壓榨安全操作規(guī)程匯編（6篇范文）

有哪些

壓榨安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 壓榨過程監(jiān)控

3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

5. 員工培訓(xùn)與安全意識(shí)提升

目的和意義

壓榨安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員安全、設(shè)備正常運(yùn)行，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。通過規(guī)范操作流程，員工能夠更好地理解各自職責(zé)，減少錯(cuò)誤操作，同時(shí)保障產(chǎn)品質(zhì)量，避免因安全事故導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失和聲譽(yù)損害。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：

- 每日工作前，務(wù)必檢查壓榨機(jī)各部件是否完好，如螺栓緊固、潤(rùn)滑系統(tǒng)正常、電氣線路無破損。

- 確保啟動(dòng)前壓榨腔內(nèi)無異物，避免開機(jī)后卡阻或損壞設(shè)備。

2. 壓榨過程監(jiān)控：

- 運(yùn)行中注意觀察壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。

- 遵循物料添加規(guī)定，避免過量導(dǎo)致超負(fù)荷運(yùn)行。

- 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。

3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：

- 設(shè)立清晰的緊急停機(jī)程序，遇到異常情況立即按下停止按鈕。

- 定期進(jìn)行消防演練，熟悉疏散路線和滅火器材使用方法。

- 員工應(yīng)穿著合適的防護(hù)裝備，防止飛濺物傷人。

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：

- 按照制造商建議定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。

- 操作結(jié)束后，及時(shí)清理壓榨腔內(nèi)殘留物料，以防銹蝕。

- 保持工作區(qū)域整潔，減少滑倒、絆倒等安全隱患。

5. 員工培訓(xùn)與安全意識(shí)提升：

- 定期組織安全培訓(xùn)，提高員工的安全知識(shí)和操作技能。

- 鼓勵(lì)員工報(bào)告潛在的安全隱患，建立良好的安全文化氛圍。

- 對(duì)新入職員工進(jìn)行一對(duì)一的指導(dǎo)，確保他們了解并遵守操作規(guī)程。

以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。管理層將定期進(jìn)行安全檢查，以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。請(qǐng)每位員工以高度的責(zé)任心對(duì)待自己的工作，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。

壓榨安全操作規(guī)程范文

第1篇 壓榨安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過《氣囊式壓榨機(jī)操作規(guī)程》培訓(xùn)合格后方可上崗。

2、榨季前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)設(shè)備電氣控制元件完好、無破損,線路無裸露;設(shè)備的安全防護(hù)裝置要齊全、完好;設(shè)備本體連接件緊固、牢靠;平臺(tái)、欄桿完好、無破損等。

3、操作人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)必須穿緊工作服,扣好衣袖;戴緊工作帽,頭發(fā)不得露出;穿防滑膠鞋;戴橡膠手套;添加二氧化硫時(shí),必須戴防毒面具。

4、開機(jī)前,檢查、確認(rèn)螺旋輸送機(jī)、輸酒泵無異物;發(fā)現(xiàn)異物,兩人或兩人以上進(jìn)行清理,一人在開機(jī)處監(jiān)護(hù)防止他人開機(jī),其他人進(jìn)行清理。

5、壓榨機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入壓榨機(jī)下部作業(yè)。螺旋輸送機(jī)堵塞時(shí),立即停機(jī)斷電后,兩人或兩人以上,一人在開機(jī)處監(jiān)護(hù)防止他人開機(jī),其他人進(jìn)行清理疏通,不得在開機(jī)情況下處理。

6、設(shè)備運(yùn)行時(shí),不得將工器具放在設(shè)備上,防止掉入設(shè)備,引起故障;非工作人員,不得上榨機(jī)平臺(tái)。

7、操作人員保持信息通暢,發(fā)現(xiàn)異?；蚪拥酵C(jī)信號(hào),立即按下急停開關(guān),切斷電源后處理。

8、不準(zhǔn)翻越防護(hù)欄,跳躍平臺(tái),防止跌傷;如需跨越平臺(tái)進(jìn)行設(shè)備檢修作業(yè)時(shí),必須佩戴安全帶,必須兩人或兩人以上,一人在開機(jī)處監(jiān)護(hù)防止他人開機(jī),其他人進(jìn)行操作。

9、更換管路時(shí),要輕拿輕放,防止砸傷、擠傷。

10、清洗、維修設(shè)備,進(jìn)入壓榨機(jī)內(nèi)部時(shí),必須兩人或兩人以上,一人在開機(jī)處監(jiān)護(hù)防止他人開機(jī),其他人進(jìn)入進(jìn)行清理疏通,不得在開機(jī)情況下處理。

11、清洗設(shè)備、清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí),不得用水沖洗設(shè)備電氣部分及配電箱。

第2篇 壓榨機(jī)崗位操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

將甘蔗進(jìn)行輾壓后提取糖汁供清凈，并嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格，產(chǎn)生的蔗渣供鍋爐作燃料。

2.工藝流程簡(jiǎn)介

崗位工藝流程圖

甘蔗經(jīng)過預(yù)處理（斬切撕裂），送入壓榨機(jī)組進(jìn)行壓榨提汁，產(chǎn)生的混合汁送清凈車間進(jìn)行處理，蔗渣作鍋爐燃料使用，嚴(yán)格按工藝指標(biāo)進(jìn)行控制，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.工藝指標(biāo)

4.管理范圍

4.1管轄區(qū)域：本崗位管轄范圍包括五組壓榨機(jī)及傳動(dòng)裝置、甘油站、中輸機(jī)、蔗渣輸送機(jī)、滲透系統(tǒng)設(shè)備、吸鐵器、打散機(jī)、清水泵、混合汁泵、立式無阻塞泵及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門、儀表和建構(gòu)筑物等。

4.2主要設(shè)備（見下表）

5.開停車操作程序

5.1壓榨機(jī)操作程序

5.1.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

a）壓榨機(jī)地腳螺栓牌坊架連接螺栓是否牢固；

b）檢查三梳和疏汁刀拉桿松緊度是否合適，嚙合情況是否良好；

c）檢查各座油壓蓄能器油壓是否合適，有無漏油，阻塞現(xiàn)象；

d）檢查壓榨機(jī)各處有無鐵器和雜物，有無遺留的工具；

e）開啟軸承的干油站潤(rùn)滑系統(tǒng)；

f）提前通知電工，做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備工作（包括對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)、調(diào)速裝置等部件進(jìn)行檢查）。

開機(jī)前中輸機(jī)的檢查；中輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。

蔗渣輸送機(jī)的檢查：

a）運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，有無跑邊現(xiàn)象；

b）三角傳動(dòng)帶是否完好，松緊是否適中；

c）減速器油位是否合適。

開機(jī)前螺旋輸送機(jī)的檢查：

a）軸承潤(rùn)滑油是否加足；

b）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否良好，軸及螺葉是否完好，有無裂紋。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺葉是否拖底。

開機(jī)前平送膠帶的檢查

a）膠帶是否完好；

b）膠帶張緊輪松緊是否合適；

c）膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好；

e) 除鐵器底部是否吸有鐵塊?除鐵器是否已啟動(dòng)。

開機(jī)前曲篩的檢查：

a）曲篩緩沖箱有無阻塞；

b）曲篩篩面是否完好，有無篩棒及篩條斷裂；

c）曲篩相關(guān)的管道是否暢通；

d）曲篩有無做好消毒殺菌及清潔工作。

5.1.2? 啟動(dòng)操作

a）與電工密切配合，順序起動(dòng)各座壓榨機(jī)、蔗渣平送機(jī)等：蔗渣平送機(jī)????? 第5#組榨機(jī)????? 第4#組榨機(jī)????? 第3#組榨機(jī)?????? 第2#組榨機(jī)????? 第1#組榨機(jī)，榨機(jī)起動(dòng)時(shí)及啟動(dòng)后應(yīng)注意觀察和傾聽，有無異常響聲，嚴(yán)密注視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；????????? 在啟動(dòng)的同時(shí)應(yīng)設(shè)專人仔細(xì)觀察中輸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停下處理，消除隱患；

c）啟動(dòng)吸鐵器，觀察電路有無問題，并檢查吸力是否正常；

d）啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)，注意觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

e）當(dāng)壓榨機(jī)及附屬設(shè)備均運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知鍋爐車間、電力車間是否可以開榨，若回鈴可入榨則通知輸送工啟動(dòng)快速膠帶，并開動(dòng)甘蔗輸送機(jī)運(yùn)送蔗料；

f）開榨后，應(yīng)注意觀察蔗料入轆情況及中輸機(jī)輸渣情況，盡量避免和克服蔗料塞輥現(xiàn)象或死機(jī)；

g）落蔗穩(wěn)定后應(yīng)注意觀察各組壓榨機(jī)梳子梳渣情況，必要時(shí)適當(dāng)收緊拉桿螺栓；

j）從啟機(jī)開始到正常入榨都應(yīng)密切監(jiān)視液壓儀表的負(fù)荷情況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)；

i）初開機(jī)應(yīng)有一定的空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，讓三梳自行磨合，并用冷水淋灑梳面，然后再把三梳的拉桿螺栓適當(dāng)收緊。

5.1.3? 正常操作

a）在入榨正常后，壓榨機(jī)工應(yīng)經(jīng)常和輸送機(jī)工聯(lián)系，控制蔗層厚薄，保持均衡，要求2#送工保持高位槽適當(dāng)?shù)牧衔?，料位控制范?00-1000mm（下不低于視鏡底線，上不高于視鏡頂線）

b）注意各組榨機(jī)蔗料入轆情況及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及梳子梳渣情況；

c）注意滲透汁曲篩，必要時(shí)進(jìn)行清渣，保證滲透均勻；

d）注意滲透水噴淋管，保持滲透均勻且水溫穩(wěn)定；

e）注意曲篩泵和混合汁泵工作狀態(tài)；

f）注意緩沖箱及曲篩工作狀況，必要時(shí)進(jìn)行清渣疏通；

g）注意吸鐵器吸起的鐵物，必要時(shí)停機(jī)取下；

h）嚴(yán)格執(zhí)行定時(shí)、定路線、定項(xiàng)目的巡回檢查制度，檢查和維護(hù)榨面所屬設(shè)備；

i）每班應(yīng)定時(shí)進(jìn)行壓榨機(jī)的消毒殺菌工作，曲篩的消毒殺菌等；

j）榨底工推送蔗渣要均勻，防止汁槽阻塞或因濕蔗屑太多而出現(xiàn)壓榨機(jī)入轆困難及造成蔗汁泵阻塞；

k）注意觀察三梳與輥齒的吻合是否正常，如遇粘梳應(yīng)及時(shí)通知輸送工落薄蔗或暫停落蔗，并采取措施，排除故障；

l）隨時(shí)檢查各座壓榨機(jī)的軸承溫度是否正常，必要時(shí)采取冷卻措施；

m）注意各座壓榨機(jī)的負(fù)荷情況，如果接近允許最大工作油壓，應(yīng)馬上通知2#送工注意蔗層厚度，并適當(dāng)調(diào)整榨機(jī)轉(zhuǎn)速，適應(yīng)負(fù)荷變化，必要時(shí)適當(dāng)降低油壓。

5.2清水泵、斜盤泵、化工泵、開蓋泵操作規(guī)程

5.2.1? 安全規(guī)程

經(jīng)常注意各容器的汁或水貯室，不得滿出； 電器設(shè)備部份發(fā)生故障應(yīng)找電工檢查修理，不得自行拆檢；生產(chǎn)期間操作工應(yīng)定期巡回檢查各泵浦運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理，對(duì)泵浦軸承應(yīng)定期檢查，適時(shí)補(bǔ)油或換油。

5.2 .2 操作規(guī)程

開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：

a)檢查各臺(tái)泵的密封部件、閥、螺絲及全部附屬設(shè)備是否正常，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；

b）開泵前須將來水或汁閥打開，有出水或汁閥要關(guān)閉；

c）檢查各泵軸承的油質(zhì)和油量是否正常；填料（盤根）壓得松緊度是否合適；

d）檢查聯(lián)接法蘭螺絲有無松動(dòng)脫落，地腳螺絲是否松動(dòng)；

e）通知值班電工檢查電器部份是否正常。

開機(jī)和正常操作：

a）滲透水泵、滲透汁泵、混合汁泵待各組壓榨機(jī)開始?jí)赫r(shí)依照1#或2#、3#或4#，……順序先啟動(dòng)電機(jī)；

b）確認(rèn)電動(dòng)機(jī)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后將去水或汁閥迅速開啟，直至工作要求；

c）注意壓力表壓力是否正常；

d）檢查各軸承的溫度及運(yùn)轉(zhuǎn)情況（軸承溫升不超過600c）；

e）經(jīng)常檢查和傾聽水泵葉輪及電動(dòng)機(jī)有無異聲，閥門是否靈活，管路是否暢通；

f）注意軸密封部件有無損壞或漏油，運(yùn)水是否適當(dāng)；

g）注意備用泵的保養(yǎng)，一般每日運(yùn)轉(zhuǎn)一次；

h）要按時(shí)給軸承加油，保持軸承中有足夠的油量；

i）經(jīng)常注意蔗汁箱有無蔗汁溢出，加強(qiáng)與其他崗位聯(lián)系，防止蔗汁冒箱；

j）經(jīng)常注意各泵的盤根松緊是 否適當(dāng)，杜絕糖汁漏滴現(xiàn)象；

k）注意本崗位清潔，及時(shí)排出積水，防止淋濕電動(dòng)機(jī)及電器設(shè)備。

注：對(duì)于斜盤泵而言，可不按以上操作步驟進(jìn)行；可帶負(fù)荷直接啟動(dòng)（一般不設(shè)出汁閥）。

停機(jī)操作：

a）停機(jī)時(shí)停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，迅速關(guān)閉出汁（水）閥；

b）停機(jī)長(zhǎng)達(dá)四小時(shí)以上則要把所有蔗汁泵送完，并根據(jù)清潔的需要，適當(dāng)串通水沖洗管路；

c）打開排污閥排除污水，將各貯水箱、滲透汁箱、混合汁箱用水沖洗干凈，關(guān)閉排污閥。

適用于壓榨車間。

5.3.2.1停電停機(jī)

5.3.2.2停汽停機(jī)（略）

6.接觸有關(guān)化輔料的危險(xiǎn)性

原料石灰乳的危險(xiǎn)性石灰屬堿性,在胃中會(huì)與胃酸中和,應(yīng)該沒事,但吞服中,石灰與食道黏膜的水發(fā)生反應(yīng),會(huì)生成ca(oh)2，有腐蝕性，刺激食道黏膜，從而引發(fā)病癥,諸如:食道潰瘍，石灰在加水煉成熟石灰的時(shí)候有大量的氣體散發(fā)出來,可見度很低,里面的水會(huì)是高溫達(dá)170--180度左右,在消合中要避免燙傷，所以請(qǐng)?zhí)貏e注意．工作人員時(shí)注意面部遮掩，如果沒有采取措施，不得作業(yè)。

7.不正?，F(xiàn)象及處理方法（略）

8.安全注意事項(xiàng)；

認(rèn)真穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī)，不得擅離崗位；嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備，在刷洗機(jī)器，打掃衛(wèi)生時(shí)必須嚴(yán)防電器設(shè)備受潮；電器部分發(fā)生故障，不可私自處理，應(yīng)該盡快向班長(zhǎng)回報(bào)，請(qǐng)檢修工處理； -de工作崗位嚴(yán)禁動(dòng)火； ?_])_[1]l開關(guān)閥門要緩慢、平穩(wěn)，切勿用力過猛導(dǎo)致受傷或設(shè)備損壞；經(jīng)常傾聽設(shè)備有無異常響聲，發(fā)現(xiàn)異常盡快上報(bào)；檢查及維修設(shè)備部件時(shí)，作業(yè)之前，必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，不準(zhǔn)開車”的字樣警示牌，以防事故發(fā)生。8.1.1? 嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)制度的有關(guān)安全規(guī)則。 嚴(yán)禁將鐵器工具失落在中輸機(jī)、榨機(jī)榨輥內(nèi)以及蔗渣輸送帶上。 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止敲打油壓管路或負(fù)重于油壓管路上，若需升高蓄能器油壓壓力時(shí)，要停止落蔗，壓力完成升高后方可恢復(fù)正常入榨。若遇蔗料塞輥時(shí)禁止用鐵棒幫助入輥，禁止用腳踏渣幫助喂入，必須用奪桿幫助蔗料入轆。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁進(jìn)入糖盆內(nèi)工作。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止拆卸任何零部件。 凡遇電器設(shè)備著火禁止用水或滅火器滅火，要先切斷電源再用沙撲滅。 設(shè)備傳動(dòng)的零部件或其他可能影響人身安全的地方，要盡可能設(shè)置安全防護(hù)裝置和必要的安全標(biāo)記。設(shè)備正常壓榨過程中要定時(shí)間、定路線，定內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，注意傾聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)處理?？焖傩?、中輸機(jī)、壓榨機(jī)、螺旋槽、蔗渣平送帶，1#、2#鏈板式輸送機(jī)應(yīng)實(shí)現(xiàn)有效聯(lián)鎖。

異?，F(xiàn)象安全處置措施（略）

安全設(shè)施

崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

aqbzh03-02-b08 崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施表

第3篇 壓榨工安全操作規(guī)程

1、 上班時(shí)間嚴(yán)禁將硬體物件帶入壓榨部，并檢查衣服紐扣是否松動(dòng)，防止掉入壓榨輥中，損壞毛毯及壓榨輥。

2、 提前十分鐘上班，接班后應(yīng)對(duì)壓榨部機(jī)械、毛毯等運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。

3、 及時(shí)清理壓榨輥刮刀鏟下的細(xì)纖維及垃圾漿塊，防止輥面接觸不好產(chǎn)生纏紙損壞毛毯。對(duì)各道輥?zhàn)由险忱蔚臐{塊，應(yīng)用水槍沖凈，嚴(yán)禁用手摸或用其他不正確的方法處理，確保壓榨輥表面清潔。

4、 濕紙幅進(jìn)入壓榨輥或壓榨輥之間引紙要注意安全，思想要集中，眼明手快，姿勢(shì)要正確，人要站穩(wěn)，應(yīng)隊(duì)隊(duì)扣緊，膽大心細(xì)，嚴(yán)禁交手伸到下一邊的壓榨輥前。

5、 壓榨輥如有濕紙掉入軋剎后，應(yīng)立即停機(jī)處理品，嚴(yán)禁人直接鉆入壓榨輥前處理。

6、 根據(jù)抄造紙張的工藝要求，正常掌握各道壓榨輥的線壓力，使?jié)窦堩?yè)在壓榨部得到良好的脫水作用，防止壓花、折紙等紙病的出現(xiàn)。

7、 壓榨工在走臺(tái)行走時(shí)要穩(wěn)、正，防止踏空、拌倒，壓榨輥前后之間嚴(yán)禁直接跨越。不允許有違安全操作！

8、 停止運(yùn)轉(zhuǎn)前首先應(yīng)與網(wǎng)部接洽，待濕紙幅停止進(jìn)入壓榨部后停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

第4篇 壓榨機(jī)安全操作規(guī)程

1.上崗前,勞保用品穿戴齊全,開機(jī)前做好準(zhǔn)備工作,主機(jī)、輔機(jī)是否一切正常。

2.配制絮凝劑,首先使藥劑充分溶解后,加水稀釋至濃度為二千分之一備用(具體濃度要根據(jù)污泥種類作小樣試驗(yàn)而定,此濃度是對(duì)聚丙稀銑胺)。

3.啟動(dòng)空氣壓縮機(jī),使氣壓為0.5mpa,張緊濾帶,打開主機(jī)電機(jī)。

4.接通調(diào)速開關(guān)電源,使主機(jī)轉(zhuǎn)速由零轉(zhuǎn)開始慢慢地調(diào)至所需的運(yùn)行速度。

5.啟動(dòng)污泥泵,同時(shí)啟動(dòng)加藥泵使污泥能達(dá)到預(yù)期的絮凝效果即可。

6.打開清洗水閥門,使清洗裝置運(yùn)行,如清洗效果不好,則需加大水壓,一般水壓≧3kgf/cm2。

7.當(dāng)壓榨過濾機(jī)要停止工作時(shí),則應(yīng)先關(guān)掉污泥泵及加藥泵后,檢查濾帶是否清洗干凈,待濾帶清洗干凈后關(guān)掉清洗水,使主機(jī)的速度調(diào)至停止后,放松濾帶,關(guān)掉電源。

第5篇 抄粕壓榨工操作規(guī)程

1、 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：

1．1檢查氣動(dòng)加壓系統(tǒng)、毛布調(diào)節(jié)裝置是否正常；

1．2檢查毛布是否清潔、有無破損、松緊是否適當(dāng)；

1．3檢查各壓輥表面是否清潔，各接水槽位置是否正確，排水管是否暢通。

1．4檢查安全裝置是否完好有效。

2、開機(jī)：

2．1張緊毛布至適當(dāng)程度；

2．2開水清洗毛布、各壓輥及刮刀；

2．3調(diào)整壓縮空氣壓力，待上壓輥稍加壓后依次啟動(dòng)一、二、三壓；

2．4根據(jù)生產(chǎn)工藝和實(shí)際情況，調(diào)整毛布及壓輥線壓力；

2．5漿料進(jìn)入壓榨前5分鐘，停止清洗毛布，壓出毛布水分；

2．6漿板引出后，根據(jù)毛布的脫水情況及漿板的含水量及時(shí)調(diào)整各壓輥線壓力，并注意使壓輥兩端壓力相等；

2．7隨時(shí)糾正毛布的跑偏、打折現(xiàn)象。

3、停機(jī)：

3．1待無漿料后開清水沖洗毛布、毛布輥、壓榨輥及刮刀；

3．2清洗完成后，調(diào)小壓縮空氣壓力，停止各壓輥運(yùn)轉(zhuǎn)，松開毛布，注意停機(jī)超過5小時(shí)必須提起壓榨輥。

3．3處理好損漿，清掃好衛(wèi)生。

4、及時(shí)準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。

5、出現(xiàn)設(shè)備故障或工藝故障時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備斷電，停機(jī)處理。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)油料壓榨工安全操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)對(duì)進(jìn)出料系統(tǒng)、蒸炒鍋、榨油機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)觀察各設(shè)備、各部位是否正常在蒸炒鍋預(yù)熱后將熟料胚放入蒸炒鍋的各層內(nèi)。

2、控制好每層蒸炒鍋料層一般上層為60—70中層50—60下層為40左右經(jīng)蒸炒的料胚出口溫度為100左右水分為2.5—4.0。

3、油料入榨時(shí)開始少量向榨機(jī)入量進(jìn)料待榨膛溫度上升后逐步加大進(jìn)料并調(diào)整出餅厚度使其成形。

4、正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察電機(jī)負(fù)荷、料胚流量、出油、出餅、出渣情況是否正常使榨油機(jī)保持最佳工作狀態(tài)。

5、停車時(shí)應(yīng)先停止加溫在降溫的同時(shí)去完蒸炒鍋料胚排空榨機(jī)才可停車。如發(fā)生突然事故停車時(shí)必須將熟胚迅速用人工方法從榨膛內(nèi)排出必要時(shí)排空蒸炒鍋內(nèi)的料胚。

6、定期維護(hù)保養(yǎng)易損件在影響到產(chǎn)量和質(zhì)量時(shí)要及時(shí)更換。