(tài)）。

2．日常設備檢查

2．1每小時檢查各路調壓器工作壓力及儀表指示、并記錄，如出現(xiàn)進口壓力過低不能滿足下游用氣時，應及時切換罐車；

2．2每小時檢查各路氣體溫度和熱水溫度及儀表指示、并記錄；

2．3在冬季運行時，必須保持各路換熱器內熱水循環(huán)，不得將水截止閥關閉，以防管道凍裂。

3．關機

當設備需要關機時應先關閉進口閥門，然后逐級關閉各閥門，關閉熱水鍋爐并將換熱器、水泵及管道內水排掉，最后切斷控制臺電源。

第15篇 天然氣管理工安全技術操作規(guī)程

1、作業(yè)前按規(guī)定規(guī)范穿戴好勞動防護用品,作業(yè)中正確使用勞動防護用品。

2、執(zhí)行有關安全法律、法規(guī)和天然氣管道的技術規(guī)程。

3、檢查各工段之間天然氣管道是否正常,無漏氣現(xiàn)象,各閥門開關是否正常、靈活。

4、檢查管道前壓力表是否完好及有效期限。

5、檢查壓力表壓力是否在額定值范圍內。

6、檢查管道及附件是否有生銹腐蝕現(xiàn)象。

7、檢查管道與其他墻面相接處的伸縮管是否有異?，F(xiàn)象,各支架是否固定牢靠。

8、檢查管道的外涂層是否有破損現(xiàn)象。

9、檢查各管道的標識是否明確清晰。

10、做好天然氣管道及其附屬儀器儀表、安全保護裝置、測量調控裝置定期檢查和檢修工作。

11、在巡回檢查時發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理,并將檢查結果記錄備案

12、正確維護、保養(yǎng)和使用便攜式可燃氣體檢測報警儀

13、進入調壓站不準穿帶鐵掌或帶鐵釘鞋。

14、按照有關規(guī)定及時如實地報告天然氣管道事故,并協(xié)助做好事故調查和善后處理工作,認真吸取教訓,防止事故的發(fā)生.