混凝土拌合站安全操作規(guī)程有哪些
篇1
混凝土拌合站安全操作規(guī)程
混凝土拌合站安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資格與培訓(xùn)
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理
5. 環(huán)境保護(hù)與廢棄物管理
6. 作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化
7. 工作時(shí)間與休息規(guī)定
8. 電氣設(shè)備安全
9. 機(jī)械操作規(guī)程
10. 信號(hào)與通信協(xié)調(diào)
篇2
混凝土拌合站操作規(guī)程
混凝土拌合站是建筑工地不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其主要任務(wù)是將骨料、水泥、水及添加劑等材料按照預(yù)設(shè)比例進(jìn)行精確混合，以生產(chǎn)出滿足工程需求的混凝土?；炷涟韬险镜牟僮饕?guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需對(duì)拌合站的各個(gè)部分進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保攪拌機(jī)、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備、稱重系統(tǒng)等功能正常。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求，提前準(zhǔn)備好所需的各種骨料、水泥和其他添加劑，并確保它們的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 配比設(shè)定：依據(jù)混凝土配合比，準(zhǔn)確設(shè)定拌合站的配料比例，確?；炷列阅苓_(dá)標(biāo)。
4. 操作控制：?jiǎn)?dòng)拌合站，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行拌合，監(jiān)控拌合過程，確?；炷涟韬暇鶆?。
5. 出料與運(yùn)輸：拌合完成后，將混凝土通過輸送設(shè)備送出，并及時(shí)運(yùn)送到澆筑現(xiàn)場(chǎng)。
6. 清潔與維護(hù)：每次作業(yè)結(jié)束后，對(duì)拌合站進(jìn)行清洗，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
篇3
混凝土拌合站安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查拌合站各部件是否完好，包括攪拌機(jī)、輸送帶、配料秤等，確保無損壞或異常。
2. 確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣良好，電線無裸露，接地可靠。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點(diǎn)油量充足，潤滑油質(zhì)合格。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)控制室各開關(guān)位置正確，信號(hào)裝置正常。
2. 按照設(shè)定比例，逐一啟動(dòng)配料設(shè)備，確保物料準(zhǔn)確無誤。
3. 啟動(dòng)攪拌機(jī)，待混凝土拌合均勻后，開啟輸送設(shè)備將混凝土送至指定地點(diǎn)。
4. 定期清理攪拌筒，防止混凝土結(jié)塊。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，如配料區(qū)、攪拌筒下方等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
2. 對(duì)磨損嚴(yán)重的零部件及時(shí)更換，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 混凝土拌合站應(yīng)定期進(jìn)行性能測(cè)試，確保生產(chǎn)質(zhì)量。
篇4
1. 操作前檢查
- 確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
- 檢查電源線路，防止漏電。
- 檢查攪拌機(jī)內(nèi)無異物，確保清潔。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)拌合站，遵循正確的開關(guān)順序。
- 在運(yùn)行過程中，定期監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 材料添加
- 嚴(yán)格按照配合比加入水泥、骨料和水，確保精度。
- 不得超量添加，以防設(shè)備過載。
4. 混凝土生產(chǎn)
- 混凝土拌合時(shí)間應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，保證均勻性。
- 拌合完成后，及時(shí)卸料，避免混凝土硬化在攪拌桶內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止混凝土殘留導(dǎo)致磨損。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保充足潤滑。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障，立即停止操作并報(bào)告。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患，采取措施排除，必要時(shí)停工整改。
篇5
混凝土拌合站操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保拌合站各部件完好，無明顯損壞或異常。
2. 檢查攪拌主機(jī)、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)及安全設(shè)施是否正常。
3. 查看供水、供電、供氣系統(tǒng)是否穩(wěn)定運(yùn)行。
二、開機(jī)與調(diào)試
1. 啟動(dòng)電源，檢查控制系統(tǒng)指示燈是否正常。
2. 根據(jù)混凝土配合比設(shè)定配料比例，調(diào)整稱量精度。
3. 進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
三、生產(chǎn)操作
1. 接收混凝土訂單，輸入所需混凝土類型和數(shù)量。
2. 開始配料，監(jiān)控配料過程，確保各材料準(zhǔn)確無誤。
3. 材料投入攪拌主機(jī)后，啟動(dòng)攪拌程序，控制攪拌時(shí)間。
4. 混凝土拌合完成后，通過輸送設(shè)備將混凝土送至運(yùn)輸車輛。
5. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括混凝土產(chǎn)量、質(zhì)量等。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清潔拌合站，防止物料殘留導(dǎo)致設(shè)備磨損。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期潤滑，確保軸承、齒輪等關(guān)鍵部位良好運(yùn)行。
3. 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)維修，避免影響生產(chǎn)進(jìn)度。
五、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。
2. 非操作人員不得進(jìn)入工作區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停開關(guān)，并報(bào)告給相關(guān)人員。
篇6
瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程
瀝青混凝土拌合站是公路建設(shè)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作直接影響到工程質(zhì)量和人員安全。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 混合料配比與生產(chǎn)流程
4. 環(huán)保措施與廢棄物處理
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
6. 工作場(chǎng)所安全與個(gè)人防護(hù)
篇7
1. 設(shè)備啟動(dòng)與檢查
2. 原材料計(jì)量與添加
3. 混凝土拌合與出料
4. 設(shè)備清潔與維護(hù)
5. 安全操作與應(yīng)急處理
混凝土拌合站安全操作規(guī)程范文
第一條 拌合站安裝時(shí)，所有管線必須妥善布置，以防工作時(shí)遭到壓壞或碰傷，造
成意外事故。新機(jī)使用一個(gè)臺(tái)班后，須對(duì)各緊固螺栓和各鋼絲夾箍進(jìn)行復(fù)查。
第二條 應(yīng)經(jīng)常檢查操縱臺(tái)各主令開關(guān)、按鈕、批示燈的準(zhǔn)確性和可靠性。
第三條 內(nèi)部檢修前，須將空氣開關(guān)斷開，并指定專人看守，以防發(fā)生事故。
第四條 攪拌時(shí)，嚴(yán)禁中途停機(jī)，如中途發(fā)生停機(jī)事故，須立即按動(dòng)出料按鈕，打開出料門，放盡拌筒內(nèi)的攪拌，防止硬結(jié)。
第五條 嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)和出料區(qū)內(nèi)站人或放置雜物，以防誤傷。
第六條 應(yīng)經(jīng)常檢查提升料斗的上、下限位開關(guān)是否安全可靠。
第七條 地基必須考慮排水，各坑道不得積水。
第八條 拌合站工作時(shí)，任何人不得進(jìn)入提升料斗軌道或在軌道下站立，必須進(jìn)入時(shí)，應(yīng)將料斗提升與安全孔以上并用安全銷鎖住，以保證安全。
第九條 根據(jù)所在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，混凝土拌合站安裝有效防雷裝置和措施。
