滾圓機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保滾圓機(jī)處于清潔狀態(tài)，檢查各部件是否完好無(wú)損，包括滾輪、傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的金屬材料，如不銹鋼、鋁合金等，并將其切割成適當(dāng)長(zhǎng)度。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)材料特性和產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)整滾圓機(jī)的滾輪間距、速度、壓力等參數(shù)。
4. 操作流程：將材料放入滾輪之間，啟動(dòng)設(shè)備，觀察材料滾動(dòng)情況，適時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
5. 質(zhì)量檢驗(yàn)：加工完成后，對(duì)制品進(jìn)行尺寸、形狀和表面質(zhì)量的檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 清潔保養(yǎng)：關(guān)閉設(shè)備后，清理殘留物料，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和維護(hù)。
篇2
滾圓機(jī)安全操作規(guī)程
滾圓機(jī)是一種用于金屬材料加工的機(jī)械設(shè)備，主要用于將金屬管材、棒材等進(jìn)行彎曲成形。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是滾圓機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查滾圓機(jī)各部件是否完好，包括滾輪、傳動(dòng)系統(tǒng)、剎車裝置等，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須戴好工作帽、防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷及頭部、眼睛和手部。
3. 調(diào)整工作參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和彎曲半徑要求，正確設(shè)定滾圓機(jī)的工作參數(shù)，如壓力、速度等。
4. 安裝工件：將工件平穩(wěn)地放入滾輪之間，確保其中心線與滾輪中心線對(duì)齊，避免偏心導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：?jiǎn)?dòng)滾圓機(jī)前，確保無(wú)人在設(shè)備周圍，然后按下啟動(dòng)按鈕，開始作業(yè)。
6. 觀察運(yùn)行狀態(tài)：在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切觀察滾圓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 停止操作：完成作業(yè)后，先關(guān)閉滾圓機(jī)，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再取出工件，避免工件彈出造成危險(xiǎn)。
8. 清理與維護(hù)：作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備上的殘留物，并進(jìn)行日常維護(hù)，保持設(shè)備清潔，延長(zhǎng)使用壽命。
篇3
分割滾圓機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開始工作前，務(wù)必確保分割滾圓機(jī)已進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，包括清潔和潤(rùn)滑。
- 檢查電源線路是否完好，接地線是否牢固。
- 確認(rèn)滾輪、刀具等關(guān)鍵部件無(wú)損壞、磨損或松動(dòng)。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 根據(jù)物料類型調(diào)整滾圓機(jī)的速度和壓力設(shè)置。
- 安裝防護(hù)罩，確保其功能正常。
- 工作服穿戴整齊，避免寬松衣物被機(jī)器卷入。
3. 加工過程：
- 將物料均勻放入滾圓機(jī)入口，避免堆積或強(qiáng)行插入。
- 操作過程中，保持注意力集中，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
- 如需調(diào)整設(shè)置，必須先停止設(shè)備運(yùn)行。
4. 應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下緊急停止按鈕。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維修或調(diào)整。
- 如遇到故障，及時(shí)報(bào)告給專業(yè)維修人員處理。
5. 工作結(jié)束：
- 關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，將工具歸位。
- 做好交接班記錄，記錄設(shè)備運(yùn)行狀況及潛在問題。
篇4
滾圓機(jī)操作規(guī)程
滾圓機(jī)是一種用于金屬管材、棒材加工的機(jī)械設(shè)備，能夠?qū)⒉牧贤ㄟ^擠壓和旋轉(zhuǎn)形成所需的圓形截面。其主要組成部分包括工作臺(tái)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、滾輪裝置、控制系統(tǒng)等。以下是滾圓機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，確保滾圓機(jī)各部件完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否可靠。
- 確認(rèn)滾輪間隙適合加工材料的厚度。
2. 材料準(zhǔn)備：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的材料，并確保材料清潔、無(wú)雜質(zhì)。
- 將材料切割至適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，以適應(yīng)滾圓機(jī)的工作范圍。
3. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)材料的性質(zhì)和所需形狀，調(diào)整滾輪的壓力和速度。
- 設(shè)置合適的進(jìn)給速度，以保證加工質(zhì)量。
4. 開始操作：
- 啟動(dòng)滾圓機(jī)，緩慢進(jìn)給材料，觀察滾輪與材料的接觸情況。
- 如有異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停止機(jī)器，檢查原因并排除故障。
5. 過程監(jiān)控：
- 在加工過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保安全。
- 定期檢查加工效果，如有需要，適時(shí)調(diào)整參數(shù)。
6. 結(jié)束操作：
- 加工完成后，先關(guān)閉滾圓機(jī)，再取出成品。
- 清理工作臺(tái)，保持設(shè)備整潔。
篇5
分割滾圓機(jī)安全操作規(guī)程
分割滾圓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于面點(diǎn)制作、烘焙行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，其主要功能是將面團(tuán)分割成均勻的小塊，并滾圓以備后續(xù)加工。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是該機(jī)器的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)機(jī)器前，務(wù)必檢查滾圓機(jī)的各部件是否完好，包括刀片、滾輪、傳送帶等，確保無(wú)松動(dòng)、損壞或異常。
2. 清潔衛(wèi)生：每次使用前后，應(yīng)清理機(jī)器內(nèi)外的面粉和殘?jiān)?，防止堵塞和磨損。
3. 啟動(dòng)與停止：按下啟動(dòng)按鈕前，確認(rèn)無(wú)異物進(jìn)入工作區(qū)域；操作完畢后，等待機(jī)器完全停止再進(jìn)行清理和維護(hù)。
4. 適當(dāng)調(diào)整：根據(jù)面團(tuán)的硬度和大小，調(diào)整滾圓機(jī)的切割和滾圓參數(shù)，避免過緊或過松導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 使用防護(hù)裝置：操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、手套，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。
6. 嚴(yán)禁手入：在設(shè)備運(yùn)行中，切勿用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部分，以免發(fā)生意外。
7. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和指導(dǎo)后才能操作設(shè)備，確保他們熟悉操作流程和安全規(guī)則。
8. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，按照設(shè)備手冊(cè)的指示排除故障，必要時(shí)尋求專業(yè)維修人員幫助。
滾圓機(jī)操作規(guī)程范文
1. 在滾圓機(jī)使用前,首先進(jìn)行一次空轉(zhuǎn)試運(yùn),在各個(gè)的加油點(diǎn)上段一遍看是否須再加潤(rùn)滑油,然后進(jìn)行操作施工。
2. 鋼板在滾圓前,先要將鋼板的兩側(cè)(每端長(zhǎng)20厘米左右)用壓力機(jī)或大錘,打成所須圓,再將鋼板放在滾圓機(jī)上下滾之間,在滾圓的過程中,操作人員要站在地面上或被滾圓鋼板的兩側(cè),而不得站在鋼板的端頭,以防鋼板伸出或掉下傷人。
3. 在滾圓過程中,用樣板檢查圓度時(shí),須得機(jī)械停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方許進(jìn)行檢查。鋼板滾到末端時(shí),要留一定的余量(鋼板不許掉下來(lái)為準(zhǔn))以防掉下傷人。
4. 允許滾鐵板厚度在1—12毫米以內(nèi),最小直徑為350毫米。
5. 開車前應(yīng)看設(shè)備上有無(wú)障礙物,確認(rèn)無(wú)異常情況,才能開機(jī),工作完畢,切斷電源。
