有哪些
重型板式給料機安全操作規(guī)程
重型板式給料機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、煤炭等行業(yè)的物料輸送設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 應(yīng)急處理與故障排除
4. 維護保養(yǎng)與定期檢查
5. 停機與斷電程序
6. 安全防護措施
目的和意義
本規(guī)程旨在確保重型板式給料機的正常運行，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備磨損，延長使用壽命，降低維修成本，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
注意事項
1. 操作前，務(wù)必進(jìn)行設(shè)備全面檢查，確認(rèn)無異物、松動部件，電氣線路完好，防護設(shè)施到位。
2. 啟動設(shè)備時，確保周圍無人，按下啟動按鈕后，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音或振動。
3. 運行過程中，密切關(guān)注物料輸送情況，避免堵塞或過載，及時調(diào)整給料速度。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火花、煙霧、異常噪音等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員排查故障。
5. 定期進(jìn)行潤滑、清潔和緊固工作，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
6. 操作人員應(yīng)佩戴必要的勞動保護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
7. 停機后，需切斷電源，清理設(shè)備上的殘留物料，以防銹蝕和堆積。
8. 對于未經(jīng)培訓(xùn)的人員，嚴(yán)禁擅自操作重型板式給料機。
9. 遵循設(shè)備使用手冊中的技術(shù)參數(shù)和維護指南，避免超負(fù)荷或不合規(guī)操作。
10. 注意與周邊設(shè)備的協(xié)調(diào)作業(yè)，避免相互影響或發(fā)生危險。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)的安全與高效。讓我們共同努力，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
重型板式給料機安全操作規(guī)程范文
第1篇 重型板式給料機安全操作規(guī)程
1、開機前的準(zhǔn)備
1.1 檢查機器各連接部位是否可靠,鏈板裝置螺栓聯(lián)接是否松動。
1.2 檢查減速器油池油位是否足夠;鏈輪軸裝置和拉緊裝置潤滑脂填充是否有軸承座容積的三分之一;拉緊軸承座滑到及下托輪、支重輪等是否有足夠潤滑脂。
1.3 檢查各潤滑部密封處有無漏油現(xiàn)象。
1.4 檢查機器各部位是否存在工具及其它雜物等影響機器運轉(zhuǎn)。
1.5 鏈板上進(jìn)料口段有不低于500mm厚的料層。
2、開機操作與檢查
2.1 開機前檢查工作完畢,待破碎機等后續(xù)設(shè)備啟動后方可啟動機器。
2.2 啟動設(shè)備后,如有異常現(xiàn)象,立即關(guān)機;查明并排除異常情況后,再次啟動。
2.3 正常運行時,軸承溫升不得超過30℃,軸承最高溫度不超過60℃。
2.4 運行時各聯(lián)接部位緊固件不得有松動;支重輪、下托輪轉(zhuǎn)動靈活。
2.5 機器工作時不許卸空物料。
2.6 不許有超大塊物料及金屬材料喂入設(shè)備。
2.7 運行中不許有卡死亂碰沖擊現(xiàn)象。
3、停機
3.1 正常停機時:保證鏈板上有不低500mm后了層停留(因檢修原因需要卸空時除外)。
3.2 非正常停機:設(shè)備運行出現(xiàn)異常情況時,必須立即關(guān)機,排除故障方可重新啟動。
第2篇 重型板式給料機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1開車前的檢查
(1)檢查地腳螺栓是否緊固無缺失。
(2)檢查機器各部是否連接可靠無誤。
(3)檢查驅(qū)動裝置的油位是否符合規(guī)定；檢查潤滑設(shè)施是否齊全完好。
(4)檢查鏈板是否拉緊合適、拉緊裝置的工作情況是否正常，盡可能使兩個拉緊絲桿的拉力近似相等。
(5)檢查鏈板裝置的連接螺栓是否牢固無缺失，嚴(yán)禁在螺栓松動情況下運轉(zhuǎn)機器。
(6)檢查上下設(shè)備連鎖控制信號裝置是否完好可靠；檢查轉(zhuǎn)動部分的安全罩是否完好、可靠。
(7)檢查鏈板間是否有夾擠石塊要進(jìn)行處理，如果有不得強行啟動。
(8)試車前必須檢查減速器的旋轉(zhuǎn)方向，不允許以工作旋轉(zhuǎn)方向的反方向旋轉(zhuǎn)。
2.2啟動
(1)開車前的檢查工作完畢，一切正常，方可啟動電動機開車。
(2)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。
(3)板式給礦機啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備，如粉礦皮帶機一→
振動篩一→皮帶機一→細(xì)碎破碎機→一→中碎破碎機一→→皮帶機→粗碎破碎機→重型板式給料機，停車時相反。
(4)合上電源開關(guān)，低速啟動空載運轉(zhuǎn)，檢查正常無誤后逐漸調(diào)到正常運轉(zhuǎn)速度，空載運轉(zhuǎn)檢查完畢后，方可進(jìn)行有載運轉(zhuǎn)。
2.3運行及檢查
(1)供料最大粒度應(yīng)小于下部設(shè)備入料口的15%~20%。
(2)運輸帶不允許受礦石的直接沖擊，一般情況，運輸帶上應(yīng)保持有一定的物料或礦石。第一次裝填大約50t碎石作鏈板的保護層，也可以作為后給大塊物料的緩沖層。
(3)潮濕物料在低溫情況下長期停車可能在料倉中及鏈板面上發(fā)生凍結(jié)，冬季將料倉中及鏈板面的潮濕物料卸空，但是在啟動時仍需進(jìn)行重新填料。
(4)為保護鏈板，機器工作時不允許卸空物料。
(5)運輸帶的運行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時進(jìn)行調(diào)整，給料速度和給料能力由電氣系統(tǒng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的需要情況加以控制。
(6)檢查中發(fā)現(xiàn)一般問題，應(yīng)及時處理，對于重大問題，應(yīng)報請領(lǐng)導(dǎo)后再行處理，并詳細(xì)記人運轉(zhuǎn)記錄。
(7)不許擅自離開工作崗位，未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得將設(shè)備交給其他人員操作。
(8)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機信號，停掉主機并切斷電源、及時處理。
(9)停車處理料口堵塞時，必須兩人以上作業(yè)，至少一人監(jiān)護，并系好安全帶，安全帶必須綁在牢固物件上。
(10)嚴(yán)禁在負(fù)荷鏈板上破碎大塊礦石。
(11)給料機在運行時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、維護和檢修工作；嚴(yán)禁用手、腳直接在進(jìn)料口搬動或挪動礦石；設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時要停機、停電、掛牌。
(12)多個工種處理放礦口堵塞時，必須制定單項安全措施，并明確負(fù)責(zé)人。
2.4停車
(1)聽到停車信號即可停車，停車操作順序與啟動相反。
(2)在停車前不得將礦倉內(nèi)礦石放空，必須保持有2m以上的礦層。
(3)空倉時，在漏斗下面要墊好模板，以免被礦石砸壞或卡住負(fù)荷鏈板。
(4)無通知停電時，應(yīng)先切斷電源。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場所雜物要清理打掃干凈。
(3)停機時，檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動力電源。
(4)認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備的運行記錄。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運行時嚴(yán)禁離崗。
(2)無通知停電時，應(yīng)先切斷電源。
(3)給料機在運行時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、維護和檢修工作。
(4)給料機在運行時，嚴(yán)禁進(jìn)入進(jìn)料口搬挪礦石或捅礦。
(5)特大塊需爆破處理時應(yīng)及時請爆破工采用微型爆破處理，控制好藥量，并設(shè)專人監(jiān)護。
(6)當(dāng)給礦機發(fā)生故障需緊急停機時，按如下程序操作：
1)立即停下給礦機；
2)同時發(fā)送緊急停機信號；
3)通知調(diào)度，并盡快采取措施處理。
第3篇 重型板式給料機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備工作:
1.1在給料機啟動之前,必須對該設(shè)備進(jìn)行全面的檢查:
(1)檢查各個潤滑部位的潤滑情況。各軸瓦油杯、鏈輪軸油嘴、減速機機箱、電動機軸承等部位油量充足,油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
(2)機頭頭部和尾部的軸承及托鏈輪、支重輪的軸承等每班必須注油一次。
(3)檢查機體各部的螺栓不得松動,必須緊固可靠。
(4)檢查給料機兩側(cè)鏈條松緊及一致性,松緊程度不一致或松動,及時調(diào)整。
(5)檢查各機構(gòu)部件是否完好,如有損壞、開焊、開裂等及時維護處理。
(6)鐵板小軸及托滾是否竄動。
(7)各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象。
(8)安全裝置如齒輪罩、兩側(cè)護板、護欄等是否牢固。
(9)各部電控儀表、電控開關(guān)及接線是否正常完好。
(10)電動機調(diào)速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。
1.2穿戴個人勞動防護用具。
二、運行中的操作規(guī)程:
2.1聯(lián)鎖開機操作方法
(1)運轉(zhuǎn)前必須按開機前檢查內(nèi)容逐項檢查。
(2)聽到開機信號后,作好開機準(zhǔn)備。
(3)將電動機的調(diào)整手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(4)開機后,根據(jù)礦量大小需要,隨時將調(diào)速手柄調(diào)到適當(dāng)位置。
2.2單獨開車操作程序
(1)用信號通知控制室,將開關(guān)搬到單獨開機位置。
(2)將電動機調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(3)合上電源開關(guān)。
(4)按板式給礦機電機按鈕,電動機啟動。
(5)推上吹風(fēng)機控制開關(guān),按吹風(fēng)機啟動按鈕。
2.3運行中操作者隨時巡回檢查下列各項內(nèi)容:
(1)檢查各處軸承的溫度,最高溫度不得超過60℃。檢查電動機的溫度,最高溫度不得超過60℃。
(2)檢查鏈板的運轉(zhuǎn)情況,特別是鏈接螺栓無松動,如有松動
及時緊固,保持鏈條松緊適度。如發(fā)現(xiàn)跑偏,及時通過拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整。
(3)檢查支重輪、托鏈輪轉(zhuǎn)動是否靈活,如運行過程中有異常響聲和故障,應(yīng)停機檢查處理。
(4)給料機運行過程中,鏈板上應(yīng)始終保持一定厚度的物料,一般不應(yīng)少于500mm。決不允許放空原礦倉的礦料,直接往鏈板上卸料。
(5)給料機運行過程中,嚴(yán)防鐵器、木頭等物件進(jìn)入顎式破碎機,揀出雜物,并按規(guī)定存放好。
(6)給料機運行過程中,如有大塊物料堵塞影響送料,根據(jù)實際情況,聯(lián)系上下工序,停機進(jìn)行處理。
(7)給料機運行過程中,時刻注意觀察電氣控制柜儀表的顯示,值,如發(fā)現(xiàn)其超出規(guī)定值范圍,及時停機,查明原因,進(jìn)行處理。
(8)給料機運行過程中,隨時檢查各部位是否有卡死和強制的機械磨損現(xiàn)象,如有立即停機處理。
(9)給料機運行過程中,如果上下工序出現(xiàn)事故停機,立即停止給料機給料。
(10)給料機運行過程中,監(jiān)督上料的粒度和干濕度,及時向車間反映情況。
三、作業(yè)結(jié)束操作規(guī)程:
3.1停止給料機前,先停止上料,按下給料機停止按鈕,切斷電源。將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速位置。
3.2停止給料機前,保持鏈板上面有一定厚度的礦料。
3.3下班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈。
3.4下班前打掃設(shè)備,保養(yǎng)設(shè)備,注意禁止用水擦洗電動機。
3.5操作者向接班者詳細(xì)交待本班設(shè)備的運行狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,嚴(yán)格履行交接班手續(xù)后,并填寫記錄,方可下班。
