無機硅酸鋅車間底漆工藝安全操作規(guī)程

有哪些

無機硅酸鋅車間底漆工藝安全操作規(guī)程

一、材料準備

1. 確保選用符合標準的無機硅酸鋅涂料，檢查其成分、粘度及穩(wěn)定性。

2. 準備適當的稀釋劑，如醇類或水，以調整涂料的施工性。

3. 檢查涂裝設備，包括噴槍、攪拌器、過濾器等，確保功能正常。

二、作業(yè)環(huán)境

1. 確保作業(yè)區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。

2. 現場照明充足，避免暗處作業(yè)導致的安全隱患。

3. 地面保持干燥，防止滑倒事故。

三、個人防護

1. 工人需穿戴防護服、防毒面具、防護眼鏡和防滑手套。

2. 佩戴耳塞，以防噪音損傷聽力。

3. 定期進行身體檢查，確保健康狀況。

四、施工流程

1. 清理基材表面，去除油污、銹跡和舊涂層。

2. 混合涂料，按照制造商指示的比例加入稀釋劑。

3. 使用攪拌器均勻混合，避免沉淀。

4. 噴涂或刷涂底漆，保持涂層厚度均勻。

5. 完工后及時清理工具，妥善處理廢棄物。

五、應急措施

1. 配備消防器材，如滅火器，以防火災。

2. 設置急救箱，應對可能的皮膚接觸或吸入反應。

3. 熟悉緊急疏散路線，以備不時之需。

目的和意義

無機硅酸鋅車間底漆工藝安全操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全與效率，降低職業(yè)危害，提高涂層質量，保障工人生命安全和設備正常運行，從而維護企業(yè)的穩(wěn)定生產和良好聲譽。

注意事項

1. 未經培訓的人員不得參與涂裝作業(yè)。

2. 施工過程中嚴禁吸煙，禁止火源接近。

3. 底漆混合后應在規(guī)定時間內使用，避免涂料性能下降。

4. 防護裝備不得隨意脫下，防止意外接觸。

5. 發(fā)現異常情況應立即停止工作，報告上級并采取相應措施。

6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄涂料和溶劑，避免環(huán)境污染。

本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作需結合現場實際情況靈活調整，務必始終保持警惕，預防為主，安全第一。

無機硅酸鋅車間底漆工藝安全操作規(guī)程范文

1產品簡介

(1)無機硅鋅車間底漆以正硅酸乙酯、鋅粉、防銹顏料、溶劑、助劑等為原料,使用時通過正硅酸乙酯的部分水解物與鋅粉反應,在鋼鐵表面形成一種硅酸鋅保護膜,阻止鋼鐵的生銹,從而大大減輕了分段或船臺涂漿時的防銹工作量。

2分析分法見 gb/t6747-200g

3產品質量指標

項目名稱

技術指標

干燥時間 ≦mm

5

漆膜厚度 um

15-20

耐候性,6個月

生銹1級

焊接與切割

按a.2要求通過

2工藝生產原理:

(1)流程簡述:本產品由甲乙兩個組份組成,甲組是把鋅粉,防銹顏料、助劑等分散于溶劑中,形成鋅粉漿,乙組份是把正硅酸乙酯在酸性條件下進行部分水解,使用時是把甲乙組份按2:1(質量比)的比例混合攪拌均勻進行施工。

(2)正硅酸乙酯的解反應式:

使用時甲乙兩組份混合,乙組中部分水解的正硅酸乙酯又和甲組中的金屬鋅反應,生成聚合大地酸鋅,涂覆在鋼鐵表面,其結構式如下圖所示:

(3) 流程圖:

甲組:

乙組:

(4) 主要工藝控制點及指標

一、甲組:

鋅粉和防銹顏料經攪拌機分散后的細度小于70

控制方法:用量程為0-100 的板細度測試。

二、乙組:

把水解物的化時間控制在80—100秒

控制方法:在5ml 的試管中加入4.5ml正硅乙酯水解物,在25℃的環(huán)境溫度中恒溫10分鐘,再加入0.5ml的啡啉試劑,塞上橡皮塞,按動碼表,上下顛倒,測試水解物的 化時間,根據化時間判斷反應的深度,適量補加酸化水。

(5) 主要原料、配方

甲組:

原料品種

配方%

聚乙烯醇縮丁醛

2

無水灑精

17

正丁醇

5

防銹顏料

28

鋅粉

45

助劑

3

乙組:

原料名種

配方%

硅酸乙酯

45.0

無水乙醇

40

正丁醇

10

酸化水

3-5

3安全操作規(guī)程

甲組:

(1) 崗位基本知識

a 崗位工藝簡述

聚乙烯醇縮丁醛在高速分散機剪切力的作用下先溶于裝有乙醇、正丁醇的混合溶劑的調漆鍋中,慢慢投入鋅粉、防銹顏料、助劑等,繼續(xù)分散到細度70過濾后包裝到甲組份

b 主要物件的危險性及安全要求:

乙醇的危險特性、易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學反應或引起燃燒。在火場中受熱的容器有爆炸危險。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到較遠的地方,遇明火引起回燃。

乙醇的安全要求:不能接觸明火,生產過程密閉、通風

正丁醇的危險特性:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛熱反應。在火場中,受熱的容器有爆炸危險。

乙醇的安全要求:不能接觸明火,生產過程密閉、通風。

鋅粉的危險特性,具有還原性與水、酸或堿金屬氫氧化物接觸級放出易燃的氫氣。與氧化劑、硫黃反應會引起燃燒或爆炸。粉末與空氣能形成爆炸性混合物,易被明火點燃引起爆炸,潮濕粉塵在空氣中易自行發(fā)熱燃燒。

鋅粉的安全要求:禁止受潮,密閉操作。

c 主要生產設施及其安全技術要求:(見附表一)

d 關鍵裝置及重點安全部位:

根據風險分析的結果:本崗位不構成關鍵裝置及重點安全部位

e 職業(yè)衛(wèi)生:防護用品的配備和作用要求

防護用品用具的配備、工作服、安全帽、口罩、圍裙、橡膠手套

防護用品用具的使用要求:按規(guī)定要求正確穿帶防護用品

f 崗位職責:

1參加安全活動:學習安全技術知識,嚴格遵守各項安全生產規(guī)章制度,必須經三級培訓考試合格后方可上崗。

2認真執(zhí)行交接班制度,接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好。

3 精心操作,嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程,遵守紀律,記錄清晰、真實、整潔

4 按時巡回檢查,準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況。

5 認真維護保養(yǎng)設備,發(fā)現行、陷及時消除,并做好記錄,保持作業(yè)場所清潔。

6正確使用、妥善保管各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材

7不違章作業(yè)、違章指揮

(2) 安全操作

a 開車前準備、條件確認及開車操作規(guī)程

1 檢查調漆鍋是否干凈,其上的攪拌機是否正常

2檢查上班的操作記錄

3 檢查勞護用品的狀態(tài)和數量

4檢查結果全為正常,主可投料

5停車后再開車和檢修后再開車須按1-4進行

b正常性控制操作規(guī)程

1將規(guī)定量的無水乙醇、正丁醇打入調漆鍋中,開提攪拌,加入聚乙烯醇縮丁醛,約攪拌30分鐘左右,取拉觀察聚乙烯醇縮丁醛溶液是否完全溶解,清明后加入膨潤土、防銹顏料、鋅粉,繼續(xù)攪拌20分鐘。

2取樣檢測細度,當細度小于70后停止攪拌,過濾包裝;

3包裝結束后用20公斤乙酸清洗調漆鍋,洗畢將洗液放入53加侖鐵桶中密封存放,留下一中作用。

c正常停車操作規(guī)程

1 正常停車后,要及時打掃生產現場,將生產中使用的有溶劑的手套、紗頭等易燃物品清理到固定地點,以免發(fā)生自燃,釀成火災。

2認真做好交接工作:

3通知電工,切斷車間電源

d緊急停車規(guī)程

生產過程中,遇到停電,可停止生產,并打掃好生產現場或通知電工送電恢復生產。

(3)安全要求

檢查維修程序

a檢查維修須進行風險許評價,制定有效措施

b設備吊裝、動火等作業(yè)需辦理特種作業(yè)證,并嚴格審批。

c若發(fā)生火災,需啟動事故急救援預案。

d發(fā)生一般性渣漏按下述處理:

乙醇渣漏:少量渣漏用砂土或其它不燃材料吸附或吸收,也可用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統,大量渣漏用物筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。

正丁醇渣漏:少量渣漏用活性或其它材料吸水,也可用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統,大量渣漏用物筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。

鋅粉渣漏:小量渣漏,避免揚塵,使用無火花工具收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中,若大量渣漏,用塑料布、帆布覆蓋,減少飛散,進行收集。

e防護用品用具的配備: 工作服、安全帽、口罩、圍裙、橡膠手套

f防護用品用具的使用要求:按規(guī)定要求正確穿帶防護用品

乙組份:

(1)崗位基本知識

a崗位工藝簡述木:

將正硅酸乙酯、無水乙醇、正丁醇打入搪瓷釜中,在酸性條件下,正硅酸乙酯將發(fā)生部分水解反應,反應達到規(guī)定的粘度后過濾包裝,該反應產物與甲組份中的鋅粉,在使用混合時產生巨陣型的硅酸鋅結構涂覆在鋼鐵表面,達到防銹效果。

b主要物料的危險性及安全要求:

正硅酸乙酯的危險特性;易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體

正硅乙酯的安全要求:不能接觸明火,生產過程閉密,通風

乙醇的危險特性:易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體

乙醇的安全要求: 不能接觸明火,生產過程閉密,通風

正丁醇的危險特性: 易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體

正丁醇的安全要求:不能接觸明火,生產過程閉密,通風

c 主要生產設施及安全技術要求(見附表二)

d 關鍵裝置及重點安全部位

根據風險分析的結果:本崗位不構成關鍵裝置和重點安全部位

e職業(yè)衛(wèi)生:防護用品用具的配備和使用要求:

f崗位職責

(2)安全操作

a開車前準備,條件確認及開車操作規(guī)程

1 將搪瓷釜清洗干凈,并對減速機、熱水泵等進行認真檢查。

2檢查上班的操作記錄

3檢查勞護用品的狀態(tài)和數量

4檢查結果全為正常,方可

5停車后再開車和檢修后再開車須按1-4進行

b正常生產控制操作規(guī)程

1按配方單上的原料名稱、規(guī)格、型號、數量到倉庫領取原材料,并按順序投入搪瓷釜中,并啟攪拌。

2打開熱水泵,將釜溫升到40左右,再關閉熱水泵,將規(guī)定量的助劑用1小時左右滴入搪瓷釜內。

3滴加完畢,打開熱水泵,使釜溫升到50-60,在此溫度下保溫2小時后取樣分析,合格后降溫到30 以內,過濾包裝。

4生產過程中,要保持生產現場的清潔衛(wèi)生,將各種易燃送到指定地點。

c 正常停車后操作規(guī)程

1正常停車后,要及時打掃好生產現場,將生產中使用的 有溶劑的手套、紗頭等易燃物品清理到固定地點,以免發(fā)生自燃,釀成火災。

2認真做好交接班工作

3 通知電工,切斷車間電源

d緊急停車規(guī)程

生產過程中,遇到停電,或打開夾套冷卻水降溫或通知電工送電恢復生產。

安全要求

a (同甲組份)

b(同甲組份)

c(同甲組份)

d 發(fā)生一般性渣漏按下述處理

乙醇的渣漏:

正丁醇的渣漏:

正硅酸乙酯的渣漏:小量渣漏,用砂土或其它不燃材料吸收附或吸收,大量渣漏,構筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。用防爆泵轉離至 車或專用收集器內,回收或運至廢處理場所處置。

e(同甲組份)

f(同甲組份)

其它要求

環(huán)保要求及三廢排放和處理:

過濾過程中產生的微量殘渣用于生產聚酯樹酯

制度