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有哪些
柴油壓風(fēng)機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查壓風(fēng)機是否穩(wěn)固放置，底座無松動。
2. 確認柴油機油位在正常范圍內(nèi)，添加適量的機油。
3. 檢查空氣濾清器是否清潔，必要時更換。
4. 確保冷卻水箱已加滿冷卻水。
二、啟動與運行
1. 打開燃料閥，向燃油系統(tǒng)注入清潔的柴油。
2. 拉動啟動繩，直至柴油機順利啟動。
3. 調(diào)節(jié)風(fēng)門，使壓風(fēng)機逐漸達到工作轉(zhuǎn)速。
4. 觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后，開始作業(yè)。
三、操作控制
1. 根據(jù)需求調(diào)整壓風(fēng)機的壓力輸出。
2. 定期檢查設(shè)備運行聲音，確保無異常噪音。
3. 在運行過程中，注意觀察油溫和水溫，防止過熱。
四、停機與保養(yǎng)
1. 壓力下降至安全范圍后，關(guān)閉風(fēng)門，讓壓風(fēng)機逐漸減速至停止。
2. 關(guān)閉燃料閥，排空燃油系統(tǒng)剩余柴油。
3. 清理設(shè)備表面塵埃，保持設(shè)備清潔。
4. 定期進行機油更換及濾芯清潔。
目的和意義
柴油壓風(fēng)機操作規(guī)程旨在保證設(shè)備安全、高效運行，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，保障工程進度，同時也有利于保護操作人員的安全，降低職業(yè)風(fēng)險。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 操作時佩戴防護裝備，如耳塞、護目鏡和工作手套。
3. 避免在易燃易爆環(huán)境下使用柴油壓風(fēng)機。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機檢查，切勿強行運轉(zhuǎn)。
5. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整。
6. 每次使用后，務(wù)必做好設(shè)備的清潔和保養(yǎng)工作。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保設(shè)備安全，提高工作效率，同時也體現(xiàn)了我們對員工安全和設(shè)備管理的重視。請每位操作人員牢記并付諸實踐。
柴油壓風(fēng)機操作規(guī)程范文
第1篇 柴油壓風(fēng)機操作規(guī)程
一、開機前的檢查和準備:
1.檢查各緊固部位有否松動,是否處在正常狀態(tài)。
2.本機使用hs-13(冬天用)、hs-19(夏天用)壓縮機油(sy12.77)、嚴禁其它規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。打開加油螺塞,加足本機規(guī)定使用規(guī)格的潤滑油,油位線至油標1/2~2/3處。
3.用手盤動主機扇2~3轉(zhuǎn),看是否轉(zhuǎn)動靈活自如。查聽有無障礙感或異常聲響。
4.清理機器附近一切障礙。
5.上述各點均正常無誤后,將閘閥擰到全開狀態(tài),啟動柴油機使之在低速狀態(tài)下運行5~10分鐘。如有異常,應(yīng)停機檢查排除;如正常,可關(guān)小輸氣閥門,分2~3次將壓力調(diào)到額定壓力值。機器進入工作運行后,應(yīng)全開閘閥。
二、起動、運行和停車
1.開機前的檢查和準備:柴油機機油、冷卻水、柴油和壓縮機機油。
2.開機前打開輸氣閘閥,使空壓機空載起動。
3.柴油驅(qū)動按柴油機使用說明書執(zhí)行。
4.在0℃以下環(huán)境工作時,應(yīng)將潤滑油加溫至0℃以上方可開機,以防潤滑油凝結(jié)造成事故。
5.開機使機器輕載運轉(zhuǎn)5-10分鐘后方可進入正常負載運轉(zhuǎn)。
6.每次啟動前和運轉(zhuǎn)過程中,均應(yīng)檢查或按規(guī)定添加:柴油機機油、柴油,冷卻水和壓縮機油,特別是空壓機油油面線,必須在規(guī)定位置(視油窗1/3~2/3處),否則,油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸,油位偏高則造成油耗過高、氣閥積碳、甚至造成嚴重后果。
7.機器操作必須由專人管理和使用,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施,防止發(fā)生意外,以保證人、機安全。
8. 運行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常,注意機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性;振動機聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態(tài);運轉(zhuǎn)部位發(fā)熱情況是否良好。一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過70℃,否則應(yīng)停機檢查。
9.每次工作結(jié)束時,讓空壓機輕載運行3~5分鐘后方可停機。對于長時間運行的機器除隨時注意柴油機的機油、柴油、冷卻水和壓縮機油外,每月至少要帶壓排油水、污物1~2次,如遇雨季或空氣溫度大的地方,每月要帶壓排放3~5次,以保證機器內(nèi)部清潔,使壓縮空氣純凈。
三、維護保養(yǎng):
1.空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環(huán)境下每月清洗一次。清洗時將濾消聲器打開,浸到金屬洗滌劑中徹底清洗。(紙質(zhì)濾芯用毛刷刷清,并用壓縮空氣吹凈)累計工作500小時,更換消聲器濾芯。
2.曲軸箱內(nèi)的壓縮機油要定期更換(注意停車后進行)。新啟用的空壓機使用一周后應(yīng)換油。以后每運行400-500小時更換一次。換油程序:打開放油塞,排掉箱內(nèi)油污,然后打開側(cè)蓋,將曲軸箱內(nèi)沉定物擦洗干凈,最后裝上放油螺塞和側(cè)蓋。再從注油孔擠入干凈的壓縮機油至規(guī)定油位。
3.經(jīng)常檢查各緊固件和管路接頭,防止松動、漏油、漏氣。
4.定期檢驗安全閥,放氣閥、壓力表的靈敏度和可靠性,注意安全閥的氣孔不可堵
塞。
5.每年對主機進行一次全面維護保養(yǎng)、清洗氣閥部件,除去油污積碳、驗證閥足是
否平整,檢查各運動部件的配合間隙,若磨損過大影響機器的性能時應(yīng)更換。
6.空壓機若長期停用,應(yīng)作防銹處理。一般情況下,空壓機不允許長期存放(一年
以上),以防銹蝕等影響機器性能。重新啟用時,需全部清洗。
第2篇 柴油壓風(fēng)機操作規(guī)程礦山
一、開機前的檢查和準備：
1.檢查各緊固部位有否松動，是否處在正常狀態(tài)。
2.本機使用hs-13（冬天用）、hs-19（夏天用）壓縮機油（sy12.77）、嚴禁其它規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。打開加油螺塞，加足本機規(guī)定使用規(guī)格的潤滑油，油位線至油標1/2～2/3處。
3.用手盤動主機扇2～3轉(zhuǎn)，看是否轉(zhuǎn)動靈活自如。查聽有無障礙感或異常聲響。
4.清理機器附近一切障礙。
5.上述各點均正常無誤后，將閘閥擰到全開狀態(tài)，啟動柴油機使之在低速狀態(tài)下運行5～10分鐘。如有異常，應(yīng)停機檢查排除；如正常，可關(guān)小輸氣閥門，分2～3次將壓力調(diào)到額定壓力值。機器進入工作運行后，應(yīng)全開閘閥。
二、起動、運行和停車
1.開機前的檢查和準備：柴油機機油、冷卻水、柴油和壓縮機機油。
2.開機前打開輸氣閘閥，使空壓機空載起動。
3.柴油驅(qū)動按柴油機使用說明書執(zhí)行。
4.在0℃以下環(huán)境工作時，應(yīng)將潤滑油加溫至0℃以上方可開機，以防潤滑油凝結(jié)造成事故。
5.開機使機器輕載運轉(zhuǎn)5-10分鐘后方可進入正常負載運轉(zhuǎn)。
6.每次啟動前和運轉(zhuǎn)過程中，均應(yīng)檢查或按規(guī)定添加：柴油機機油、柴油，冷卻水和壓縮機油，特別是空壓機油油面線，必須在規(guī)定位置（視油窗1/3～2/3處），否則，油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸，油位偏高則造成油耗過高、氣閥積碳、甚至造成嚴重后果。
7.機器操作必須由專人管理和使用，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，防止發(fā)生意外，以保證人、機安全。
8. 運行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常，注意機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；振動機聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態(tài)；運轉(zhuǎn)部位發(fā)熱情況是否良好。一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過70℃，否則應(yīng)停機檢查。
9.每次工作結(jié)束時，讓空壓機輕載運行3～5分鐘后方可停機。對于長時間運行的機器除隨時注意柴油機的機油、柴油、冷卻水和壓縮機油外，每月至少要帶壓排油水、污物1～2次，如遇雨季或空氣溫度大的地方，每月要帶壓排放3～5次，以保證機器內(nèi)部清潔，使壓縮空氣純凈。
三、維護保養(yǎng)：
1.空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環(huán)境下每月清洗一次。清洗時將濾消聲器打開，浸到金屬洗滌劑中徹底清洗。（紙質(zhì)濾芯用毛刷刷清，并用壓縮空氣吹凈）累計工作500小時，更換消聲器濾芯。
2.曲軸箱內(nèi)的壓縮機油要定期更換（注意停車后進行）。新啟用的空壓機使用一周后應(yīng)換油。以后每運行400-500小時更換一次。換油程序：打開放油塞，排掉箱內(nèi)油污，然后打開側(cè)蓋，將曲軸箱內(nèi)沉定物擦洗干凈，最后裝上放油螺塞和側(cè)蓋。再從注油孔擠入干凈的壓縮機油至規(guī)定油位。
3.經(jīng)常檢查各緊固件和管路接頭，防止松動、漏油、漏氣。
4.定期檢驗安全閥，放氣閥、壓力表的靈敏度和可靠性，注意安全閥的氣孔不可堵塞。
5.每年對主機進行一次全面維護保養(yǎng)、清洗氣閥部件，除去油污積碳、驗證閥足是否平整，檢查各運動部件的配合間隙，若磨損過大影響機器的性能時應(yīng)更換。
6.空壓機若長期停用，應(yīng)作防銹處理。一般情況下，空壓機不允許長期存放（一年以上），以防銹蝕等影響機器性能。重新啟用時，需全部清洗。
第3篇 柴油壓風(fēng)機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)本崗位作業(yè)不少于兩人。
2崗位操作程序
2.1準備和檢查工作
(1)檢查各緊固部位有無松動，狀態(tài)是否良好。
(2)嚴禁壓縮機油被其他規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。打開加油螺塞，加足本機規(guī)定使用規(guī)格的潤滑油，油位線至油標1/2~2/3處（或規(guī)定范圍）。
(3)用手盤動主機扇2~3轉(zhuǎn)，看是否轉(zhuǎn)動靈活自如，查聽有無障礙感或異常
聲響。
(4)清理機器附近一切障礙。
(5)檢查柴油機機油、冷卻水液位是否在規(guī)定范圍。
(6)開機前打開空壓機輸氣閘閥，使空壓機空載啟動。
(7)在0℃以下環(huán)境工作時，應(yīng)將潤滑油加熱至0℃以上方可開機，以防潤滑油凝結(jié)
造成事故。
(8)柴油機啟動按柴油機使用說明書執(zhí)行。
2.2啟動
上述各點均正常無誤后，將閘閥擰到全開狀態(tài)，啟動柴油機使之在低速狀態(tài)下運行5~10min。如有異常，應(yīng)停機檢查排除；如正常，可關(guān)小輸氣閥門，分2~3次將壓力調(diào)到額定壓力值。
2.3運行和檢查
(1)開機使機器輕載運轉(zhuǎn)5~10min后方可進入正常負載運轉(zhuǎn)。
(2)每次啟動前和運轉(zhuǎn)過程中，均應(yīng)檢查或按規(guī)定添加：柴油機機油、柴油、冷卻水和壓縮機油，特別是空壓機油油面線必須在規(guī)定位置，否則，油位偏低易造成燒缸、抱軸、拉缸等問題，油位偏高則造成油耗過高、氣閥積炭，甚至造成嚴重后果。
(3)機器操作必須由專人管理和使用，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，防止發(fā)生意外，以保證人、機安全。
(4)運行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常，注意機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；檢查機器聲響是否正常；檢查各部位是否處于正常狀態(tài)；檢查運轉(zhuǎn)部位發(fā)熱情況是否良好。
(5)一般汽缸蓋排氣口溫度不得高于200℃，曲軸箱油溫不得超過70℃，否則應(yīng)停機檢查。
(6)經(jīng)常檢查各緊固件和管路接頭，防止松動、漏油、漏氣。
(7)每隔1h檢查并打開油水分離器排放一次，具體操作方法是：先將閥門微微開啟，待分離器底部油水流出后（約1min)迅速將閥門全開2~3min,讓壓縮空氣將排出的油水全部吹走。
2.4停機
每次工作結(jié)束時，讓空壓機輕載運行3~5min后方可停機。對于長時間運行的機器，除要隨時注意柴油機的機油、柴油、冷卻水和壓縮機油是否符合規(guī)定外，每月至少要帶壓排油水、污物1~2次，如遇雨季或空氣濕度大的地方，每月要帶壓排放3~5次，以保證機器內(nèi)部清潔，壓縮空氣純凈。
3交接班
當(dāng)面交接班，現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、遺留問題、事故處理情況向接班人交代清楚；公用工具要如數(shù)交接；本班未處理完的事故、隱患等事宜要交接清楚，填寫交接班記錄后方可離崗。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)空壓機屬于高壓、易燃易爆設(shè)備，要加強防范意識，嚴禁煙火。
(2)嚴禁無關(guān)人員進入空壓機房，外來人員進入空壓機房必須登記和他人陪同。
(3)安全閥按規(guī)定進行檢驗。
(4)管道、閥門等受高壓部件檢修后用肥皂水進行密封檢驗，合格后方可投入運行。
