有哪些
粉碎機(jī)操作安全規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保粉碎機(jī)電源線無破損，接地良好。
2. 檢查粉碎機(jī)內(nèi)部是否有異物殘留，如有需清除干凈。
3. 檢查刀具是否鋒利，磨損嚴(yán)重的需及時更換。
二、開機(jī)與運行
4. 啟動前，確保所有安全防護(hù)裝置安裝到位。
5. 按照操作手冊啟動機(jī)器，等待機(jī)器穩(wěn)定運行后再投入物料。
6. 運行中注意觀察粉碎效果，如有異常噪音或震動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、物料處理
7. 只能將允許的物料投入粉碎機(jī)，禁止硬質(zhì)或易燃易爆物品進(jìn)入。
8. 物料投放應(yīng)均勻，避免過量導(dǎo)致負(fù)荷過大。
9. 粉碎過程中，不得隨意打開機(jī)蓋，防止物料飛濺或傷人。
四、停機(jī)與維護(hù)
10. 完成工作后，先停止進(jìn)料，待內(nèi)部物料完全粉碎后再關(guān)閉電源。
11. 定期清潔和潤滑設(shè)備，保持良好的工作狀態(tài)。
1
2. 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時上報，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
目的和意義
粉碎機(jī)操作安全規(guī)程旨在確保員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時保護(hù)設(shè)備，延長其使用壽命。遵循這些規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備維修成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并維護(hù)企業(yè)的正常運營秩序。
注意事項
1
3. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作粉碎機(jī)，確保所有操作人員熟悉設(shè)備性能及安全操作流程。
1
4. 工作時穿著合適的防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服，防止粉塵吸入和碎片飛濺。
1
5. 注意個人衛(wèi)生，避免將手或其他物體伸入運行中的粉碎機(jī)。 1
6. 遵守“先斷電，后操作”的原則，進(jìn)行任何設(shè)備調(diào)整或清潔工作時，務(wù)必先切斷電源。 1
7. 存儲物料時，應(yīng)遠(yuǎn)離粉碎機(jī)，防止誤操作導(dǎo)致物料傾倒進(jìn)入設(shè)備。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備特性進(jìn)行。在日常工作中，每位員工都應(yīng)養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
粉碎機(jī)操作安全規(guī)程范文
第1篇 粉碎機(jī)操作安全規(guī)程
1、工作前要對機(jī)組作以下項目檢查：
2、檢查電器設(shè)備元件、電線是否漏電；
3、機(jī)組各部分的連接螺釘是否緊固；
4、用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查有無碰撞、磨擦現(xiàn)象（轉(zhuǎn)動皮帶輪不可用力太猛）。
5、待粉碎的物料應(yīng)放在清潔的地方，嚴(yán)防金屬物及較大的石塊混入，損壞機(jī)器。
6、開車空轉(zhuǎn)3-5分鐘，觀察粉碎機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，待機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，平穩(wěn)后方可開始工作。
7、工作時，操作者衣袖要扎緊，操作人員要站在機(jī)器兩側(cè)工作，勿站在入料口正前方。
8、工作時，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)喂料口，操作者應(yīng)使用專用工具輔助入料（切忌用鐵器）。
9、機(jī)器運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工作崗位，不準(zhǔn)拆看機(jī)器任何部位，工具不得放在料堆和機(jī)器上。聽到機(jī)器有異常聲響時，立即拉閘停車，待機(jī)器停穩(wěn)后方可拆檢。
10、每項工作完畢后，空轉(zhuǎn)2-3分鐘以清殘料。因故障停車拆檢，要先將機(jī)內(nèi)存料清出后開車，空轉(zhuǎn)啟動。
11、如不用風(fēng)路輸送時，拆下風(fēng)扇管后，風(fēng)扇管吸入口一定用較厚的硬紙片貼蓋上。如較長時間不用，要把扇盤從軸口上拆下來存放好。
第2篇 30b粉碎機(jī)操作規(guī)程
1.開機(jī)前準(zhǔn)備工作:
1.1檢查設(shè)備內(nèi)應(yīng)無異物。
1.2軸承加入適量潤滑油脂。
1.3檢查所有緊固螺釘有無松脫。
1.4檢查皮帶松緊是否適度,用手轉(zhuǎn)動主軸時,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕松。
1.5按要求安裝好篩網(wǎng)。
1.6檢查旋風(fēng)分離器的部件、管道是否完整。
1.7安裝好旋風(fēng)分離器的襯塑料袋的收集桶及布袋。
2.操作順序:
2.1接通電源,先開旋風(fēng)分離器的片機(jī),后開粉碎機(jī),轉(zhuǎn)速正常后,方可加料粉碎。
2.2將物料加入料斗,調(diào)節(jié)料斗閘門開啟至適度。
2.3工作結(jié)束后,關(guān)機(jī),斷開電源。
2.4按《30b粉碎機(jī)清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》(sop-ws-027-00)對本機(jī)進(jìn)行清潔。
2.5填寫《主要設(shè)備運行記錄》(rec-sb-007-00)和《設(shè)備清潔記錄》(rec-ws-016-00)。
第3篇 萬能粉碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、萬能粉碎機(jī)只能用于活性炭樣品的磨碎加工,嚴(yán)禁用于其他樣品。
2、每次磨樣量要適量,一般以蓋住小葉輪為宜,過少則磨不碎,過多則攪拌不起來,損傷設(shè)備。
3、每個樣品的磨樣時間在1min左右,時間過長則影響設(shè)備的使用壽命。
4、每磨一個樣品,須將粉碎腔清掃一次,避免樣品互相污染。
第4篇 粉碎機(jī)工安全操作規(guī)程
1、粉碎機(jī)接觸物料是配合精煤。
2、負(fù)責(zé)把配合好的配合精煤進(jìn)行粉碎。
3、粉碎機(jī)運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁打開側(cè)門及探視口。運轉(zhuǎn)過程中需注意電機(jī)電流值不得超過30a。粉碎粒度達(dá)到出料粒度≤3㎜占80％以上。設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁檢修、清掃、擦拭各轉(zhuǎn)動部位。運轉(zhuǎn)中經(jīng)常注意機(jī)器聲音、溫度、振動是否正常。
4、粉碎機(jī)錘頭堅持焊接，保持粉碎粒度符合要求。
5、上崗期間必須穿工作服，戴安全帽，佩戴防塵披肩，女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。維護(hù)好粉碎設(shè)備，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，搞好文明生產(chǎn)。
6、啟動粉碎機(jī)時要注意電機(jī)啟動情況，發(fā)現(xiàn)電機(jī)啟動困難應(yīng)迅速停止啟動，經(jīng)檢查處理后方可手動盤車，若無異常再次啟動。粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子未停穩(wěn)，嚴(yán)禁再次啟動。嚴(yán)禁重負(fù)荷啟動。
7、停機(jī)后認(rèn)真清掃粉碎機(jī)腔內(nèi)殘煤，清掃時必須在轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后進(jìn)行。
第5篇 萬能粉碎機(jī)操作規(guī)程
1、使用萬能粉碎機(jī)前,先檢查機(jī)器所有緊固件是否擰緊,皮帶是否張緊。
2、主軸運轉(zhuǎn)方向必須符合防護(hù)罩上所示箭頭方向,否則將損壞機(jī)器,并可能造成人身傷害。
3、檢查電器是否完整。
4、檢查機(jī)器粉碎室內(nèi)有無金屬等硬性雜物,否則會打壞刀具,影響機(jī)器運轉(zhuǎn)。
5、物料在粉碎前一定要檢查純度,不允許有金屬硬雜物混入,以免打壞刀具或引起燃燒等事故。
6、機(jī)器上的油杯應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油,保證機(jī)器正常運轉(zhuǎn)。
7、停機(jī)前停止加料,如不繼續(xù)使用,要清除機(jī)內(nèi)遺留物。
8、定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞,如有損壞,應(yīng)立即更換。
9、使用時萬能粉碎機(jī)會有微小振動,一定要將機(jī)蓋連接手柄擰緊,避免事故發(fā)生。
第6篇 壓晶體片用粉碎機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程
1、工作前,開動粉碎機(jī)試車,檢查運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)排除后再使用。
2、磨盤更換要及時,并隨晨調(diào)整好磨盤的間距,以防混入雜物。久未生產(chǎn)使用時,應(yīng)仔細(xì)清除磨盤鐵銹。
3、粉碎機(jī)開動后,嚴(yán)禁用手轉(zhuǎn)動馬達(dá)和磨盤。
4、粉碎機(jī)必須在下列條件下方可操作:
(1)室內(nèi)溫度:不低于20℃;相對溫度70%
(2)料餅溫度:不低于100℃。
(3)工作場地:無疾風(fēng)對流,無灰塵飛揚(yáng),無雜物沾污。
(4)工作完畢,并閉電源,擦凈設(shè)備和打掃環(huán)境衛(wèi)生
第7篇 30b粉碎機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
1.開機(jī)前準(zhǔn)備工作：
1.1檢查設(shè)備內(nèi)應(yīng)無異物。
1.2軸承加入適量潤滑油脂。
1.3檢查所有緊固螺釘有無松脫。
1.4檢查皮帶松緊是否適度，用手轉(zhuǎn)動主軸時，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕松。
1.5按要求安裝好篩網(wǎng)。
1.6檢查旋風(fēng)分離器的部件、管道是否完整。
1.7安裝好旋風(fēng)分離器的襯塑料袋的收集桶及布袋。
2.操作順序：
2.1接通電源，先開旋風(fēng)分離器的片機(jī)，后開粉碎機(jī)，轉(zhuǎn)速正常后，方可加料粉碎。
2.2將物料加入料斗，調(diào)節(jié)料斗閘門開啟至適度。
2.3工作結(jié)束后，關(guān)機(jī)，斷開電源。
2.4按《30b粉碎機(jī)清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》(sop-ws-027-00)對本機(jī)進(jìn)行清潔。
2.5填寫《主要設(shè)備運行記錄》（rec-sb-007-00）和《設(shè)備清潔記錄》（rec-ws-016-00）。
第8篇 粉碎機(jī)操作工崗位操作規(guī)程
1上班前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2開機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真檢查粉碎機(jī)各部件是否緊固正常，安全防護(hù)裝置是否完好、齊全。確認(rèn)各部位正常、且設(shè)備上無人時方可開機(jī)。
3做好機(jī)前的進(jìn)煤溜槽和機(jī)后的排煤溜槽清理工作；把溜槽粘結(jié)的余煤和其他雜物徹底清除干凈，確保溜槽通暢。
4接到開機(jī)信號后開機(jī)時將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動”位置，然后按下啟動按鈕，待電流表指針回返時，再按運行按鈕，這時要仔細(xì)觀察機(jī)器啟動的情況并聽其聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，第一臺電機(jī)啟動后，用同樣的方法啟動第二臺電機(jī)，嚴(yán)禁兩臺電機(jī)同時啟動。
5禁止帶負(fù)荷啟動，須待粉碎機(jī)空運轉(zhuǎn)正常后方可給料，如果工作中因故突然停機(jī)，須待故障排除并將溜槽，機(jī)體內(nèi)物料清除干凈后方可重新開機(jī)；需要捅溜子時，應(yīng)停止送煤，釬子要垂直，嚴(yán)禁斜著插入溜槽或直接接觸篦條。
6停止給料，待機(jī)內(nèi)物料全部排除后方可停機(jī)。
7粉碎機(jī)周圍禁止堆放各種物體，電機(jī)周圍禁止涼曬衣服。
8冬天停車時，要將煤運完后再停車，停車后把篦條清理干凈，以防凍??；盤車不轉(zhuǎn)時，要采取加溫方法，禁止直接啟動。
9粉碎機(jī)檢修時，必須切斷電源，掛上“禁止合閘、有人工作”警告牌，崗位人員應(yīng)在場監(jiān)護(hù)。
10本崗位禁止煙火，遇有火險應(yīng)用二氧化碳、干粉或1211滅火器進(jìn)行滅火，禁止水澆；消防器材實行定置管理，無特殊情況不能挪做他用。
11嚴(yán)格交接班制度，對所交接的設(shè)備、電器、工具等，是否符合安全技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)不安全問題應(yīng)及時處理。
12擦拭二樓以上窗玻璃時，必須采取安全保護(hù)措施或使用安全帶。
物料危害特性：洗精煤：粉塵
第9篇 粉碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、起動后,待機(jī)器達(dá)到正常運轉(zhuǎn)時,才允許均勻連續(xù)地喂入作物。
2、作業(yè)時要注意電機(jī),脫粒機(jī)的轉(zhuǎn)速,聲音及軸承的溫度。
3、喂入時操作人員應(yīng)站在加料口一側(cè),衣服衣袖應(yīng)扎緊,戴上口罩和工作帽。
4、喂入時,要注意谷物是否有石頭、鐮刀、工具螺絲等堅硬的物體,以免損壞機(jī)器和造__身事故。
5、機(jī)器動轉(zhuǎn)不許掛皮帶、注油、清理及排除故障。
6、發(fā)現(xiàn)如下問題應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機(jī),停機(jī)處理,①電機(jī)冒煙, ②堵塞,③粉碎質(zhì)量不好,④軸承過熱,超過60度。收銀制度
第10篇 粉碎機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.本規(guī)程規(guī)定了備煤車間粉碎機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，適用粉碎機(jī)崗位的安全技術(shù)操作。
2.規(guī)程主體
本崗位隸屬于備煤車間生產(chǎn)工段。
2.2 崗位職責(zé)
2.2.1 負(fù)責(zé)來煤的輸送與安全輸出，使粉碎細(xì)度達(dá)到技術(shù)要求。
2.2.2 熟練掌握粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2.2.3負(fù)責(zé)做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。
2.2.4負(fù)責(zé)做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和工具的保管工作。
2.2.5 認(rèn)真填寫各項操作記錄，努力萬成車間、工段下達(dá)的各項任務(wù)。
2.2.6認(rèn)真執(zhí)行本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)定。
2.3 安全操作要點
2.3.1 經(jīng)常檢查電機(jī)電流和軸承、軸瓦的溫度和粉碎機(jī)的震動情況，按時做好各項記錄。
2.3.2 在粉碎機(jī)運轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁打開粉碎機(jī)門。
2.3.3 在正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)和停車。
2.3.4 粉碎機(jī)停車后，嚴(yán)禁在子尚未停穩(wěn)時清掃機(jī)內(nèi)余煤。
2.4 操作技術(shù)指標(biāo)
粉碎細(xì)度（0-3毫米粒度級）>;85%
2.6.1正常操作
2.6.1.1 開車前，認(rèn)真檢查粉碎機(jī)各部位 是否完好，潤滑油量是否充足，清除粉碎機(jī)內(nèi)的余煤及雜物，堅查溜槽是否暢通，自動翻版位置是否正確，然后人工盤車一圈。
2.6.1.2 啟動除塵風(fēng)機(jī)。
2.6.1.3 接到開車信號后，啟動粉碎機(jī)。
2.6.1.4 在開停機(jī)時，應(yīng)密切注意電流、電壓是否正常。出現(xiàn)不正常情況時立即采取措施排除故障。
2.6.1.5在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，要隨時注意聽電機(jī)聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2.6.1.6 街道停機(jī)指令后 ，按停機(jī)按鈕，停除塵風(fēng)機(jī)。
2.6.1.7風(fēng)碎機(jī)停機(jī)后，應(yīng)清除機(jī)內(nèi)余煤。
2.6.2 特殊操作
2.6.2.1 在設(shè)備運轉(zhuǎn)時突然發(fā)生停電事故，應(yīng)立即切斷電源。開關(guān)至于停機(jī)位置，然后查明原因排除故障。
2.6.2.2 粉碎機(jī)工作電流超過規(guī)定值時，必須查明原因，采取響應(yīng)措施。
2.6.2.3 風(fēng)碎機(jī)運轉(zhuǎn)時，軸承溫度不能超過超過65℃，若超過此溫度，應(yīng)立即停車，查明原因排除故障后方可重新開機(jī)。
2.6.2.4 發(fā)現(xiàn)出料粒度較大時，應(yīng)停車查明原因，注意檢查吹頭和條篩的磨損情況,及條篩間隙是否符合要求.
2.6.2.5 發(fā)生條篩堵塞嚴(yán)重或造成生產(chǎn)率下降時,應(yīng)做停車處理,待轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后,打開粉碎機(jī)清理條篩.
第11篇 粉碎機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
粉碎機(jī)的安全生產(chǎn)操作
(一) 開機(jī)前準(zhǔn)備
1、 檢查零件的完好和緊固情況,特別是錘片等高速運轉(zhuǎn)零部件,固定必須牢固。
2、 檢查粉碎機(jī)在機(jī)座上是否牢靠。
3、 檢查軸承的潤滑狀況。
4、 打開粉碎室門蓋,檢查粉碎室有無雜物。
5、 檢查導(dǎo)流板緊固情況,清除磁鐵吸附的雜物。
(二) 開機(jī)
1、 上述檢查完畢,啟動電機(jī)空載運行,如各部分技術(shù)狀況正常,待轉(zhuǎn)速正常后方可負(fù)載運行。
2、 運轉(zhuǎn)中,不應(yīng)有卡磁和磨擦聲。
3、 篩子要安裝牢固,密封、不得漏料,篩架要固緊。
4、 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機(jī)過熱,應(yīng)停止喂料,停車檢查,排除故障。
5、 工作結(jié)束,應(yīng)空運轉(zhuǎn)2—3分鐘,將機(jī)內(nèi)物料完全排除后,方可停止粉碎機(jī)和風(fēng)機(jī)。
6、 操作中必須嚴(yán)格保證安全生產(chǎn)。嚴(yán)禁隨意提高粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速。經(jīng)常檢查銷軸上的開口銷,如有過度磨損或折裂剝落,應(yīng)立即更換。
(三) 調(diào)整保養(yǎng)
1、 錘片的尖角用鈍后,可反向調(diào)角使用,若錘片一端兩角都已磨損,則應(yīng)調(diào)頭使用。在調(diào)角或調(diào)頭時,應(yīng)將所有錘片同時進(jìn)行,以保持轉(zhuǎn)子的平衡。
2、 篩片磨損或損壞后應(yīng)予更換。安裝篩片時,篩孔帶毛刺的一面應(yīng)向里,光面朝外,篩片和篩架要貼合嚴(yán)密。
3、 每班工作結(jié)束后,應(yīng)將機(jī)器內(nèi)外清理干凈,去掉塵污,以免機(jī)器生銹、篩子堵塞、軸承內(nèi)進(jìn)入粉塵污垢。
4、 定期檢查、清洗和潤滑軸承。
5、 發(fā)現(xiàn)機(jī)器零件有嚴(yán)重磨損和損壞時,應(yīng)及時修理更換,修復(fù)后的轉(zhuǎn)子應(yīng)平衡。
第12篇 粉碎機(jī)工操作規(guī)程
1開車前全面檢查設(shè)備,并用手轉(zhuǎn)動皮帶輪檢查是否有障礙物。
2啟動后,待轉(zhuǎn)速正常后方可投料,投料時人應(yīng)側(cè)面操作。
3金屬、石頭等非煤雜物不得投入機(jī)內(nèi)。
4投料要適量、平穩(wěn),不得時多時少,禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
5運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)異常響聲,立即停機(jī)處理。
6停機(jī)后及時清除設(shè)備內(nèi)物料及工作場地雜物。
7裝煤時出現(xiàn)鏟煤遺留的雷管或易爆物及時拿出來,防止造成事故。
8拉運煤時注意天橋,防止塌斷傷人。
第13篇 稻殼粉碎機(jī)操作規(guī)程
1、打開粉碎機(jī)兩側(cè)的護(hù)罩，檢查篩片孔徑是否與要求粉碎細(xì)度相匹配；篩片是否有破損。如有問題，按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟更換。
2、上好粉碎機(jī)兩側(cè)的護(hù)罩。稻殼粉碎調(diào)節(jié)桿撥到粉碎位置。
3、清理粉碎機(jī)上的磁選器。
4、檢查地腳螺栓是否松動，三角帶輪是否定位準(zhǔn)確，三角帶磨損情況，指壓法檢查帶張緊情況。如有問題按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》處理。
5、確定使用粉碎機(jī)的臺數(shù)和序號。
6、順序啟動粉碎機(jī)風(fēng)網(wǎng)的脈沖、沙克龍和風(fēng)機(jī)的電機(jī)。
7、啟動粉碎機(jī)。打開給料閘板，調(diào)至合適流量。鎖緊閘板。
8、調(diào)節(jié)粉碎機(jī)下風(fēng)網(wǎng)補(bǔ)風(fēng)口的調(diào)風(fēng)板，保證使粉碎機(jī)下的殼粉被全部吸走，鎖緊調(diào)風(fēng)板。
9、停料后，先關(guān)閉給料閘門。等到粉碎機(jī)內(nèi)沒有殼粉流出再關(guān)停粉碎機(jī)。
10、順序關(guān)閉粉碎機(jī)風(fēng)網(wǎng)的風(fēng)機(jī)、沙克龍和脈沖的電機(jī)。
11、清理粉碎機(jī)上的磁選器。
12、要經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。
第14篇 圓盤粉碎機(jī)安全操作規(guī)程
1. 開機(jī)前，應(yīng)先檢查機(jī)器有無雜物卡死，方可開機(jī)；
2. 揭開機(jī)蓋，取出接樣抽屜，清掃干凈；
3. 蓋好機(jī)蓋，開機(jī)運轉(zhuǎn)后停機(jī)，旋動螺桿，根據(jù)樣品粒度要求，調(diào)節(jié)磨盤間距；
4. 調(diào)好間距，旋緊定手輪，放置接樣抽屜，將樣品均勻地倒入機(jī)器料口中；
5. 機(jī)器在運轉(zhuǎn)過程中，不得掀開機(jī)蓋，使粉樣飛散丟失；
6.樣品全部碎完后，關(guān)閉電源，待機(jī)器停下后，方可掀開機(jī)蓋；
7.開蓋后，敲合機(jī)蓋2～3次，使機(jī)蓋內(nèi)壁樣粉振下；
8.用毛刷輕輕將機(jī)器內(nèi)壁及盤上沾附的樣粉刷入接樣抽屜，取出抽屜；
9.將機(jī)器先掃帚干凈，再用噴氣手槍吹凈機(jī)器和工具的殘余礦粉，方可碎另一個樣品。
第15篇 密封式化驗制樣粉碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、研缽中的物料,不得超過制樣機(jī)允許重量。放入制樣機(jī)時,要固定,防止制樣缽在機(jī)器內(nèi)脫落,造成樣散缽飛,避免機(jī)械傷害。
二、對制樣工具要輕拿輕放,防止脫落砸腳
三、啟動前,制樣機(jī)要蓋嚴(yán)。
四、制樣機(jī)開啟電鈕時要輕開輕關(guān),不允許用力過猛,防止電鈕損壞或觸電傷人。
五、啟動后,不得離開制樣機(jī),要注意觀察有無異音和異味;如有異常,停機(jī)檢查。
六、待制樣機(jī)完全停穩(wěn)后,方可打開蓋扳,取出研缽。
七、加工完畢,切斷電源,并清掃制樣機(jī)內(nèi)部,以防積塵,損害電路。
