壓榨安全操作規(guī)程有哪些
篇1
壓榨機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 停止與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全培訓(xùn)與管理
篇2
壓榨操作規(guī)程
壓榨操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料的質(zhì)量和適宜的濕度，進(jìn)行預(yù)處理如清洗、破碎、浸泡等。
2. 設(shè)備檢查：檢查壓榨設(shè)備的完好性，包括壓榨機(jī)、輸送帶、篩分系統(tǒng)等，確保運(yùn)行正常。
3. 操作設(shè)置：調(diào)整壓榨參數(shù)，如壓力、速度、時(shí)間等，以適應(yīng)不同原料和產(chǎn)品需求。
4. 過(guò)程監(jiān)控：持續(xù)觀(guān)察壓榨過(guò)程，及時(shí)調(diào)整操作，防止堵塞或過(guò)度壓榨。
5. 產(chǎn)品收集：收集壓榨出的液體和固體，分別進(jìn)行后續(xù)處理。
6. 清潔保養(yǎng)：壓榨結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
篇3
1. 檢查設(shè)備：每日開(kāi)始工作前，需對(duì)壓榨機(jī)進(jìn)行全方位檢查，確保無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 啟動(dòng)程序：?jiǎn)?dòng)機(jī)器前，確認(rèn)電源穩(wěn)定，按下啟動(dòng)按鈕前需鳴笛警示周?chē)藛T。
3. 原料準(zhǔn)備：原料應(yīng)經(jīng)過(guò)篩選、清洗，確保無(wú)雜質(zhì)，防止損壞設(shè)備。
4. 壓榨操作：按照設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，不可超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
壓榨機(jī)操作規(guī)程
壓榨機(jī)是生產(chǎn)線(xiàn)上不可或缺的設(shè)備，主要用于物料的擠壓脫水，廣泛應(yīng)用于食品、化工、制藥等多個(gè)行業(yè)。以下是壓榨機(jī)的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，確保壓榨機(jī)的各個(gè)部件完好無(wú)損，包括傳動(dòng)系統(tǒng)、壓榨腔、進(jìn)料口及出料口等。
2. 清潔與潤(rùn)滑：清潔壓榨腔內(nèi)部，檢查是否有殘留物，并按照設(shè)備手冊(cè)的要求進(jìn)行必要的潤(rùn)滑。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)物料特性和生產(chǎn)需求，調(diào)整壓榨壓力、速度等參數(shù)。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：接通電源，啟動(dòng)設(shè)備，觀(guān)察運(yùn)行是否正常，無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
5. 加料操作：均勻、適量地將物料送入進(jìn)料口，避免過(guò)量導(dǎo)致堵塞。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：在壓榨過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品效果，適時(shí)調(diào)整相關(guān)參數(shù)。
7. 停機(jī)與清理：完成工作后，先停止進(jìn)料，待壓榨腔內(nèi)物料處理完畢后，關(guān)閉設(shè)備電源，進(jìn)行全面清潔。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇5
壓榨安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 壓榨過(guò)程監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 員工培訓(xùn)與安全意識(shí)提升
篇6
抄粕壓榨工操作規(guī)程
抄粕壓榨作業(yè)是制糖工藝流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要涉及以下幾個(gè)步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：接收并檢查原料蔗渣的質(zhì)量，確保其干燥度和純凈度。
2. 抄粕：將蔗渣均勻分散在抄粕機(jī)上，進(jìn)行初步破碎和分離。
3. 壓榨：通過(guò)壓榨機(jī)對(duì)抄粕后的蔗渣施加壓力，提取剩余糖分。
4. 廢渣處理：收集壓榨后的廢渣，進(jìn)行妥善處理或回收利用。
5. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查和保養(yǎng)壓榨設(shè)備，保證其良好運(yùn)行。
篇7
壓榨工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 壓榨設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 應(yīng)急處理措施
4. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
5. 工作區(qū)域的整潔與安全
6. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
篇8
壓榨機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 過(guò)程監(jiān)控
4. 故障處理與維護(hù)
5. 停機(jī)與清潔
6. 安全規(guī)定
壓榨安全操作規(guī)程范文
1、操作人員必須經(jīng)過(guò)《氣囊式壓榨機(jī)操作規(guī)程》培訓(xùn)合格后方可上崗。
2、榨季前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)設(shè)備電氣控制元件完好、無(wú)破損,線(xiàn)路無(wú)裸露;設(shè)備的安全防護(hù)裝置要齊全、完好;設(shè)備本體連接件緊固、牢靠;平臺(tái)、欄桿完好、無(wú)破損等。
3、操作人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)必須穿緊工作服,扣好衣袖;戴緊工作帽,頭發(fā)不得露出;穿防滑膠鞋;戴橡膠手套;添加二氧化硫時(shí),必須戴防毒面具。
4、開(kāi)機(jī)前,檢查、確認(rèn)螺旋輸送機(jī)、輸酒泵無(wú)異物;發(fā)現(xiàn)異物,兩人或兩人以上進(jìn)行清理,一人在開(kāi)機(jī)處監(jiān)護(hù)防止他人開(kāi)機(jī),其他人進(jìn)行清理。
5、壓榨機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入壓榨機(jī)下部作業(yè)。螺旋輸送機(jī)堵塞時(shí),立即停機(jī)斷電后,兩人或兩人以上,一人在開(kāi)機(jī)處監(jiān)護(hù)防止他人開(kāi)機(jī),其他人進(jìn)行清理疏通,不得在開(kāi)機(jī)情況下處理。
6、設(shè)備運(yùn)行時(shí),不得將工器具放在設(shè)備上,防止掉入設(shè)備,引起故障;非工作人員,不得上榨機(jī)平臺(tái)。
7、操作人員保持信息通暢,發(fā)現(xiàn)異?；蚪拥酵C(jī)信號(hào),立即按下急停開(kāi)關(guān),切斷電源后處理。
8、不準(zhǔn)翻越防護(hù)欄,跳躍平臺(tái),防止跌傷;如需跨越平臺(tái)進(jìn)行設(shè)備檢修作業(yè)時(shí),必須佩戴安全帶,必須兩人或兩人以上,一人在開(kāi)機(jī)處監(jiān)護(hù)防止他人開(kāi)機(jī),其他人進(jìn)行操作。
9、更換管路時(shí),要輕拿輕放,防止砸傷、擠傷。
10、清洗、維修設(shè)備,進(jìn)入壓榨機(jī)內(nèi)部時(shí),必須兩人或兩人以上,一人在開(kāi)機(jī)處監(jiān)護(hù)防止他人開(kāi)機(jī),其他人進(jìn)入進(jìn)行清理疏通,不得在開(kāi)機(jī)情況下處理。
11、清洗設(shè)備、清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí),不得用水沖洗設(shè)備電氣部分及配電箱。
