灌區(qū)及卸料口崗位安全操作規(guī)程

有哪些

灌區(qū)及卸料口崗位安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：確保灌區(qū)和卸料口的所有機(jī)械設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，包括但不限于輸送帶、閥門、泵和計(jì)量設(shè)備。

2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩和防護(hù)眼鏡。

3. 現(xiàn)場清理：保持作業(yè)區(qū)域整潔，及時(shí)清除雜物，避免滑倒和絆倒風(fēng)險(xiǎn)。

4. 信號(hào)溝通：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢和信號(hào)進(jìn)行操作指示，確保團(tuán)隊(duì)間有效溝通。

5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范灌區(qū)和卸料口的操作流程，保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少意外事故的發(fā)生，同時(shí)提高工作效率和生產(chǎn)質(zhì)量。通過明確的安全操作步驟，可以增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營和良好的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，務(wù)必關(guān)閉電源，進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無異常后才能啟動(dòng)。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整或清潔，以防發(fā)生意外。

3. 在卸料時(shí)，要控制好速度，避免物料濺出或造成沖擊。

4. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，尤其是在高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)中。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，立即停機(jī)并向負(fù)責(zé)人報(bào)告。

6. 避免長時(shí)間暴露在噪音、粉塵或有害氣體環(huán)境中，如有必要，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。

7. 嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品進(jìn)入灌區(qū)，確保防火防爆措施到位。

8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。

以上規(guī)程需每位灌區(qū)和卸料口崗位的員工嚴(yán)格遵守，通過大家共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

灌區(qū)及卸料口崗位安全操作規(guī)程范文

1 目的

規(guī)范操作程序，強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，提高操作水平。

2 適用范圍

適用于灌區(qū)崗位。

3 職責(zé)及職責(zé)范圍

3.1職責(zé)

3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。

3.1.2 服從班長指揮，認(rèn)真完成指令性任務(wù)。

3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。

3.1.5 增強(qiáng)環(huán)境意識(shí)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。

3.2職責(zé)范圍

3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過程控制，確保無泄漏事故發(fā)生，加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。

3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn)，及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。

3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。

4．? 崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（略）

5? 工藝操作順序

5.1準(zhǔn)備工作

（1）檢查本崗位全部密封點(diǎn)，保證無泄漏或松動(dòng)現(xiàn)象。

（2）檢查本崗位設(shè)備的完好性。

（3）檢查溫度計(jì)、壓力表等儀表，保證儀表正常。

（4）檢查灌區(qū)閥門螺栓是否松動(dòng)，安全裝置是否符合要求。

（5）檢查阻火透氣冒否開啟。

（6）檢查供給或進(jìn)入管道，保證管道暢通。

（7）檢查軟管連接情況，保證在指標(biāo)之內(nèi)。

（8）檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門，是否按工作要求開啟或關(guān)閉。

（9）檢查罐車頂蓋是否開啟。

（10）檢查并保證防護(hù)用具能正常使用。

6? 應(yīng)急措施

6.1? 停電

6.1.1 關(guān)閉罐車與管道連接閥門。

6.1.2 關(guān)閉關(guān)閉灌區(qū)管道閥門。

6.1.3 關(guān)閉關(guān)閉操作間管道閥門。

6.2泄漏：如發(fā)生原料泄漏，及時(shí)通知有關(guān)部門處理，并停機(jī)和關(guān)閉相應(yīng)的閥門并處理。

第2篇 儲(chǔ)灌區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.為了確保罐區(qū)安全生產(chǎn)，運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程；

2.對(duì)每臺(tái)儲(chǔ)罐的進(jìn)液、出液都必須嚴(yán)密監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；

3.儲(chǔ)罐第一次充裝或檢修后投產(chǎn)，必須進(jìn)行置換，使罐內(nèi)氧含量小于3%時(shí)方可進(jìn)行充裝；

4.儲(chǔ)罐必須嚴(yán)格控制充裝量，根據(jù)實(shí)際容器和存入的介質(zhì)標(biāo)定的最大允許充裝重量確定的最高境界液面高度，嚴(yán)禁超量充裝；

5.儲(chǔ)罐進(jìn)液時(shí)，必須使一臺(tái)罐儲(chǔ)完后，再向另一臺(tái)儲(chǔ)罐進(jìn)液，嚴(yán)禁同一臺(tái)儲(chǔ)罐邊進(jìn)邊出；

6.運(yùn)行儲(chǔ)罐應(yīng)每班定期進(jìn)行檢查，定時(shí)對(duì)壓力、液位、溫度做詳細(xì)的記錄；

7.儲(chǔ)罐及工藝管線應(yīng)定期排污，一般夏季每周至少一次，冬季每周至少兩次，防止凍堵；

8.儲(chǔ)罐液位計(jì)應(yīng)保持靈敏，液位可靠，玻璃板式液位計(jì)應(yīng)經(jīng)常排污保持透明，刻度清晰；

9.儲(chǔ)罐壓力表，溫度計(jì)要經(jīng)常檢查，定期校驗(yàn)，如有失靈或損壞應(yīng)立即更換；

10.儲(chǔ)罐上所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏，運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常檢查管線及閥門的運(yùn)行情況，不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

11.夏季運(yùn)行人員應(yīng)隨時(shí)注意儲(chǔ)罐的溫度及壓力變化，溫度和壓力達(dá)到一定限度時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，噴淋降溫；

12.安全閥每年至少校驗(yàn)一次，其開啟壓力不得超過儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)為最高工作壓力的1014--1017倍。安全閥下得閥門應(yīng)經(jīng)常處于常開狀態(tài)，并由明顯的全開標(biāo)志。