生產設備:安全操作規(guī)程匯編（10篇范文）

有哪些

生產設備安全操作規(guī)程

一、設備操作前準備

1. 檢查設備：確保設備無明顯損壞，所有部件完整。

2. 電源檢查：確認電源線無破損，電壓穩(wěn)定。

3. 操作員培訓：未受過培訓的員工不得操作設備。

4. 穿戴防護裝備：如安全帽、護目鏡、工作手套等。

二、設備操作流程

1. 啟動設備：按照制造商指南逐步啟動，觀察設備運行是否正常。

2. 加工操作：根據生產需求設定參數(shù)，進行操作。

3. 實時監(jiān)控：操作過程中需持續(xù)關注設備狀態(tài)，防止異常。

4. 停止設備：完成任務后，遵循正確的關閉程序。

三、設備維護保養(yǎng)

1. 定期檢查：定期進行設備維護，確保其性能。

2. 清潔設備：每次使用后清理，防止塵埃和污垢積累。

3. 故障報告：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，及時上報維修。

目的和意義

生產設備安全操作規(guī)程旨在保障生產過程的安全性，降低設備故障率，防止意外事故的發(fā)生，確保員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范的操作流程，可以提高設備效率，延長設備使用壽命，同時也有助于提升產品質量和生產穩(wěn)定性。

注意事項

1. 不得擅自修改設備設置，除非經過授權并理解可能的影響。

2. 在設備運行時，禁止身體任何部位接觸運動部件，以防受傷。

3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風險。

4. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。

5. 在設備故障或異常時，切勿強行操作，應立即切斷電源并通知專業(yè)人員處理。

本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合設備手冊及現(xiàn)場實際情況執(zhí)行。每位員工都應認識到遵守安全操作規(guī)程的重要性，共同營造安全的工作環(huán)境。

生產設備:安全操作規(guī)程范文

第1篇 生產設備:安全操作規(guī)程

1、非本機(工序)人員,不得任意開動機器。

2、開機前應檢查設備有無故障、有無修理人員在檢修,檢查各減速機油面是否正常及機件有無松脫現(xiàn)象。

3、開機后注意設備的運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或不正常的響聲時,應立即停機,請機電車間人員檢查或修理,不得帶病運行。

4、每班次要搞好班前或班后設備清潔衛(wèi)生及各軸承加注潤滑油脂。

5、設備運行時,操作工不得離開正在運行的生產設備,隨時觀察設備的運行情況,不得看書報或做私事。

6、設備在運行時防護罩不得任意打開,設備運行或雖然停機但尚未完成靜止時,人身手腳雜物不得伸入設備轉動部位。

7、非本設備操作工,未經領導同意,不得任意開動機器。

8、設備檢修必須完全停機后才能進行,應在該機的電掣處掛上“禁止開車”的紅牌,檢修完畢把紅牌除下。

9、設備操作工上班時要穿工作服,不得穿拖鞋、高跟鞋,不得帶小孩及外人進入車間。

10、凡掛有嚴禁煙火標志的場所一律不準吸煙。

11、每周生產設備要進行一定時間的維修及保養(yǎng)。

12、設備發(fā)生重大事故時,應嚴格保護現(xiàn)場,及時向領導反映情況。

第2篇 紙箱車間生產設備安全操作規(guī)程

1目的

通過規(guī)范操作,保證操作工正確的使用設備,從而提高設備的利用率,使生產能嚴格按照工藝要求進行,生產出合格的產品,特制定本規(guī)程。

2范圍

適用于瓦楞紙箱生產所用主要設備的操作。

3職責

由各工序班長組織人員生產,由機手操作設備,車間主任和工程部負責監(jiān)督。

4內容

4.1紙板工序

4.1.1單瓦機

4.1.1.1 瓦楞機操作規(guī)程

a.檢查瓦楞機及糊車各部位是否有異物存在;

b.打開配電盤電源,再打開操作盤上的控制開關,待檢查完操作盤上各儀表顯示,正常無誤后,打開主馬達開關,按加速鍵使機器以10-15米/分速度低速運轉;

c.使機器各部位得到充分預熱,預熱時間通常為15-20分鐘左右;

d.機手根據工藝要求對蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、溫度、間隙進行調整;

e.將糊打入瓦楞機糊桶,打開流糊閥,使糊車內充滿生糊,同時使糊輪處于運轉狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的循環(huán)情況;

f.按生產計劃和工藝要求,從原料庫領取里紙、瓦楞紙,并在各自的原紙架上夾持牢固,依照機械中心線尺寸進行單邊對齊,(通常以操作側為基準)并將原紙卷上的破損及污穢層除去,將紙端撕成舌狀;

g.預熱時間充分后,方可上紙生產,通常先上里紙,后上瓦楞紙,車速為10-15米/分,當單面瓦楞擠出機器后,再合上糊車對齊紙邊;

h.生產過程中加減車速時,應逐步加減使車速緩慢上升或下降,斷紙停車時應退出糊車;

i.生產過程中應根據后面反饋的單楞紙質量信息及時調整預熱面積,原紙架上壓力大小、車速的高低、糊量等;

j.生產過程中機手應經常檢查紙張的貼合情況;

k.生產結束前10--15分鐘關閉蒸汽閥,依靠余熱進行生產,做到節(jié)能降耗。

4.1.1.2 修邊機操作規(guī)程

a.打開總電源及壓縮空氣開關;

b.根據生產計劃和工藝的要求設定修邊刀尺寸;

c.啟動馬達,檢查機器內各部位運轉情況。

d.當單楞紙通過設備后,迅速按下修邊刀;

e.生產過程中時刻觀察單楞紙的狀況,并及時調整機器的橫向位置。

4.1.1.3 電腦切刀操作規(guī)程

a.將電腦切刀的電源打開,待顯示屏幕上速度顯出為零時,按下啟動鍵,并注意齒輪潤滑是否正常,各馬達是否工作正常。

b.根據生產計劃和工藝的要求設定尺寸;

c.當單楞紙通過設備后,迅速按下電腦切刀;

d.及時(每隔2-5分鐘)檢查單楞紙質量,并及時反饋到前道工序,進行調整,使生產出的半成品符合規(guī)定要求。

e.隨時觀察切刀運轉情況,并及時排除生產中出現(xiàn)的問題。

4.1.1.4 接紙工操作規(guī)程

a.接單楞紙人員根據單楞紙翹曲情況,確定紙板堆碼高度和堆碼數(shù)量,平整單楞紙每摞不多于30張;

b.將堆好的單楞紙輸送到鐵滾上。

4.1.1.5 碼垛工操作規(guī)程

a.碼垛工將鐵滾上的單楞紙整理翻面,整齊地擺放在鐵架上,高度不得高于1.7米;

b.單楞紙擺夠一架后,用液壓車及時拉到單楞紙儲存區(qū)。

4.1.2紙板線

4.1.2.1制糊工操作規(guī)程

a.檢查母糊桶、混合桶等是否有異物存在;

b.生產前根據生產計劃,領取各原輔料;

c.嚴格按照加工工藝要求進行糊的配置;

d.根據生產需求量確定制糊量;

e.生產完畢后,及時關閉電源。

4.1.2.2 a車(b車)操作工規(guī)程

a.檢查瓦楞機及糊車各部位是否有異物存在;

b.打開配電盤電源,再打開操作盤上的控制開關,待檢查完操作盤上各儀表顯示,正常無誤后,打開主馬達開關,按加速鍵使機器以10-15米/分速度低速運轉;

c.使機器各部位得到充分預熱,預熱時間通常為15-20分鐘左右;

d.操作工根據工藝要求對蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、溫度、間隙進行調整;

e.將糊打入瓦楞機糊桶,打開流糊閥,使糊車內充滿生糊,同時使糊輪處于運轉狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的循環(huán)情況;

f.按生產計劃和工藝要求,從原料庫領取里紙、瓦楞紙,并在各自的原紙架上夾持牢固,依照機械中心線尺寸進行單邊對齊,(通常以操作側為基準)并將原紙卷上的破損及污穢層除去,將紙端撕成舌狀,嚴格按照公司安全標識方向(同預熱輪旋轉方向一致)穿紙,保證設備安全運行。

g.預熱時間充分后,方可上紙生產,通常先上里紙,后上瓦楞紙,車速為10-15米/分,當單面瓦楞擠出機器后,再合上糊車對齊紙邊;

h.生產過程中加減車速時,應逐步加減使車速緩慢上升或下降,斷紙停車時應退出糊車;

i.生產過程中應根據后面反饋的單楞紙質量信息及時調整預熱面積,原紙架上壓力大小、車速的高低、糊量等;

j.生產過程中機手應經常檢查紙張的貼合情況;

k.生產結束前10--15分鐘關閉蒸汽閥,依靠余熱進行生產,做到節(jié)能降耗。

4.1.2.3 d車操作工操作規(guī)程

a.打開配電盤電源,將貼合部棉織皮帶放下并調試棉織皮帶的松緊度,調整貼合部與冷卻部的間隙;

b.打開各部位的排水閥,排去機器內部的冷凝水,使貼合部熱板處及各預熱輪處于預熱狀態(tài),時間通常為15-20分鐘左右;

c.將糊由糊房打入d車糊桶內,打開糊車流糊閥,使糊車內充滿生糊,同時打開糊輪開關使糊輪處于運轉狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的工作狀況;

d.啟動主馬達,讓棉織皮帶低速運轉,并檢查運轉是否正常;

e.架上原紙,將破損層除去,并將原紙的尺寸依地面鋼尺規(guī)定將尺寸對好,把原紙前端撕成舌狀, 嚴格按照公司安全標識方向(同預熱輪旋轉方向一致)并將其通過預熱輪拉到貼合部前端,同時將由 a車(b車)送過來的瓦楞紙板按照公司安全標識方向通過預熱輪拉到貼合部前端等候生產;

f.如果生產涂防潮油紙箱時, 將水與防潮油按工藝要求進行配比,然后將紙先穿過涂油機,再經過d車拉到貼合部前端,等紙進入貼合部后,開啟涂油機氣閥,開始上油;

g.嚴格按照工藝要求調節(jié)蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、間隙、溫度等;

h.將原紙架上的壓力調到適當位置,打開天橋架上風機開關,生產正式開始;

i.在生產結束前15分鐘關閉蒸汽閥門,利用熱板余熱進行生產,節(jié)約能源;

j.生產結束后,負責本崗位衛(wèi)生的整理。

4.1.2.4 修邊壓線機操作規(guī)程

a.打開總電源及壓縮空氣開關;

b.根據工藝要求設定紙板的修邊及壓線尺寸;

c.啟動馬達,檢查機器內各部位運轉情況;

d.待d車運轉,紙板走出貼合部后,將不合格的紙板前端撕去,將紙板送入修邊壓線機內;

e.當紙板通過設備后,迅速按下壓線輪、修邊刀、并將紙板送入電腦切刀內;

f.橫向調整機器及吸風口,使修邊正確,紙邊進入碎紙風機;

g.生產過程中時刻觀察紙板的狀況,并及時調整機器的橫向位置。

4.1.2.5電腦切刀操作規(guī)程

a.將電腦切刀的電源打開,待顯示屏幕上速度顯示為零時,按下啟動鍵,并注意齒輪潤滑是否正常,各馬達是否工作正常;

b.按生產計劃和工藝要求輸入紙板尺寸;

c.紙板換單時及時檢查紙板質量,并及時反饋到前道工序,進行調整;

d.隨時觀察切刀運轉情況,并及時排除生產中出現(xiàn)的問題。

4.1.2.6 接紙工操作規(guī)程

a.接紙板人員根據紙板翹曲情況確定紙板堆碼高度和堆碼數(shù)量,平整紙板每摞不多于30張;

b.將堆好的紙板輸送到傳動輥上。

4.1.2.7 碼垛工操作規(guī)程

a.碼垛工將傳動輥上的紙板并整齊地擺放在架子上;

b.紙板擺夠一架后,用液壓車及時拉到紙板儲存區(qū),并作標識;

c.生產結束后,負責將本班生產中挑揀的次品存放在指定位置。

4.2水印工序

4.2.1印刷開槽機(一車間)

4.2.1.1油墨配制:操作工按生產計劃和工藝要求從原料庫領取適量的油墨,根據所簽樣箱色相進行水墨配比。

4.2.1.2 貼版工操作規(guī)程

a.依據生產計劃從制版室領取相應的印刷柔版;

b.根據工藝要求,印刷版貼到印刷輥的正中間,并確保牢固。

4.2.1.3 生產一車間印刷工序操作規(guī)程

a.開機前先檢查好開槽刀位置,調整印刷部各輥之間間隙至最大;

b.無異常情況下合上機器, 點動警告按鈕,并空轉1-5分鐘;

c.將配制好的油墨倒入油墨桶里;

d.根據生產計劃從紙板存放區(qū)拉入相應規(guī)格的紙板,放置于進紙部旁。調整進紙部左右擋板尺寸,使之與紙板尺寸相符,根據紙板厚度進行調整,進紙部間隙高度只許進一張紙板;

e.往進紙部放一部分紙板,準備進行印刷;

f.操作機手將各輥間隙調至恰當位置,開啟油墨循環(huán)泵,啟動按鈕,開始印刷。確保印刷版面位置準確、清晰及開槽尺寸準確;

g.操作機手根據工藝要求、印刷版面、印刷開槽情況,微調印版及各輥壓力;

i.開機生產、換版、擦版后前30張紙板及時檢查(文字殘缺、糊版、尺寸錯誤、色相反差)印刷質量,并及時進行調整,使生產出的半成品符合質量工藝要求;

j.生產結束,將水印半成品及時拉到訂箱工序。

4.2.2柔版印刷機(二車間)

4.2.2.1油墨配制:操作工按生產計劃和工藝要求從原料庫領取適量的油墨,根據所簽樣箱色相進行水墨配比。

4.2.2.2 貼版工操作規(guī)程

a.依據生產計劃從制版室領取相應的印刷柔版;

b.根據工藝要求,印刷版貼到印刷輥的正中間,并確保牢固。

4.2.2.3生產二車間水印印刷操作規(guī)程

4.2.2.3.1開機前準備階段

a.由上紙工根據生產計劃從紙板存放區(qū),拉相關規(guī)格紙板;

b.由機手根據生產計劃領取生產所需的油墨、模切版、印版等物品;

c.機手確認機器周圍無閑雜人員存在后方可打開電源;

d.檢查機器各部位安全裝置是否靈敏可靠,點動機器以30-40轉/分,轉動1-5分鐘,確認無誤后方可進行生產;

e. 按下自動歸零開關打開機器,把印版放入所對應的印刷單元。

4.2.2.3.2安裝模切版操作步驟如下

a.首先兩人一組,同時操作,分工明確;

b.用十四號專用六方扳手把模切間隙打至7.8cm(最大);

c.左手點擊啟動鍵,同時右手扭切換鍵,轉動模切輥筒置于零刻線;

d.兩人抬起模切版將模版置于模切輥筒上,使模切板箭頭指向砧鼓轉的方向(從操作側看為順時針);

e.上螺栓時應先緊固中間螺栓,再緊固兩邊螺栓,把所有螺栓上齊后,合閉機器;

4.2.2.3.3安裝印版操作步驟

a.首先上版時兩人一組同時進行;

b.將印版中線與印刷滾筒中線對齊;

c. 將印版橡皮條前緣接入印刷滾筒上的前緣槽中(中間和兩端橫向粘上膠帶);

d.一人將控制盤上的配準器開關切換至向前位置移動滾筒,另一人拉緊印版(防止后滑);

e.將印版橡皮后緣接入印刷滾筒上的后槽中,用活板上緊合上版鎖(注意:上完印版后由班長檢查是否牢固);

f. 根據紙板的厚度調整機器各部分間隙;

g.制好的油墨倒入相應的墨桶中;

h.上墨:上墨速度一般為40%-60%;排墨速度一般為-30%。

4.2.2.3.4生產階段

a.由機手先按下電腦臺起始開關,停大約4秒后再按一下起始開關,觸摸電腦屏內(輸送一張紙板)鍵。

b.進紙部操作

1b順時針旋轉調節(jié)手柄,支撐架下降,逆時針旋轉調節(jié)手柄支撐架上升;依據紙板的寬度進行調整,調整完畢后,一定要上緊鎖;

2b.順時針旋轉調節(jié)手柄時,進紙部支撐架向右位移,逆時針旋轉調節(jié)手柄時,支撐架向左位移;依據紙板的長度進行調節(jié),調節(jié)完畢后,上緊鎖釘;

3b.根據紙板模切情況,用十四號六方扳手調整壓力,先扳下鎖緊手柄,調整模板壓力到適當位置,上緊手柄。調整模切,使刀口光滑無毛邊,壓線尺寸與工藝要求一致;

c.調整套印墨色,機手根據印刷版面情況,調整套印墨色(往盛墨桶中加入適當?shù)哪蜻m量的水攪勻,用配準器中(前后鍵)調整,使套印準確,墨色均勻,與樣稿色相保持一致;

d.調節(jié)堆紙機快慢程度順時針旋轉慢,逆時針快。

1d 操作方法:松開鎖釘,順時釘旋轉(旋絲柄),伸縮刀逐漸收縮,逆時釘旋轉時,伸縮刀逐漸增大,調節(jié)好后,上緊鎖釘;

2d操作方法:依據紙板的寬度進行調節(jié),松開鎖釘向順時針旋轉手柄,調節(jié)皮帶松緊桿,皮帶支撐架;

3d操作方法:松開鎖釘,放一張將要生產的半成品,依據半成品長度左右調節(jié)擋板,調節(jié)適當后上緊鎖釘;氣壓伸縮器是管伸縮刀使用;

e.根據工藝要求及時調整各部位間隙,并經常檢查紙板的模切情況:刀口光滑、壓線尺寸正常,合口均勻;

f.經常檢查機器的運行情況是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時停機通知維修人員;

g.出紙,生產的半成品,堆積到一定高度時,扭動(升、降)鍵使碼垛機上升,在上升離半成品15厘米處,扭動(伸出、收回)鍵,使刀伸出,然后扭動(升、降)鍵,使之下降,在扭動下降鍵的同時,點擊(自動下降)鍵,使碼垛機自動下降;如遇堵塞或出現(xiàn)質量問題,應行先按(進紙干涉)鍵,再按(暫停)鍵。

4.2.2.4生產結束后

4.2.2.4.1卸印版操作步驟:首先兩人一組同時進行。

a.一人打開版鎖,把配準盤開關切換至向后位置,移動印版滾筒;

b.一人雙手按住印版,防止印版后滑;

c. 取下印版兩人共同檢查滾筒上是否有膠帶等殘留異物,如有異物應清理干凈。

4.2.2.4.2卸模切版過程:要用專用氣動工具,兩人一組同時操作。

a.一人用工具將模切間隙打至7.8cm;

b.一人相對站在模切單元一側,雙手平行緊扶模切版,防止模切版掉下傷人;

c.另外一人用氣動扳手卸下緊固螺栓,轉動模版,卸螺栓時應先卸中間,后卸兩邊;

d.卸下的模切版由兩人抬出放到指定的存放區(qū)域。生產結束后由機手負責清洗機器,要把能利用的油墨倒入墨桶中封存,以便下次使用。

4.3膠印工序

4.3.1海德堡膠印機(一車間)

4.3.1.1上紙工操作規(guī)程

a.將裁切好相應規(guī)格白板紙拉到膠印機上紙部;

b.認真做好開機前的準備工作。

4.3.1.2操作工操作規(guī)程

a.根據生產計劃和工藝要求,由機手或專人到原輔料庫領取油墨、橡皮布等原輔料,到制版室領取相應規(guī)格的ps印版;

b.檢查室內溫度、工作氣壓和機器上是否有雜物,通過cp窗檢測各安全裝置及各控制系統(tǒng),并檢查抽排裝置是否正常,確保揮發(fā)氣體抽排暢通;

c.檢查油池油位是否處在油窗規(guī)定的刻度線之內;

d.將異丙醇、水、水斗液按工藝要求混合配制成潤版液。潤版液應干凈、不變色;

e.開機前檢查各安全裝置,點動機器,低速運轉,無異常之后開機運行;

f.檢查ps印版版面內容,檢查無誤后,將各色印版依次放在看樣臺上,進行初定墨量,在cp窗設定印刷尺寸和壓力;

g.安裝各墨斗片,根據墨區(qū)進行定位,然后把墨加到對應的墨區(qū);

h.把印版裝入各印刷機組,通過cp窗把各滾筒歸零,進行預上墨;

i.開機生產或換規(guī)格前15-30張紙板及時檢查(色相反差、網點、文字殘缺、套印不準等)質量問題,根據樣張及時進行套準調整并細調墨量;

j.在生產過程中要不時抽檢印品與樣張對照,并保持一致;

k.勤攪動墨斗,并適時加墨,經常檢查潤版液溫度;

l.設備運行期間多觀察設備運行狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機并報告維修工;

m.印刷完成后,如印版還有使用價值要擦膠存放;

n.停機后認真刷洗墨槽、墨輥、壓印滾筒,并認真擦洗各滾枕;

o.負責將印好的半成品面張從機器收紙部拉出,擺在指定區(qū)域,并做標識;

p.生產結束后整理現(xiàn)場衛(wèi)生。

4.3.2五色加上光膠印機(二車間高寶)

4.3.2.1開機前準備

a.將裁切好的紙張或領取的相應規(guī)格白板紙拉到膠印機旁,檢查紙張質量情況;

b.當有相應規(guī)格的過版紙可以利用時,要充分利用過版紙來減少試印時產生的廢頁;

c.認真做好開機前的準備工作。

4.3.2.2高寶機手操作規(guī)程

a.根據生產計劃和工藝要求到原料庫領取油墨、異丙醇、光油、橡皮布等原輔料;

b.檢查室內溫度,將潤版液按工藝要求進行配比;

c.將調配的油墨加入各印刷機組的墨槽中并攪拌均勻;

d.開機前檢查設備、各安全裝置和工作氣壓,點動機器,低速運轉3分鐘,無異常之后開機運行;

e.根據工藝要求將相應尺寸的上光版裝入上光機組的印版滾筒上,當上光版尺寸不合適或需要進行局部上光時可用美工刀和尺子對上光版上的上光橡皮進行相應的裁切;

f.將橡皮布用扭矩扳手裝到橡皮滾筒上;

g.機手根據紙張厚度將白板紙各項參數(shù)輸入到印刷機中,并調節(jié)好印刷所需的壓力;

h.開機生產或換規(guī)格前15-30張紙板及時檢查(色相反差、文字殘缺、套印不準等)質量問題,根據樣張及時進行套準調整并細調墨量;

i.印刷期間經常抽樣檢查(300--500張內至少抽取一張),對照樣張查看墨色是否均勻、套印是否準確、版面是否干凈、有無糊版、水分過大等問題;

j.印刷過程中勤攪動墨斗,并適時加墨;

k. 根據印品用墨量及紙張情況,適時開啟噴粉裝置和紅外干燥裝置,以防印品蹭臟,噴粉不足是要及時添加;

l.印刷的首件產品要認真核對產品內容和生產計劃是否一致,檢查規(guī)格版本是否準確無誤;

m.設備運行期間多觀察設備運行狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機并報告維修工;

n.上光時,保持上光橡皮布清潔,不粘墨。凡水性上光的紙箱,均采用局部上光;

o.印刷結束后將光油抽回到光油桶中,卸下刮刀,并認真擦洗上光網紋輥和墨槽;

p.印刷結束后啟動自動清洗裝置清洗墨斗輥、墨輥、橡皮、壓印滾筒并清洗各滾枕;

q.印刷過程中負責將印好的面張從機器收紙部拉出,并把空架子擺放在收紙臺上。拉出的面張要擺在指定區(qū)域,并做好標識;

r.維護好收紙部及看樣臺的現(xiàn)場衛(wèi)生。

4.3.3上光機

4.3.3.1上紙工操作規(guī)程

a.上紙工負責把膠印面張拉到上光機送紙機處;

b.接通配電柜總電源,按送紙平臺升降開關,使送紙平臺下降到底;

c.用液壓車將整架面張送到平臺待用;

d.紙張上好后,上升平臺調整飛達,并鎖緊。

4.3.3.2 設備操作工操作規(guī)程

a.生產前先檢查機器上是否有異物,無異常后,到原料庫領取uv油、酒精、底油、上光油等。將uv油和酒精、底油和酒精按工藝要求配比,然后把底油涂布機上油閥門關閉,下油閥門打開,啟動油泵,操作中要緩慢攪動,避免飛濺造成安全事故;

b.把上鋼輥與膠輥合并,打開上油閥門,關掉下油閥門,開始上油,待油流過兩輥兩頭時,啟動轉動按鈕,并把油托盤的回油閥門關掉;

c.把下鋼輥與膠輥合并(一般合上即可),開始上油,油量的多少根據紙張表面來調整上鋼輥油層;

d.啟動紅外線干燥部的運轉開關,使輸送網運行后,再啟動三組加熱器及風扇;

e.啟動加溫裝置,并把上鋼輥與膠輥合并,然后關掉回油閥,啟動氣動油閥,使之上油;

f.待油流過輥子兩頭時,把上刮刀壓緊,啟動運轉按鈕后,并以順時針按逆轉按鈕,然后把下鋼輥與膠輥合并,再合上下刮刀,調整上鋼輥的壓力使涂油厚薄適中;

g.打開送紙部電源開關,按生產規(guī)格調整飛達,然后上升承紙臺啟動飛達開始生產。啟動紫外線干燥部的運轉按鈕,然后啟動三組燈管的低溫按鈕,待三組低溫指示燈亮時,啟動三組燈管的高溫按鈕,進行正式生產;

h.生產中要經常檢查抽排裝置,確保運行正常,保證揮發(fā)氣體抽排暢通。

i.生產結束后,機手負責現(xiàn)場衛(wèi)生。

4.3.3.3收紙工操作規(guī)程

a.啟動收紙平臺開關,把收紙平臺降下后,放上架子,再上升收紙平臺,準備收紙;

b.啟動電源開關后,再調整收紙氣動拍板尺寸,平臺升起;

c.啟動變頻器運行鍵,旋動調速鍵,使之達到設定轉速后再啟動氣動拍板開關、吸風裝置開關、自動開關及計數(shù)器開關;

d.待收紙完畢后,把升紙平臺降至地面;

e.用液壓車拉出已收的面張,并存放在規(guī)定區(qū)域。

4.4裱膠工序

4.4.1自動裱紙機

4.4.1.1 續(xù)紙工操作規(guī)程

a.把已上光的面張用液壓車拉至自動裱膠機旁待用;

b.根據面紙尺寸大小調整擋板的位置,然后把面張整齊擺放到承紙臺上,并上升至適當位置;

c.開機后續(xù)紙工要不停地向瓦楞紙進紙部進行續(xù)紙,不能間斷,而影響生產。

4.4.1.2操作機手操作規(guī)程

a.生產前,根據生產計劃到原料庫領取復合膠并檢查粘度,然后根據印刷紙、單楞紙尺寸調整兩邊過橋尺寸,要上下對應正確;

b.拿單楞紙調整浪輪、進浪輪、糊輪之間間隙;

c.打開主機柜和輸送電源開關,主機各輪組進行運轉后旋轉調速鈕,調至適當位置;

d.按警示按鈕,提出開機警告,并把漿糊、瓦楞紙開關置于自動位置;

e.把離合器按鈕置于on狀態(tài),啟動鏈條運轉;

f.機手根據面張尺寸大小調整飛達壓腳;

g.氣泵吸風按鈕置于on狀態(tài),印刷面張開始輸送;

h.氣泵開始輸送時,通過反射電眼將信號傳送到浪紙臺,浪紙臺開始輸送單楞紙,并與印刷面張同步輸送;

i.通過糊輪、四輪組完成浪紙與印刷面張的裱膠工作;

j.輸送機將裱膠紙板擠壓粘合好;

k.操作工根據主機轉速適時調整輸送皮帶轉速,機器開始正常運行;

l.所裱半成品要對邊正確、整齊、粘合良好,無起泡、開膠、缺材現(xiàn)象;

m.機手生產完畢后,負責現(xiàn)場整理。

4.4.1.3擺垛整理工操作規(guī)程

a.在接紙?zhí)帞[放一個鐵架待用;

b.半成品生產出來后,要及時把坯子整齊移開并擺放在鐵臺上 ,以保證紙張順利流出,防止堵塞;

c.當擺垛夠一架時,由拉樁人員拉走,儲存在指定區(qū)域,并插上標識條;

d.生產結束后,負責現(xiàn)場的整理。

4.5模切工序

4.5.1自動模切機

4.5.1.1上紙工操作規(guī)程

a.根據模切產品的規(guī)格調整好擋板尺寸,把木板放在地輥的軌道上,把裱膠半成品完全揭開,依據擋板為基準堆放在木板上;

b.上半成品時,將寬邊、跑規(guī)矩的半成品及時挑出,待粘或修正后處理。如半成品翹曲,需折握,不能折到箱體高度;

c.根據模切生產進度,及時補充裱膠半成品。

4.5.1.2機器操作工操作規(guī)程

a.按升降機上升開關,使半成品上升到進紙位置,靠緊側規(guī)向機器內填續(xù)半成品;

b.開機和轉換規(guī)格前30-50張,及時檢查產品質量,不能倒楞、切過,切口整齊,無毛刺、毛邊現(xiàn)象,透氣孔圓滑易透等;

c.生產過程中,嚴格按照工藝要求進行模切,每一架次抽檢一次;

d.切滿一架后,機手用掛鉤將堆滿半成品的鐵架鉤出,然后再往模切機收紙臺上放一空架子,開始下一輪模切。

4.5.1.3清廢人員

a.由拉車人員用液壓車將模切過的半成品從模切機收紙臺處拉到清廢處;

b.清廢人員對模切過的坯子刀口規(guī)矩進行檢查后,然后用鐵錘進行四周清廢。并把廢紙邊及時填入碎紙風機;

c.清廢完畢后, 由訂箱拉車人員用液壓車將清廢后的半成品從清廢處運送到釘箱機臺,進行裝訂。

4.5.1.4生產結束

a.生產結束后, 輔助人員協(xié)助操作工對現(xiàn)場進行整理;

b.如果模切版需換刀、換規(guī)格應將版交模版制作室。

4.6.1自動粘箱機訂工序

4.6.1.1上坯工操作規(guī)程

a.上坯工在未開機前,先將印刷好的坯子用液壓車拉至機器進紙部旁,做好上坯子準備;

b.機器運轉時,上坯工要及時地往進紙部輸送臺放置適量的坯子。

4.6.1.2操作工規(guī)程

a.開機前根據生產計劃到原輔料庫領取尼龍草、糊盒膠等;

b. 打開配電柜電源開關、變壓器電源開關,檢查每個閥門是否打開;

c.取一張坯子,將對折部對準機器中心線,舌頭向左放置在操作平臺上;

d.測量坯子右方第一個壓痕到右端邊緣的長度,根據此長度固定右方傳動桿的位置;

e.測量右方邊緣到坯子隨右方第一壓痕對折點的長度,根據此長度,固定輸送臺右方檔板的位置;

f.測量左方第一壓痕線到左方第二壓痕線的長度,根據此長度固定左方傳動桿的位置;

g.根據坯子的大小,確定所用輸送帶的個數(shù)、位置;

h.在輸送臺上放置適量的坯子,調整輸送架的位置,以右邊擋板為基準,固定左方擋板的位置;

i.打開主控盤上電源開關,啟動粘箱部輸送皮帶;

j.打開抽風機開關、感應器開關,利用快、慢兩鍵調整輸送帶的速度,打開排紙部、堆紙部電源開關,最后打開供紙開關;

l.生產中要經常檢查所粘瓦楞紙箱的粘合質量,粘合劑要涂布均勻,粘合結實等。

4.6.1.3分箱工操作規(guī)程

能夠熟練快速分箱,在保證分箱數(shù)量準確的前提下及時把紙箱分給捆箱工。

4.6.1.4捆箱工操作規(guī)程

a.捆箱人員應準備好架子;

b.當坯子粘好成箱后,捆箱人員應及時地接收成品箱;

c.成品箱接收后,要對成品箱及時打捆,而后將其整齊碼放在架子上,并作標識;

d.生產結束后負責現(xiàn)場的整理。

5相關文件和記錄

5.1 加工工藝規(guī)程 q/lshj30070303.0

5.2膠印瓦楞紙箱工藝卡sh-ms4-bzzy-086

5.3水印瓦楞紙箱工藝卡sh-ms4-bzzy-087

5.4包裝有限公司紙箱生產通知單sh-ms4-bzzy-036

第3篇 生產設備、裝置安全操作規(guī)程

1、目的

1.1、 規(guī)范操作規(guī)程，提高生產工作效率，杜絕工傷事故的發(fā)生。

2、適用范圍

2.2、 適用于本公司所有非特種設備、裝置。

3、操作程序

3.1、所有操作設備、裝置的人員必須經過上崗前的操作培訓，不合格者不準上崗。

3.2、開機前的準備工作。

3.2.1、首先應了解設備、裝置的結構、性能和技術參數(shù)。

3.2.2、檢查設備安全防護裝置是否完好。

3.2.3、檢查設備是否處于完好狀態(tài)（傳動系統(tǒng)連接是否牢固，電器系統(tǒng)是否有線頭脫落、裸露，操作按鈕是否靈活可靠）。

3.2.4、個人勞動保護用品是否按規(guī)定穿戴好。

3.3、按照設備、裝置操作作業(yè)指導書，開啟設備，根據物料加工要求入行加工。

3.4、物料在加工過程中，絕對不允許超負荷使用。 3.5、設備操作過程中，如出現(xiàn)聲音異常、松動等不正?，F(xiàn)象時，必須停車檢查，故障排除后，方可再投入運行。

3.6、操作過程中，必須集中注意加工過程，不得違規(guī)操作。

3.7、設備操作結束切斷設備電源后，對設備、裝置入行清理，及入行潤滑保養(yǎng)等項目。

第4篇 選礦車間生產設備開、停車操作規(guī)程

為了規(guī)范操作者的行為，避免事故，確保生產安全，各操作崗位務必按照下列程序開動和關停設備。

一、破碎工段

1、開機:

粗碎jc56破碎機（304_610）細碎鄂式破碎機（150_750）超細旋盤破碎機（圓錐直徑600mm）1#給礦皮帶機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送帶4#輸送機。

2、1#給礦皮帶及粗碎jc56破碎機細碎鄂式破碎機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送機超細旋盤破碎機4#皮帶輸送機。

注：停機必須待各破碎腹腔內的礦石完全破碎并輸送干凈后方可關停。

二、磨浮工段：

1、開機：

球磨機螺旋公級機（并將螺旋降落到沉降區(qū)）? 5#皮帶給料機擺式給礦機攪拌機浮選機（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風機。

2、停機：

擺式給礦機5#皮帶給礦機球磨機螺旋分級機（并將螺旋提升沉降區(qū)）攪拌桶浮選機（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風機。

注：1、球磨機停機前，先停止給礦，再使球磨機、分級機繼續(xù)運轉30-60分鐘后方能停機（特殊情況和緊急停機除外）。

2、球磨機停機后，攪拌桶，浮選機再繼續(xù)運轉30分鐘后方可停機，以免有價礦物質流失。

第5篇 改性瀝青生產設備操作工安全操作規(guī)程

1 車間內嚴禁煙火。

2 供料作業(yè)應遵守下列規(guī)定：

(1) 嚴禁提升設備載人，并不得超載。

(2) 嚴禁在提升設備下停留、穿行。

(3) 在平臺上作業(yè)時，不得將身體探出護欄。

3 操作時應遵守下列規(guī)定：

(1) 車間內作業(yè)時，必須啟動通風裝置。

(2) 開機前必須對操作盤儀器儀表、瀝青上液位開關進行檢查，符合要求后方可開機。

(3) 啟動前必須先對電磁閥門手動試驗，正常后方可進入自動生產。

(4) 嚴禁采取瀝青泵反轉的方式清理過濾器。

(5) 維修瀝青攪拌罐前，必須將罐內瀝青放空，待罐內溫度降至45度以下時，方可進罐維修。

第6篇 公司生產設備裝置安全操作規(guī)程

公司生產設備、裝置安全操作規(guī)程

1、目的

1.1、規(guī)范操作規(guī)程,提高生產工作效率,杜絕工傷事故的發(fā)生。

2、適用范圍

2.2、適用于本公司所有非特種設備、裝置。

3、操作程序

3.1、所有操作設備、裝置的人員必須經過上崗前的操作培訓,不合格者不準上崗。

3.2、開機前的準備工作。

3.2.1、首先應了解設備、裝置的結構、性能和技術參數(shù)。

3.2.2、檢查設備安全防護裝置是否完好。

3.2.3、檢查設備是否處于完好狀態(tài)(傳動系統(tǒng)連接是否牢固,電器系統(tǒng)是否有線頭脫落、裸露,操作按鈕是否靈活可靠)。

3.2.4、個人勞動保護用品是否按規(guī)定穿戴好。

3.3、按照設備、裝置操作作業(yè)指導書,開啟設備,根據物料加工要求進行加工。

3.4、物料在加工過程中,絕對不允許超負荷使用。

3.5、設備操作過程中,如出現(xiàn)聲音異常、松動等不正常現(xiàn)象時,必須停車檢查,故障排除后,方可再投入運行。

3.6、操作過程中,必須集中注意加工過程,不得違規(guī)操作。

3.7、設備操作結束切斷設備電源后,對設備、裝置進行清理,及進行潤滑保養(yǎng)等項目。

第7篇 選礦車間生產設備開停車操作規(guī)程

為了規(guī)范操作者的行為,避免事故,確保生產安全,各操作崗位務必按照下列程序開動和關停設備。

一、破碎工段

1、開機:

粗碎jc56破碎機(304_610)細碎鄂式破碎機(150_750)超細旋盤破碎機(圓錐直徑600mm)1#給礦皮帶機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送帶4#輸送機。

2、1#給礦皮帶及粗碎jc56破碎機細碎鄂式破碎機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送機超細旋盤破碎機4#皮帶輸送機。

注:停機必須待各破碎腹腔內的礦石完全破碎并輸送干凈后方可關停。

二、磨浮工段:

1、開機:

球磨機螺旋公級機(并將螺旋降落到沉降區(qū)) 5#皮帶給料機擺式給礦機攪拌機浮選機(先粗選、后掃選、再精選)羅茨鼓風機。

2、停機:

擺式給礦機5#皮帶給礦機球磨機螺旋分級機(并將螺旋提升沉降區(qū))攪拌桶浮選機(先粗選、后掃選、再精選)羅茨鼓風機。

注:1、球磨機停機前,先停止給礦,再使球磨機、分級機繼續(xù)運轉30-60分鐘后方能停機(特殊情況和緊急停機除外)。

2、球磨機停機后,攪拌桶,浮選機再繼續(xù)運轉30分鐘后方可停機,以免有價礦物質流失。

第8篇 生產設備檢修安全操作技術規(guī)程

1.檢修組織與管理

1.1硫酸生產企業(yè)必須建立健全設備檢修的組織領導和各級安全檢修責任制，做到分工明確，責任到人。

1.2認真做好檢修前的各項準備工作，不論大小檢修，每個檢修項目均須明確項目負責人，做到組織、措施、物質三落實。

1.3檢修項目負責人即為安全負責人，檢修前必須親自或指定他人對作業(yè)現(xiàn)場詳細了解，做到任務清楚，心中有數(shù)，并負責向檢修人員進行技術及安全措施交底，督促落實安全防護措施。

1.4所有參檢單位及人員必須牢固樹立“安全第一”的檢修意識，認真履行各自的安全職責。

1.5進入檢修現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，正確使用安全防護用品，服從現(xiàn)場管理人員的管理和指揮。

1.6參檢人員必須嚴格執(zhí)行《安全檢修制度》和本工種安全技術規(guī)程以及《化學工業(yè)部安全生產禁令》的有關規(guī)定。

2.檢修準備

2.1檢修前，應制定開停車方案，確定檢修質量及驗收標準，并嚴格按方案實施。

2.2檢修照明必須使用安全行燈，其電壓不得超過36伏；潮濕及金屬容器內用12伏安全電壓。

2.3檢修期間，停送電必須申請，并嚴格執(zhí)行停、送電工作制度。

2.4清理、檢修轉動、傳動、輸送設備時，必須停車并切斷電源，經兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處掛上“禁止啟動”牌或上安全鎖卡；嚴禁不停車、不斷電、不掛牌就進行清理和檢修。

2.5檢修內部介質為氨、硫酸、堿液、有毒物質和蒸汽等設備、管道前，必須切斷物料進出口閥門，排盡設備、管線內物料。

2.6對罐內、動火、登高、吊裝等作業(yè)必須堅持安全作業(yè)票證辦理制度，經安全分析檢測合格，落實安全措施后，方可進行檢修。

2.7消防、救護及醫(yī)療部門檢修期間，應根據需要進駐現(xiàn)場。

3.入塔進罐作業(yè)

3.1罐內作業(yè)前，對設備所在車間是否嚴格執(zhí)行隔離、清洗、置換的規(guī)定進行檢查；做到物料來源不切斷不進；清洗裝置不合格不進；行燈不合規(guī)格不進；沒有監(jiān)護人不進；施工工具不符合要求不進。

3.2入塔進罐作業(yè)前30分鐘內，要對有害氣體物質濃度，氧含量進行安全分析測定，合格后方可進入。

3.3罐內作業(yè)時，罐外必須設立監(jiān)護人，監(jiān)護人必須堅守崗位，并與罐內作業(yè)人員保持有效聯(lián)絡。

3.4罐內作業(yè)視具體條件，可采取自然和機械通風措施，對通風不

良以及容積較小的設備，作業(yè)人員應采取輪流或間歇作業(yè)的方法，嚴禁向罐內充氧。

3.5進入有腐蝕性、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時，必須正確選用和穿戴好個人防護用品，并備有搶救后備措施。

3.6入塔進罐作業(yè)所需的防毒口罩、防毒面具、氧氣呼吸器等應正確選擇和使用。

4.焊接作業(yè)

4.1電氣焊等特種作業(yè)人員實行憑證操作，并嚴格遵守電氣焊工安全操作規(guī)程和本規(guī)程有關防火防爆的安全技術規(guī)定。

4.2硫酸生產禁火區(qū)域或禁火設備上的動火焊接作業(yè)，必須進行動火分析并辦理《動火許可證》，取得手續(xù)完備的《動火許可證》后，方可進行作業(yè)。

4.3氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶不得靠近熱源，溶解乙炔氣瓶不得臥放，兩者應保持7米以上的安全間距，與明火的距離不少于10米。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶內氣體不可用盡，應留有0.05mpacm2以上的余壓。

4.4氧氣瓶不得靠近熱源，接觸油脂，夏季防止陽光暴曬，氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶安全附件要齊全完好，搬運時嚴禁碰撞，擺放時要固定好。

4.5焊接作業(yè)中，要佩戴好個人防護用具。在地面施焊時，應穿絕緣鞋或站在絕緣處；在潮濕場所、罐槽內要穿絕緣鞋并站在絕緣板上。

4.6多人交叉及高空作業(yè)場所，視現(xiàn)場條件設置防護遮板和接火盤，防止焊渣掉落燙傷。

4.7作業(yè)前，應清除焊接現(xiàn)場周圍易燃和可燃物質；作業(yè)結束后，應堅持確認現(xiàn)場無遺留火種，收拾好工器具，方可撤離。

5.高處作業(yè)

5.1凡墜落高度基準面2米以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)均為高處作業(yè)，必須辦理《高處作業(yè)票》，并嚴格執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)定。

5.2高處作業(yè)人員必須身體健康，對有心臟病、高血壓、貧血、昏暈、深度近視、癲癇病者，不得安排其進行高處作業(yè)。

5.3高處作業(yè)用的腳手架、吊攔、吊架、手拉葫蘆，必須按有關規(guī)定架設，吊裝升降機嚴禁載人。

5.4登高作業(yè)用具、腳手架、跳板等必須經安全檢查合格、捆綁牢固可靠，方可使用。

5.5在鄰近有帶電體的場所進行高處作業(yè)，必須與帶電體保持2.5米以上的安全間距，并要防止運送導體材料時碰觸帶電體。

5.6在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔頂部施工時，應設專人監(jiān)護；石棉瓦上作業(yè)必須固定好跳板。

5.7因工序等原因須在同一垂直線上進行交叉作業(yè)時，必須采取可靠的隔離防范措施，并設專人在現(xiàn)場組織協(xié)調，否則不準作業(yè)。

5.8高處作業(yè)拆卸下來的物件及工具等，應放置在妥善地點，擺放

穩(wěn)妥，防止墜落。

6.檢修結束后的安全要求

6.1檢修后的設備安全裝置、安全設施和防護裝置、拆卸的蓋板、圍欄、扶手等恢復原來的狀態(tài)；

6.2根據生產工藝要求抽加盲板，檢查設備管道內有無異物及封閉情況，按規(guī)定進行水壓或氣密試驗，并做好記錄備查；

6.3設備、地面、屋頂上的雜物垃圾清除干凈，機具工具收拾完畢，腳手架、臨時拉設的電氣線路全部拆除，做到工完、料盡、場地清；

6.4設備使用單位檢修單位及設備主管部門等單位對檢修設備及項目進行驗收交接，檢修任務書歸檔保存。

第9篇 生產設備裝置安全操作規(guī)程

1、目的

1.1、 規(guī)范操作規(guī)程,提高生產工作效率,杜絕工傷事故的發(fā)生。

2、適用范圍

2.2、 適用于本公司所有非特種設備、裝置。

3、操作程序

3.1、所有操作設備、裝置的人員必須經過上崗前的操作培訓,不合格者不準上崗。

3.2、開機前的準備工作。

3.2.1、首先應了解設備、裝置的結構、性能和技術參數(shù)。

3.2.2、檢查設備安全防護裝置是否完好。

3.2.3、檢查設備是否處于完好狀態(tài)(傳動系統(tǒng)連接是否牢固,電器系統(tǒng)是否有線頭脫落、裸露,操作按鈕是否靈活可靠)。

3.2.4、個人勞動保護用品是否按規(guī)定穿戴好。

3.3、按照設備、裝置操作作業(yè)指導書,開啟設備,根據物料加工要求入行加工。

3.4、物料在加工過程中,絕對不允許超負荷使用。 3.5、設備操作過程中,如出現(xiàn)聲音異常、松動等不正?，F(xiàn)象時,必須停車檢查,故障排除后,方可再投入運行。

3.6、操作過程中,必須集中注意加工過程,不得違規(guī)操作。

3.7、設備操作結束切斷設備電源后,對設備、裝置入行清理,及入行潤滑保養(yǎng)等項目。

第10篇 生產設備安全操作規(guī)程

1、非本機（工序）人員，不得任意開動機器。

2、開機前應檢查設備有無故障、有無修理人員在檢修，檢查各減速機油面是否正常及機件有無松脫現(xiàn)象。

3、開機后注意設備的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或不正常的響聲時，應立即停機，請機電車間人員檢查或修理，不得帶病運行。

4、每班次要搞好班前或班后設備清潔衛(wèi)生及各軸承加注潤滑油脂。

5、設備運行時，操作工不得離開正在運行的生產設備，隨時觀察設備的運行情況，不得看書報或做私事。

6、設備在運行時防護罩不得任意打開，設備運行或雖然停機但尚未完成靜止時，人身手腳雜物不得伸入設備轉動部位。

7、非本設備操作工，未經領導同意，不得任意開動機器。

8、設備檢修必須完全停機后才能進行，應在該機的電掣處掛上“禁止開車”的紅牌，檢修完畢把紅牌除下。

9、設備操作工上班時要穿工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋，不得帶小孩及外人進入車間。

10、凡掛有嚴禁煙火標志的場所一律不準吸煙。

11、每周生產設備要進行一定時間的維修及保養(yǎng)。

12、設備發(fā)生重大事故時，應嚴格保護現(xiàn)場，及時向領導反映情況。