有哪些
線切割加工安全操作規(guī)程
線切割加工是一種精密的金屬切削工藝，涉及到電氣、機(jī)械等多個(gè)領(lǐng)域，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，應(yīng)檢查線切割機(jī)的電源、線路、油路、水路是否正常，確保無(wú)漏電、漏油、漏水現(xiàn)象。
2. 工件準(zhǔn)備：工件需固定牢固，防止加工過(guò)程中因振動(dòng)導(dǎo)致工件脫落，造成設(shè)備損壞或人員傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及加工精度要求，正確設(shè)定切割速度、電流、脈寬等參數(shù)。
4. 操作流程：遵循啟動(dòng)、預(yù)熱、裝夾工件、調(diào)整切割位置、開(kāi)始切割、結(jié)束切割、關(guān)閉設(shè)備的順序進(jìn)行操作。
5. 緊急停止：遇到異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，斷開(kāi)電源，并及時(shí)報(bào)告給相關(guān)人員。
6. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等，防止金屬屑飛濺和電弧傷人。
7. 清潔維護(hù)：定期清理設(shè)備上的金屬屑，保持工作環(huán)境整潔，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
目的和意義
線切割加工安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和效率。通過(guò)規(guī)范操作，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有利于培養(yǎng)員工的安全意識(shí)和良好的工作習(xí)慣。
注意事項(xiàng)
1. 不得未經(jīng)許可私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響加工精度或引發(fā)安全事故。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，不得觸摸工作區(qū)域，避免觸電或被切割線割傷。
3. 遇到設(shè)備故障時(shí)，不可自行拆修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
4. 加工過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或異味，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除問(wèn)題后再繼續(xù)工作。
5. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄，確保下一次操作的順利進(jìn)行。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位操作員嚴(yán)格遵守，通過(guò)日常實(shí)踐，形成安全操作的習(xí)慣，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
線切割加工安全操作規(guī)程范文
第1篇 線切割加工安全操作規(guī)程
為了確保操作者和機(jī)床在最佳安全條件下生產(chǎn),保障人員的健康和具備舒適的工作環(huán)境,使機(jī)器設(shè)備能長(zhǎng)時(shí)間保持原有加工性能及精度,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,操作者必須遵守線切割加工的安全規(guī)則。
一、環(huán)境
環(huán)境的選擇與線切割加工設(shè)備及其操作人員有直接的關(guān)系。環(huán)境選擇的不好,會(huì)產(chǎn)生以下影響:
1)損壞設(shè)備性能及精度,使機(jī)床壽命縮短。
2)影響工件加工精度,造成品質(zhì)不良。
3)對(duì)操作者的安全及身體健康有所危害。
因此,對(duì)環(huán)境場(chǎng)所的選擇請(qǐng)參照以下事項(xiàng):
(1)滿足線切割加工機(jī)床所要求的空間尺寸。
(2)選擇能承受機(jī)床重量的場(chǎng)所。
(3)選擇沒(méi)有振動(dòng)和沖擊傳人的場(chǎng)所。(線切割加工機(jī)床是高精度加工設(shè)備,如果所放置的地方有振動(dòng)和沖擊,將會(huì)對(duì)機(jī)床造成嚴(yán)重的損傷,從而嚴(yán)重影響其加工精度,縮短其使用壽命,甚至導(dǎo)致機(jī)器損壞。)
(4)選擇沒(méi)有粉塵的場(chǎng)所,避免安裝在流動(dòng)人員眾多的通道旁邊。
1)如果在空氣中有灰塵存在,將會(huì)使機(jī)器的內(nèi)部元器件受到嚴(yán)重磨損,從而影響使用壽命。
2)線切割加工機(jī)床的控制器屬于計(jì)算機(jī)控制,計(jì)算機(jī)對(duì)空氣中灰塵的要求相當(dāng)嚴(yán)格,當(dāng)有灰塵進(jìn)入時(shí),可能會(huì)損壞控制器。
3)線切割加工機(jī)床本身發(fā)出大量熱,因此電器柜內(nèi)需要經(jīng)常換氣,若空氣中灰塵太多,則會(huì)在換氣過(guò)程中附積到各個(gè)電器組件上,造成電器組件散熱不良,從而導(dǎo)致電路板燒壞。因此,機(jī)臺(tái)防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。
(5)選擇溫度變化小的場(chǎng)所,避免陽(yáng)光通過(guò)窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方。
1)高精密零件加工的產(chǎn)品需要在恒定的溫度下進(jìn)行,一般為室溫20℃。
2)由于線切割加工機(jī)床本身工作時(shí)產(chǎn)生相當(dāng)大的熱量,如果溫度變化太大,則會(huì)對(duì)機(jī)器使用壽命造成嚴(yán)重影響。
(6)盡可能選擇屏蔽屋:線切割放電加工過(guò)程屬于電弧放電過(guò)程,在電弧放電過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的電磁波,從而對(duì)人體健康造成傷害,同時(shí)會(huì)影響到周圍的環(huán)境。
(7)選擇通風(fēng)條件好,寬敞的廠房,以便操作者和機(jī)床能在最好的環(huán)境下工作。
二、操作安全
為了不使機(jī)床及人員受到損壞及危害,在操作線切害4加工機(jī)床時(shí)需注意以下事項(xiàng)。
(1)只有經(jīng)過(guò)此類機(jī)器設(shè)備培訓(xùn)的人員才能獲準(zhǔn)使用該機(jī)器設(shè)備。
(2)為了避免工作液及電柜過(guò)熱,冷卻系統(tǒng)必須處于正常工作狀態(tài)。
(3)為了避免直接接觸到通電的電線,必須關(guān)閉機(jī)床各種防護(hù)門。
(4)不允許多人同時(shí)操作同一機(jī)床。在運(yùn)行畫(huà)面操作時(shí),應(yīng)盡量將熒屏亮度降低,并選擇斜視觀察畫(huà)面,從而減少熒屏輻射給眼睛帶來(lái)的傷害。
(5)加工者應(yīng)熟練掌握操作面板各按鍵的具體功能及使用中的狀態(tài),在機(jī)床的操作過(guò)程中靈活運(yùn)用畫(huà)面的轉(zhuǎn)換,特別是幾個(gè)重要的畫(huà)面(如準(zhǔn)備畫(huà)面、觀察畫(huà)面)所具有的功能,避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各種異常。因各按鍵(特別是常用鍵)的高密集使用容易受損,所以在操作面板時(shí),表面應(yīng)附一層塑料紙作為清潔保護(hù),以延長(zhǎng)操作面板的使用壽命。
(6)同操作面板一樣,加工著也應(yīng)熟知遙控器的具體使用方法,遙控器的按鍵外表應(yīng)有一層塑料紙作保護(hù)。另外,遙控器之所以可以脫離操作板遠(yuǎn)距離操作,是利用導(dǎo)線作傳導(dǎo),因此,遙控器的保護(hù)還應(yīng)包括對(duì)導(dǎo)線的保護(hù)。在使用過(guò)程中,不可大力拉甩導(dǎo)線,以免遙控器失靈。導(dǎo)線多余的部分應(yīng)卷起放置。遙控器使用后,一定要放回原處掛好。
(7)在機(jī)床或機(jī)頭移動(dòng)時(shí),絕不可以將手或手指置于機(jī)頭和工作物之間,以防因指令輸錯(cuò)或方向鍵按錯(cuò),造成安全事故。
(8)在加工工件時(shí),應(yīng)注意裝夾方式是否會(huì)傷到工作臺(tái)或夾具,在使用時(shí)應(yīng)吹干工作臺(tái)或夾具。長(zhǎng)期不使用時(shí),應(yīng)上防銹油加以防銹。
(9)在工件的架設(shè)過(guò)程中,應(yīng)注意切割中是否會(huì)撞到上下機(jī)頭,對(duì)于有小孔的加工應(yīng)采用特殊加工工藝,避免因廢料無(wú)法取出而造成卡料,影響機(jī)床精度。
(10)工件的裝夾以方便和穩(wěn)固為原則,在架設(shè)工件時(shí)壓緊力以工件不被水沖動(dòng)為原則,以免造成螺釘滑絲而無(wú)法卸除。
(11)在日常的工作中,經(jīng)常會(huì)遇到使用一般裝夾方法而無(wú)法加工的工件,這時(shí)就必須使用特殊的裝夾工具。
1)對(duì)于小型工件,壓板無(wú)法架設(shè)時(shí),可考慮使用正角器或平口鉗進(jìn)行加工。
2)對(duì)于大斜度類工件,無(wú)法傾斜加工時(shí),應(yīng)采用正弦臺(tái)或斜度墊塊輔助傾斜的加工方法進(jìn)行加工。
3)對(duì)于多件加工時(shí),可考慮采用正角器或平口鉗進(jìn)行重疊加工。
4)在工具的使用過(guò)程中,應(yīng)保證工具不受到損傷,如為方便裝夾而在切割中傷到工具等情況都是不允許的。
(12)加工時(shí),應(yīng)特別注意電壓表與電流表是否在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
(13)加工中盡量不用手觸摸工件及銅線,落料時(shí)應(yīng)注意殘料卡住機(jī)頭的現(xiàn)象,殘料較難取出時(shí)要小心設(shè)備和手指不受到傷害。
(14)在清洗工件時(shí),應(yīng)采用毛刷蘸取草酸刷洗工件,而不應(yīng)用雙手直接接觸草酸清洗工作物,從而減少草酸對(duì)手的腐蝕,切勿將草酸弄入眼睛,若有弄人應(yīng)立即用清水清洗。
(15)線切割加工機(jī)床操作人員(特別是快走絲人員)加工后應(yīng)注意勤洗手,特別是在用餐前應(yīng)洗凈雙手,避免雜質(zhì)較多的工作液攝人身體危害健康。
(16)在電源柜內(nèi)部或機(jī)床的電器件上進(jìn)行各種維修和檢測(cè)時(shí),總開(kāi)關(guān)必須設(shè)置于off位置,并設(shè)立標(biāo)示牌(維修中勿開(kāi)電源)。
(17)維修和檢測(cè)時(shí),必須遵守安全指示,進(jìn)行任何維修工作之前必須查閱手冊(cè)中相應(yīng)章節(jié)。
(18)只有當(dāng)控制桓切斷電源后,才能觸摸電子組件。
(19)拿組件時(shí)只能抓住把手,不要接觸到印制電路板的鍍金線。
(20)應(yīng)注意設(shè)備易損耗件的及時(shí)更換,以保證機(jī)床的精度。
三、安全裝置
(1)機(jī)器設(shè)備的安全裝備設(shè)置及安裝有:
1)蜂鳴器的設(shè)置(可在發(fā)生停止或異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警)。
2)屏幕保護(hù)的設(shè)置(在畫(huà)面長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí),屏幕可自動(dòng)關(guān)閉以減少輻射)。
3)緊急制動(dòng)鍵的設(shè)置(可在發(fā)生突發(fā)異常時(shí)緊急制動(dòng))。
4)散熱風(fēng)扇的安裝(主要負(fù)責(zé)主機(jī)箱的通風(fēng)散熱)。
(2)安全裝備操作使用方法:
1)蜂鳴器的使用。蜂鳴器的使用只有兩種狀態(tài):當(dāng)功能選擇為“on”時(shí),蜂鳴器會(huì)對(duì)出現(xiàn)的異常自動(dòng)報(bào)警;當(dāng)功能選擇為“off”時(shí),蜂鳴器只作一聲嗚叫。蜂鳴器主要起提示用,當(dāng)機(jī)床暫停時(shí),提醒加工者將機(jī)床繼續(xù)加工或作相應(yīng)處理。
2)屏幕保護(hù)的使用。沙迪克機(jī)型屏幕保護(hù)的設(shè)置,可利用參數(shù)的修改進(jìn)行,選擇是否啟用屏幕保護(hù),并可設(shè)置啟用時(shí)間,如無(wú)使用時(shí)將之關(guān)閉即可。
3)緊急制動(dòng)按鈕的使用。當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)突發(fā)異常,加工者無(wú)法立刻想出正確的解決方法時(shí),可按此鍵將機(jī)床動(dòng)力部分停止。
4)散熱風(fēng)扇在主電源打開(kāi)的情況下便會(huì)啟用。
第2篇 電火線切割加工安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉線切割機(jī)床操作技術(shù)，開(kāi)機(jī)前應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑要求，對(duì)機(jī)床有關(guān)部位注油潤(rùn)滑。
2、操作者必須熟悉加工工藝，恰當(dāng)?shù)厝〖庸?shù)，按規(guī)定操作順序操作，防止造成斷絲等故障。
3、用手搖柄操作儲(chǔ)絲筒后，應(yīng)及時(shí)將搖柄拔出，防止儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將搖柄甩出傷人。裝卸極絲時(shí)，注意防止電極絲扎手。換下來(lái)的廢絲要放在規(guī)定的容內(nèi)，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中，造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動(dòng)件碰撞。為此，停機(jī)時(shí)，要在儲(chǔ)絲筒剛換向后盡快按停止按鈕。
4、正式加工前，應(yīng)檢查工件位置是否安裝正確，
防止碰撞絲架和因超程撞壞絲桿、螺母等部件。對(duì)于無(wú)超程限位的工作臺(tái)，要防止超程墜落事故。
5、盡量消除工件的殘應(yīng)力，防止切割過(guò)程中工件爆炸傷人。加工之前應(yīng)安裝好防護(hù)罩。
6、機(jī)床附近不得放置易燃、易爆品，防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起似事故。
7、在檢修機(jī)床、機(jī)床電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)厍袛嚯娫础?/p>
8、定期檢查機(jī)床的保護(hù)接地是否漏電，盡量采用防觸電開(kāi)關(guān)。合上加工電源后，不可用手或手持導(dǎo)電工具同時(shí)接觸脈沖電源的兩輸出端（應(yīng)身與工件），以防觸電。
9、禁止用濕手按開(kāi)關(guān)或接觸電器部分。防止作液等導(dǎo)電物進(jìn)入電器部分，一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，立既用四氯化碳等合適的滅火器滅火，不準(zhǔn)用水救火。
10、停機(jī)時(shí)應(yīng)先停工作液，讓電極絲運(yùn)行一段時(shí)間，并等儲(chǔ)絲筒反后再停走絲。工作結(jié)束后，關(guān)掉總電擦凈工作臺(tái)及夾具,并潤(rùn)滑機(jī)床。
第3篇 電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程
由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它是用線狀電極（鉬絲或銅絲）通過(guò)火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割。因此，電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外，操作中還要注意：
（1）在繞線時(shí)要保證電極絲有一定的預(yù)緊力，以減少加工時(shí)線電極的振動(dòng)幅度，提高加工精度。
（2）檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹(shù)脂筒，以確保工作液能自動(dòng)保持一定的電阻率。
（3）在放電加工時(shí)，必須使工作液充分地將電極絲包圍起來(lái)，以防止因電極絲在通過(guò)大脈沖電流時(shí)產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
（4）加強(qiáng)機(jī)床的機(jī)械裝置的日常檢查、防護(hù)和潤(rùn)滑。
（5）做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開(kāi)。
第4篇 電火花線切割加工機(jī)床安全操作規(guī)程
電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過(guò)火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割。因此,電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線時(shí)要保證電極絲有一定的預(yù)緊力,以減少加工時(shí)線電極的振動(dòng)幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹(shù)脂筒,以確保工作液能自動(dòng)保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時(shí),必須使工作液充分地將電極絲包圍起來(lái),以防止因電極絲在通過(guò)大脈沖電流時(shí)產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
(4)加強(qiáng)機(jī)床的機(jī)械裝置的日常檢查、防護(hù)和潤(rùn)滑。
(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開(kāi)。
第5篇 線切割加工的安全操作規(guī)程
1．嚴(yán)格遵守學(xué)生守則的規(guī)章制度。
2. 熟悉線切割加工工藝，合適地選取加工參數(shù)和操作順序，防止斷絲等故障。
3. 用手搖柄操作貯絲筒后，應(yīng)及時(shí)將手搖柄拔出，防止貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將手柄甩出傷人，拆下來(lái)廢絲應(yīng)放在規(guī)定容器內(nèi)。
4. 在加工前，要確認(rèn)工件位置是否安裝正確，防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿、螺母等轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
5. 機(jī)床附近不得安置易燃易爆物品，防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
6. 停機(jī)時(shí)應(yīng)先切斷高頻脈沖電源，再停工作液，讓電極絲運(yùn)行一段時(shí)間后，并等貯絲筒反向后再停走絲。
7. 防止線切割機(jī)電氣受潮影響加工的精確性，每周須運(yùn)轉(zhuǎn)一、二次，尤其在梅雨季節(jié)更加注意防潮。
8. 工件加工前，要在計(jì)算機(jī)上先繪好圖并模擬加工，檢查是否正確后才開(kāi)始正式加工工件。
