有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，安全設(shè)施完好。
- 檢查顎式破碎機的固定螺栓是否緊固，顎板磨損情況。
- 檢查皮帶輪、軸承潤滑狀況，及時補充潤滑油。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確認電源線路正常，無短路或裸露現(xiàn)象。
- 按照啟動順序，先開動皮帶輪，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動顎式破碎機。
- 觀察破碎機運行狀態(tài)，確保無異常聲響和振動。
3. 加料與控制：
- 根據(jù)物料硬度和破碎要求，調(diào)整給料速度和進料口大小。
- 避免大塊物料直接進入，防止卡機或損壞顎板。
4. 停止與維護：
- 在停機前，應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
- 定期清理破碎腔，檢查顎板磨損程度，適時更換。
- 對設(shè)備進行全面檢查，及時修復(fù)發(fā)現(xiàn)的問題。
目的和意義
顎式破碎機的操作規(guī)程旨在保障設(shè)備的安全運行，提高生產(chǎn)效率，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時保證工作人員的人身安全。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中，禁止人員靠近設(shè)備運行區(qū)域，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即停機檢查，未經(jīng)許可不得擅自維修。
4. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
5. 定期進行設(shè)備性能檢測，確保其在良好狀態(tài)下工作。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免粉塵積聚引發(fā)安全隱患。
本規(guī)程旨在為顎式破碎機的操作提供指導(dǎo)，但實際操作中還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備具體情況進行靈活應(yīng)用。每位操作者都應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
顎式破碎機操作規(guī)程范文
第1篇 顎式破碎機操作規(guī)程
一、 開機前
1、 檢查破碎機腔內(nèi)是否有礦石及雜物,振動給礦是否完好,排漏斗是否堵塞。
2、 檢查振動電機,破碎機地腳螺絲是否松動,拉桿彈簧是否良好。
3、 檢查齒板及邊護板是否松動,磨損是否嚴重,排礦口是否符合規(guī)定要求。
4、 檢查自己所屬設(shè)備的電氣開關(guān)及保護裝置是否處于完好狀態(tài)。
5、 經(jīng)檢查各設(shè)備正常后,方可開機。
二、 運轉(zhuǎn)中
1、 破碎機空載運轉(zhuǎn)1——2分鐘后,方能啟動振動給礦機,要掌握給礦均勻,礦塊較大時,適當(dāng)減少給礦量,避免破碎機超過負荷。
2、 經(jīng)常觀察排礦料度變化,當(dāng)排礦料度變粗時,立即停機加插板,減少排料粒度。
3、 每隔40——60分鐘檢查一次軸承及電動機溫度,其溫度一般不能超過65度,(合金軸承不得超過50度)。
三、 停機
1、 正常停機,應(yīng)先發(fā)出停機信號,再停止給礦,待破碎機腔內(nèi)礦石全部處理完畢,才能停機運轉(zhuǎn),非正常停機,如破碎腔內(nèi)有礦石,在下次起動之前必須全部取出。
2、 處理好運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題。
3、 清掃場地,擦拭設(shè)備。
四、 注意事項
1、 運轉(zhuǎn)中,不得將手伸入破碎機內(nèi)去取礦石和其它雜物件。
2、 運轉(zhuǎn)中,不能靠近飛輪皮帶輪去檢查。
3、 皮帶輪防護裝置不得任意拆除或移動,安全欄桿就保持牢固。
4、 注意防止鉆頭,釬桿和其他鐵件進入破碎機腔內(nèi),如有進入,應(yīng)立即停機檢查取出。
5、 嚴禁帶負荷啟動設(shè)備 。
第2篇 顎式破碎機工安全操作規(guī)程
1、開車前做好以下工作:
(1)檢查顎板與側(cè)板是否固定好,排礦口是否合適,各固定螺絲是否松動。
(2)檢查彈簧松緊是否合適,飛輪、傳動輪等部件是否正常。
(3)檢查各部件潤滑點的潤滑情況是否良好,傳動皮帶是否良好,安全防護裝置是否良好。
(4)檢查破碎機內(nèi)有無礦石和雜物,如有立即清除。
(5)開車前必須予先發(fā)出信號。
2、起動及停車時應(yīng)做到:
(1)不準(zhǔn)帶負荷啟動,開車后運轉(zhuǎn)正常方可給礦。
(2)起動時如發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,應(yīng)立即停車檢查處理。
(3)停車前,應(yīng)先停止給礦,并將皮帶上的礦石和機內(nèi)礦石完全排除后方可停車。
(4)無通知停電時,應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除機內(nèi)殘存礦石。
(5)清掃好衛(wèi)生,整理好工具,為重新開車做好必要的準(zhǔn)備工作。
3、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:
(1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi),避免過負荷;入料口堵塞時,應(yīng)用鐵鉤鉤出,并注意安全,嚴禁鐵器及其它雜物進入機內(nèi)。
(2)運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修機械,檢修或檢查入料或出料口時,必須待車停穩(wěn)后方可進行。
(3)每小時檢查一次電機及軸承溫度情況,軸承溫度不得超過60℃,經(jīng)常檢查各固定螺絲有無松動,做好潤滑油的密封工作,嚴防機油混入礦石中。
(4)經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況,經(jīng)常檢查電流電壓波動情況,如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或線路有故障應(yīng)找電工檢修不準(zhǔn)自己修理。
第3篇 顎式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
根據(jù)使用情況，碎石軋料槽上面應(yīng)設(shè)保護罩，防止碎石由軋料槽內(nèi)崩出傷人。
開機前，要清除破碎機內(nèi)及周圍的雜物，必須檢查各潤滑部位，并用手搬動數(shù)圈，各部機構(gòu)靈活才允許開機。
破碎機工作時，嚴禁用手從腭板間取出石塊，如有故障應(yīng)用撬棍、鐵鉤等工具處理。
若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，待物料清除干凈后，再行起動。
調(diào)節(jié)排料口時，應(yīng)先松開擰緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓，以防襯板在工作時脫落。
破碎機工作時，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強度。
第4篇 板礦顎式破碎機工安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作規(guī)程，了解本崗設(shè)備工作原理，必須按規(guī)定正確佩戴和使用勞動保護用品。
2、開車前檢查各部位螺絲是否緊固，板礦皮帶粘接部位及磨損情況，運轉(zhuǎn)部分潤滑情況，并進行日常注油。
3、檢查破碎機動定顎體磨損情況，檢查動顎板及調(diào)整拉桿是否緊固，檢查軸承注油情況經(jīng)常保持虎口腔內(nèi)無礦石、鐵、木等雜物。
4、認真執(zhí)行開車順序，聽到開車信號并確認后方可開車。
5、板礦運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察機械運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)動部件潤滑及電機溫升情況，要均勻給礦。
6、破碎機運轉(zhuǎn)過程中，注意觀察機械運轉(zhuǎn)情況，軸承潤滑及溫升情況，電機溫升情況。
7、嚴禁運轉(zhuǎn)中調(diào)整三角帶，軸承注油，拉桿處禁止站人，嚴禁站在破碎機前側(cè)。
8、板礦給礦時要注意觀察鐵、木等雜物，不能掉入虎口內(nèi)，如掉入虎口內(nèi)要及時停車處理，在有人監(jiān)護下取出雜物；清理前應(yīng)先清理板礦前端礦石，以防礦石落下傷人。
9、禁止向設(shè)備內(nèi)傾倒垃圾、廢水等雜物。
10、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備運轉(zhuǎn)中，除運轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外，其他部分均應(yīng)隨時清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。
第5篇 顎式破碎機三大操作規(guī)程
1.顎式空載試車
（1） 顎式破碎機連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不得超過30℃。
（2） 所有緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象
（3） 飛輪、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
（4） 所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。
（5） 排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。
2. 顎式有載試車
（1） 顎式破碎機不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。
（2） 最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
（3） 連續(xù)運轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過30℃。
（4） 破碎機處理能力和產(chǎn)品粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定
（5） 調(diào)整座與機架耳座間無明顯竄動。
3.顎式破碎機使用前的準(zhǔn)備工作
（1） 仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。
（2） 仔細檢查所有緊固件是否緊固。
（3） 仔細檢查傳動帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換，當(dāng)傳動帶或帶輪上有油污時，應(yīng)用抹布將油污擦凈。
（4） 檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應(yīng)及時排除。
（5） 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。 （6） 檢查顎式破碎機起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，t型螺栓是否擰緊。破碎機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，達到“三懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理）、“四會”（會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理故障）。
第6篇 顎式破碎機工操作規(guī)程
1、開機前做好以下工作：
（1）檢查顎板與側(cè)板是否固定好，排礦口是否合適，各固定螺絲是否松動。
（2）檢查彈簧松緊是否合適，飛輪、傳動輪等部件是否正常。
（3）檢查各部件潤滑點的潤滑情況是否良好，傳動皮帶是否良好，安全防護裝置是否良好。
（4）檢查破碎機內(nèi)有無礦石和雜物，如有立即清除。
（5）開機前必須預(yù)先發(fā)出信號。
2、啟動及停機時應(yīng)做到：
（1）不準(zhǔn)帶負荷啟動，開機后運轉(zhuǎn)正常方可給礦。
（2）啟動時如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲響，應(yīng)立即停機檢查處理。
（3）停機前,應(yīng)先停止給礦，并將皮帶上的礦石和機內(nèi)礦石完全排除后方可停機。
（4）無通知停電時，應(yīng)迅速拉下開關(guān)，并清除機內(nèi)殘存礦石。
（5）清掃好衛(wèi)生，整理好工具，為重新開機做好必要的準(zhǔn)備工作。
3、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：
（1）給礦均勻，礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi)，避免過負荷；入料口堵塞時，應(yīng)用鐵鉤鉤出，并注意安全，嚴禁鐵器及其它雜物進入機內(nèi)。
（2）運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修機械，檢修或檢查入料或出料口時，必須待停穩(wěn)后方可進行。
（3）每小時檢查一次電機及軸承溫度情況，軸承溫度不得超過60℃，經(jīng)常檢查各固定螺絲有無松動，做好潤滑油的密封工作，嚴防機油混入礦石中。
（4）經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況，經(jīng)常檢查電流電壓波動情況，如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或線路有故障應(yīng)找電工檢修，不準(zhǔn)自己修理。
第7篇 顎式破碎機崗位安全操作規(guī)程
1．上崗前勞保用品穿戴整齊，戴好安全帽。
2．生產(chǎn)前要認真檢查設(shè)備是否完好，地腳螺絲是否松動，觀察孔的門是否關(guān)好，確認無問題通知操作室開機。
3．進行設(shè)備檢查或檢修時，切斷電源，并將事故開關(guān)斷開。
4．檢修或檢查設(shè)備內(nèi)部情況時嚴禁用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，防止擠手，檢修或檢查完畢后，要把各門關(guān)嚴關(guān)牢。
5．設(shè)備運行時，嚴禁人員靠近，設(shè)備正面不得有人停留，防止錘頭飛出傷人。
第8篇 顎式破碎機安全操作規(guī)程
1、操作破碎機的人員,須經(jīng)安全技術(shù)教育。
2、運轉(zhuǎn)時嚴禁從上面朝機器內(nèi)窺視。
3、運轉(zhuǎn)時嚴禁做任何調(diào)整、清理或檢修等工作。
4、運轉(zhuǎn)時嚴禁用手直接在進料口上和破碎腔內(nèi)搬動或挪移物料。
5、破碎機的電器設(shè)備應(yīng)接地,并將電線裝在絕緣管內(nèi)。
第9篇 顎式破碎機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、操作者必須嚴格遵守安全操作規(guī)程、交接班等制度。
2、開機前的準(zhǔn)備工作:
○1操作者按規(guī)定穿戴好安全防護用品和職業(yè)衛(wèi)生防護用品;
○2檢查各安全防護設(shè)施是否良好,如有異常嚴禁啟動。
○3檢查潤滑油料、聯(lián)接件、皮帶、齒板、襯板的狀態(tài)是否良好,機腔內(nèi)無存料或其他物件;潤滑油料每月必須加注一次,每孔每次不少于2公斤;
○4檢查電源、電壓是否正常;
○5空機試運轉(zhuǎn)10分鐘后,再試投料進行破碎作業(yè),觀察電流是否穩(wěn)定,在確認機械設(shè)備無異常后,方可投料生產(chǎn)。
3、投入的石料中不得帶有金屬塊,機口堵塞時應(yīng)用長鉤或繩索處理,嚴禁在機口運轉(zhuǎn)時錘擊破石,嚴禁單人操作;
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時經(jīng)常檢查軸溫(不得超過60℃),各緊固件必須緊固可靠,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止給料,待排空后停機處理。
5、設(shè)備在運行中不得進行檢修和調(diào)試作業(yè)。
6、認真做好潤滑、緊固、調(diào)整、更換零部件體的日常工作。
7、停機時機腔內(nèi)石料必須排空后方可停機,切斷電源,并關(guān)好水龍頭,清潔場地,清點清潔工具,關(guān)好門窗。
8、做好當(dāng)班設(shè)備運行記錄,及交接班記錄。
