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浸出槽安全操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):25

浸出槽安全操作規(guī)程

有哪些

浸出槽安全操作規(guī)程

浸出槽是礦產(chǎn)提煉和化學(xué)工業(yè)中不可或缺的設(shè)備,用于從原料中提取有價(jià)值元素。為確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和效率,特制定以下浸出槽安全操作規(guī)程:

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 在開(kāi)始操作前,務(wù)必檢查浸出槽及其附屬設(shè)備的完好性,包括密封、閥門(mén)、管道等。

- 確保工作區(qū)域干凈整潔,無(wú)雜物堆積,防止滑倒或絆倒事故。

- 熟悉并理解工藝流程,了解所處理物料的性質(zhì)和危險(xiǎn)性。

2. 進(jìn)料與啟動(dòng)

- 按照規(guī)定比例和順序加入原料和溶劑,避免過(guò)快導(dǎo)致攪拌不均或溢出。

- 啟動(dòng)攪拌器時(shí),確保人員遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部件,防止意外傷害。

- 監(jiān)控進(jìn)料速度和液位,避免超載。

3. 運(yùn)行與監(jiān)控

- 定期檢查浸出槽內(nèi)的溫度、壓力和ph值,確保在安全范圍內(nèi)。

- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)過(guò)大或泄漏,立即停止操作并報(bào)告。

4. 排放與清洗

- 浸出結(jié)束后,按照程序排放廢液,不得隨意排放,以防環(huán)境污染。

- 清洗浸出槽時(shí),遵循安全操作流程,防止化學(xué)品濺出或吸入有毒氣體。

5. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期對(duì)浸出槽進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),如檢查密封件磨損、清理積垢等。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞或故障,應(yīng)及時(shí)報(bào)修,未經(jīng)許可不得自行修理。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障員工的生命安全,防止設(shè)備損壞,確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和環(huán)保性。通過(guò)規(guī)范操作,可以降低事故發(fā)生率,提高工作效率,同時(shí)保護(hù)環(huán)境,符合企業(yè)對(duì)安全生產(chǎn)和社會(huì)責(zé)任的承諾。

注意事項(xiàng)

1. 佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套和防化服。

2. 不得在無(wú)通風(fēng)設(shè)施的情況下操作,避免吸入有害氣體。

3. 妥善處理廢棄物,遵守環(huán)保法規(guī)。

4. 遵守緊急停車(chē)程序,遇到緊急情況立即按下應(yīng)急按鈕并撤離現(xiàn)場(chǎng)。

5. 培訓(xùn)和熟悉應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行安全演練,提升應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全,共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

浸出槽安全操作規(guī)程范文

(一)許可運(yùn)轉(zhuǎn)條件

1.各部螺栓及鍵緊固無(wú)松動(dòng),葉輪緊固螺母止退可靠。

2.大三角帶輪及葉輪必須保持平衡,豎軸部分轉(zhuǎn)動(dòng)靈活平穩(wěn)。

3.葉輪與蓋板應(yīng)保持6—10mm間隙。

4.各部潤(rùn)滑良好,各軸承壓蓋無(wú)滲漏。

5.礦漿循環(huán)管不得有堵塞和漏漿,槽體無(wú)滲漏。

6.電器設(shè)施齊全,靈敏可靠。

7.外露的旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)裝設(shè)牢固可靠的防護(hù)罩。

8.供風(fēng)設(shè)備能穩(wěn)定地提供總量的風(fēng)。

9.供風(fēng)管暢通。

(二)開(kāi)車(chē)前的檢查

1.各部螺絲是否緊固。

2.檢查皮帶輪有否磨損,鍵是否緊固,皮帶松緊是否適度,手盤(pán)車(chē)2—3轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

3.檢查電器設(shè)施是否完好,安全防護(hù)罩是否牢固。

4.檢查減速機(jī)油位,豎軸軸承的潤(rùn)滑,各加油油杯的給油情況。

5.礦漿管路、貧液返回管路及氰化鈉輸送管是否有滴漏。供風(fēng)管是否暢通。

6.浸出槽攪拌情況是否良好。

7.羅茨鼓風(fēng)機(jī)的供風(fēng)情況是否良好。

(三)開(kāi)車(chē)順序及注意事項(xiàng)

1.檢查無(wú)誤并與上下工序聯(lián)系后方可啟動(dòng)。且點(diǎn)動(dòng)起車(chē)。

2.開(kāi)車(chē)順序是:推上刀閘開(kāi)關(guān),按下啟動(dòng)按鈕。

3.開(kāi)車(chē)后嚴(yán)禁用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分和隨便移動(dòng)防護(hù)罩。

4.嚴(yán)禁濕手操縱電器開(kāi)關(guān)。

(四)停車(chē)的操作順序及注意事項(xiàng)

1.停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)在球磨機(jī)停車(chē)12小時(shí)后再行停車(chē)。

2.停車(chē)時(shí)先按下按鈕,再拉下刀閥開(kāi)關(guān)。

3.浸出槽停止運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),以防浸出槽“坐死”。

4.無(wú)通知停電或事故停車(chē)時(shí),應(yīng)立即按下停止按鈕,并拉下刀閥開(kāi)關(guān),如停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)多次點(diǎn)動(dòng)起車(chē)。

5.電機(jī)發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源,通知電工檢修,不得自行處理,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

(五)可能發(fā)生的故障、原因及消除方法

故障現(xiàn)象故障原因消除方法
豎軸軸承溫度高或有響聲1.缺油或油質(zhì)不良

2.磨損嚴(yán)重或破裂

3.安裝不正

4.皮帶過(guò)緊

1.加油或換油

2.更換

3.調(diào)整

4.調(diào)整

機(jī)體振動(dòng)或擺動(dòng)1.葉輪或三角帶輪不平衡

2.主軸彎曲或加工不合格

3.葉輪與蓋板安裝不正

4.豎軸軸承磨損或破碎

5.葉輪或三角帶輪松動(dòng)或緊固螺栓松動(dòng)

6.空氣筒下落

1.調(diào)整或更換

2.校正或更換

3.停車(chē)校正

4.更換或調(diào)整

5.換鍵或緊固

6.停車(chē)緊固將其提起

起動(dòng)困難1.葉輪被密實(shí)的礦砂壓住

2.軸承破碎

1.多次點(diǎn)動(dòng)

2.更換

無(wú)攪拌跡象葉輪脫落或磨損嚴(yán)重修理或更換

(六)運(yùn)行中的維護(hù)及重點(diǎn)檢查內(nèi)容

1.各部螺絲是否松動(dòng)。

2.豎軸部分是否振動(dòng)、有否異常聲音,豎軸上、下軸承溫度不得超過(guò)70℃。

3.各加油點(diǎn)的給油情況。

4.電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)60℃,有無(wú)振動(dòng)和異常氣味。

5.羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)是否良好。

6.常通風(fēng)管,保證風(fēng)管暢通。

7.浸出槽攪拌情況是否良好。

浸出槽安全操作規(guī)程

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