有哪些
熱油鍋爐安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐設(shè)備：確保所有管道、閥門、儀表及安全裝置完好無損。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備適量的燃料，如燃油、燃?xì)饣蛏镔|(zhì)燃料。
3. 檢查水源：確保供水系統(tǒng)正常，水質(zhì)符合鍋爐運(yùn)行要求。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動循環(huán)泵：開啟循環(huán)泵，確保熱油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)暢通。
2. 點(diǎn)火操作：按照制造商的指導(dǎo)，正確點(diǎn)燃燃燒器，保持穩(wěn)定燃燒。
3. 溫度控制：監(jiān)控?zé)嵊蜏囟?，逐步調(diào)整燃燒器，以達(dá)到設(shè)定的工作溫度。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期巡檢：每隔一定時間檢查鍋爐運(yùn)行狀態(tài)，包括壓力、溫度、火焰等參數(shù)。
2. 異常處理：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，查明原因，排除故障后方可重新啟動。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)程序：緩慢降低負(fù)荷，關(guān)閉燃燒器，待熱油溫度降至安全范圍內(nèi)后，停止循環(huán)泵。
2. 保養(yǎng)維護(hù)：定期清理積灰，檢查各部件磨損情況，及時更換損壞件。
五、應(yīng)急處理
1. 緊急停機(jī)：在發(fā)生火災(zāi)、泄漏或其他緊急情況時，立即按下緊急停機(jī)按鈕，啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 應(yīng)急救援：配合消防人員進(jìn)行滅火，確保人員安全撤離。
目的和意義
熱油鍋爐安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保工廠的正常運(yùn)行。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)營成本，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 禁止在無監(jiān)護(hù)情況下獨(dú)自操作鍋爐，確保有人在場監(jiān)督。
3. 遵守勞動保護(hù)規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、燒傷等意外。
4. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整，須經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
5. 注意環(huán)保，確保煙氣排放符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，不得帶病運(yùn)行。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。每位員工都應(yīng)盡職盡責(zé)，確保熱油鍋爐的安全高效運(yùn)行。
熱油鍋爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 熱油鍋爐安全操作規(guī)程
1 設(shè)備投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備工作
⑴ 檢查導(dǎo)熱油填充儲油罐的油位,標(biāo)尺刻度應(yīng)于≤5%為宜。
⑵ 檢查導(dǎo)熱油循環(huán)管道應(yīng)暢通,各連接閥門“開”、“關(guān)”位置應(yīng)正確,管道各連接無泄漏。
⑶ 檢查燃燒器風(fēng)機(jī)風(fēng)葉應(yīng)清潔,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,吸風(fēng)口應(yīng)無雜物,清潔。
⑷ 檢查點(diǎn)火電極間隙應(yīng)正確,電極應(yīng)清潔。
⑸ 檢查火焰罩及擴(kuò)散盤應(yīng)清潔。
⑹ 檢查油霧化噴嘴應(yīng)無堵塞,無磨損變形,清潔。
⑺ 檢查燃油供油循環(huán)管路應(yīng)暢通,燃油儲量應(yīng)充足,過濾器應(yīng)無堵塞,清潔。
⑻ 檢查火光探測器紫外線光電應(yīng)清潔。
⑼ 燃燒器已合上門板,把燃燒器緊固在鎖緊止動螺母上,門板保險梢已插好,此時處于待命狀態(tài)。
⑽ 檢查電器設(shè)備應(yīng)處于待命狀態(tài)。
2 啟動
⑴ 接通主電源main switch,4q1,接通控制電源control on 5s4,此時指示燈15h4亮。
⑵ 起動報警,按lamp test檢查各指示燈。
⑶ 檢查各輸入?yún)?shù)是否正確,推薦數(shù)值如下: kfm22:sp280,sa2 0, sdl 0
sp3:100;sp4:260;sd3:1.0 ;sd 4:1.0
導(dǎo)熱油流量計(jì)21d:左65,右100
爐膛排煙溫度:左440℃,右300℃
風(fēng)門:點(diǎn)火25%,全負(fù)荷根據(jù)火焰燃燒情況調(diào)節(jié)。
⑷ 啟動燃油供油管道泵
⑸ 將5s6扭至heater on,7s3扭至i burner on ,此時13h1 heater pump亮,導(dǎo)熱油循環(huán)泵運(yùn)行。
⑹ 啟動6s6 start heater,燈亮后燃燒器應(yīng)會自動點(diǎn)火燃燒。
⑺ 若進(jìn)行步驟6時油是泠的,需用二指同時按6s6start heater 及6s2 cold start,直至燃燒器起動。
⑻ 若完成以上步驟后燃燒器不能點(diǎn)火,允許重新起動點(diǎn)火,重復(fù)點(diǎn)火次數(shù)不允許連續(xù)超過二次,二次點(diǎn)火不成功,應(yīng)間隔一定時間,觀察爐內(nèi)無殘留可燃?xì)怏w后,才可以下一步的起動點(diǎn)火。
⑼ 油爐運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常觀察燃燒室火焰及排煙情況,發(fā)現(xiàn)有不完全燃燒時應(yīng)立即采取措施處理。
⑽ 使用輕油
斷開重油加熱器保護(hù)斷路器11q1,接通自接繼電器,其余同使用重油相同。
3 停爐
3.1 常規(guī)停機(jī)
⑴ 停機(jī)停爐前應(yīng)先與制板車間控制室取得聯(lián)系,并將認(rèn)可停爐的聯(lián)系人記錄在案。
⑵ 將7s3扭至 0 burner,5s6扭至0 off再扭至ipump on。
⑶ 停燃油供油管道泵。
3.2 故障停爐:熱油鍋爐裝有自動調(diào)節(jié)保護(hù)裝置,并在下列情況下能自動停爐。
⑴ 液位降到低于極限位置
⑵ 出口熱載體溫度超過允許值時。
⑶ 出口熱載體壓力超過允許值時。
⑷ 循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時。
⑸ 當(dāng)熱油爐故障時,控制柜面板上相應(yīng)的故障指示燈就亮,此時必須排除故障,然后按故障復(fù)位按扭burner suppressor 燃燒器才能正常啟動燃燒,如果故障無法排除,應(yīng)及時報告專職人員,進(jìn)行檢修。
3.3 緊急停機(jī)
發(fā)生影響人身及機(jī)械安全故障時,使用“緊急停機(jī)”按鈕停機(jī),并緊急通知制板車間,告知停機(jī)原因,事后必須將過程記錄在案。
4 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
每班應(yīng)有專人負(fù)責(zé)巡視檢查,并把檢查結(jié)果記錄在案。
⑴ 檢查導(dǎo)熱油的進(jìn)、出口溫度壓力,每小時一次。
⑵ 檢查導(dǎo)熱油的流量指示,每小時一次。
⑶ 檢查燃燒器的燃燒情況,火焰及排煙情況,每小時一次。
⑷ 檢查鍋爐房的衛(wèi)生情況,每班一次。
● 每月應(yīng)檢查儲油罐油位一次。
● 每六個月應(yīng)化驗(yàn)導(dǎo)熱油一次。
● 每個月檢修時應(yīng)檢驗(yàn)壓力表是否損壞,建議每六個月檢驗(yàn)一次。
● 每年應(yīng)檢查爐膛并清除積炭一次。
⑸ 導(dǎo)熱油應(yīng)最初運(yùn)行三個月及每隔一年分析檢驗(yàn)一次,檢驗(yàn)內(nèi)容有:殘?zhí)肌⑺嶂?、閃點(diǎn)、粘度。其中有兩項(xiàng)不合格或?qū)嵊头纸獬煞莺砍^10%時,要更換或再生。
⑹有燃燒不完全的跡象或鍋爐停運(yùn)時應(yīng)吹掃燃燒器一次,清除風(fēng)葉內(nèi)、火光探測器、電極的塵垢。
5 注意事項(xiàng)
1 檢修人員應(yīng)遵守公司的各項(xiàng)安全防護(hù)制度和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2 鍋爐受壓元件修理方案應(yīng)報勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。
3 檢修設(shè)備時應(yīng)采取拉閘、掛牌、設(shè)專人看護(hù)、消防措施同步跟進(jìn)等安全措施,確保人身安全與設(shè)備安全。
4 導(dǎo)熱油嚴(yán)禁泄漏,如有泄漏應(yīng)盡快修復(fù),不得拖延。泄漏出來的油應(yīng)盡快處理,建議用大量的沙覆蓋并及時清理。
第2篇 小型導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)熟悉本爐構(gòu)造與原理及生產(chǎn)用熱設(shè)備的基本要求,并在實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),控制煤層厚度,做到充分燃燒,減少煙囪黑煙,保障設(shè)備處于安全、高效的運(yùn)行狀態(tài)。
2.新油或久置重啟的爐,應(yīng)按照導(dǎo)熱油脫水要求進(jìn)行分段升溫。
3.出口油溫應(yīng)設(shè)定在280℃以下,當(dāng)油溫超過200℃時,應(yīng)更加關(guān)注溫升,油溫應(yīng)緩慢升降,嚴(yán)禁油溫徒變和超溫運(yùn)行。
4.密切聯(lián)系生產(chǎn),及時而緩慢升降油溫,在滿足生產(chǎn)要求的前提下,油溫取低些,有利于延長導(dǎo)熱油的使用壽命和節(jié)約能源。
5.正常油位:低位槽低油位,高位槽高油位。這可保證緊急停爐時的冷油置換及防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)管道。當(dāng)高位槽處于低油位時,應(yīng)啟動注油泵及時補(bǔ)充導(dǎo)熱油。
6.循環(huán)泵在本爐運(yùn)行中是不許停運(yùn)的,當(dāng)該泵有故障或停電時,引風(fēng)機(jī)應(yīng)停止,并視油溫采取相應(yīng)的緊急措施:
7.迅速打開閥門,將高位槽的冷油放經(jīng)爐內(nèi)盤管至低位槽內(nèi)。
8.用濕煤壓火或?qū)t膛煤卸出爐外,嚴(yán)禁用水沖澆爐膛。
以上措施應(yīng)在3~5分鐘內(nèi)完成,以防油溫過高積焦等事故發(fā)生。
9.正常停爐,油溫應(yīng)降到100℃以下時,方可停泵。
10.當(dāng)進(jìn)出口壓力差低于設(shè)定值時,引風(fēng)機(jī)應(yīng)停運(yùn)。這時系統(tǒng)存在故障,應(yīng)及時排除或反饋,必要時,應(yīng)壓火停運(yùn)。
11.司爐時應(yīng)堅(jiān)守崗位,認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班工作,并定期進(jìn)行設(shè)備的檢查和保養(yǎng)工作。
第3篇 導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程
一、啟動前的檢查
1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物,檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙(囪)道等是否正常;
2、倒通工藝設(shè)備及流程,檢查膨脹槽油位是否在1/4-1/2液位以上位置,溫度計(jì)、壓力表等是否正常;
3、接通加熱爐控制柜電源,檢查電壓是否正常,檢查指示燈及各顯示儀表是否正常;
4、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥,使壓力控制為0.005mpa。
二、啟動
1、啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵(運(yùn)一備一,參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行),啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn);
2、按燃燒器啟動按鈕,觀察爐膛火焰是否正常燃燒,若不點(diǎn)火,應(yīng)在排除故障后,再次啟動燃燒器。
三、停爐操作
1、正常停爐
①逐步降低溫度,關(guān)閉燃燒器,停止燃燒;
②待熱油溫度降至70℃以下,停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行(參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行);
③關(guān)閉總電源,做好交接班記錄。
2.緊急停爐
如果因緊急情況緊急停爐時,應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器,同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開,讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā),以便導(dǎo)熱油自然冷卻,防止過熱。
四、注意事項(xiàng)
1、巡回檢查時應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏,附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材,不準(zhǔn)用水作為滅火劑;
2、導(dǎo)熱油的最高工作溫度不得超過300℃,高溫狀態(tài)時應(yīng)確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好;
3、膨脹槽不得參與系統(tǒng)試壓,膨脹槽的溢流管及放空管不得加設(shè)閥門;正常工作時,膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于約1/2左右;
4、停爐時必須待導(dǎo)熱油溫度降到70℃以下方可停止熱油循環(huán)泵運(yùn)行;
5、如果燃燒器沒有正常點(diǎn)燃,應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y,檢查并排除故障后再啟動燃燒器重新點(diǎn)火。
第4篇 燃煤熱油鍋爐操作規(guī)程
1設(shè)備投運(yùn)前的檢查
1.1 爐的檢查
1.1.1檢查爐排面是否有鐵釘、雜物,如有應(yīng)清除干凈。
1.1.2 檢查爐排面后軸應(yīng)加注高溫潤滑脂,爐排減速箱應(yīng)加注齒輪油在視鏡的2/3處。
1.1.3檢查上煤機(jī)軌道應(yīng)有潤滑脂,煤斗滑輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,潤滑應(yīng)良好。減速箱應(yīng)加注齒輪油在視鏡的2/3處。
1.2 鍋的檢查
1.2.1 檢查膨脹槽油位應(yīng)在1/2處,否則油位浮球開關(guān)會發(fā)出油位報警。
1.2.2檢查膨脹槽放空管閥門應(yīng)置于“開”(待煮油結(jié)束后關(guān)閉)。
1.2.3檢查膨脹槽輔助排氣管閥門應(yīng)置于“開”(待煮油結(jié)束后關(guān)閉)。
1.2.4檢查膨脹槽溢流管上的旁路放油閥應(yīng)置于“關(guān)”。
1.3 管線閥門的檢查
1.3.1 檢查總旁路閥門應(yīng)置于“開”(待煮油結(jié)束后供油車間生產(chǎn)時關(guān)或關(guān)小)。
1.3.2檢查主循環(huán)管線出油閥應(yīng)置于“關(guān)”(待煮油結(jié)束降油溫到100℃以下要與車間聯(lián)通時再開)。
1.3.3檢查主循環(huán)管線回油閥應(yīng)置于“關(guān)”(待煮油結(jié)束降油溫到100℃以下要與車間聯(lián)通時再開)。
1.3.4 冷油置換閥應(yīng)“關(guān)”(待遇有緊急停爐或循環(huán)泵突然停電時或全廠停電,為防止導(dǎo)熱油爐盤管過熱損壞,此時應(yīng)立即關(guān)閉鍋爐出油總閥,打開冷油置換閥(適當(dāng)開啟)將爐內(nèi)的導(dǎo)熱油排入低位槽。系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油,由高位槽(膨脹槽)內(nèi)的冷油利用其高位壓頭自動補(bǔ)償進(jìn)來)。
1.4輔機(jī)的檢查
1.4.1引風(fēng)機(jī)的檢查--檢查潤滑油位應(yīng)在視鏡的1/3~2/3處。用手盤車聯(lián)軸器風(fēng)葉轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,無碰撞現(xiàn)象,風(fēng)門應(yīng)置于“關(guān)”(待開機(jī)后再適度開啟風(fēng)門,視爐膛負(fù)壓而定,一般保持爐膛負(fù)壓在2~3毫米水柱)。
1.4.2 鼓風(fēng)機(jī)的檢查--檢查風(fēng)葉轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,風(fēng)門應(yīng)置于“關(guān)”(待開機(jī)后視燃燒工況而定,適度開啟,確保燃燒火焰明亮,給氧充足)。
1.4.3循環(huán)泵的檢查--檢查泵進(jìn)、出口閥門應(yīng)開啟1/3~2/3之間(待啟動后油溫上升到100℃后再全開)。
2啟動
2.1 上電--合上電源總開關(guān)qf,檢查系統(tǒng)電壓在350v~400v之間;合上1#循環(huán)泵開關(guān)qm1;合上2#循環(huán)泵電源開關(guān)qm2;合上引風(fēng)機(jī)電源開關(guān)qm3;合上鼓風(fēng)機(jī)電源開關(guān)qm4;合上注油泵電源開關(guān)qm5;合上爐排電機(jī)電源開關(guān)qm6;合上出渣機(jī)電源開關(guān)qm7;合上上煤機(jī)電機(jī)qm8;合上控制電源開關(guān)qf1、qf2,待命。
2.2 啟動:
① 將鑰匙開關(guān)sa1鈕向接通位置;
② 將自動-手動旋鈕開關(guān)sa2鈕向自動;
③ 將溫度控制器電源旋鈕開關(guān)鈕向接通位置;
④ 啟動1#循環(huán)泵或啟動2#循環(huán)泵,此時只要鍋爐符合升火條件:油循環(huán)通暢,j_1出油電接點(diǎn)壓力表沒有指示出口超壓指令,j_2回油電接點(diǎn)壓力表沒有指示進(jìn)口超壓指令且油溫沒有達(dá)到溫度控制器的上限值,引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)就會自動延時啟動,從而達(dá)到自動控溫的燃燒工況。
3 停爐
3.1 常規(guī)停爐(暫時停爐)
由于用熱車間暫停用熱(一般不超過12小時)應(yīng)采取壓火停爐:
將自動-手動旋鈕開關(guān)sa2鈕向“手動”位置,依次停止鼓風(fēng)、引風(fēng)、爐排、出渣,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門即可。(如爐膛火勢過大,熱油溫度過高,應(yīng)采用濕爐灰壓火)此時循環(huán)泵仍然繼續(xù)開啟,直到熱油溫度降到100℃以下方可停止運(yùn)行,以防止鍋爐盤管局部高溫而損壞。
3.2 正常停爐
鍋爐因定期檢驗(yàn),檢修或節(jié)假日等原因,有計(jì)劃地進(jìn)行停爐:
按常規(guī)停爐停止運(yùn)行一段時間后,停止給煤,開啟爐排和出渣,使?fàn)t排上的燃料走完即可。
3.3緊急停爐
3.3.1 緊急停爐是鍋爐發(fā)生事故或出現(xiàn)事故苗頭有可能危及人身與設(shè)備安全時,所采取的緊急處理措施:
① 鍋爐盤管或?qū)嵊凸苈┯蜁r;
② 循環(huán)泵全部損壞無法循環(huán)導(dǎo)熱油時;
③ 燃燒設(shè)備損壞危及人身及設(shè)備安全時;
④ 溫度監(jiān)控器全部損壞,無法監(jiān)控油溫時;
⑤ 自然災(zāi)害或周邊發(fā)生火災(zāi)等危及安全運(yùn)行時.
3.3.2緊急停爐的步驟:
① 停止給煤,停止送風(fēng),關(guān)閉全部通風(fēng)門,減少引風(fēng);
② 走快爐排將爐排上的燃煤迅速排入除渣溝并清除,爐內(nèi)火勢大可用濕爐灰壓火;
③ 如果盤管漏油除迅速按①②操作還需要停止循環(huán)泵并關(guān)閉進(jìn)油總管出油閥和回油總管回油閥;
④ 將鍋爐本體熱油排入低位貯油罐.
第5篇 導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程
1、操作人員必須持有特種作業(yè)操作合格證方可獨(dú)立操作;
2、點(diǎn)爐前必須檢查系統(tǒng)所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài),檢查燃?xì)夤┙o情況;
3、接通電源,啟動熱油泵,觀察并記錄壓力、溫度有關(guān)參數(shù)是否正常,運(yùn)行30分鐘,使壓力、溫度參數(shù)穩(wěn)定;
4、按動燃燒器啟動按鈕,進(jìn)行點(diǎn)火操作,觀察吹掃至升溫過程是否正常,保持導(dǎo)熱油一定升溫速度,每小時30℃至50℃;
5、密切監(jiān)視膨脹槽液位報警,壓力表,燃燒情況,正確調(diào)整車間用熱各種參數(shù);
6、隨時檢查熱油爐受壓部件,熱油泵,閥門,管道焊接部位是否有泄漏、變形等異?，F(xiàn)象;
7、根據(jù)車間要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度,司爐工根據(jù)這一溫度控制、保證出口熱油溫度穩(wěn)定供熱,同時調(diào)整用氣量,保證燃料燃燒處于最佳狀態(tài);
8、正常停爐時,應(yīng)先關(guān)閉天然氣,停止燃燒,待導(dǎo)熱油降到100℃以下時方可停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行,關(guān)閉總電源,并做好記錄;
9、如出現(xiàn)突然停電或緊急停爐時,應(yīng)迅速停止燃料供給,同時進(jìn)行自然通風(fēng),或采取冷油置換措施;
10、車間必須通風(fēng)良好,嚴(yán)禁煙火,不同油品不能混用,導(dǎo)熱油中絕對不能有水;
11、司爐工在調(diào)整熱油泵時,必須先打開應(yīng)開閥門,后關(guān)閉應(yīng)關(guān)閥門,必須精通各管道走向,各閥門用途;
12、正確處理發(fā)生異常情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時向上級有關(guān)人員反映,并做好相應(yīng)記錄;
13、高位油不得缺油,加新油后注意脫水。
