有哪些
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，潛孔鉆司機應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和安全裝置。
2. 確保場地安全：清理工作區(qū)域內(nèi)的雜物，確保無潛在危險因素。
3. 正確操作：遵循制造商的操作手冊，正確啟動、移動和停止設(shè)備。
4. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
5. 通信協(xié)調(diào)：與現(xiàn)場其他工作人員保持有效溝通，確保作業(yè)安全。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對突發(fā)狀況。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障潛孔鉆司機的人身安全，防止設(shè)備損壞，并提高工作效率。通過規(guī)范操作流程，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，降低生產(chǎn)風(fēng)險，保證工地的正常運行。通過強化安全意識，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，提升整個團隊的安全文化水平。
注意事項
1. 在啟動設(shè)備前，確保鉆頭安裝牢固，檢查鉆桿無明顯磨損或裂紋。
2. 操作時，保持注意力集中，避免因疏忽導(dǎo)致的意外。
3. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動或壓力異常時，應(yīng)立即停機檢查，不得強行操作。
4. 遵守工作時間和休息規(guī)定，避免疲勞駕駛導(dǎo)致的誤操作。
5. 在鉆孔過程中，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
6. 作業(yè)完成后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
7. 遇到不可預(yù)見的地質(zhì)條件，如塌方、涌水等，應(yīng)立即撤離并報告。
8. 不得在惡劣天氣條件下作業(yè)，如雷雨、大風(fēng)等。
9. 新員工需經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格后，方可獨立操作潛孔鉆機。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。每位潛孔鉆司機都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定，共同營造安全的工作環(huán)境。
潛孔鉆司機安全操作規(guī)程范文
第1篇 潛孔鉆司機安全操作規(guī)程
1? 潛孔鉆司機應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持證后方可單獨操作。
2? 鉆機的工作地面應(yīng)平坦，當(dāng)在傾斜地面作業(yè)時，履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。嚴(yán)禁在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。
3? 開機前應(yīng)充分做好下列各項準(zhǔn)備工作：
1? 應(yīng)對鉆機的滑架滑板、連接螺絲、拉桿連接、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、齒輪傳動、軸承壓蓋、空心主軸、提升推進機構(gòu)、鋼絲繩、制動器、離合器、行走機構(gòu)、傳動皮帶、鏈條、履帶板、鉆桿接頭、沖擊器、鉆頭、除塵裝置、電纜及其他電氣元部件等各部位的操作機構(gòu)進行全面仔細的檢查。使操作系統(tǒng)靈敏、完好，運轉(zhuǎn)系統(tǒng)牢固可靠、工作有效。
2? 潤滑部位應(yīng)加注潤滑油（脂）。
3? 接通電源，電壓變動范圍應(yīng)不超過額定值的－5％～＋10％。
4? 接好風(fēng)管，風(fēng)壓應(yīng)滿足設(shè)備操作規(guī)定。
5? 進行濕式作業(yè)時，應(yīng)接好水管，其壓力應(yīng)等于或大于風(fēng)壓。管路無滲漏現(xiàn)象。
6? 安全用具、工具、易損部件和輔助材料應(yīng)準(zhǔn)備齊全。
4? 鑿巖作業(yè)時，應(yīng)先開動吸塵機。隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，并排除故障。
5? 開鉆時，應(yīng)有充足的水量，減少粉塵飛揚和對環(huán)境的污染。作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察排粉情況，尤其是向下鉆孔時，應(yīng)加強吹洗，必要時應(yīng)提鉆強吹。有收塵裝置的集塵袋應(yīng)及時清理，破損時應(yīng)更新。作業(yè)人員應(yīng)該佩戴口罩、面罩等勞保防護用具。
6? 鉆進中，不應(yīng)反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿突然脫扣。
7? 應(yīng)經(jīng)常注意調(diào)整推進機構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，排列整齊無擠壓現(xiàn)象，繩頭牢固。注意檢查提升滑輪組和提升推進器上、下行程開關(guān)工作的可靠程度?；軘[動嚴(yán)重時，應(yīng)減小軸壓。
8? 應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)水管接頭，接頭應(yīng)堅固可靠，無跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象。當(dāng)風(fēng)壓低于392kpa時，應(yīng)停止鉆孔。
9? 夜間作業(yè)中，如發(fā)生照明故障，應(yīng)立即停機，并切斷工作電源，待修復(fù)后方可繼續(xù)工作。
10? 孔口有人作業(yè)時，嚴(yán)禁向沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時，應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn)，提升機構(gòu)。
11? 對傳動部位的清掃、注油修理等工作，都應(yīng)在停機的狀態(tài)下才能進行。
12? 爆破時應(yīng)將設(shè)備撤退到指定的安全地點避炮，必要時加以遮蓋進行防護。爆破后應(yīng)及時對設(shè)備進行全面檢查。
13? 鉆機行走應(yīng)符合下列規(guī)定：
1? 行走機構(gòu)各部傳動應(yīng)靈活可靠，履帶板，履帶銷應(yīng)連接完好。
2? 查看供電線路，及時排除故障，路面寬度不應(yīng)小于3.5m，彎道半徑不應(yīng)小于4m，最大爬行坡度不應(yīng)超過15°。
3? 行走距離超過300m或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時，應(yīng)放平滑架和鉆臂，保持機體平穩(wěn)。穿過帶電線路時，鉆機各部與導(dǎo)線間的距離應(yīng)符合表13的規(guī)定。
表13? 鉆機與帶電導(dǎo)線的安全距離
| 線路電壓（kv） | ﹤1 | 1～20 | 35～110 |
| 安全距離（m） | 1.5 | 2 | 4 |
4? 在未放平滑架而作較長距離行走時，應(yīng)拆掉風(fēng)管、水管，接通行走電機電源。鉆頭球面離地不小于30cm，沖擊器應(yīng)用卡瓦固持。
5? 行走時應(yīng)有專人指揮，做好上下聯(lián)絡(luò)，車后人員應(yīng)拉好電纜和風(fēng)、水管路。
6? 轉(zhuǎn)向時，不應(yīng)急轉(zhuǎn)向，尤其在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時，應(yīng)事先鋪墊木板；遇轉(zhuǎn)向困難時，不應(yīng)強行轉(zhuǎn)彎。
14? 嚴(yán)禁乘坐回轉(zhuǎn)機構(gòu)上下滑架。遇到6? 級以上大風(fēng)時，不應(yīng)上滑架。
15? 不應(yīng)將鉆機電纜敷設(shè)在水中或在金屬管道上通過。當(dāng)鉆機整機移位時，隨機移動的電纜確需穿越車行過道的，應(yīng)將電纜穿套絕緣皮套管后嵌入槽溝內(nèi)進行保護。
第2篇 潛孔鉆司機安全技術(shù)操作規(guī)程
1.潛孔鉆司機應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練,了解設(shè)備的性能,構(gòu)造,保養(yǎng)規(guī)程,掌握操作技能和本規(guī)程,經(jīng)考試合格取證后方可獨立操作。
2.放炮時應(yīng)將設(shè)備撤退到指定的安全地點避炮,必要時加以遮蓋進行防護。放炮后應(yīng)及時對設(shè)備進行全面檢查。
3.遇到六級以上大風(fēng)時,不準(zhǔn)上滑架。嚴(yán)禁乘坐回轉(zhuǎn)機構(gòu)上下滑架。
4.孔口有人工作時,嚴(yán)禁向沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時,應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn),提升機構(gòu)。
5.對傳動部位的清掃,注油修理等工作,都應(yīng)在停機的狀態(tài)下才能進行。
6. 應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)水管接頭是否堅固,有無跑風(fēng),漏水現(xiàn)象,以防脫節(jié)傷人。
7.不得將鉆機電纜敷設(shè)在水中或在金屬管道上通過。當(dāng)鉆機整機移位時,隨機移動的電纜確需穿越車行過道的,應(yīng)將電纜穿套絕緣皮套管后嵌入槽溝內(nèi)進行保護以免發(fā)生觸電事故。
8.鉆機的工作地面應(yīng)平坦,當(dāng)在傾斜地面工作時,履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。嚴(yán)禁在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。
9.夜間作業(yè)中,如發(fā)生照明故障,應(yīng)立即停機,并切斷工作電源,待修復(fù)后方可繼續(xù)工作。
10.開機前應(yīng)充分做好以下各項準(zhǔn)備工作：
10.1 要對鉆機的滑架滑板,連接螺絲,拉桿連接,回轉(zhuǎn)機構(gòu),齒輪傳動,軸承壓蓋,空心主軸,提升推進機構(gòu),鋼絲繩,制動器,離合器,行走機構(gòu),傳動皮帶,鏈條,履帶板,鉆桿接頭,沖擊器,鉆頭,除塵裝置,電纜及其它電氣元部件等各部位的操作機構(gòu)進行全面仔細地檢查。使操作系統(tǒng)靈敏,完好,運轉(zhuǎn)系統(tǒng)牢固可靠,工作有效。
10.2 潤滑部位應(yīng)加注潤滑油(脂)；
10.3 接通電源,電壓變動范圍不超過額定值的-5%～+10%。
10.4 接好風(fēng)管,風(fēng)壓應(yīng)達到490kpa～588kpa。
10.5 進行濕式作業(yè)時,應(yīng)接好水管,其壓力應(yīng)等于或大于風(fēng)壓。管路無滲漏現(xiàn)象。
10.6安全用具,工具,易損部件和輔助材料準(zhǔn)備齊全。
11.鑿巖作業(yè)時,應(yīng)先開動吸塵機。隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機檢查,并排除故障。
12.開鉆時,應(yīng)有充足的水量,減少粉塵飛揚和對環(huán)境的污染。作業(yè)中,應(yīng)隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,應(yīng)加強吹洗,必要時應(yīng)提鉆強吹。有收塵裝置的集塵袋應(yīng)及時清理,破損時應(yīng)更新,以防止部分粉塵的泄漏。作業(yè)人員應(yīng)該佩戴口,面罩等勞保防護用具。
13.當(dāng)氣壓低于392 kpa時,應(yīng)停止鉆孔。
14.鉆進中,不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器,應(yīng)避免鉆桿突然脫扣。
15.應(yīng)經(jīng)常注意調(diào)整推進機構(gòu)鋼絲繩的松緊程度,排列整齊無擠壓現(xiàn)象,繩頭牢固。注意檢查提升滑輪組和提升推進器上,下行程開關(guān)工作的可靠程度,以免電機發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故?；軘[動嚴(yán)重時,應(yīng)減小軸壓。
16.鉆機行走應(yīng)符合下列安全規(guī)定：
16.1 行走機構(gòu)各部傳動靈活可靠,履帶板,履帶銷連接完好。
16.2 查看供電線路,及時排除故障,路面寬度不應(yīng)小于3。5m,彎道半徑不應(yīng)小于4m。最大爬行坡度不應(yīng)超過15°。
16.3 行走距離超過300 m或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時,應(yīng)放平滑架和鉆臂,保持機體平穩(wěn)。穿過帶電線路時,鉆機各部與導(dǎo)線間的距離執(zhí)行局相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
16.4 在未放平滑架而作較長距離行走時,應(yīng)拆掉風(fēng)管,水管,接通行走電機電源。鉆頭球面離地不小于30cm,沖擊器應(yīng)用卡瓦固持。
16.5 行走時要有專人指揮,做好上下聯(lián)絡(luò),車后人員應(yīng)拉好電纜和風(fēng),水管路。
16.6 轉(zhuǎn)向時,不應(yīng)急轉(zhuǎn)向。尤其在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時,應(yīng)鋪墊木板,以免陷車或脫軌。遇轉(zhuǎn)向困難時,不可強行硬扭。
第3篇 潛孔鉆司機操作規(guī)程
1、一般操作安全要求:
(一)、鉆機行走或工作時,禁止?jié)櫥?/p>
(二)、在雷雨天,司機必須切斷電源,離開鉆機。
(三)、不能使用斷股鋼絲繩。
(四)、起落鉆桿時,任何人員不得在主桿下工作。
(五)、鉆完孔后,應(yīng)將孔蓋好。
(六)、上夜班工作時,應(yīng)有足夠照明。
(七)、當(dāng)電氣裝置發(fā)生故障進行修理時,應(yīng)停電修理,在檢修或送電時,應(yīng)由專人聯(lián)系或看守,以免發(fā)生觸電或誤操作事故,電纜應(yīng)放在不受機械磨損的地方,漏電處用絕緣膠布包好。
(八)、在運轉(zhuǎn)中不得離開工作臺。
2、鉆機正常鉆孔時,安全事項。
(一)、根據(jù)鉆進的巖石狀況和電流表數(shù),隨時調(diào)節(jié)鉆具軸壓,避免回轉(zhuǎn)心機過載。
(二)、巖具上下必須平穩(wěn),避免急提急下。
(三)、鉆具反正轉(zhuǎn)時,必須等主轉(zhuǎn)完全停止后再反轉(zhuǎn)。
(四)、注意各部運轉(zhuǎn)情況,如有不正常響或現(xiàn)象應(yīng)停車修理。
(五)、在鉆孔中途較長時間停鉆時,應(yīng)提起鉆2米以上,如長期停鉆應(yīng)將沖擊器提出孔外,風(fēng)壓低于工作風(fēng)壓3公斤/平方厘米時,鉆機應(yīng)讓停止工作。
3、鉆機行走時安全注意事項。
(一)、鉆機移動時,經(jīng)過的道路,要清掃大石塊或障礙物。
(二)、潛孔鉆移動時,應(yīng)一人操作,一人在車下指揮。
(三)、鉆機距階段邊緣最小不得小于2.4米。
(四)、鉆機角度轉(zhuǎn)彎時,不準(zhǔn)硬扭,應(yīng)以一個履帶為主進行扭轉(zhuǎn),另一履帶緩動配合,如地面松軟,應(yīng)墊枕木、石塊等,以免脫軌塌陷。
