拌合機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
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穩(wěn)定土拌合機(jī)是道路建設(shè)中不可或缺的設(shè)備，主要任務(wù)是將水泥、石灰、水和各種土壤混合均勻，形成穩(wěn)定土層。以下是其操作規(guī)程的主要步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)拌合機(jī)前，需檢查各部件是否完好，如攪拌葉片、輸送帶、電機(jī)、控制系統(tǒng)等。
2. 準(zhǔn)備物料：根據(jù)工程需求，準(zhǔn)備好水泥、石灰及土壤，確保物料干燥、無(wú)雜物。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)定拌合比例，調(diào)整拌合時(shí)間、速度等參數(shù)。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：開(kāi)啟電源，依次啟動(dòng)電機(jī)、輸送帶，確保運(yùn)行平穩(wěn)。
5. 加料拌合：按照設(shè)定比例，依次加入物料，攪拌至均勻。
6. 檢查拌合效果：通過(guò)觀察孔檢查拌合物顏色、質(zhì)地，確認(rèn)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
7. 停止拌合：拌合完成后，關(guān)閉電機(jī)和輸送帶，打開(kāi)卸料門(mén)放出拌合物。
8. 清理保養(yǎng)：清理殘留物料，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固等。
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拌合機(jī)安全操作規(guī)程
拌合機(jī)作為建筑工地上不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。以下是拌合機(jī)安全操作的基本要點(diǎn)：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查拌合機(jī)各部件是否完好，特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、攪拌葉片、卸料門(mén)等關(guān)鍵部位。
- 確保拌合機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，工作區(qū)域整潔有序。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無(wú)裸露線頭。
2. 啟動(dòng)拌合機(jī)：
- 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)前先空轉(zhuǎn)，觀察拌合機(jī)運(yùn)行是否正常，無(wú)異常噪音。
- 加入適量水，再逐漸加入骨料和水泥，避免一次性大量投入導(dǎo)致負(fù)荷過(guò)大。
3. 拌合過(guò)程：
- 控制拌合時(shí)間，確保材料充分混合，但避免過(guò)度拌合導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。
- 操作期間禁止將手或工具伸入拌合桶內(nèi)，以防意外傷害。
4. 卸料操作：
- 拌合完成后，待拌合機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，再開(kāi)啟卸料門(mén)。
- 卸料時(shí)應(yīng)站在安全位置，避免被物料沖擊。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每次使用后清理拌合桶內(nèi)部，防止混凝土殘留硬化。
- 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告維修人員進(jìn)行檢修。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查水泥混凝土拌合機(jī)的各個(gè)部件，包括電機(jī)、攪拌桶、輸送帶、控制系統(tǒng)等，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異常現(xiàn)象。
2. 添加材料：根據(jù)工程需求，準(zhǔn)確計(jì)量并依次加入水泥、骨料、水和添加劑，確保比例正確。
3. 啟動(dòng)拌合：開(kāi)啟設(shè)備，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行拌合，期間密切觀察拌合狀態(tài)，防止過(guò)干或過(guò)濕。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：在拌合過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)處理可能出現(xiàn)的故障或異常。
5. 停止拌合：拌合完成后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，清理拌合桶內(nèi)殘留物，并做好日常維護(hù)工作。
篇4
拌合機(jī)安全操作規(guī)程
拌合機(jī)作為建筑工地上的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高工程效率。以下是拌合機(jī)的操作要點(diǎn)：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查拌合機(jī)的各個(gè)部件，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌葉片、料斗等，確認(rèn)無(wú)異常磨損或損壞。
2. 清理工作區(qū)域：保持拌合機(jī)周?chē)蓛粽麧崳苊怆s物影響操作。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：接通電源后，先空轉(zhuǎn)拌合機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后逐步加入材料。
4. 加料與拌合：按照規(guī)定比例和順序添加物料，避免過(guò)量導(dǎo)致負(fù)荷過(guò)大。
5. 停止與清理：完成拌合后，先關(guān)閉電源，待拌合機(jī)完全停止后再進(jìn)行清理工作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固螺絲、更換磨損部件等。
篇5
瀝青拌合機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保拌合機(jī)各部件完整無(wú)損，特別是攪拌葉片、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括油箱、燃油管路及燃油泵，確保供油暢通。
3. 檢查電氣線路，確保接線正確，絕緣良好，無(wú)裸露或破損。
4. 檢查供水系統(tǒng)，保證水源充足，閥門(mén)靈活，水管無(wú)泄漏。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)前，進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
2. 加料時(shí)，嚴(yán)格按照配合比投放骨料、瀝青和添加劑，避免超載。
3. 在拌合過(guò)程中，密切關(guān)注溫度控制，防止瀝青過(guò)熱導(dǎo)致質(zhì)量下降。
4. 定期清理拌合桶內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔，避免混合物污染。
5. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止進(jìn)料，待拌合桶內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查和更換磨損部件，如攪拌葉片，保證拌合效果。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期潤(rùn)滑，確保各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
3. 維護(hù)好電氣設(shè)備，防止受潮和短路。
4. 遇到故障時(shí)，及時(shí)停機(jī)維修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
拌合機(jī)安全操作規(guī)程范文
為了正確安全地操作拌合機(jī)投料系統(tǒng),正常發(fā)揮其作用,特制定本規(guī)程。
一、 設(shè)備運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
1、 檢查拌合機(jī)內(nèi)是否有影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的異物及威脅人身安全的隱患。
2、 檢查琵子板是否牢固,是否有腐蝕、斷裂等安全隱患。
3、 檢查電源線是否正常可靠。
4、 油量是否達(dá)到要求的高度。
二、 操作規(guī)程
1、 拌合機(jī)應(yīng)在空載時(shí)啟動(dòng)。
2、 投料應(yīng)一批一批地進(jìn)行,在上一批料還未走完時(shí),不能投下一批。
3、 定時(shí)檢查小油泵是否上油。
4、 交接班時(shí)應(yīng)將刮齒清理干凈。
5、 定期檢查減速機(jī)內(nèi)油面高度。根據(jù)損耗情況進(jìn)行補(bǔ)充。
三、 設(shè)備的保養(yǎng)工作
1、 定期給軸承、減速機(jī)加油。
2、 對(duì)物料易粘附的地方,應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理,延長(zhǎng)拌合機(jī)的使用壽命。
四、技術(shù)指標(biāo):
1、確保下料口無(wú)阻塞,使上料膠帶上的物料均勻。
2、混合后無(wú)明顯不均勻。
3、混合量應(yīng)該大于每小時(shí)15噸。
