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灌漿工操作規(guī)程(7篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):60

灌漿工操作規(guī)程

有哪些

1. 準(zhǔn)備工作:檢查設(shè)備完好,清理工作區(qū)域,確保安全。

2. 灌漿材料準(zhǔn)備:根據(jù)工程需要選擇適當(dāng)?shù)墓酀{材料,如水泥砂漿、環(huán)氧樹脂等。

3. 混合灌漿料:按照比例準(zhǔn)確稱量原料,攪拌均勻至無干粉團(tuán)。

4. 設(shè)定灌漿口:根據(jù)施工設(shè)計,安裝灌漿導(dǎo)管或預(yù)留孔洞。

5. 進(jìn)行灌漿:控制灌漿速度,避免氣泡和空隙。

6. 固化與養(yǎng)護(hù):待灌漿料初凝后,進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)措施。

7. 清理收尾:清除多余灌漿料,整理工作現(xiàn)場。

目的和意義

灌漿作業(yè)是建筑工程中關(guān)鍵的一環(huán),其主要目的是提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、密封性和耐久性。通過灌漿,可以填充縫隙、增強(qiáng)連接部位的強(qiáng)度,防止水分、氣體和其他有害物質(zhì)的滲透,保障建筑物的安全性和使用壽命。此外,良好的灌漿工藝還能減少因結(jié)構(gòu)變形產(chǎn)生的應(yīng)力,降低維護(hù)成本,確保工程的整體質(zhì)量。

注意事項

1. 灌漿前,務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備,如手套、護(hù)目鏡和防塵口罩,以防傷害。

2. 嚴(yán)格按照材料制造商的說明進(jìn)行混合,不得隨意增減比例,以免影響灌漿性能。

3. 在灌漿過程中,注意觀察灌漿情況,如有異常應(yīng)立即停止,并查找原因。

4. 灌漿時保持連續(xù)、穩(wěn)定的壓力,避免產(chǎn)生氣泡,確保灌漿密實。

5. 固化期間,避免振動或沖擊,以防破壞灌漿層。

6. 灌漿結(jié)束后,及時清洗工具,避免材料硬化堵塞。

7. 工作完成后,進(jìn)行詳細(xì)記錄,包括灌漿材料、比例、時間等,以便后期追溯。

8. 遵守施工現(xiàn)場的規(guī)章制度,不得擅自離開工作崗位,確保自身及他人安全。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的灌漿工作流程和安全指南,實際操作中應(yīng)結(jié)合具體工程條件和專業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行調(diào)整。灌漿工應(yīng)具備一定的專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗,才能確保灌漿工作的質(zhì)量和效率。

灌漿工操作規(guī)程范文

第1篇 灌漿工操作規(guī)程

1.灌漿工負(fù)責(zé)操作泥漿泵等機(jī)具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。

2.制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好;各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應(yīng)暢通;照明設(shè)備應(yīng)齊全;各崗位人員應(yīng)到齊上崗。

3.制黃泥漿前應(yīng)將沖土用的水槍放到合適位置,并連接好供水管路。

4.制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟雜物清掃出去,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。

5.用水槍沖士時,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的士充分濕潤,防止大塊土進(jìn)入泥漿池。采土結(jié)束后,將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。

6.開動攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌的同時用比重計檢查泥漿濃度,并調(diào)整到要求的水土比。

7.下漿孔要提前設(shè)置好篦子,灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他臟物,防止下漿時堵孔、堵管。

8.制備矸石漿時,各崗位工作人員必須配合好,各環(huán)節(jié)之間必須有聯(lián)系信號。

9.機(jī)器開動后,各崗位工作人員必須密切觀察機(jī)器運轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即發(fā)出停機(jī)信號,其他崗位工作人員接到停機(jī)信號后應(yīng)立即停機(jī);待故障排除發(fā)出開機(jī)信號后,再開機(jī)。

10.帶式輸送機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動或停機(jī);破碎機(jī)、球磨機(jī)的給料要均勻,加水要適度,球磨機(jī)出口矸石的最大直徑不得超過6毫米。

11.輸送機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)上有大塊矸石、木料、雜物時,應(yīng)立即停機(jī)清除,以防止堵口或損壞破碎機(jī)、球磨機(jī)。

12.球磨機(jī)司機(jī)要注意掌握給料速度、軸承溫升、供水大小等,不得長時間開空車或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

13.攪拌機(jī)司機(jī)要注意運行中的攪拌料的高低程度,負(fù)荷要均勻。反向運行時必須先停轉(zhuǎn),然后再啟動。

14.制漿人員要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時要立即停機(jī),進(jìn)行檢查處理。

15.接到井下準(zhǔn)備灌漿的電話后,首先給水沖洗管路(或鉆孔),當(dāng)井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時,方可開始灌漿。

16.接到井下停漿電話后,要立即關(guān)停攪拌機(jī),并關(guān)好灌漿管路的閥門,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘),清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。

17.工作結(jié)束后,要核實本班灌入的實土量(或矸石量),并將本班工作情況詳細(xì)記入“灌漿日志”,及時交給班長或送交指定地點。

18.下班前應(yīng)做好場地整理工作,并按規(guī)定要求管理好設(shè)備,保持貯水池有足夠的水量。

19.灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等);準(zhǔn)備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

20.灌漿工到達(dá)工作地點后,首先檢查管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;然后檢查灌漿地點的頂、幫支護(hù)情況,有不安全因素要立即處理,處理不了的要匯報區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo),禁止蠻干。

21.準(zhǔn)備工作就緒后,打開閘門,用電話與制漿站聯(lián)系,先要清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務(wù)確定注漿量。

22.應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等,符合有關(guān)規(guī)定時,再進(jìn)入工作地點。根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應(yīng)灌的漿量進(jìn)行作業(yè)。

23.灌漿前,先進(jìn)行沖孔,水量應(yīng)逐漸加大,每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進(jìn)水暢通后安上灌漿管,將各處閘閥打開并記下流量計的讀數(shù),然后向制漿站要漿。

24.灌漿期間,灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時,應(yīng)首先通知井上停止下漿,同時派人關(guān)閉上一道閥門,然后進(jìn)行處理。正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常,應(yīng)暫停灌漿進(jìn)行給水。

25.班中倒孔時,必須先打開改灌鉆孔的閥門,然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè),禁止面對孔口。

26.灌漿時,不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。

27.盡量在無漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時,平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。

28.灌漿的鉆孔,無閥門控制時要用閘板(蓋子)或木楔子將孔口堵好。

29.灌漿過程中要做好下列檢查

(1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低,有害氣體等,并做好記錄;

(2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。

30.每個工作班在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時應(yīng)用水沖孔,沖孔時間一般不少于20分鐘(先小水后大水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。

31.在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時,必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器,應(yīng)連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況,隨時檢查二氧化碳情況。

32.灑漿前,在確認(rèn)膠管和輸漿管連接嚴(yán)密牢固后,打開主管路(工作面順槽內(nèi))的閥門,用電話同制漿站聯(lián)系要水,水流暢通后再要漿。

33.在綜采工作面灑漿時,應(yīng)注意以下問題

(1)應(yīng)在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管,每隔2~3個支架安設(shè)一個三通閥門,每個三通閥門處接一根1~2米的短管伸入架子后尾處;

(2)灑漿過程中,應(yīng)有專人看守管路和閥門,有異常情況時立即關(guān)閉閥門;

(3)工作面看守小閥門的人員,在泥漿到達(dá)工作面以后,應(yīng)注視現(xiàn)場,并不斷擺動管子,以灑滿所有角落、不留死角,將浮煤全部覆蓋后方可開動下一級閥門(每次開閥數(shù)量一般2~4個)。灑到距工作面下端30米時,應(yīng)通知制漿站停止送漿,然后漿管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應(yīng)存漿,并用水沖管,先小水后大水;

(4)工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán),在檢查管路無其他情況后方可離開現(xiàn)場。

(5)工作面灑漿一般應(yīng)每個循環(huán)進(jìn)行一次。

34.在普采工作面灑漿時,應(yīng)注意以下問題

(1)灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶,如遇頂板不好或有懸矸時,要處理好;

(2)工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時,約每隔20米站一個人拉管子;

(3)應(yīng)沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿,以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋;

(4)每1~2個循環(huán)灑一次漿。

35.放頂前,應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管,灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10~15米的距離。埋管可用50毫米的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。

36.采煤工作面放頂后,灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿;運輸巷有水流出時,即認(rèn)為采空區(qū)已灌好漿,這時方可停止灌漿。

37.隨著采面推進(jìn)應(yīng)及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長短一致、受力均勻,待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,再開動絞車向外拉管。

38.開工前應(yīng)檢查使灌漿設(shè)備及管路完好,運轉(zhuǎn)正常、潤滑油充足等。

39.灌漿時,泥漿要均勻、沙泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,遇碹縫跑漿時要及時堵塞。如果沙泵距泥漿地點較遠(yuǎn),應(yīng)設(shè)直通電話。

40.看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負(fù)責(zé)發(fā)出開灌或停灌通知;制漿人員負(fù)責(zé)掌握水量大小及泥漿濃度。

41.碹后灌漿時,漿管上口要超過碹頂最凸出位置,碹頂越空,管口位置越高。

42.停漿后,要用清水沖洗沙泵和管路,沖洗時間長短應(yīng)根據(jù)灌漿地點遠(yuǎn)近而定。

43.無論是灑漿、還是灌漿,上井后都必須將當(dāng)班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報,并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志”。

44.地面無制漿池,下漿濃度不好測定時,要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。

第2篇 鉆探灌漿工安全操作規(guī)程

2.1 拆、裝鉆架時應(yīng)分工明確,應(yīng)有專人指揮。

2.2 安裝鉆架前應(yīng)對架腿、滑輪、鋼絲繩等進(jìn)行檢查,架腿、滑輪、鋼絲繩等應(yīng)符合安全要求;上架時,作業(yè)人員不應(yīng)穿容易滑跌的硬底鞋,應(yīng)系好安全帶。工具、螺絲等應(yīng)放在工具袋中。

2.3 拆、裝鉆架時,嚴(yán)禁架上、架下同時作業(yè),鉆架及所有機(jī)械設(shè)備的各部位螺絲應(yīng)上緊,鐵線、繩子應(yīng)捆綁結(jié)實。

2.4 機(jī)械傳動的皮帶或鏈條應(yīng)配備防護(hù)罩,機(jī)械的安裝應(yīng)平穩(wěn)可靠。

2.5 鉆架若整體移動時,移動前應(yīng)清除移動范圍內(nèi)的障礙物,用人抬起鉆架時,離地面不應(yīng)超過30cm。應(yīng)做到同起同落。

2.6 開動鉆機(jī)時應(yīng)對各機(jī)件進(jìn)行檢查,各機(jī)件的狀態(tài)應(yīng)正常;離合器應(yīng)靈敏可靠;在確認(rèn)機(jī)器轉(zhuǎn)動部位無人靠近后,方可開機(jī)。

2.7 操作離合器應(yīng)平穩(wěn),嚴(yán)禁離合器處于似離不離的狀態(tài)。

2.8 鉆機(jī)需要變速時,應(yīng)先確認(rèn)機(jī)械正常運轉(zhuǎn),再拉開離合器,切斷動力再變速。

2.9 機(jī)械轉(zhuǎn)動時不應(yīng)拆裝零件和擦洗運轉(zhuǎn)著的部位。

2.10 對機(jī)械各部位應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象應(yīng)及時采取措施處理。

2.11 升降鉆具、灌漿機(jī)具過程中應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 鉆具升降過程中,操作人員應(yīng)注意天車、卷揚和孔口部位。

2 提升的最大高度,以提引器距天車不應(yīng)小于1m為準(zhǔn);遇特殊情況時,應(yīng)采取可靠安全措施。

3 操作卷揚,不應(yīng)猛剎猛放;任何情況下都不應(yīng)用手或腳直接觸動鋼絲繩,如纏繞不規(guī)則時,可用木棒撥動。

4 孔口操作人員,應(yīng)站在鉆具起落范圍以外,以防摘掛提引器時回繩碰打。

5 起放各種鉆具,手指不應(yīng)伸入下管口提拉,不應(yīng)用手去試探巖芯,應(yīng)用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開。

6 孔口人員抽插墊叉時,不應(yīng)手扶墊叉底面,跑鉆時嚴(yán)禁搶插墊叉。

2.12 灌漿作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 灌漿前,應(yīng)對機(jī)械、管路系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查;檢查栓塞卡,其位置應(yīng)正確、應(yīng)卡牢、管路連接應(yīng)可靠。

2 高壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施。

3 處理攪漿機(jī)機(jī)內(nèi)故障時,傳動皮帶應(yīng)卸下。

4 灌漿中應(yīng)有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動。

5 在運轉(zhuǎn)中,安全閥應(yīng)確保在規(guī)定壓力時動作;經(jīng)校正后不應(yīng)隨意調(diào)節(jié)。

6 對曲軸箱和缸體進(jìn)行檢修時,不應(yīng)一手伸進(jìn)試探、另一手同時轉(zhuǎn)動工作軸,更不得兩人同時進(jìn)行操作。

2.13 制漿和灌漿作業(yè)還應(yīng)遵守1.18~1.20條的有關(guān)規(guī)定。

第3篇 鉆探灌漿工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.拆,裝鉆架時分工明確,應(yīng)有專人指揮。

2.安裝鉆架前應(yīng)檢查架腿,滑輪,鋼絲繩等是否合乎要求;上架時,作業(yè)人員不得腳穿容易滑跌的硬底鞋進(jìn)行施工,應(yīng)系好安全帶。工具,螺絲等要放在工具袋中。

3. 拆,裝鉆架時,嚴(yán)禁架上,架下同時作業(yè),鉆架及所有機(jī)械設(shè)備的各部位螺絲必須上緊,鐵線,繩子必須捆綁結(jié)實。

4.機(jī)械傳動的皮帶或鏈條必須配備防護(hù)罩。

5.鉆架若整體移動時,用人抬起鉆架離地面不應(yīng)超過30cm,移動前要清除移動范圍內(nèi)的障礙物。做到同起同落。

6.開動鉆機(jī)時應(yīng)先打招呼,確認(rèn)機(jī)器轉(zhuǎn)動部位無人靠近時方可開機(jī)。

7.操作離合器要平穩(wěn),禁止離合器處于似離不離的狀態(tài)。

8.鉆機(jī)需要變速時,應(yīng)先拉開離合器,切斷動力再變速。

9.機(jī)械轉(zhuǎn)動時不得拆裝零件和擦洗運轉(zhuǎn)著的部位。

10.對機(jī)械各部位要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時采取措施處理。

11.升降鉆具,灌漿機(jī)具過程中應(yīng)遵守下列規(guī)定:

11.1 升降鉆具進(jìn)行中,操作人員應(yīng)注意天車,卷揚和孔口部位;

11.2 提升的最大高度,以提引器距天車不得小于1m為準(zhǔn);遇特殊情況時,應(yīng)采取可靠安全措施;

11.3 操作卷揚,不得猛剎猛放;任何情況下都不得用手或腳直接觸動鋼絲繩,如纏繞不規(guī)則時,可用木棒撥動;

11.4 孔口操作人員,應(yīng)站在鉆具起落范圍以外,摘掛提引器時應(yīng)注意回繩碰打;

11.5 起放各種鉆具,手指不得伸入下管口提拉,不得用手去試探巖心,應(yīng)用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開;

11.6 孔口人員抽插墊叉時,不得手扶墊叉底面,跑鉆時嚴(yán)禁搶插墊叉。

12.灌漿作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定 :

12.1 灌漿前,必須對機(jī)械,管路系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查;

12.2 對高壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施;

12.3 處理攪漿機(jī)機(jī)內(nèi)故障時,傳動皮帶應(yīng)卸下;

12.4 灌漿中應(yīng)有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動,避免壓力突升或突降;

12.5 在運轉(zhuǎn)中,安全閥應(yīng)確保在規(guī)定壓力時動作;經(jīng)校正后不得隨意調(diào)節(jié);

12.6 對曲軸箱和缸體進(jìn)行檢修時,不得一手伸進(jìn)試探,另一手同時轉(zhuǎn)動工作軸,更不得兩人同時進(jìn)行此動作。

第4篇 灌漿工作業(yè)操作規(guī)程

1.灌漿工負(fù)責(zé)操作泥漿泵等機(jī)具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。

2.制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好;各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應(yīng)暢通;照明設(shè)備應(yīng)齊全;各崗位人員應(yīng)到齊上崗。

3.制黃泥漿前應(yīng)將沖土用的水槍放到合適位置,并連接好供水管路。

4.制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟雜物清掃出去,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。

5.用水槍沖士時,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的士充分濕潤,防止大塊土進(jìn)入泥漿池。采土結(jié)束后,將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。

6. 下漿孔要提前設(shè)置好篦子,灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他臟物,防止下漿時堵孔、堵管。

7.接到井下準(zhǔn)備灌漿的電話后,首先給水沖洗管路(或鉆孔),當(dāng)井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時,方可開始灌漿。

8.接到井下停漿電話后,要立即關(guān)停攪拌機(jī),并關(guān)好灌漿管路的閥門,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20 分鐘),清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。

9.工作結(jié)束后,要核實本班灌入的實土量(或矸石量),并將本班工作情況詳細(xì)記入“灌漿日志”,及時交給班長或送交指定地點。

10.下班前應(yīng)做好場地整理工作,并按規(guī)定要求管理好設(shè)備,保持貯水池有足夠的水量。

11.灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等);準(zhǔn)備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

12.灌漿工到達(dá)工作地點后,首先檢查管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;然后檢查灌漿地點的頂、幫支護(hù)情況,有不安全因素要立即處理,處理不了的要匯報區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo),禁止蠻干。

13.準(zhǔn)備工作就緒后,打開閘門,用電話與制漿站聯(lián)系,先要清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務(wù)確定注漿量。

14.應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等,符合有關(guān)規(guī)定時,再進(jìn)入工作地點。根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應(yīng)灌的漿量進(jìn)行作業(yè)。

15.灌漿前,先進(jìn)行沖孔,水量應(yīng)逐漸加大,每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進(jìn)水暢通后安上灌漿管,將各處閘閥打開并記下流量計的讀數(shù),然后向制漿站要漿。

16.灌漿期間,灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時,應(yīng)首先通知井上停止下漿,同時派人關(guān)閉上一道閥門,然后進(jìn)行處理。正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常,應(yīng)暫停灌漿進(jìn)行給水。

17.班中倒孔時,必須先打開改灌鉆孔的閥門,然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè),禁止面對孔口。

18.灌漿時,不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。

19.盡量在無漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時,平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。

20.灌漿的鉆孔,無閥門控制時要用閘板(蓋子)或木楔子將孔口堵好。

21.灌漿過程中要做好下列檢查

(1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低,有害氣體等,并做好記錄;

(2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。

22.每個工作班在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時應(yīng)用水沖孔,沖孔時間一般不少于20分鐘(先小水后大水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。

23.在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時,必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器,應(yīng)連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況,隨時檢查二氧化碳情況。

24.灑漿前,在確認(rèn)膠管和輸漿管連接嚴(yán)密牢固后,打開主管路(工作面順槽內(nèi))的閥門,用電話同制漿站聯(lián)系要水,水流暢通后再要漿。

25.在綜采工作面灑漿時,應(yīng)注意以下問題

(1)應(yīng)在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管,每隔2 ~3 個支架安設(shè)一個三通閥門,每個三通閥門處接一根1 ~2 米的短管伸入架子后尾處;

(2)灑漿過程中,應(yīng)有專人看守管路和閥門,有異常情況時立即關(guān)閉閥門;

(3)工作面看守小閥門的人員,在泥漿到達(dá)工作面以后,應(yīng)注視現(xiàn)場,并不斷擺動管子,以灑滿所有角落、不留死角,將浮煤全部覆蓋后方可開動下一級閥門(每次開閥數(shù)量一般2 ~4 個)。灑到距工作面下端30 米時,應(yīng)通知制漿站停止送漿,然后漿管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應(yīng)存漿,并用水沖管,先小水后大水;

(4)工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán),在檢查管路無其他情況后方可離開現(xiàn)場。

(5)工作面灑漿一般應(yīng)每個循環(huán)進(jìn)行一次。

26.在普采工作面灑漿時,應(yīng)注意以下問題

(1)灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶,如遇頂板不好或有懸矸時,要處理好;

(2)工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時,約每隔20 米站一個人拉管子;

(3)應(yīng)沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿,以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋;

(4)每1 ~2 個循環(huán)灑一次漿。

27.放頂前,應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管,灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10 ~15 米的距離。埋管可用50 毫米的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。

28.采煤工作面放頂后,灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿;運輸巷有水流出時,即認(rèn)為采空區(qū)已灌好漿,這時方可停止灌漿。

29.隨著采面推進(jìn)應(yīng)及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長短一致、受力均勻,待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,再開動絞車向外拉管。

30.開工前應(yīng)檢查使灌漿設(shè)備及管路完好,運轉(zhuǎn)正常、潤滑油充足等。

31.灌漿時,泥漿要均勻、沙泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,遇碹縫跑漿時要及時堵塞。如果沙泵距泥漿地點較遠(yuǎn),應(yīng)設(shè)直通電話。

32.看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負(fù)責(zé)發(fā)出開灌或停灌通知;制漿人員負(fù)責(zé)掌握水量大小及泥漿濃度。

33.碹后灌漿時,漿管上口要超過碹頂最凸出位置,碹頂越空,管口位置越高。

34.停漿后,要用清水沖洗沙泵和管路,沖洗時間長短應(yīng)根據(jù)灌漿地點遠(yuǎn)近而定。

35.無論是灑漿、還是灌漿,上井后都必須將當(dāng)班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報,并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志”。

36.地面無制漿池,下漿濃度不好測定時,要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。

第5篇 灌漿工技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 熟悉礦井防或灌漿系統(tǒng),負(fù)責(zé)礦井的制漿、灌漿工作。

第2條 負(fù)責(zé)地面制漿站制漿設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

第3條 攪拌機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),經(jīng)考核取資格證后方可上崗。

二、灌漿的準(zhǔn)備工作

第4條 制漿前各種設(shè)備應(yīng)完好,各種閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置,供水系統(tǒng)應(yīng)暢通,照明設(shè)備齊全,各崗位人員到齊上崗。

第5條 明確任務(wù),確定制漿量。

第6條 制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的雜物清掃出去,關(guān)閉下漿孔、池水孔閘門。

第7條 黃土入池浸泡時間不少于2小時,確保制漿量。

三、制作黃泥漿的操作

第8條 開動攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌的同時,用比重計檢測泥漿濃度,并調(diào)整到要求的水土比(達(dá)到5:1~8:1)。

第9條 下漿孔要提前清理池,灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其它臟物,防止下漿時堵孔、堵管。

四、灌漿注意事項

第10條 制漿人員要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常時要立即停機(jī)進(jìn)行檢查處理。

第11條 接到井下準(zhǔn)備灌漿通知后,首先給水沖洗管路的閥門,給水沖洗管路,然后方可灌漿。

第12條 接到井下停漿電話通知后,要立即停掉攪拌機(jī),開關(guān)好灌漿管路的閥門,然后給水沖管路(時間不少于20分鐘),沖刷灌漿池。

第13條 工作結(jié)束后,要核實本班灌入的實土量,并將本班工作情況詳細(xì)記入“灌漿日報”,并上交領(lǐng)導(dǎo)審批。

第14條 下班前應(yīng)做好場地整理工作,并按要求管理好設(shè)備,保持貯水池有足夠水量,保持灌漿站干凈整潔。

五、井下準(zhǔn)備工作

第15條 明確任務(wù),了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭、閥門型號及安裝地點),準(zhǔn)備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

第16條 到達(dá)工作地點后,首先檢查管路系統(tǒng)善,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,檢查灌漿地點的頂、幫支護(hù)情況,有不安全因素要及時處理,處理不了的要匯報區(qū)隊長,禁止蠻干。

第17條 準(zhǔn)備工作就緒后,打開閥門,用電話與制漿站聯(lián)系,先要清水,待管路暢通后,再打電話要漿,并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務(wù)確定制漿量。

六、火區(qū)或采空區(qū)鉆孔灌漿

第18條 應(yīng)先由瓦檢員首先檢查工作地點瓦斯、co、co2、溫度,符全《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時方可進(jìn)入作業(yè)地點,根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的孔號及各孔應(yīng)灌漿的漿量進(jìn)行作業(yè)。

第19條 灌漿前,先進(jìn)行沖孔,水量應(yīng)逐漸加大,每孔沖水時間一般不少于20min,進(jìn)水暢通后,安上灌漿管,將各種閘閥打開,并記下流量計讀數(shù),向制漿站要漿。

第20條 灌漿期間,應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏水時應(yīng)首先通知地面停止下漿,進(jìn)行處理。

第21條 班中倒孔時,必須先打開改灌鉆孔的閥門,然后關(guān)閉欲停灌漿孔的閥門,人應(yīng)站在孔口兩側(cè),禁止面對孔口中。

第22條 灌漿時不要在高壓膠管附近停留,以防管子崩壞傷人。

第23條 灌漿的孔口無閥門控制時要用閘板或木屑將孔口堵好。

第24條 灌漿過程中要做好下列檢查:

1、檢查泄水處出水大小,水溫的高低,有害氣體等(并做好記錄)。

2、檢查泄水閘門完好情況,水溝暢通情況。

七、工作面埋管灌漿

第25條 放頂前應(yīng)沿風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪設(shè)好灌漿管,其末端距采煤工作面煤壁保持在10-15m的距離。

第26條 采煤工作面放頂后,灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿,機(jī)巷有水流出時即以為采空區(qū)已灌漿,此時方可停止工作。

第27條 隨著采面推進(jìn)應(yīng)及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子長度一致,受力均勻,待所有工作人員撤到絞車以外的安全地點后,再開動絞車向外拉管。

八、注意事項

第28條 灌漿工必須隨身攜帶便攜儀或瓦檢儀,經(jīng)常檢查工作區(qū)域內(nèi)的ch4、co2等。

第29條 灌漿過程中和結(jié)束后,要密切觀察周圍疏水情況,如灌漿區(qū)域疏水不通,應(yīng)避免連續(xù)灌漿,密閉內(nèi)積水嚴(yán)重時應(yīng)立即打開排管泄掉。

第30條 -550m水平區(qū)域注漿時,必須經(jīng)過-360m水平區(qū)域減壓硐室降壓,嚴(yán)禁直壓下漿。

九、班后會匯報

第31條 班后會要詳細(xì)匯報本班情況及存在問題。

第6篇 地面灌漿工操作規(guī)程

一、灌漿前的準(zhǔn)備工作

1、制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好;各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應(yīng)暢通;照明設(shè)備應(yīng)齊全;各崗位人員應(yīng)到齊上崗。

2、制黃泥漿前應(yīng)將沖土用的水槍放到合適位置,并連接好供水管路。

3、制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟雜物清掃出去,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。

二、制備黃泥漿的操作

1、用水槍沖土?xí)r,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的土充分濕潤,防止大塊土進(jìn)入泥漿池。采土結(jié)束后,將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。

2、開動攪攔機(jī)進(jìn)行攪拌的同時用比重計檢查泥漿濃度,并調(diào)整到要求的水土比。

3、下漿孔要提前設(shè)置好篦子,灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其它臟物,防止下漿時堵孔、堵管。

三、灌漿注意事項

1、制漿人員要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)達(dá)出現(xiàn)異常時要立即停機(jī),進(jìn)行檢查處理。

2、接到井下準(zhǔn)備灌漿的電話后,首先給水沖洗管路(或鉆孔),當(dāng)井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時,方可開始灌漿。

四、停機(jī)后需要做的工作

1、接到井下停漿電話后,要立即關(guān)停攪拌機(jī),并關(guān)好灌漿管路的閥門,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘),清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。

2、工作結(jié)束后,要核實本班灌入的實土量,并將本班工作情況詳細(xì)記入“灌漿日志”,及時交給班長。

3、下班前做好場地整理工作,并按規(guī)定要求管理好設(shè)備,保持貯水池有足夠的水量。

二十五、井下灌漿工操作規(guī)程

一、井下灌漿的準(zhǔn)備工作

1、灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等);準(zhǔn)備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

2、灌漿工到達(dá)工作地點后,首先檢查管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;然后檢查灌漿地點的頂、幫支護(hù)情況,有不安全因素要立即處理,處理不了的要匯報區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo),禁止蠻干。

3、準(zhǔn)備工作就緒后,打開閘門,用電話與制漿站聯(lián)系,先要清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務(wù)確定灌漿量。

二、火區(qū)或采空區(qū)鉆孔灌漿

1、應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等,符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時,再進(jìn)入工作地點。根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應(yīng)灌的漿量進(jìn)行作業(yè)。

2、灌漿前,先進(jìn)行沖孔,水量應(yīng)逐漸加大,每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進(jìn)水暢通后安上灌漿管,將各處閘閥打開并記下流量計的讀數(shù),然后向制漿站要漿。

3、灌漿期間,灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時,應(yīng)首先通知井上停止下漿,同時派人關(guān)閉上一道閥門,然后進(jìn)行處理。正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常,應(yīng)暫停灌漿進(jìn)行給水。

4、班中倒孔時,必須先打開改灌鉆孔的閥門,然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè),禁止面對孔口。

5、灌漿時,不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。

6、盡量在無漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時,平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。

7、灌漿的鉆孔,無閥門控制時要用閘板(蓋子)或木楔子將孔口堵好。

8、灌漿過程中要做好下列檢查:

1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低,有害氣體等,并做好記錄。

2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。

9、每個工作班在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時應(yīng)用水沖孔,沖孔時間一般不小于20分鐘(先小水后水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。

10、在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時,必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器,應(yīng)連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況,隨時檢查二氧化碳情況。

三、工作面灑漿

1、灑漿前,在確認(rèn)膠管和輸漿管連接嚴(yán)密牢固后,打開主管路(工作面順槽內(nèi))的閥門,用電話同制漿站聯(lián)系要水,水流暢通后再要漿。

2、在綜采工作面灑漿時,應(yīng)注意以下問題:

1)應(yīng)在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管,每隔2~3個支架安設(shè)一個三通閥門,每個三通閥門處接一根1~2米的短管伸入架子后尾處。

2)灑漿過程中,應(yīng)有專人看守管路和閥門,有異常情況時立即關(guān)閉閥門。

3)工作面看守小閥門的人員,在泥漿到達(dá)工作面以后,應(yīng)注視現(xiàn)場,并不斷擺動管子,以灑滿所有角落、不留死角,將浮煤全部覆蓋后方可開動下一級閥門(每次開閥數(shù)量一般2~4個)。灑到距工作面下端30米時,應(yīng)通知制漿站停止送漿,然后將管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應(yīng)存漿,并用水沖管,先小水后大水。

4)工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán),在檢查管路無其它情況后方可離開現(xiàn)場。

5)工作面灑漿一般應(yīng)每個循環(huán)進(jìn)行一次。

3、在普采工作面灑漿時,應(yīng)注意以下問題:

1)灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶,如遇頂板不好或有懸矸時,要處理好。

2)工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時,約每隔20米站一個人拉管子。

3)應(yīng)沿工作面自上面下由采空區(qū)向外均勻地灑漿,以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋。

4)每1~2個循環(huán)灑一次漿。

四、工作面埋管灌漿

1、放頂前,應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管,灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持15-20米的距離。埋管可用50毫米的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。

2、采煤工作面放頂后,灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿;運輸巷有水流出時,即認(rèn)為采空區(qū)已灌好漿,這時方可停止灌漿。

3、隨著采面推進(jìn)應(yīng)及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長短一致、受力均勻,待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,再開動絞車向外拉管。

五、灌漿注意事項

1、無論是灑漿、還是灌漿,上井后都必須將當(dāng)班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報,并將灌漿量及其它情況記入“灌漿日志”。

2、地面無制漿池,下漿濃度不好測定時,要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。

第7篇 井下灌漿工技術(shù)操作規(guī)程

一、井下灌漿工(看閘閥人或看管孔人),應(yīng)熟悉各條灌漿灌路系統(tǒng)和各個灌漿鉆孔位置。

二、每個灌漿孔開始灌漿前,必須經(jīng)過試灌清水,進(jìn)水暢通后方能灌漿。

三、灌漿前應(yīng)做以下工作:

1、灌漿前必須按規(guī)定檢查好灌漿管路,整理開關(guān)閘、閥等。

2、準(zhǔn)備完畢立即通知井上壓水(小、中、大水)待鉆孔或密閉進(jìn)水暢通后,再通知井上灌漿,灌漿中要與井上聯(lián)系。

四、正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常時,應(yīng)暫停灌漿進(jìn)行壓水。正在灌漿時,當(dāng)管路或鉆孔發(fā)生故障,應(yīng)通知井上停漿,如附近有放漿閘、閥時,可以先打開,把漿放掉,再關(guān)上閘閥正式停漿。

五、正在灌漿時,在高壓膠管和老鋼管附近人員不要停留,以防鼓管子傷人。

六、在滿漿水情況下拆管子時,平接的先松下方螺絲,吊掛的先松靠幫螺絲,并用膠布蓋住法蘭盤,再大量松螺絲,防止噴水傷人。換接管子時,嚴(yán)禁用手指摸兩個法蘭盤間隙及其螺絲孔,防止錯動咬手。

七、用木棍、鐵桿子捅堵塞的鉆孔時,要站在鉆孔的兩側(cè),躲開孔口方向,防止捅透后漿水倒流噴人。

八、在灌漿過程中要做到下列檢查:

1、泄水處密閉情況,出水大小,水溫大小及有害氣體等。

2、泄水閘(水閘墻)是否完好,漏水大小。

3、平巷泄水時,水溝必須清暢通。

4、在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時,要注意氣體變化情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時要立即報告有關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo),并馬上采取措施處理。

九、不灌漿鉆孔,如無閘閥控制時,要用閘板(鐵板)或木楔將孔口堵嚴(yán)實,嚴(yán)禁漏風(fēng)。

十、通知井上灌漿后,要壓水沖洗管路及鉆孔,壓水時間不應(yīng)少于10min,即孔口聽到清水為止。

十一、當(dāng)時的工作情況,要詳細(xì)記“灌漿日報本”上,有特殊情況用電話匯報通風(fēng)調(diào)度和區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)。

灌漿工操作規(guī)程(7篇范文)

有哪些1.準(zhǔn)備工作:檢查設(shè)備完好,清理工作區(qū)域,確保安全。2.灌漿材料準(zhǔn)備:根據(jù)工程需要選擇適當(dāng)?shù)墓酀{材料,如水泥砂漿、環(huán)氧樹脂等。3.混合灌漿料:按照比例準(zhǔn)確稱量原料,攪拌均勻至
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  • 灌漿工操作規(guī)程有哪些(7篇)
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    灌漿工操作規(guī)程有哪些篇1地面灌漿工操作規(guī)程一、工作準(zhǔn)備1.確認(rèn)灌漿材料:檢查灌漿料的種類、性能指標(biāo),確保符合工程要求。2.設(shè)備檢查:檢查灌漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備是否 ...[更多]

  • 灌漿工操作規(guī)程8篇
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  • 鉆探灌漿工安全技術(shù)操作規(guī)程
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    有哪些鉆探灌漿工安全技術(shù)操作規(guī)程鉆探灌漿工作是地質(zhì)勘探和工程建設(shè)中不可或缺的一環(huán),涉及到一系列復(fù)雜的技術(shù)操作。本規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備 ...[更多]

  • 灌漿工操作規(guī)程目的和意義(7篇)
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    灌漿工操作規(guī)程目的和意義篇1灌漿工技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范施工流程,提高工程質(zhì)量,降低風(fēng)險。通過遵循規(guī)程,灌漿工作能夠達(dá)到預(yù)期的密封、加固或填充效果,保障建 ...[更多]

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