罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程

有哪些

1. 罐內(nèi)介質(zhì)取樣：對儲罐內(nèi)的液體或氣體進行采樣，以便分析其化學成分和物理性質(zhì)。

2. 介質(zhì)分析：通過實驗室測試，確定罐內(nèi)介質(zhì)的濃度、純度、溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)。

3. 余壓檢測：測量儲罐在關(guān)閉后剩余的壓力，以評估其密封性能和安全狀態(tài)。

目的和意義

1. 確保安全：通過對罐內(nèi)介質(zhì)的分析和余壓檢測，可以預防潛在的安全隱患，如泄漏、爆炸等事故。

2. 維護設(shè)備：定期檢測有助于及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，延長儲罐使用壽命，減少維護成本。

3. 符合法規(guī)：滿足相關(guān)行業(yè)標準和法規(guī)要求，確保生產(chǎn)過程合規(guī)，避免法律風險。

4. 質(zhì)量控制：準確了解介質(zhì)狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶和市場的需求。

注意事項

1. 個人防護：操作人員需穿戴防護裝備，如防化服、呼吸器、安全眼鏡等，確保人身安全。

2. 正確取樣：取樣應遵循無污染原則，使用清潔、干燥的取樣瓶，避免介質(zhì)被污染。

3. 分析準確性：送檢樣品需密封良好，防止途中發(fā)生變化；分析結(jié)果應由專業(yè)人員復核，確保數(shù)據(jù)可靠。

4. 壓力表校準：余壓檢測使用的壓力表需定期校準，以確保測量精度。

5. 環(huán)境因素：檢測時要考慮溫度、濕度等環(huán)境因素對結(jié)果的影響，必要時進行修正。

6. 記錄保存：所有檢測數(shù)據(jù)應詳細記錄并妥善保存，以備查證和追溯。

7. 異常處理：若檢測結(jié)果異常，立即停止相關(guān)操作，采取應急措施，并報告上級及相關(guān)部門。

8. 培訓與指導：所有參與操作的員工都應接受專業(yè)培訓，理解規(guī)程并能正確執(zhí)行。

9. 設(shè)備檢查：定期檢查取樣設(shè)備和檢測儀器，確保其功能正常，無損壞或老化現(xiàn)象。

10. 操作規(guī)程更新：隨著技術(shù)進步和法規(guī)變化，應及時更新操作規(guī)程，保持其適用性。

以上操作規(guī)程旨在確保罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測的準確性和安全性，但請注意，實際操作中可能會遇到未預見的情況，需靈活應對并遵循現(xiàn)場管理人員的指示。

罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程范文

1、為避免在我公司充裝站充裝液氨氣品時發(fā)生質(zhì)量安全事故，特制定槽車內(nèi)介質(zhì)分析和檢測規(guī)程。

2、進入充裝站槽車必須進行內(nèi)部介質(zhì)分析和余壓檢測。

3、本規(guī)程適用于液氨及液體二氧化碳充裝站對進站槽車內(nèi)部介質(zhì)分析和余壓檢測，操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程。

4、檢測工具

a、氣相色譜儀，用于檢測槽車內(nèi)雜質(zhì)含量；

b、取樣工具，用于從槽車內(nèi)部取樣并送至化驗分析室進行分析的工具。

5、介質(zhì)分析和余壓檢測人員規(guī)程

a、操作人員必須穿戴好符合作業(yè)區(qū)的勞動防護用品，勞動保護用品不齊全或不符合安全要求禁止進站；

b、進站充裝人員必須先消除人體靜電；

c、充裝站內(nèi)禁止接打手機；

d、 進站人員必須兩人以上作業(yè)需有監(jiān)護人員

6、槽車進站程序

a、檢查槽車是否有提貨單，無提貨單禁止進站；

b、槽車進站前，檢查槽車“四證”即：槽車使用證、駕駛員證、押運員證、危險物品準運證，四證不齊全禁止進站；

c、檢查槽車安全附件是否齊全有效安全附件不齊全或不在監(jiān)檢有效期內(nèi)的禁止進站；

d、檢查槽車是否佩戴阻火器，沒有阻火器禁止進站；

e、檢查槽車裝卸臂是否處于歸位，鎖定狀態(tài)充裝操作人員引導槽車停放到指定位置；

f、槽車熄火拉上駐車制動器，收繳槽車鑰匙，并用堰木塞到槽車車輪前后，避免溜車；

j、將靜消除儀連接槽車，消除靜電與分析以上。

7、槽車余壓檢測規(guī)程

a、槽車壓力檢測利用槽車上的壓力表進行檢查，并與裝卸臂氣相管道上的壓力檢測變送器對比；

b、檢查槽車壓力，槽車壓力應＜0.1mp3 壓力＞0.1mp3不予充裝

c、充裝槽車時，流速不宜過快，減少靜電積景

8、槽車內(nèi)介質(zhì)分析規(guī)程

a、充裝前必須對槽車內(nèi)介質(zhì)進行分析，確認雜質(zhì)含量不超標；

b、用快速接頭取樣工具提取氣體樣送到化驗室進行化驗分析；

c、如槽車壓力過高需排空，由充裝站槽車安全檢查人員，引導槽車至安全檢查區(qū)進行排空。

d、取樣時，管路及取樣器要充分置換，以防止帶入空氣，使分析結(jié)果偏高。

第2篇 移動式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程

1.目的

為保證液氨充裝站的安全生產(chǎn)，避免充裝過程發(fā)生安全事故，特制定液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程。

2.液氨性質(zhì)

2.1液氨為有毒物質(zhì)，必須進行密閉充裝，若罐車內(nèi)氧含量超標，充裝后會導致罐車或氣體回收工段發(fā)生爆炸事故。

2.2進入充裝站罐車必須進行內(nèi)部介質(zhì)分析及余壓檢測。

3.適用范圍

本規(guī)程適用于山西豐喜華瑞煤化工有限公司液氨充裝站對進站罐車進行介質(zhì)分析和余壓檢測，操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程。

4.檢測工具及用途

4.1氧含量分析儀，用于分析罐車內(nèi)氧含量。

4.2氨分析儀，用于分析罐車內(nèi)氨含量。

4.3取樣工具，用于罐車取樣并送至分析室進行分析的工具。

5.罐車余壓檢測規(guī)程

5.1由于氨為有毒氣體，液氨罐車必須保持正壓。

罐車壓力檢查利用罐車上的壓力表進行檢查，并與鶴管上的壓力檢查變送器數(shù)據(jù)進行對比。

5.2檢查罐車壓力必須>;o．15mpa，若罐車壓力不足，不予充裝。

5.3若罐車壓力為負壓，應向罐車內(nèi)充入氮氣進行保護，流速不宜過快，減少靜電積累，消除負壓后，進行置換并分析罐車內(nèi)氧含量so．5％，繼續(xù)充壓合格后方可實施充裝。

6.液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析規(guī)程

6.1液氨為有毒易燃物品，充裝前必須進行氧含量分析，確認氧含量合格后方可進行充裝。

6.2在罐車上用快接頭取樣工具提取氣樣，用氧分析儀器分析氧含量，氧含量50．5％為合格。

6.3對氧含量>;o．5％的罐車，用氮氣進行置換，置換氣通入尿素地池，用水吸收；置換時必須控制流速，避免靜電引發(fā)爆炸事故。

6.4液氨罐車進行卸裝前必須進行氨含量分析，確保氨含量合格方可進行卸裝。

6.5用取樣器分析氨成分大于99．6％為合格。

6.6氨為有毒有害物質(zhì)，取樣和分析時，必須按規(guī)定穿戴好防護用品，避免中毒現(xiàn)象的發(fā)生。 ’

6.7取樣時，管路及取樣器要進行充分置換，防止帶入空氣，使分析結(jié)果偏差。