生產(chǎn)設備、裝置安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備啟動前檢查：
- 檢查設備周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域清潔安全。
- 確認設備潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適宜，無漏油現(xiàn)象。
- 檢查設備各部件連接是否牢固，無松動跡象。
- 確保電氣線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
- 根據(jù)工藝要求，調(diào)整好設備參數(shù)。
2. 設備啟動操作：
- 啟動前通知其他工作人員，確保無人在設備附近。
- 按照設備操作手冊逐步啟動，切勿強行開機。
- 觀察設備運行情況，如有異常立即停機。
3. 設備運行中監(jiān)控：
- 定期檢查設備運行狀態(tài)，記錄運行數(shù)據(jù)。
- 注意設備聲音、振動是否正常，及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 保持設備清潔，防止物料堵塞。
4. 設備停車操作：
- 提前通知相關人員，做好停車準備。
- 按照規(guī)定程序逐步降低設備負荷，直至完全停止。
- 關閉電源，斷開開關，做好設備維護工作。
5. 設備停產(chǎn)后保養(yǎng)：
- 清理設備內(nèi)部殘留物料，避免腐蝕。
- 對設備進行全面檢查，維修更換磨損部件。
- 妥善保管設備，防止受潮、銹蝕。
篇2
選礦車間的生產(chǎn)設備主要包括破碎機、球磨機、浮選機、濃縮機、烘干機等關鍵設備。開停車操作涉及啟動前的準備、開機運行、停機保養(yǎng)等一系列流程。
1. 啟動前準備：
- 檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物、無障礙物。
- 確認電氣系統(tǒng)正常，線路無破損，開關處于關閉狀態(tài)。
- 檢查設備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且質(zhì)量合格。
- 確認設備內(nèi)部無殘留物料，各部件安裝牢固。
2. 開機運行：
- 按照設備啟動順序依次開啟，通常是破碎機→球磨機→浮選機→濃縮機→烘干機。
- 觀察設備運行情況，檢查是否有異常聲音或振動。
- 調(diào)整設備參數(shù)至正常工作狀態(tài)。
3. 停機保養(yǎng)：
- 逐步降低負荷，直至設備空載。
- 關閉電源，斷開開關。
- 清理設備內(nèi)外殘留物料，進行必要的潤滑和保養(yǎng)。
篇3
生產(chǎn)設備安全操作規(guī)程
一、設備操作前準備
1. 檢查設備：確保設備無明顯損壞，所有部件完整。
2. 電源檢查：確認電源線無破損，電壓穩(wěn)定。
3. 操作員培訓：未受過培訓的員工不得操作設備。
4. 穿戴防護裝備：如安全帽、護目鏡、工作手套等。
二、設備操作流程
1. 啟動設備：按照制造商指南逐步啟動，觀察設備運行是否正常。
2. 加工操作：根據(jù)生產(chǎn)需求設定參數(shù)，進行操作。
3. 實時監(jiān)控：操作過程中需持續(xù)關注設備狀態(tài)，防止異常。
4. 停止設備：完成任務后，遵循正確的關閉程序。
三、設備維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期進行設備維護，確保其性能。
2. 清潔設備：每次使用后清理，防止塵埃和污垢積累。
3. 故障報告：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，及時上報維修。
篇4
紙箱車間的生產(chǎn)設備主要包括瓦楞紙板生產(chǎn)線、印刷機、開槽機、模切機、打包機等。這些設備在生產(chǎn)過程中起著至關重要的作用，但同時也存在一定的安全風險，因此制定一套安全操作規(guī)程至關重要。
篇5
1. 設備啟動前檢查：確保設備無異常，如損壞、松動、漏電等情況。
2. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、工作服、防護眼鏡、防滑鞋等。
3. 操作培訓：未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作設備。
4. 設備運行中監(jiān)控：定期查看設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 維護保養(yǎng)：按照制造商建議的周期進行設備維護和保養(yǎng)。
6. 緊急停機程序：遇到緊急情況，應立即執(zhí)行緊急停機程序。
7. 關機和清理：設備使用完畢后，正確關機并清潔設備表面。
篇6
生產(chǎn)設備檢修安全操作技術規(guī)程
一、設備停機與隔離
1. 在進行檢修前，必須先將設備完全停止運行，斷開電源，并掛上“正在檢修，禁止啟動”的警示牌。
2. 對于液壓或氣動系統(tǒng)，應排空壓力，確保無殘留動力。
3. 對于高溫設備，需等待冷卻至安全溫度后再行檢修。
二、個人防護裝備
1. 檢修人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩等。
2. 使用電動工具時，應佩戴絕緣手套和護耳。
三、工具檢查與使用
1. 使用前檢查工具是否完好，無損壞或松動現(xiàn)象。
2. 正確使用專用工具，避免使用不適用的工具進行作業(yè)。
四、檢修過程管理
1. 設定清晰的工作計劃和步驟，確保檢修工作的有序進行。
2. 遵循“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保安全。
五、危險區(qū)域標識
1. 對于可能存在危險的部位，如旋轉(zhuǎn)部件、高壓區(qū)等，應設置明顯的警告標志。
六、廢棄物處理
1. 檢修過程中產(chǎn)生的廢棄物應及時清理，避免影響工作環(huán)境和安全。
篇7
生產(chǎn)設備操作規(guī)程
生產(chǎn)設備操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備啟動與關閉程序：詳細列出設備從準備到運行，再到停機的每一個步驟，包括檢查、預熱、啟動、正常運行及安全關閉等環(huán)節(jié)。
2. 設備日常維護：規(guī)定每日、每周、每月等周期性的保養(yǎng)工作，如清潔、潤滑、檢查磨損件等，確保設備良好運行狀態(tài)。
3. 故障處理與報告：當設備出現(xiàn)異常時，應明確如何進行初步診斷，何時停止操作，以及如何向相關人員報告故障。
4. 安全操作規(guī)定：強調(diào)操作人員在使用設備時應遵守的安全規(guī)則，如佩戴防護裝備、避免危險動作、了解緊急停機程序等。
5. 操作員培訓與資格：說明操作設備所需的技能和知識，以及如何獲得和驗證這些資格。
6. 記錄與文檔管理：規(guī)定操作日志的填寫、設備維修記錄的保存，以及相關文件的更新和存檔。
篇8
生產(chǎn)設備安全操作規(guī)程
一、設備操作前的準備 1.1 對設備進行全面檢查，確保無損壞、松動或異常現(xiàn)象。 1.2 熟悉設備操作手冊，理解設備的工作原理和安全警告。 1.3 確保工作區(qū)域整潔，無障礙物，避免絆倒或滑倒風險。
二、設備啟動和運行 2.1 按照操作規(guī)程正確接通電源，避免電擊事故。
2. 2 啟動設備前，確認所有控制開關處于關閉狀態(tài)。
2. 3 設備運行過程中，禁止進行未經(jīng)授權的調(diào)整或維修。
三、設備操作 3.1 佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞等。
3. 2 操作設備時保持專注，避免分心或疲勞操作。
3. 3 嚴格按照設備設定的參數(shù)進行操作，不超負荷使用。
四、設備維護與保養(yǎng) 4.1 定期進行設備清潔，防止灰塵和雜物積累。
4. 2 按照制造商建議的時間表進行維護檢查，及時更換磨損部件。
4. 3 停機后，斷開電源，確保設備完全停止再進行保養(yǎng)工作。
五、緊急情況處理 5.1 遇到設備故障或異常情況，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
5. 2 不自行修理設備，而是報告給專業(yè)維修人員。
5. 3 在火災或其他緊急情況下，迅速啟動疏散程序，確保人身安全。
篇9
1. 設備啟動前檢查：確保裝置無異常磨損、松動或損壞，各部件應完好無損。
2. 安全防護裝置：所有必要的安全防護設備，如防護罩、緊急停止按鈕等應安裝到位并能正常工作。
3. 操作培訓：操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程及應急處理措施。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，包括清潔、潤滑、緊固等工作。
5. 應急預案：制定并演練應急預案，應對可能發(fā)生的設備故障或事故。
篇10
改性瀝青生產(chǎn)設備操作工安全操作規(guī)程
改性瀝青生產(chǎn)設備的操作涉及多種關鍵環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設備啟動與預熱：確保設備各部分完好，進行必要的檢查和預熱。
2. 原材料準備與添加：正確計量并加入各類原材料，如基質(zhì)瀝青、改性劑等。
3. 混合過程控制：調(diào)整混合溫度、時間，保證改性劑充分分散。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：實時觀察設備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 成品出料與儲存：確保改性瀝青質(zhì)量合格后，安全出料并妥善儲存。
6. 設備清潔與維護：定期清潔設備，及時進行必要的保養(yǎng)。
生產(chǎn)設備、裝置安全操作規(guī)程范文
1、目的
1.1、 規(guī)范操作規(guī)程，提高生產(chǎn)工作效率，杜絕工傷事故的發(fā)生。
2、適用范圍
2.2、 適用于本公司所有非特種設備、裝置。
3、操作程序
3.1、所有操作設備、裝置的人員必須經(jīng)過上崗前的操作培訓，不合格者不準上崗。
3.2、開機前的準備工作。
3.2.1、首先應了解設備、裝置的結構、性能和技術參數(shù)。
3.2.2、檢查設備安全防護裝置是否完好。
3.2.3、檢查設備是否處于完好狀態(tài)（傳動系統(tǒng)連接是否牢固，電器系統(tǒng)是否有線頭脫落、裸露，操作按鈕是否靈活可靠）。
3.2.4、個人勞動保護用品是否按規(guī)定穿戴好。
3.3、按照設備、裝置操作作業(yè)指導書，開啟設備，根據(jù)物料加工要求入行加工。
3.4、物料在加工過程中，絕對不允許超負荷使用。 3.5、設備操作過程中，如出現(xiàn)聲音異常、松動等不正?，F(xiàn)象時，必須停車檢查，故障排除后，方可再投入運行。
3.6、操作過程中，必須集中注意加工過程，不得違規(guī)操作。
3.7、設備操作結束切斷設備電源后，對設備、裝置入行清理，及入行潤滑保養(yǎng)等項目。
