tbs司機安全技術(shù)操作規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

1. 定期檢查：確保車輛各項系統(tǒng)正常，包括剎車、燈光、轉(zhuǎn)向、油壓等。

2. 遵守交通規(guī)則：遵守速度限制，保持安全距離，正確使用信號燈。

3. 疲勞管理：連續(xù)駕駛時間不超過規(guī)定，確保充分休息。

4. 貨物裝載：合理裝載，防止超載或貨物不穩(wěn)。

5. 應(yīng)急處理：掌握基本急救知識，了解緊急情況下的應(yīng)對措施。

6. 溝通協(xié)調(diào)：與交通管理人員、其他駕駛員保持良好溝通。

目的和意義

tbs司機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在降低交通事故風(fēng)險，保障駕駛員的生命安全，同時維護道路交通秩序，提高運輸效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防因人為疏忽導(dǎo)致的意外，提升駕駛員的職業(yè)素養(yǎng)，減少財產(chǎn)損失，為公司和社會創(chuàng)造安全、有序的運輸環(huán)境。

注意事項

1. 在出發(fā)前，務(wù)必進行詳細的安全檢查，任何異常都應(yīng)立即報告并修復(fù)。

2. 駕駛過程中，注意力需集中在路況上，避免使用手機或其他分散注意力的設(shè)備。

3. 貨物裝載時，確保其固定牢固，防止在行駛中滑動或墜落。

4. 遵守疲勞駕駛的規(guī)定，感到疲倦時應(yīng)立即停車休息，不可強行駕駛。

5. 熟悉并理解各種交通標(biāo)志，遇到復(fù)雜路況或天氣條件變化，應(yīng)減速慢行。

6. 在緊急情況下，保持冷靜，迅速判斷并采取相應(yīng)措施，如需求助，及時撥打報警電話。

7. 保持良好的駕駛習(xí)慣，如定期保養(yǎng)車輛，避免急加速、急剎車，這不僅有助于安全，也有利于節(jié)省燃油。

8. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。

請每一位tbs司機牢記這些規(guī)程，以專業(yè)精神和責(zé)任感，確保每一次出行的安全。安全駕駛，人人有責(zé)。

tbs司機安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 tbs司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1、檢查主箱體,壓力室等部位是否漏水,上升水流管是否暢通,溢流槽是

否有煤泥堆積。

2、檢查箱體上的外圍設(shè)備: 沖洗門的嚴密情況,排料閥是否位于壓力箱的

正中央下,箱體支撐是否變形,開裂。

3、檢查平臺上的護欄及人行扶手是否緊固安全,檢查平臺上安裝的各執(zhí)行器,

密度儀是否有松動,偏斜或螺栓松動等情況。

4、檢查tbs電控箱及儀表工作參數(shù)設(shè)置:

5、電源配給: 220v

6、旋鈕位置:制動/手動

7、設(shè)定值和工作顯示值。

8、流量計在集控屏幕上的顯示值。

9、密度值在集控屏幕上的顯示值。

二、操作

1、啟動tbs,先給上升水流:3123循環(huán)泵開啟,觀察上升水量,調(diào)節(jié)閥80-100m

/h,待水流平穩(wěn)溢出,開啟3119煤泥泵,觀察入料濃度(即旋流器3120a、3120b溢流濃度,看溢流有無跑粗,底流濃度情況),依情況設(shè)定煤泥水泵電機工作頻率。

2、調(diào)節(jié)tbs溢流至弧形篩的分配閥門,使三個弧形篩的入料量均勻。

3、觀察tbs控制器上顯示儀表,設(shè)定選定密度值(約在1.38±0.01)。

4、觀察運行情況,當(dāng)實際顯示值等于或大于設(shè)定值時,檢查高頻篩上有無排料。

5、現(xiàn)場放置約長3米的探桿,隨時檢查tbs桶內(nèi)的分選物料的松散度,以確定tbs桶內(nèi)物料的分選情況。

6、要經(jīng)常檢查和觀察高頻篩面的物料情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)排料中斷或排量比正常生產(chǎn)時偏小或偏多時,立即檢查桶內(nèi)物料情況和控制儀表上的實際值情況,即時檢查和處理。

7、運行中嚴密觀察上升水流,供水壓力,溢流流量,入料密度,底流排料情況。

8、如發(fā)現(xiàn)某一底流閥排料連續(xù)進行,可考慮底閥是否有大粒度雜物支卡,要打在手動排料方式,進行一定量的排放,如手動排放仍得不到處理時,可考慮tbs全部放水清理。

9、tbs正常時一般置于“自動”狀態(tài),只有當(dāng)排料卡、堵或排料異常時才置于“手動”狀態(tài),短時間手動排料。

10、停tbs時,首選停止入料3119入料泵,停止3123循環(huán)泵;tbs的控制狀態(tài)可保持工作位置。

三、注意事項

定期檢查工作情況、定期清理桶內(nèi)雜物,定期檢查排料,保證產(chǎn)品符合技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)要求。

第2篇 無司機貨梯電梯安全操作規(guī)程

無司機電梯安全操作規(guī)程(貨梯)

一、開梯程序

1、開梯之前認真閱讀上一班交班記錄,打開廳門時慢慢撥開,弄清梯廂是在本層厚才踏進。

2、進廂后,認真檢查各控制開關(guān)及照明通風(fēng)是否正常。

3、用手試安全觸板開關(guān)、光電開關(guān)功能是否靈敏可靠。

4、把各開關(guān)打成正常位置,選頂層、中間數(shù)層及首層來回走一趟,沒有異常后方投入正常運行。

二、關(guān)梯程序

1、關(guān)梯前乘梯檢查一趟,如有異常及時通知維修工轎廂處理。

2、檢查電梯無異常后,把電梯停在首層,便于次日開梯。

3、斷開轎內(nèi)所有控制開關(guān)及照明開關(guān)。

4、把梯門關(guān)好后方可離開。

5、認真做好交班記錄。

第3篇 主提升機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于以下提升機司機的運行操作：

1.井.上、下滾筒直徑為2m及以.上的提升機。

2.承擔(dān)提人任務(wù)的提升機。

二、上崗條件

第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，能獨立操作。

第3條應(yīng)有一定的機電基礎(chǔ)知識，熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第4條熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動作原理、提升信號系統(tǒng)、液壓基礎(chǔ)知識和各種保護裝置，能排除一般性故障。數(shù)控提升機司機還應(yīng)能夠進行計算機設(shè)備的一般操作。

第5條沒有妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

第6條上班前嚴禁喝酒，班中嚴禁睡覺，認真填寫工作日志，不做與本職工作無關(guān)的事情，嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗

位責(zé)任制，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定：

第7條生產(chǎn)和鑿井用主要提升機必須配有正、副司機，每班不得少于2人（不包括實習(xí)期內(nèi)的司機）。實習(xí)司機應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，并指定專人進行監(jiān)護，方準(zhǔn)進行操作。

第8條提升機司機應(yīng)遵守以下安全守則：

1.嚴格執(zhí)行交接班制度，接班后應(yīng)進行一次空負荷試車(連續(xù)作業(yè)除外)和每班應(yīng)進行的安全保護裝置試驗，并做好交

接班記錄。

2.禁止超負荷運行，禁止主回路不送電滑行。

3.非緊急情況運行不得使用保險閘：

4.斜井提升礦車脫軌時，禁止用絞車牽引復(fù)軌。

5.司機不得擅自調(diào)整制動閘

6.司機不得變更繼電器整定值和安全裝置整定值。

7.檢修后必須試車，并按規(guī)定做過卷、松繩保護等項試驗。

8.操作高壓電器時，應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作、一人監(jiān)護。

9.維修人員進入滾筒工作前，應(yīng)落下保險閘，鎖住絞車滾筒，切斷電源，并在制動閘把上掛上“滾筒內(nèi)有人工作，禁止動車”警示牌。工作完畢后，摘除警示牌，并應(yīng)緩慢啟動。

10.操作滾筒離合時，應(yīng)嚴格遵守離合的“分”、“合”操作規(guī)定及安全注意事項。

11.停車期間，司機離開操作位置時必須做到：

(1)將制動閘手把移至施閘位置。

(2)主令控制器手把置于中間“0”位。

(3)切斷控制回路電源。

(4)取下控制器鑰匙并掛警示牌：

第9條司機應(yīng)熟悉各種信號、操作時必須嚴格按信號執(zhí)行，做到：

1.不得無信號動車c

2.當(dāng)所收信號不清或有疑問時，應(yīng)立即用電話與并口信號工聯(lián)系，重發(fā)信號，再進行操作。

3.接到信號因故未能執(zhí)行時，應(yīng)通知井信號工，原信號作廢，重發(fā)信號，再進行操作。

4,問機不得擅自動車，若因故需要動車時，應(yīng)與信號工聯(lián)系，按信號執(zhí)行。

5.若因檢修需要動車時，應(yīng)事先通知信號工，并經(jīng)信號上同意，完畢后再通知信號匯。

第10條提升機同機應(yīng)遵守以下操作紀律：

1.機操作時應(yīng)集中精力，手不準(zhǔn)離開手把，嚴禁與他人閑談，開車后不得再使用電話司機不允許連班頂崗。

2.操作期間禁止吸煙，不得離開操作臺及做其他與操作無關(guān)的事，操作臺上不得放與操作無關(guān)的物品。

3.司機應(yīng)輪換操作，每人連續(xù)操作時間一般不超過1h,在操作未結(jié)束前，禁止換人。因身體驟感不適，不能堅持操作時，可中途停車，并與井口信號工聯(lián)系，由另一名司機代替。

4.對監(jiān)護司機的示警性喊話，禁止對答。

第11條摩擦式提升機司機應(yīng)隨時注意鋼絲繩有無滑動現(xiàn)象，保證防打滑保護裝置安全可靠運行。

四、操作準(zhǔn)備

第12條司機接班后應(yīng)作下列檢在：

1.各緊固螺栓不得松動，連接件應(yīng)齊全、牢固。

2.聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護罩應(yīng)牢固可靠。

3.軸承潤滑油油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)；強迫潤滑系統(tǒng)的泵站、管路完好可靠，無滲油和漏油現(xiàn)象。

4、各種保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損；試驗過卷、減速、松繩（纏繞式）、腳踏緊急制動、閘間隙、油壓系統(tǒng)或風(fēng)壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護、聲光信號和警鈴都必須靈敏可靠。

5.制動系統(tǒng)中，閘瓦、閘路表面應(yīng)清潔無油污；液壓站油泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；各電磁閥動作靈活可靠，位置正確；油壓或風(fēng)壓系統(tǒng)運行正常；液壓站油量油質(zhì)正常。

6.離合器液壓缸和盤式制動器不漏油，特別是不能污染制動面。

7.離合器位置正常，閉鎖到位。

8.各種儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確，信號系統(tǒng)應(yīng)正常。

9.數(shù)控提升機司機應(yīng)檢查計算機是否工作正常，操作員站、數(shù)字及模擬深度指示器顯示是否正確；plc控制提升機司機應(yīng)檢查plc運行是否正常；變頻器控制提升機司機應(yīng)檢查變頻器運行是否正常。

10.檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。

11.冬季室外結(jié)冰期間，要檢查鋼絲繩、繩槽等部位，防止結(jié)冰引起鋼絲繩打滑、脫槽。

檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時處理并向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報，待處理符合要求后，方可正常開車。

第13條提升機啟動前應(yīng)做以下工作：

1.接通高、低壓電源。

2.啟動輔助設(shè)備：

(1)啟動液壓站或制動液壓泵或空壓機。

(2)啟動冷卻水泵或風(fēng)機。

(3)啟動潤滑液壓泵。

(4)啟動直流發(fā)電機組或給可控硅柜送電或給直流調(diào)速裝置送電（直流提升機）。

(5)做好動力制動直流電源的供電準(zhǔn)備（對動力制動系統(tǒng)）。

(6)啟動低頻機組或給可控硅柜送電（對低頻制動系統(tǒng)）。

(7)plc送電（對plc控制的提升機）。

(8)變頻器送電（對變頻器控制的提升機）。

3.觀察電壓表、風(fēng)壓表或油壓表、電流表等指示是否準(zhǔn)確、正常。

4.操作臺各手柄、旋鈕置于正常位置。

五、操作順序

第14條在正常情況下按以下操作順序進行：

1.啟動：收到開車信號，確定提升方向→開動輔助設(shè)備→松工作閘→操作主令手柄→開始啟動一→均勻加速→達到正常速度，進人正常運行。

2.停機：到達減速位置→操作主令手柄→開始減速→施閘制動一→停車。

數(shù)控絞車自動運行按其說明書規(guī)定執(zhí)行。

六、正常操作

第15條提升機的啟動與運行。

1.啟動順序：

(1)接到開車信號后。

(2)根據(jù)信號及深度指示器所顯示的容器位置，確定提升方向，操作工作閘至松開位置，同時將主令控制器推至第一步，開始啟動。

(3)根據(jù)提升機啟動電流變化情況，操作主令控制器，使提升機均勻加速至規(guī)定速度，達到正常運轉(zhuǎn)。

2.提升機在啟動和運行過程中，應(yīng)隨時注意觀察以下情況：

(1)電流、電壓、油壓、風(fēng)壓等各指示儀表的讀數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。

(2)深度指示器指針位置和移動速度應(yīng)正確。

(3)信號盤上的各信號變化情況。

(4)各運轉(zhuǎn)部位的聲響應(yīng)正常，無異常震動。

(5)各種保護裝置的聲光顯示應(yīng)正常。

(6)鋼絲繩有無異常跳動，電流表指針有無異常擺動。

第16條提升機正常減速與停車。

1.根據(jù)深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速(1)將主令控制器拉（或推）至“0”位。

(2)用工作閘點動施閘，按要求及時準(zhǔn)確減速。

(3)對有動力制動或低頻制動的提升機要注意觀察，使制動電源正常投人，確保提升機正確減速。

2.根據(jù)終點信號，及時用工作閘準(zhǔn)確停車，防止過卷。

3.提升機長時停運，應(yīng)按下“潤滑液壓泵停止”和“制動液壓泵停止”按鈕。

第17條提升機司機應(yīng)進行班中巡回檢查，

1,巡回檢在一般為每小時一次。

2.巡回檢查要按規(guī)定的檢查路線和檢查內(nèi)容依次逐項檢查，不得遺漏。巡回檢在的重點是安全保擴系統(tǒng)。

3.在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理。

(1)司機能處理的應(yīng)立即處理。

(2)司機不能處理的，應(yīng)及時上報，并通知維修工處理。

(3)對不會立即產(chǎn)生危害的問題，要進行連續(xù)跟蹤觀察，監(jiān)視其發(fā)展情況。

(4)所有發(fā)現(xiàn)的問題及其處理經(jīng)過，必須認真填入運行日志。

七、特殊操作

第18條進行特殊吊運時，井筒信號工必須將吊運的物件名稱、尺寸和重量通知提升機司機，提升機的速度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.使用罐籠運送硝化甘油類炸藥或雷管時，運行速度不得超過2m/s;運送其他爆破材料時，不得超過4m/s。

2.使用吊桶運送任何爆破材料時，其速度不得超過1m/s。

3.進行以上兩項運送，在啟動和停止提升機時，不得使罐籠或吊桶發(fā)生震動：

4.吊運特殊大型設(shè)備（物品）及長材料時，其運行速度-一般不應(yīng)超過imc

5.人.1驗繩的速度，…般不大于0.3ns

6.因檢修井筒裝備或處理事故，人員需站在提升容器頂上.作時，提升容器的運行速度一般為0.3~0.5m/s。

第19條提升機運行過程中的事故停車。

·1.運行中出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，用工作閘制動進行中途停車：

(1)電流過大，加速太慢，啟動不起來，或電流變化異常。

(2)運轉(zhuǎn)部位發(fā)出異響。

(3)出現(xiàn)情況不明的意外信號。

(4)過減速點不能正常減速。

(5)保護裝置不起作用。

(6)出現(xiàn)其他必須立即停車的不正?，F(xiàn)象。

2.運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即斷電，使用保險閘進行緊急停車：

(1)工作閘操作失靈。

(2)接到緊急停車信號。

(3)過正常減速位置，不能正常減速。

(4)提升機主要部件失靈，或出現(xiàn)嚴重故障必須緊急停車時。

(5)保護裝置失效，可能發(fā)生重大事故時。

(6)出現(xiàn)其他必須緊急停車的故障。

3.纏繞式提升機在運行中出現(xiàn)松繩現(xiàn)象時應(yīng)及時減速，如繼續(xù)松繩時，應(yīng)及時停車后反轉(zhuǎn)，將已松出的繩纏緊后停車。

4.事故停車后的注意事項：

(1)出現(xiàn)上述第19條1、2、3項情況之一停車后，應(yīng)立即上報礦調(diào)度室或有關(guān)部門，通知維修丁處理，事后將故障及處理情況認真填入運行口志。

(2)運行中發(fā)生故障，在故障原因未查清和消除前，禁止動車。原因查清后，故障未能全部處理完畢，但已能暫時恢復(fù)運行，經(jīng)礦調(diào)度室或有關(guān)部門同意并采取安全措施后可以恢復(fù)運行，將提升容器升降至終點位置，完成本鉤提升行程后，再停繼續(xù)處理。

(3)鋼絲繩遭受如卡罐或緊急停車等原因引起的猛烈拉力時，必須立即停車，對鋼絲繩和提升機有關(guān)部位進行檢查，確認無誤后，方可恢復(fù)運行，否則應(yīng)按規(guī)定進行處理后，方可重新恢復(fù)運行。

(4)因電源停電停車時，將主令控制器手把放至“0”位，t作閘手柄置于施閘位置。

(5)過卷停車時，如未發(fā)生故障，經(jīng)與井口信號工聯(lián)系，維修電上將過卷開關(guān)復(fù)位后，可返回提升容器，恢復(fù)提升，但應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，填寫運行日志。

(6)在設(shè)備檢修及處理事故期間，問機應(yīng)嚴守崗位，不得擅自離開提升機房，檢修需要動車時，須由專人指揮。

第20條雙滾筒提升機的對繩操作。

1.對繩前，必須將兩鉤提升容器卸空，并將活滾筒側(cè)容器放到井底。

2.對繩時，必須先將活滾筒周定好，方可打開離合器。

3.每次對繩時，應(yīng)對活滾筒套注油后再進行對繩。

4.在合離合器前，應(yīng)進行對齒，并在齒上加油后再合離合器。

5.離合器嚙合過緊、退不出或合不進時，可以送電，使死滾筒少許轉(zhuǎn)動后再退（合），不得硬打，以防損壞離合器。

6.對繩期間，嚴禁單鉤提升或下放。

7.對繩結(jié)束后檢查液壓系統(tǒng)，各電磁閥和離合液壓缸位置應(yīng)準(zhǔn)確，并要進行空載運行，確認無誤時方能正常提升。

第21條在進行下列特殊提升任務(wù)時，必須由正司機進行操作，副司機負責(zé)監(jiān)護。

1.運送雷管、炸藥等危險品時。

2.吊運特殊大型設(shè)備及器材等。

3.在進行井筒內(nèi)檢修任務(wù)時：

第22條監(jiān)護司機的職責(zé)。

1.監(jiān)護正司機按提升人員和下放重物的規(guī)定速度操作。

2.必要時及時提醒正司機進行減速、制動和停車。

3.出現(xiàn)應(yīng)緊急停車而正司機未操作時，監(jiān)護司機可直接操作緊急停車按鈕執(zhí)行緊急停車。

八、收尾工作

第23條在檢修及處理事故后，會同檢修工認真檢查驗收，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

第24條搞好設(shè)備及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，將工具、備品清點好并排列整齊。

第25條認真填好各種記錄。

第4篇 主扇司機職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程

1.必須熟悉各設(shè)備的運行原理和操作規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)合格并取得上崗證后方可上崗。

2.按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護用品，不得隨意取下拒用。

3.按規(guī)定及時更換防護用品，嚴禁使用損壞、到期和不符合要求的防護用品。

4.作業(yè)前要對各種設(shè)備的零部件是否完好、松動進行檢查維護，保證機械正常磨合，盡最大限度的減少噪音。

5.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報，并采取有效的應(yīng)急救援措施進行處理。

第5篇 采區(qū)皮帶輸送機司機崗位安全操作規(guī)程

一、開車前先檢查起動器、信號、滾筒制動裝置是否正常，皮帶周圍有無障礙物，否則不準(zhǔn)開車。

二、皮帶應(yīng)在空帶情況下啟動，正常運轉(zhuǎn)時方可給煤。

三、皮帶運行時，要注意觀察皮帶運行情況，如有異常，應(yīng)立即停車，并匯報當(dāng)班段長。

四、停車時要等皮帶拉空，方可停車。

五、皮帶運行時，司機身體不得接近運轉(zhuǎn)部位。

六、停車時要切斷主回路電源。

第6篇 翻車機司機技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗作業(yè)。

第2條必須熟悉本崗位機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、供電系統(tǒng)、信號聯(lián)絡(luò)方式和《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，會維護和保養(yǎng)翻車機，能正確處理一般故障，按照本規(guī)程要求進行操作。

二、安全規(guī)定

第3條檢查各部機件和注油時，必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌。

第4條翻車機轉(zhuǎn)動時或礦車在運行中，禁止任何人進入翻車機與車輛之間。

第5條在翻車機前摘鏈時必須待車停穩(wěn)后方可操作。

第6條嚴禁用電機車直接頂車進入翻車機。

第7條礦車在翻車機內(nèi)掉道或其它故障確需處理時，必須切斷電源，閉鎖開關(guān)，懸掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌，關(guān)閉擋車器，確認安全后方可進行處理；進入倉內(nèi)處理故障時必須系好安全帶，在專人監(jiān)護下進行處理。

第8條作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品。

第9條認真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

三、操作準(zhǔn)備

第10條翻車機開動前應(yīng)檢查電動機、減速器、制動裝置、內(nèi)外阻車器、滾圈、滾輪、軸承、開關(guān)及信號裝置等是否完好。

第11條每班開機前應(yīng)檢查各部軸承、回轉(zhuǎn)等部位潤滑情況，定期注油，并檢查減速器油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

第12條檢查各回轉(zhuǎn)部位的保護罩及危險部位的護欄是否齊全

完好。

第13條檢查并試驗灑水除塵裝置。

四、正常操作

第14條翻車前應(yīng)先開空車運轉(zhuǎn)，認真觀察各部機構(gòu)運轉(zhuǎn)情況，

確認無誤再行翻車。

第15條翻車前必須與倉下口崗位人員聯(lián)系，準(zhǔn)許翻車時方可開機。

第16條向翻車機內(nèi)推車時，須等翻車機停穩(wěn)，翻車機內(nèi)外軌道對正，打開阻車器后再推進重車；推進速度不得大于1米／秒。

第17條當(dāng)翻車機轉(zhuǎn)動接近一周時，按動停止按鈕，利用慣性使翻車機回到正常位置，最后由閘塊定位停車。

第18條每翻完一列重車后，如需電機車將后面的重車向前推時，必須先關(guān)閉阻車器，再給電機車發(fā)信號，并通知電機車司機慢慢頂車。

第19條設(shè)備運轉(zhuǎn)時不得離開操作臺，要監(jiān)視運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機。

第20條礦車翻完后掛鏈時，須待車停穩(wěn)后方可操作。

五、收尾工作

第21條每班工作結(jié)束后，切斷電源，整理工具，打掃環(huán)境衛(wèi)生，填寫工作日志，履行交接班手續(xù)后方可離開崗位。

第7篇 挖掘機司機崗位安全操作規(guī)程

一、 不準(zhǔn)酒后駕車。。

二、 啟動前檢查發(fā)動機、液壓、電動、電氣等部件及安全防護裝置完好后，方可起動。發(fā)現(xiàn)機械出現(xiàn)異常，立即停機檢修。

三、 用鐵路平板車運轉(zhuǎn)機械，按鐵路規(guī)定辦理，使用公路平板車運轉(zhuǎn)機械，應(yīng)固定牢固，嚴禁超長，超高、偏載。

四、 在營業(yè)線邊作業(yè)，嚴禁侵入限界，地下管線周邊嚴禁機械開挖，禁止人、物進入挖掘機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，挖掘機不得作為推土機、吊裝使用。

五、 在高壓線下作業(yè)，應(yīng)與桿、線保持距離。

六、 機械經(jīng)過鐵路道口設(shè)專人防護、嚴格執(zhí)行“一站、二看、三確認、四通過”制度。

七、 檢修時，選擇平整的地面，并熄火、放下抓斗，保持平穩(wěn)。

第8篇 給煤司機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 給煤機司機要認真執(zhí)行保安規(guī)程、操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，熟悉給煤機性能，各部構(gòu)造及各按紐及保護裝置的作用和使用方法。

2、司機在開車前要認真檢查煤機各部機架、電機、減速機、連桿、曲柄、托盤，托輪和留煤嘴以及淤煤情況，有問題及時處理。

3、檢查工作完畢，司機應(yīng)經(jīng)常注意和司機在接到準(zhǔn)許煤信號后方可開給煤機給煤。

4、運轉(zhuǎn)中，給煤機司機應(yīng)經(jīng)常注意，給煤機各部溫度及轉(zhuǎn)聲響，有不正?，F(xiàn)象時應(yīng)停車處理。

5、給煤機司機要聽從指揮，調(diào)節(jié)給煤機量或停止給煤。

6、給煤機司機開車時要在看見給煤機的地方，注意渣塊，鐵木雜物及其它雜物卡住，劃破皮帶或造成其它事故。

7、給煤機司機要經(jīng)常注意留煤嘴情況和機尾情況，遇到情況，可給皮帶司機發(fā)信號停止皮帶，特殊緊急情況或正常運行中發(fā)現(xiàn)皮帶下滑時，可使用就地緊急停車按扭，緊急停車皮帶。

8、要經(jīng)常使用空氣炮振動，處理棚煤倉時，任何人不得鉆入給煤機。

9、給煤機司機必須現(xiàn)場交接班，工作中不得離崗，不準(zhǔn)睡覺。

第9篇 指導(dǎo)司機安全操作規(guī)程

第一條嚴格執(zhí)行《調(diào)車作業(yè)一般安全守則》。

第二條提前10分鐘上崗,對出機房機車走行部及制動系統(tǒng)做重點檢查。督促檢查待命人員對在機房機車擦拭保養(yǎng)及整備工作。

第三條安排好待命機車的上油、上水、上砂和整備工作,確保待命機車處于良好工作狀態(tài)。

第四條作業(yè)機車發(fā)生故障時,提出處理意見,并通知站調(diào)和檢修單位。

第10篇 膠帶輸送機司機集控開關(guān)安全操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備、檢查和處理

1.不準(zhǔn)用膠帶輸送機運送設(shè)備和笨重物料,膠帶輸送機巷道應(yīng)有消防滅火及噴霧滅塵設(shè)施,并保持完好有效。

2.不準(zhǔn)超負荷強行起動,在運轉(zhuǎn)過程中,隨時注意運行狀況;經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音;清理機頭、機尾的煤塵;保持正常灑水噴霧。

3.發(fā)現(xiàn)跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂、打滑或悶車、電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常、信號不明必須停機時,妥善處理后,方可運行。

4.輸送帶運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近煤沫。

5.各滾筒轉(zhuǎn)動靈活,緊固件牢固,軸承潤滑良好。各清帶器齊全、完好,清帶裝置工作狀況良好。

6.檢修輸送機時,必須閉鎖集控開關(guān),掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。

7.每班開機前必須由電工先檢查各種信號裝置和急停是否靈敏可靠,如發(fā)現(xiàn)有異常,必須及時停電閉鎖進行處理,嚴禁信號裝置和急停帶病使用,保證生產(chǎn)過程中信號清晰。

二、操作及注意事項

1.運行時必須聽從信號指揮,嚴禁隨意開機;要按規(guī)定信號開機、停機;每次接到開機信號,應(yīng)先點動一次,確認無誤時,方可正式開機。

2.運行時,司機應(yīng)注意輸送機的負載情況及膠帶松緊程度,隨時注意膠帶跑偏,發(fā)現(xiàn)問題要及時停機處理。

3.司機應(yīng)經(jīng)常傾聽各部件運轉(zhuǎn)聲音,檢查溫升情況,運行中出現(xiàn)聲音不正常,超溫應(yīng)及時停機查明原因處理。

4.輸送機運行中,司機、巡檢工要常聯(lián)系,了解中部及機尾膠帶的跑偏及運行情況。

5.要經(jīng)常檢查各清掃裝置的工作情況,特別是卸載滾筒與機尾滾筒處

6.運行中,信號不清,保護裝置不靈或不全應(yīng)及時停機。

7.運行中要勤檢查膠帶接頭情況發(fā)現(xiàn)破裂和折斷現(xiàn)象要及時停機處理。

8.運行時,轉(zhuǎn)載點噴霧滅塵裝置效果必須良好,嚴禁無噴霧開機。

9.正常生產(chǎn)時,必須使用“集控”方式。

10.停機時,無特殊情況應(yīng)將膠帶上的煤拉空,避免重載起動,嚴禁重載頻繁起動。

11.輸送機停機后,應(yīng)將膠帶輸送機機頭、機尾的浮煤、雜物處理干凈,整理好責(zé)任范圍內(nèi)的工作。

12.集控系統(tǒng)出現(xiàn)問題后,要及時聯(lián)系當(dāng)班電工,按照故障處理說明進行處理。

13.膠帶輸送機司機必須由經(jīng)過集控系統(tǒng)操作培訓(xùn),并取得輸送機司機上崗證的人員擔(dān)任。膠帶輸送機司機必須嚴格堅守崗位,執(zhí)行交接班制度,不得隨意離崗,嚴禁他人替崗

第11篇 小潛水泵司機安全操作規(guī)程

1、司機必須經(jīng)過規(guī)程培訓(xùn),考試合格,方可持證上崗。

2、司機必須熟悉掌握水泵及排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、動作原理及供電系統(tǒng)和控制原理。并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。

3、司機不得隨意調(diào)整更改保護裝置的整定值。

4、啟動潛水泵前,要清除該水泵設(shè)備周圍雜物,檢查排水管路是否正常。

5、檢查閘閥和逆止閥開閉是否靈活。

6、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報,待處理完畢符合要求后,方可起泵。

7、打開排水管路上的閘閥。

8、按下水泵控制開關(guān)啟動水泵。

9、水泵運轉(zhuǎn)幾分鐘后,檢查水泵和電機聲音是否正常。

10、注意水位變化,水泵不得在無水情況下運行。

11、水排完后應(yīng)關(guān)閉閘閥,然后按下控制開關(guān)停止按鈕及時停泵。

12、做好水泵運行記錄。

13、認真搞好水泵周圍的環(huán)境衛(wèi)生,工具、備用品擺放整齊。

第12篇 井字架施工升降機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律。

二、卷揚機司機必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),熟悉井字架和卷揚機技術(shù)性能、安全知識和管理制度,考核合格持證上崗,不準(zhǔn)將機交給無證人員操作。

三、卷揚機操作柵必須符合防雨、防火和抗沖擊的要求,控制臺、井字架、卷揚機和開頭箱及接電源線安裝完畢后,必須經(jīng)驗收合格掛牌,方可作用。

四、操作前必須認真檢查卷揚制動、升高限位、停層、防斷繩等十二項安全裝置是否靈敏有效,鋼絲繩是否完好,井字架垂直度是否符合要求,傳動位的鋼絲繩不準(zhǔn)有接頭,纜風(fēng)繩或架體與結(jié)構(gòu)拉結(jié)是否牢固,并空載試運行,確認正常,才可操作。

五、井架各層聯(lián)絡(luò)要有明確信號和樓層標(biāo)記,使用對講機時,防止多層信號干擾,信號不清不得開機,防止誤操作。但作業(yè)中,不論任何人發(fā)出緊急停機信號,應(yīng)立即執(zhí)行。

六、吊籠堆料應(yīng)均勻,零星物料應(yīng)用載器放載,嚴禁超載、超高、超長,嚴禁載人上落。嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和架底。

七、操作時精神集中,不得離開崗位。在開機中,要密切注意平臺口、通道口等處是否有裝運工人員將頭手伸入井架架體內(nèi)或爬架或穿過吊籠底部,防止意外事故。有人在吊籠內(nèi)未離開前,不準(zhǔn)開機。

八、遇六級及其以上大風(fēng)或大雨時,應(yīng)停止作業(yè)。

十、卷揚機放盡鋼絲繩時必須不少于三圈在卷筒上,上升吊籠收卷鋼絲繩應(yīng)保持排列整齊。運行中嚴禁用手或腳去調(diào)整排列或檢修、保養(yǎng)。

十一、井字架上的平撐拉結(jié)、斜撐、纜風(fēng)繩、各種安全裝置安全防護和樗等嚴禁隨意拆除,施工需要拆除井架內(nèi)側(cè)斜撐,應(yīng)經(jīng)工長批準(zhǔn),也不準(zhǔn)連續(xù)拆除三個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)側(cè)的斜撐。

十二、井字架三個外側(cè)的安全網(wǎng)防護,必須隨井架升高及時滿掛。井架必須高于頂層作業(yè)層平臺6-8米,確保吊籠升高的余位。

十三、高速組合井架必須層層與建筑結(jié)構(gòu)邊梁附著,在無附著裝置情況下的自由高度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書。

第13篇 主排水泵司機技術(shù)操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗。熟知排水設(shè)備的性能和工作原理。

2、水泵起動前，司機應(yīng)對各部位進行全面檢查；并盤車2―3轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象），確認無誤后，方可使用該泵。

3 起動主排水泵應(yīng)按以下順序進行：

⑴灌水

①排水管路內(nèi)有高壓水時，按正常罐水程序操作，真空表穩(wěn)定在相應(yīng)的讀數(shù)上；

②排水管路無高壓水時，利用潛水泵向泵體內(nèi)灌滿水。

⑵起動水泵電動機

①起動高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴；

②三相異步電動機，采用降壓起動，電流穩(wěn)定時，由電抗器自動（或手動）切除全部電抗，電動機進入正常運行。

⑶操作閥門

水泵起動后，緩緩打開出水閥門，直至全部打開，各種儀表指示正常方可運行。

4、主排水泵的正常停機：

⑴緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門；

⑵切斷電動機的電源，電動機停止運行。

5、主排水泵運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或有故障應(yīng)立即停機，匯報隊值班領(lǐng)導(dǎo)。

6、主排水泵司機班中應(yīng)進行巡回檢查，每小時一次。并認真填寫記錄。

7、搞好設(shè)備及機房內(nèi)外衛(wèi)生，要求設(shè)備上無灰塵、無油跡、地面無污水、無塵埃。

本工種存在危險因素及預(yù)防措施

1、 本工種存在危險因素是損壞水泵、溺水等事故。

2、 水泵運行過程中，司機應(yīng)經(jīng)常巡檢，觀察水位情況，防止水排干時，水泵空轉(zhuǎn)，避免由于水泵長期空轉(zhuǎn)造成損壞水泵的重大事故。

3、 開泵期間或清掃環(huán)境衛(wèi)生時注意避免水星濺到電機內(nèi)部，造成惡性電氣事故。

第14篇 東礦車間皮帶司機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設(shè)備、工具時必須遵守其安全規(guī)程。

3、必須熟練掌握本崗位的安全、技術(shù)、操作等專業(yè)技術(shù)知識及安全生產(chǎn)責(zé)任制、各項規(guī)章制度，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。

4、必須熟悉和掌握所操作設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。

5、工作中，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)確認制和各種規(guī)章制度。

第二章交接班要求

1、提前10分鐘到達工作崗位。

2、交接班必須在崗位上進行對崗交接，交、接雙方必須按照交接班記錄簿上的具體交接內(nèi)容對作業(yè)現(xiàn)場逐項進行檢查、核對，最后交、接雙方必須在記錄簿上簽字，如發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度或班長報告按要求處理。

3、具體交接內(nèi)容如下：

第三章轉(zhuǎn)車前安全檢查

1、檢查所有設(shè)備、設(shè)施上的各種安全防護裝置是否齊全、可靠。

2、檢查梯子、平臺、踏板、欄桿、扶手等有無斷裂、開焊、缺損等缺陷。

3、檢查下料口是否有物料將漏子堵塞。

4、檢查設(shè)備周圍是否有人在工作。

5、檢查電機、減速機、逆止器、聯(lián)軸器及驅(qū)動輪是否正常。

6、檢查所轄區(qū)域內(nèi)各部照明以及各種電氣線路是否正常，有無缺陷。

7、檢查各部電氣儀表、電鈴、照明、開關(guān)、旋鈕等是否正常靈敏可靠。

8、檢查襯板、攔板清掃器、托輥是否磨損到限。

9、檢查滾筒有無裂紋，皮帶有無刮傷及接頭處狀況。

10、檢查漏前漏后有無異物，托輥狀況及擋皮襯板磨損程度。

11、檢查尾部皮帶滾筒磨損程度及離地是否達到150毫米高度，鋼繩張緊車、減速機、電機狀況。

12、檢查各部螺絲緊固程度及各軸承潤滑狀況，清掃器是否牢固有效。

13、檢查各種信號設(shè)施以及電視監(jiān)控設(shè)施等是否靈敏可靠。

14、檢查露天平皮帶機的基礎(chǔ)有無塌陷等缺陷。

15、檢查露天平皮帶機跑車的車輪、軌道等有無斷裂、松動等缺陷。

16、檢查平皮帶機跑車軌道上及跑車作業(yè)范圍內(nèi)有無影響作業(yè)的障礙物。

17、按點檢標(biāo)準(zhǔn)進行點檢，填好點檢卡，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。

第四章操作規(guī)程

第一節(jié)轉(zhuǎn)車

1、確認所在崗位的電氣、機械設(shè)備等各部均正常。

2、將聯(lián)鎖開關(guān)置于聯(lián)鎖位置，事故開關(guān)處于開車狀態(tài)。

3、與調(diào)動、相關(guān)崗位聯(lián)系確認正常后，由調(diào)度下達轉(zhuǎn)車指令。

4、調(diào)度下達轉(zhuǎn)車指令后，響鈴三分鐘在操作臺上按順序啟動設(shè)備。

5、設(shè)備啟動后，觀察各部儀表指示值是否正常。

6、轉(zhuǎn)車時發(fā)現(xiàn)信號不響及時通知調(diào)度找電氣處理。

7、在設(shè)備安全正常的前提下，報告牽引機司機，責(zé)任區(qū)設(shè)備正常，可以轉(zhuǎn)車。

第二節(jié)停車

1、調(diào)度下達停車指令后，響長鈴?fù)＼囶A(yù)報，在操作臺上按順序停車，各開關(guān)儀表回到零位。

2、停車后通知調(diào)度。

第三節(jié)停車清掃

1、對責(zé)任區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備衛(wèi)生進行認真清掃。

2、對所屬設(shè)備擦抹干凈。

3、清理工具，按指定地點擺放整齊。

4、按規(guī)定填寫交接班記錄和tpm記錄，做好交接班準(zhǔn)備工作。

第四節(jié)運行中應(yīng)注意事項

1、轉(zhuǎn)車后，要立刻觀測皮帶上、漏中料流變化情況。

2、隨時檢查電機、減速機運轉(zhuǎn)情況及溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常聲音及時向調(diào)度匯報，通知有關(guān)人員檢查處理，以防發(fā)生設(shè)備事故。

3、工作中發(fā)現(xiàn)減速機油溫過高、油量少，必須進行檢查處理，否則不準(zhǔn)轉(zhuǎn)車。

4、調(diào)度下達停車指令后，將皮帶料轉(zhuǎn)完后，停車并報告調(diào)度。

5、按規(guī)定填寫崗位記錄。

6、每小時檢查主電機軸承、繞組和換向器、減速機及各固定螺絲是否齊全完好，運轉(zhuǎn)時是否有不正常噪聲和振動。

7、檢查聯(lián)軸器和驅(qū)動輪運行情況及各軸承溫升等。

8、經(jīng)常檢查各安全裝置，保證完好可靠。

9、巡回檢查皮帶各托輥狀況及皮帶過鐵、跑偏等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10、檢查漏子是否堵塊堵漏，欄板是否脫槽。

11、生產(chǎn)工具及照明是否齊全，工作區(qū)內(nèi)有無影響生產(chǎn)的雜物。

12、經(jīng)常檢查膠帶狀況，尤其是接頭處。

13、經(jīng)常檢查傳動滾筒，改向滾筒及聯(lián)軸器等情況應(yīng)完好。

14、經(jīng)常檢查皮帶機架結(jié)構(gòu)，托輥和及各軸承瓦座狀況等零部件是否完好齊全，基礎(chǔ)螺絲是否完好。

15、經(jīng)常檢查各安全裝置，保證完好可靠。

16、檢查各漏斗、皮帶上、卸料車軌道上是否有雜物。

17、檢查襯板、欄板、清掃器有無到限，螺絲是否松動。

第五章安全技術(shù)規(guī)程

第一節(jié)技術(shù)要求

1、正常運轉(zhuǎn)時，皮帶應(yīng)保持2.0－2.5米/秒速度運轉(zhuǎn)。

2、減速機、主電機軸承溫升不得超過70度。

3、各部軸承溫升不得超過60度。

第二節(jié)使用和維護

1、開停設(shè)備必須聽從調(diào)度指揮（事故停車例外），按時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、有操作牌方可開車。

2、電氣設(shè)備發(fā)生故障時，通知調(diào)度和有關(guān)人員進行處理，嚴禁私自修理，不準(zhǔn)帶隱患作業(yè)。

3、嚴禁皮帶機帶負荷啟動，因事故滿負荷停車時必須將皮帶上的礦石卸下一半以上方可轉(zhuǎn)車。

4、設(shè)備檢修時必須換取電源牌。設(shè)備檢修及崗位處理故障時，要與調(diào)室及上下相關(guān)崗位聯(lián)系確認，啟動開關(guān)恢復(fù)到零位，停電確認后，嚴格執(zhí)行工作牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護。

5、不準(zhǔn)用木楔等物件強行啟動磁力開關(guān)，以防緊急況下不能停車。

6、非本崗位操作人員禁止搬動操作盤上的各種開關(guān)等。

7、未經(jīng)調(diào)度及本崗位允許，嚴禁他人開停設(shè)備。

8、嚴禁將啟動壓扣別住運行。

9、更換托輥、清掃器、襯板，必須兩人以上方可作業(yè)，并且要與司機聯(lián)系好，橫好事故開關(guān)，交換工作牌后，方可作業(yè)。

10、皮帶打滑時，嚴禁用手拉、腳蹬、壓杠子等方法處理，必須停車處理，禁止轉(zhuǎn)車時打皮帶油。

11、皮帶跑偏時，嚴禁用鐵、木棒擋著正在運轉(zhuǎn)的皮帶。

12、在高處作業(yè)或下漏子作業(yè)時，要系好安全帶；捅漏子時必須站穩(wěn)，將撬棍放在身體側(cè)面作業(yè)，如需進入漏子內(nèi)處理，必須與調(diào)度室及上下工序崗位聯(lián)系好，關(guān)掉電源，停好皮帶，并設(shè)專人監(jiān)護。

13、除塵設(shè)備必須在主體生產(chǎn)設(shè)備停車10分鐘后方可停車。

14、必須按規(guī)定認真詳細填寫各種生產(chǎn)記錄、圖表等，下達的各項生產(chǎn)指令必須明確詳細清楚，不得敷衍了事。

15、開動平皮帶機跑車時，必須對跑車的作業(yè)范圍進行認真觀察，確認無誤后，方可開車。

16、皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行清掃、 打泥疙瘩及處理故障，不準(zhǔn)往電器設(shè)備上灑水。

17、設(shè)備運行中，禁止擅自離崗；禁止打盹、睡覺及從事與工作無關(guān)的事情。

上一頁12下一頁第三節(jié)安全操作要求

1、皮帶機運行中，禁止任何人員進入巷道。

2、禁止手潮濕或手持潮濕物時檢查和操作電器設(shè)備。

3、嚴禁乘坐、鉆、跳、跨皮帶及用皮帶運送物品。

4、不準(zhǔn)從高空往下扔?xùn)|西。

5、設(shè)備運行檢查時，選好站位，扎緊衣襟、袖口，防止機械絞傷。

6、兩人共同搬運物件時，步調(diào)應(yīng)一致，互相聯(lián)系確認好，不得用力過猛。

7、不準(zhǔn)轉(zhuǎn)車注油，防止絞入。

8、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止移動、拆卸安全裝置、安全設(shè)施。

9、信號不明，聯(lián)系不清楚，禁止起動設(shè)備。

10、作業(yè)現(xiàn)場，必須有充足的照明。

11、禁止依靠或坐立在安全設(shè)施上。

12、所有電氣設(shè)備、設(shè)施的接地保護線必須處于良好工作狀態(tài)。

13、上下梯子時，應(yīng)站穩(wěn)扶牢；禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。

14、禁止從運行中的各種設(shè)備上部跨越、底下穿越。

15、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。

16、發(fā)生各類事故或雨、雪、霧等不可抗拒的自然災(zāi)害威脅正常生產(chǎn)時，應(yīng)及時向有關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門匯報，并采取措施，組織有關(guān)部門和人員進行搶救搶修等。

17、當(dāng)班工作結(jié)束后，必須將本班的生產(chǎn)情況認真詳細地下一班工作人員進行交接，做好室內(nèi)的文明生產(chǎn)。

第六章技術(shù)性能

第一節(jié)皮帶運輸機技術(shù)性能

第三節(jié)主要設(shè)備技術(shù)性能

第七章事故預(yù)防與處理

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第15篇 空壓機司機操作規(guī)程

一、空氣壓縮機必須有專職人員操作維護,其它人員不得操作。

二、司機經(jīng)考核合格,取得合格證后方可上崗操作。

三、啟動前檢查工作

1、檢查壓風(fēng)機壓力表、油壓表、電壓表、電流表是否正常。

2、真空柱塞泵油箱和油卡殼內(nèi)潤滑油是否適當(dāng),油質(zhì)是否合格。

3、檢查機器各部是否正常,固定螺絲有無松動現(xiàn)象,皮帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。

4、開啟冷卻水泵,檢查一級、二級缸進水是否充足,水質(zhì)是否合格,斷水保護裝置是否靈敏可靠。風(fēng)冷式檢查風(fēng)葉是否完好。

5、檢查電機炭刷和滑環(huán)接觸情況,電氣保護是否可靠。

6、手動試驗一級和二級安全閥是否動作。

7、盤車1-2圈,仔細觀察有無阻塞、沖擊聲和其它異響,風(fēng)包是否完好,放凈油水。

8、全面檢查確認無異常后方可起動壓風(fēng)機。

四、起動壓風(fēng)機

1、空氣壓縮機的起動必須在空載下進行。

2、關(guān)上風(fēng)閥,使空氣壓縮機處于無負荷狀態(tài)下起動。

3、用手搖動真空柱塞泵,向一級二級缸內(nèi)注油。

4、起動繞線式電機采用頻敏變阻器起動,司機按下起動按鈕,由時間繼電器控制短接頻敏變阻器,電機進入正常運行,把滑環(huán)短路手把推至短路位置,達到正常運行。

5、啟動鼠籠式電機時,采用星——三角啟動。司機按下啟動按鈕,由時間繼電器控制,從星形轉(zhuǎn)換三角形接法,達到正常運轉(zhuǎn)。

6、打開卸荷閥,打開供風(fēng)閥,調(diào)整好壓力調(diào)節(jié)器,空壓機進入正常運轉(zhuǎn)。

五、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、空壓機正常運行后,司機應(yīng)定期進行全面檢查,每小時不少于1次的巡回檢查。

2、注意電壓表、電流表、油壓表、壓力表指示是否正常。

3、注意電動機及機械部分的響聲、震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即行車檢查。

4、注意各部位的溫度情況:

(1)滾動軸承溫度不超過75℃,滑動軸承溫度不超過65℃;

(2)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃;

(3)冷卻水進水溫度不超過30℃,出水溫度不超過40℃;

(3)曲軸箱油溫不超過60℃;

(5)電動機溫升不超過名牌的規(guī)定。

5、潤滑油、冷卻水,不得中斷或不足。

6、風(fēng)包和油水分離器每班最少放2-3次。

7、注油器是否正常工作,保持曲軸箱油池和注油箱內(nèi)的油位。

8、各種保護裝置是否工作正常。

9、氣缸中間冷卻器、風(fēng)包、閥門、排風(fēng)管、水管有無漏氣漏水現(xiàn)象。

六、壓風(fēng)機在正常運行中有下列情況之一時,應(yīng)立即停車檢查修理

1、安全保護裝置自動動作,引起停車。

2、冷卻系統(tǒng)突然斷水或水溫過高,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進水閥,防止冷卻水炸裂氣缸。

3、潤滑油中斷或油壓太低,或軸承溫度過高。

4、電動機電流表指示超限或電氣設(shè)備有刺火燒焦現(xiàn)象。

5、壓力調(diào)節(jié)器失靈。

6、安全閥、釋壓閥發(fā)生動作。

7、壓風(fēng)機或電動機有異響和發(fā)生震動。

8、壓風(fēng)機嚴重漏油漏水漏氣。

9、壓風(fēng)機一二級氣缸或風(fēng)包排氣溫度過高。

七、停機

1、關(guān)閉進風(fēng)路;

2、停止電動機;

3、繞線式電動機將短路環(huán)手把恢復(fù)到起動位置。

4、待壓風(fēng)機冷卻后停止冷卻水泵,若在冬季停機時間長,必須將冷卻器水管的存水放掉,以防凍裂設(shè)備。