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有哪些
壓風(fēng)司機操作新規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保壓風(fēng)機處于關(guān)閉狀態(tài)，進行常規(guī)外觀檢查，排除明顯損壞或異常。
2. 檢查潤滑油位，不足時及時補充，確保潤滑系統(tǒng)正常。
3. 檢查冷卻水系統(tǒng)，保證水源暢通，無泄漏現(xiàn)象。
4. 確認電氣線路連接牢固，無裸露或破損。
二、開機運行
1. 啟動前，通知周圍人員，防止意外傷害。
2. 按照操作面板指示，依次啟動控制系統(tǒng)，觀察儀表讀數(shù)是否正常。
3. 緩慢打開進氣閥，逐漸增加負荷，直至滿載運行。
三、運行監(jiān)控
1. 定時檢查壓風(fēng)機運行聲音，判斷是否存在異常振動或噪音。
2. 注意電機溫度，超過規(guī)定值應(yīng)立即停機冷卻。
3. 監(jiān)控氣體出口壓力，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告維修部門。
2. 對于小故障，如漏油、漏水，應(yīng)在安全條件下嘗試自行修復(fù)。
3. 記錄故障發(fā)生時間、現(xiàn)象及處理過程，便于后續(xù)分析。
五、停機與保養(yǎng)
1. 停機時，先減載，再關(guān)閉進氣閥，最后關(guān)閉電源。
2. 定期清理壓風(fēng)機內(nèi)外部灰塵，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進行專業(yè)保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
壓風(fēng)司機操作新規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高設(shè)備運行效率，保障生產(chǎn)安全。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備壽命，降低維護成本，同時提升工作效率，確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 操作時務(wù)必穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備穩(wěn)定運行。
4. 遇到突發(fā)情況，優(yōu)先確保人身安全，再進行設(shè)備處理。
5. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
6. 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，為設(shè)備管理和維護提供依據(jù)。
7. 保持良好的工作習(xí)慣，定期檢查設(shè)備，防患于未然。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境靈活運用，確保安全高效的工作環(huán)境。
壓風(fēng)司機操作新規(guī)程范文
一、適用范圍
本操作規(guī)程適用于螺桿式空氣壓縮機的操作。
二、上崗條件
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。實習(xí)司機應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門批準，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，熟悉所操作空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護裝置，能獨立操作。
3、掌握現(xiàn)場機械、電氣事故的一般處理方法。
4、無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
1、上班前嚴禁喝酒，班中嚴禁睡覺，不做與本職工作無關(guān)的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅守工作崗位，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、司機嚴格遵守以下操作規(guī)定：
(1)操作高壓電器時，要一人操作，一人監(jiān)護。操作時要戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
(2)不得隨意變更保護裝置的整定值。
(3)、下列情況禁止操作：
①安全保護裝置失靈情況下，禁止開機或運行。
②電動機、電器設(shè)備接地不良，禁止開機或運行。
③指示儀表損壞、不安全情況下，禁止開機或運行。
④設(shè)備運行中，禁止緊固地腳螺栓。
⑤氣缸、風(fēng)包有壓情況下，禁止敲擊和碰撞。
(4)必須定期倒換空壓機運行。
(5)工具、備件等擺放整齊。
3、安全保護和溫升應(yīng)達到以下要求：
(1)安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠，安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
(2)斷水、斷油保護裝置和溫度保護裝置應(yīng)動作可靠。
(3)活塞式壓縮機的排氣溫度，單缸不得超過190℃，雙缸不得超過160℃。
四、開機前的檢查準備工作
1、各部件的聯(lián)接是否松動，如有松動，必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其它事故發(fā)生。
2、各測量儀表指示正確，是否有松動或損壞。
3、電氣設(shè)備接地良好。各部接線不松動。
4、防塵網(wǎng)灰塵是否嚴重，有無堵塞。
5、油分離器內(nèi)的油位在1/3-1/2間，若低于下限位置及時補充，多時則放掉。停機超過四個月以上未使用的機組，需分別向兩個主機的進氣口處加入3升左右的潤滑油，防止起動時主機內(nèi)無油。加入主機的油應(yīng)選用專用lt3046潤滑油，油質(zhì)清潔、無雜質(zhì)、積碳或乳化。
6、在啟動前，油氣分離器壓力應(yīng)為0，否則，必須打開安全閥完全卸壓后，機組方能啟動。
7、冷卻水暢通，水量充足，水質(zhì)潔凈，水壓在0.2mp以上。
8、超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置靈敏可靠。
9、隔離開關(guān)、斷路器等啟動設(shè)備應(yīng)在斷開位置。
10、按正確運轉(zhuǎn)方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)無卡阻，無異響。但停機時間不足8h者可免做。
11、清理機組附近及放在機組上的一切無關(guān)物件。
五、壓縮機的啟動操作
1、合上機組供電電源開關(guān)，電源指示燈亮，打開冷卻水閥。
2、將機組空氣排出閥打開。
3、啟動壓縮機使電動機達到額定轉(zhuǎn)速，如有不正常響聲，立即停機排除故障。
5、壓縮機進入正常運行后，油壓表升到0.07mpa-0.09 mpa，在這一工況下運轉(zhuǎn)3-5分鐘，把儀表板上的加載開關(guān)按下加載，壓縮機進入正常工件。
壓縮機正常停機
1、按下停機按鈕，則自動完成停機程序；或者實行手動停機，先按下卸載按鈕，此時壓縮機卸載，待油壓下降至0.1mpa以下時，按下停機按鈕。
2、停機后減荷閥內(nèi)的放氣孔和油分離器上的放氣電磁閥應(yīng)立即放氣，保證放完，以便下次啟動無負荷。待放氣完畢后拉下供電電源開關(guān)。關(guān)冷卻水閥（水冷機組）。
壓縮機巡回檢查及運轉(zhuǎn)中的注意事項
1、司機巡回檢查的時間一般為每小時一次。
2、巡回檢查的主要內(nèi)容為：
(1)、壓縮機運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常注意油面高度，如出現(xiàn)油位下降快，排出的壓縮空氣含油量大，應(yīng)停機檢查處理。
(2)、注意各儀表的指示讀數(shù)是否在正常的范圍內(nèi)，氣壓應(yīng)在額定壓力范圍內(nèi)。在壓縮機吸氣溫度≤40℃時，排氣溫度應(yīng)≤150℃,排氣壓力0.75mp。當(dāng)排氣溫度（或壓力）過高，控制器屏幕顯示報警時，主機自動停機，顯示屏顯示超溫（超壓）提示，請查明原因并處理故障后，方可重新起動。
(3)、當(dāng)油精分離器及油過濾器進出口壓差過大，控制器屏顯示報警，應(yīng)及時停機更換新件，以免引起機器缺油造成燒機嚴重事故。
(4)、檢查冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的工作情況，應(yīng)無嚴重的漏油漏氣現(xiàn)象。
(5)、減荷狀態(tài)下，應(yīng)保證油壓0.07mpa-0.09 mpa，否則會影響系統(tǒng)潤滑，應(yīng)立即停機檢查系統(tǒng)的泄漏。
(6)、電動機、空壓機無異響或不正常的振動。
3、發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停機，切斷所有電源。并向隊值班匯報。
設(shè)備異常情況下的操作要求以及安全措施
1、空壓機運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：
⑴、空壓機異常振動或有故障性異響。
(2)、電動機冒煙、冒火。
2、緊急停機操作：
(1)若發(fā)生故障時, 可按下急停按鈕。也可直接斷電停機(情況允許可卸荷停機).
(2)、若電源斷電停機時，需拉開起動柜隔離刀閘。
3、冬天停機后應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥（水冷機組）并排干油冷卻器中的冷卻水，以免結(jié)冰脹壞冷卻器。
4、緊急停機后向隊值班和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
六、收尾工作
1、保持設(shè)備清潔完好，清掃機房環(huán)境衛(wèi)生，認真填寫各種記錄。
2、檢查設(shè)備，將各種工具、記錄以及設(shè)備存在的問題向接班司機認真交代清楚。
第2篇 壓風(fēng)司機新操作規(guī)程
一、適用范圍
本操作規(guī)程適用于螺桿式空氣壓縮機的操作。
二、上崗條件
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。實習(xí)司機應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門批準,并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉所操作空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護裝置,能獨立操作。
3、掌握現(xiàn)場機械、電氣事故的一般處理方法。
4、無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
1、上班前嚴禁喝酒,班中嚴禁睡覺,不做與本職工作無關(guān)的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅守工作崗位,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、司機嚴格遵守以下操作規(guī)定:
(1)操作高壓電器時,要一人操作,一人監(jiān)護。操作時要戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
(2)不得隨意變更保護裝置的整定值。
(3)、下列情況禁止操作:
①安全保護裝置失靈情況下,禁止開機或運行。
②電動機、電器設(shè)備接地不良,禁止開機或運行。
③指示儀表損壞、不安全情況下,禁止開機或運行。
④設(shè)備運行中,禁止緊固地腳螺栓。
⑤氣缸、風(fēng)包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。
(4)必須定期倒換空壓機運行。
(5)工具、備件等擺放整齊。
3、安全保護和溫升應(yīng)達到以下要求:
(1)安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
(2)斷水、斷油保護裝置和溫度保護裝置應(yīng)動作可靠。
(3)活塞式壓縮機的排氣溫度,單缸不得超過190℃,雙缸不得超過160℃。
四、開機前的檢查準備工作
1、各部件的聯(lián)接是否松動,如有松動,必須擰緊,以免工作中有漏油、漏氣或其它事故發(fā)生。
2、各測量儀表指示正確,是否有松動或損壞。
3、電氣設(shè)備接地良好。各部接線不松動。
4、防塵網(wǎng)灰塵是否嚴重,有無堵塞。
5、油分離器內(nèi)的油位在1/3-1/2間,若低于下限位置及時補充,多時則放掉。停機超過四個月以上未使用的機組,需分別向兩個主機的進氣口處加入3升左右的潤滑油,防止起動時主機內(nèi)無油。加入主機的油應(yīng)選用專用lt3046潤滑油,油質(zhì)清潔、無雜質(zhì)、積碳或乳化。
6、在啟動前,油氣分離器壓力應(yīng)為0,否則,必須打開安全閥完全卸壓后,機組方能啟動。
7、冷卻水暢通,水量充足,水質(zhì)潔凈,水壓在0.2mp以上。
8、超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置靈敏可靠。
9、隔離開關(guān)、斷路器等啟動設(shè)備應(yīng)在斷開位置。
10、按正確運轉(zhuǎn)方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)無卡阻,無異響。但停機時間不足8h者可免做。
11、清理機組附近及放在機組上的一切無關(guān)物件。
五、壓縮機的啟動操作
1、合上機組供電電源開關(guān),電源指示燈亮,打開冷卻水閥。
2、將機組空氣排出閥打開。
3、啟動壓縮機使電動機達到額定轉(zhuǎn)速,如有不正常響聲,立即停機排除故障。
5、壓縮機進入正常運行后,油壓表升到0.07mpa-0.09 mpa,在這一工況下運轉(zhuǎn)3-5分鐘,把儀表板上的加載開關(guān)按下加載,壓縮機進入正常工件。
壓縮機正常停機
1、按下停機按鈕,則自動完成停機程序;或者實行手動停機,先按下卸載按鈕,此時壓縮機卸載,待油壓下降至0.1mpa以下時,按下停機按鈕。
2、停機后減荷閥內(nèi)的放氣孔和油分離器上的放氣電磁閥應(yīng)立即放氣,保證放完,以便下次啟動無負荷。待放氣完畢后拉下供電電源開關(guān)。關(guān)冷卻水閥(水冷機組)。
壓縮機巡回檢查及運轉(zhuǎn)中的注意事項
1、司機巡回檢查的時間一般為每小時一次。
2、巡回檢查的主要內(nèi)容為:
(1)、壓縮機運轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常注意油面高度,如出現(xiàn)油位下降快,排出的壓縮空氣含油量大,應(yīng)停機檢查處理。
(2)、注意各儀表的指示讀數(shù)是否在正常的范圍內(nèi),氣壓應(yīng)在額定壓力范圍內(nèi)。在壓縮機吸氣溫度≤40℃時,排氣溫度應(yīng)≤150℃,排氣壓力0.75mp。當(dāng)排氣溫度(或壓力)過高,控制器屏幕顯示報警時,主機自動停機,顯示屏顯示超溫(超壓)提示,請查明原因并處理故障后,方可重新起動。
(3)、當(dāng)油精分離器及油過濾器進出口壓差過大,控制器屏顯示報警,應(yīng)及時停機更換新件,以免引起機器缺油造成燒機嚴重事故。
(4)、檢查冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的工作情況,應(yīng)無嚴重的漏油漏氣現(xiàn)象。
(5)、減荷狀態(tài)下,應(yīng)保證油壓0.07mpa-0.09 mpa,否則會影響系統(tǒng)潤滑,應(yīng)立即停機檢查系統(tǒng)的泄漏。
(6)、電動機、空壓機無異響或不正常的振動。
3、發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)立即停機,切斷所有電源。并向隊值班匯報。
設(shè)備異常情況下的操作要求以及安全措施
1、空壓機運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機:
⑴、空壓機異常振動或有故障性異響。
(2)、電動機冒煙、冒火。
2、緊急停機操作:
(1)若發(fā)生故障時, 可按下急停按鈕。也可直接斷電停機(情況允許可卸荷停機).
(2)、若電源斷電停機時,需拉開起動柜隔離刀閘。
3、冬天停機后應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥(水冷機組)并排干油冷卻器中的冷卻水,以免結(jié)冰脹壞冷卻器。
4、緊急停機后向隊值班和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
六、收尾工作
1、保持設(shè)備清潔完好,清掃機房環(huán)境衛(wèi)生,認真填寫各種記錄。
2、檢查設(shè)備,將各種工具、記錄以及設(shè)備存在的問題向接班司機認真交代清楚。
