有哪些
瑪爾斯泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保泵體無明顯損傷,各連接部位緊固無松動。
2. 檢查泵的潤滑油位,保證油位在制造商指定范圍內(nèi)。
3. 確認(rèn)電源線路完好,電壓穩(wěn)定,接地可靠。
4. 安裝適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝置,如防護(hù)網(wǎng)或柵欄。
二、啟動與運(yùn)行
5. 打開進(jìn)水閥,關(guān)閉出水閥,進(jìn)行無負(fù)荷啟動,觀察泵是否有異常聲音或振動。
6. 啟動后,逐漸打開出水閥,調(diào)整至所需流量。
7. 運(yùn)行過程中,定期檢查泵的溫度、壓力及聲音,確保其正常。
三、停機(jī)與維護(hù)
8. 停止泵前,先緩慢關(guān)閉出水閥,再切斷電源。
9. 定期清理泵體內(nèi)外的雜物,保持清潔。
10. 定期更換潤滑油,防止?jié)櫥?dǎo)致磨損。
目的和意義
瑪爾斯泵的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,防止設(shè)備損壞,延長泵的使用壽命,減少生產(chǎn)中斷,確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。通過規(guī)范的操作,可以有效避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,降低維修成本,提高生產(chǎn)效率,為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉泵的結(jié)構(gòu)和工作原理,了解操作規(guī)程。
2. 在泵運(yùn)行期間,禁止人員靠近裸露的旋轉(zhuǎn)部件,以防意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時,立即停止泵的運(yùn)行,并及時報告給相關(guān)人員。
4. 不得擅自調(diào)整泵的設(shè)定參數(shù),以免影響設(shè)備性能。
5. 在維修或保養(yǎng)時,務(wù)必切斷電源,掛上警示牌,確保安全。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定,正確處理廢棄的潤滑油和其他廢棄物。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每位員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全,共同營造安全的工作環(huán)境。
瑪爾斯泵安全操作規(guī)程范文
(一)開車前的檢查
1.開車前的準(zhǔn)備、檢查工作。
(1)檢查控制盤上的儀表數(shù)值是否正常,開關(guān)、按鈕是否在使用位置;
(2)檢查皮帶的松緊程度(用手垂直下壓,位移在40—50毫米之間為合適);
(3)基礎(chǔ)螺栓及各緊固螺栓,是否松動;
(4)用兩人拉動皮帶盤車應(yīng)無阻力變化;
(5)檢查設(shè)備周圍的情況,不得有妨礙運(yùn)行的物件存在;
(6)檢查安全防護(hù)罩及防護(hù)措施,防護(hù)不當(dāng)時不得開車。
2.油水分離缸的加油、加水操作
(1)把四個油箱加滿清潔的22#汽輪機(jī)油;
(2)關(guān)閉給油、放氣、給水閥;
(3)盤動皮帶輪,置活塞于中間位置(對準(zhǔn)裝備的標(biāo)記和箭頭);
(4)開啟該缸的給水閥及油水分離缸的油面觀察閥,供水至油面觀察閥出水為止,停止供水(要防止供水過多,流入活塞缸內(nèi));
(5)全開給油閥及排氣閥至油箱油位不再下降時,關(guān)給油閥,關(guān)排氣閥,擰開油面觀察閥,應(yīng)出現(xiàn)水中稍帶油,如油多可加水調(diào)節(jié)油面,如水多可加油放水,調(diào)油面,到油面適合為止,關(guān)閉給油閥、排氣閥、油面觀察閥
(6)四個油水分離缸均按上述各項要求進(jìn)行。
(二)開車順序
1.通知尾礦壩、二泵、三泵關(guān)閘門;
2.按開車前的檢查里的各項逐一檢查,必須全部達(dá)到要求;
3.關(guān)閉廠房內(nèi)放礦閘門;
4.打開給礦閘門,往攪拌槽加水,啟動攪拌槽電機(jī);
5.啟動泵電機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,壓力達(dá)到18~20kg/cm2時,充氣半個小時左右至壓力表指針穩(wěn)定后,關(guān)閉氣泵,此時即進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(三)停車順序
1.待無礦后打清水半小時;
2.通知尾礦壩、二泵、三泵放閘門,到壓力降至零位,方可停泵;
3.關(guān)閉攪拌槽電機(jī),放空攪拌槽;
4.打開廠房內(nèi)放礦閘門。
(四)倒泵的操作方法
1.換泵時先通知尾礦壩、二泵、三泵關(guān)閘門;
2.對準(zhǔn)備起動的泵按開車前的檢查里的各項逐一檢查,必須全部達(dá)到要求;
3.關(guān)閉廠房內(nèi)放礦閘門;
4.打開準(zhǔn)備起動泵的高壓水閘門,啟動該泵電機(jī)。
5.打開欲停泵的高壓水閘門;
6.打開新啟動起來泵的給礦閘門,關(guān)閉該泵的高壓水閘門;
7.關(guān)閉欲停泵的給礦閘門;
8.倒過來的泵壓力達(dá)到18~20 kg/cm2時,充氣半個小時左右,至壓力表指針穩(wěn)定后關(guān)閉氣泵,此時該泵即進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn);
9.欲停泵打清水半小時左右,通知 二泵、三泵,打開放礦閘門,到壓力降至零位,方可停泵;
10.打開廠房內(nèi)放礦閘門
(五)運(yùn)行中的維護(hù)、檢查
1.運(yùn)行工接班后,隨時傾聽設(shè)備的運(yùn)行聲音,發(fā)現(xiàn)異聲、噪音,必須查明原因并予以處理或匯報領(lǐng)導(dǎo)解決。
2.檢查維護(hù):
(1)控制盤上電流、電壓表的讀數(shù)及指示燈,指示信號;
(2)電機(jī)、軸承和泵體各運(yùn)動件的溫升,應(yīng)不大于75℃;
(3)給礦及排礦空氣包上的壓力表讀數(shù),壓力表讀數(shù)應(yīng)維持在 20~30kg/cm2;
(4)檢查攪拌槽的礦漿液面,控制配水量,要防止打空。
(5)檢查泵電機(jī)運(yùn)行溫升。
(6)檢查油水隔離缸的油面高度,調(diào)整油位,加油、排氣,要求油水觀察閥放出的液體呈乳白色,不能全是油或全是水。
(7)檢查泵體導(dǎo)板的油位。
(8)檢查排礦壓力表的波動情況,過大時要開空壓機(jī)充氣。
(9)檢查填料盅的油位及密封環(huán)的滲漏情況。
(10)測聽閥箱的給、排礦的情況。
(11)檢查貯油箱內(nèi)隔離油的油位是否夠用。
第2篇 瑪爾斯泵工安全操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2.經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,詳細(xì)填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象應(yīng)及時處理。氰化廠砂泵、水泵管道排放,必須嚴(yán)格往指定地點(diǎn)排放。
3.泵工要作好交接班工作,開車前應(yīng)認(rèn)真檢查,確認(rèn)無誤后,方可啟動。
4.開車前檢查下列各項:
(1)各軸承潤滑油是否充足;
(2)各部螺絲是否松動,泵體周圍有無障礙物。
(3)室內(nèi)管路、法蘭盤和閥門是否完好。
5.瑪爾斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項
(1)注意電機(jī)、各部軸承和活塞缸溫度以及潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)聲音異常,要立即報告廠部。
(2)儀表的指針指示位置,要準(zhǔn)確、可靠靈敏,發(fā)現(xiàn)壓力升高至25kg或壓力突然降低至10kg以下,要做緊急停車處理。
(3)各地腳螺絲是否振動和松動。
6.作業(yè)時,不準(zhǔn)擅離崗位或?qū)⒃O(shè)備交由他人看管。
7.傳動部位應(yīng)安裝防護(hù)裝置,運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)移動防護(hù)罩。通電線路、電機(jī)滑環(huán)、電纜頭等處應(yīng)安裝防護(hù)欄桿,并掛危險牌。電器開關(guān)應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。
8.在檢查電氣設(shè)備時,要拉下斷路器,不準(zhǔn)帶電作業(yè),電氣發(fā)生故障時通知電工處理。
9.電動機(jī)配電箱、抵抗器、絕緣棒應(yīng)保持干燥,嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備,在運(yùn)轉(zhuǎn)中不許擦抹機(jī)械傳動部分。
10.上班前戴好勞動保護(hù)用品,非工作人員禁止進(jìn)入泵房。