吹膜機(jī)的安全操作規(guī)程有哪些
篇1
吹膜機(jī)操作規(guī)程
吹膜機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的重要設(shè)備，主要用于制造各種薄膜產(chǎn)品。以下是吹膜機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保吹膜機(jī)處于清潔狀態(tài)，無殘留物。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固。
- 檢查各部件緊固情況，包括螺栓、皮帶輪等。
2. 準(zhǔn)備工作：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的原料，如pe、pp等。
- 將原料加入干燥機(jī)進(jìn)行預(yù)處理，確保含水量符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 設(shè)置好熔融溫度，依據(jù)原料類型調(diào)整。
3. 啟動與運(yùn)行：
- 啟動電源，預(yù)熱機(jī)器至設(shè)定溫度。
- 開啟擠出機(jī)，逐漸增加螺桿轉(zhuǎn)速，觀察熔融物料的流動性。
- 調(diào)整牽引速度，使薄膜厚度均勻。
- 觀察薄膜冷卻效果，調(diào)整風(fēng)環(huán)風(fēng)量。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：
- 定期檢查薄膜質(zhì)量，如透明度、厚度、平整度等。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)排查。
- 監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，確保穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 生產(chǎn)完成后，逐步降低螺桿轉(zhuǎn)速，關(guān)閉擠出機(jī)。
- 清理機(jī)頭和模具，防止原料硬化堵塞。
- 對設(shè)備進(jìn)行全面清潔，涂抹防銹油。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，如潤滑、更換磨損部件。
篇2
吹膜機(jī)安全操作規(guī)程
吹膜機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于生產(chǎn)各種塑料薄膜。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查吹膜機(jī)的所有部件是否完好，包括電機(jī)、傳動裝置、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
2. 確保接地：吹膜機(jī)必須正確接地，以防止靜電和電氣事故。
3. 防護(hù)措施：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、工作服、防滑鞋，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
4. 清潔與潤滑：定期清潔設(shè)備，保持良好的潤滑狀態(tài)，防止因雜物或潤滑不良導(dǎo)致的故障。
5. 啟動程序：啟動吹膜機(jī)前，確認(rèn)所有調(diào)節(jié)旋鈕和開關(guān)處于正確位置，避免突然啟動造成意外。
6. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和操作流程。
7. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置，遇到異常情況應(yīng)立即按下，避免危險(xiǎn)擴(kuò)大。
8. 薄膜厚度控制：嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝設(shè)定薄膜厚度，過薄可能導(dǎo)致破裂，過厚可能影響設(shè)備性能。
9. 停機(jī)程序：設(shè)備停機(jī)時(shí)，應(yīng)先降低溫度，待設(shè)備冷卻后再切斷電源。
10. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
篇3
吹膜機(jī)安全操作規(guī)程
吹膜機(jī)作為塑料加工行業(yè)的核心設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是吹膜機(jī)的操作規(guī)程，旨在保障員工的生命安全，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
1. 設(shè)備啟動前：
- 檢查吹膜機(jī)各部位是否清潔，無雜物。
- 確認(rèn)電源線路完好，無裸露或破損。
- 檢查冷卻系統(tǒng)正常，潤滑油充足。
2. 設(shè)備運(yùn)行中：
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和防塵口罩。
- 不得將身體任何部位伸入機(jī)器工作區(qū)域。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
3. 加料操作：
- 根據(jù)原料性質(zhì)，正確選擇添加劑，并均勻混合。
- 添加原料時(shí)，確保機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)。
4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：
- 定期檢查薄膜質(zhì)量，確保厚度、透明度符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 注意溫度、壓力等參數(shù)的穩(wěn)定，適時(shí)調(diào)整。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 關(guān)機(jī)前，先降低速度，待設(shè)備完全停止后再關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑關(guān)鍵部件。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生故障時(shí)，不可自行修理，應(yīng)報(bào)告維修部門。
篇4
吹膜機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保吹膜機(jī)電源線完好無損，連接穩(wěn)定。
- 檢查各部分潤滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
- 檢查模具、加熱元件是否清潔，無破損。
2. 啟動準(zhǔn)備
- 根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定吹膜機(jī)參數(shù)，如熔融溫度、吹脹比等。
- 安裝合適的模頭，確保模口間隙均勻。
- 準(zhǔn)備好原料，根據(jù)配方進(jìn)行預(yù)處理。
3. 生產(chǎn)操作
- 啟動設(shè)備，逐步調(diào)整進(jìn)料速度，保持熔體流動穩(wěn)定。
- 觀察薄膜厚度，適時(shí)調(diào)整吹膜壓力。
- 注意觀察薄膜表面質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止過熱、過載。
- 監(jiān)控原料消耗，確保連續(xù)生產(chǎn)。
- 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析優(yōu)化。
5. 停機(jī)與清理
- 生產(chǎn)結(jié)束后，逐漸降低設(shè)備速度，直至完全停止。
- 清理設(shè)備，特別是模頭和收卷部分。
- 斷開電源，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇5
吹膜機(jī)的安全操作規(guī)程
吹膜機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料加工行業(yè)的設(shè)備，用于生產(chǎn)各種薄膜產(chǎn)品。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，遵循以下安全操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查吹膜機(jī)各部件是否完好，如電機(jī)、軸承、加熱系統(tǒng)、冷卻裝置等。
2. 電源安全：確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 清潔工作：清理設(shè)備上的殘留物，避免雜物進(jìn)入機(jī)器造成損壞。
4. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的操作人員不得擅自操作吹膜機(jī)。
5. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋，以防飛濺物料或高溫傷害。
6. 開機(jī)程序：先啟動輔助設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，再開啟主電機(jī)。
7. 薄膜厚度控制：嚴(yán)格按照工藝參數(shù)調(diào)整，避免過厚或過薄導(dǎo)致設(shè)備異常。
8. 停機(jī)程序：生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待設(shè)備冷卻后再切斷電源。
9. 故障處理：遇到設(shè)備異常，立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作，并及時(shí)報(bào)告維修人員。
10. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
吹膜機(jī)的安全操作規(guī)程范文
1、 開機(jī)前準(zhǔn)備工作：
1.1 進(jìn)入工作崗位前穿好工作服戴好工作帽，做到著裝整齊、整潔。
1.2 保持設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生清潔。
1.3 將各導(dǎo)向輥擦洗干凈，防止在開機(jī)過程中造成膜劃傷。
2、開機(jī)過程：
2.1 接通水、電、氣，并檢查是否正常，如有異常情況及時(shí)找設(shè)備科維修人員檢修。
2.2先將擠出機(jī)第四、五區(qū)及旋轉(zhuǎn)模頭1、2、3、4區(qū)加熱至120℃，保溫2個(gè)小時(shí)，然后再升至工藝溫度，同時(shí)將擠出機(jī)的1、2、3區(qū)溫度升至工藝溫度，保溫1.5小時(shí)。
2.3 啟動主電機(jī)，以10～15轉(zhuǎn)/分的速度低速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察物料塑化狀態(tài)，逐漸調(diào)整擠出機(jī)各段加熱溫度、轉(zhuǎn)速，使其達(dá)到最佳工藝條件。
2.4 物料擠出后，接通壓縮機(jī)氣路，使環(huán)形熔料膨脹成泡管。
2.5開啟風(fēng)機(jī)，并適當(dāng)根據(jù)膜泡的霜線調(diào)整風(fēng)量（風(fēng)量過大膜泡上飄，風(fēng)量過小膜冷卻不好挺度不好）。
2.6 將膜泡管送入上牽引夾輥，通過后啟動牽引輥、夾緊上牽引輥，然后根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單的要求調(diào)整內(nèi)、外、中主電機(jī)轉(zhuǎn)速和冷卻風(fēng)量，并根據(jù)厚度要求調(diào)整上牽引速度。
2.7. 將管膜穿過電暈處理機(jī)，送入下牽引夾輥，通過啟動牽引輥、夾緊牽引輥，并刨邊分膜，使a、b兩軸分別進(jìn)行收卷，注意觀察上下牽引之間、下牽引與收卷輥之間的張力情況，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，直至工作正常。
2.8待膜管基本穩(wěn)定后，啟動電暈處理機(jī)，根據(jù)電暈處理要求升壓至合適的輸出電壓值及電流值，使薄膜電暈處理達(dá)到42達(dá)因
2.9待管膜正常穩(wěn)定后，開啟膜頭旋轉(zhuǎn)按鈕使模頭旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁模頭溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí)就開啟旋轉(zhuǎn)。
2.10 收卷直徑達(dá)到預(yù)定要求后進(jìn)行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。
3、 停機(jī)：
3.1如生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束，停機(jī)時(shí)先關(guān)掉電暈處理機(jī)。
3.2再將內(nèi)、外、中主電機(jī)轉(zhuǎn)速降到零。
3.3關(guān)掉風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、上牽引轉(zhuǎn)速、下牽引轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)模頭、ab軸收卷按扭扭回零。
3.4 關(guān)閉擠出機(jī)第1、4、5區(qū)加熱，膜具1、2、3、4溫區(qū)及主機(jī)擠出機(jī)第2、3區(qū)降至100℃～120℃保溫半小時(shí)。3.5關(guān)閉總電、水、氣開關(guān)。
4、 注意事項(xiàng)：
4.1 在設(shè)備加熱3到4小時(shí)過程中應(yīng)檢查每個(gè)加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常，如有問題及時(shí)找設(shè)備科人員檢修。
4.2 啟動后，主機(jī)以10～15轉(zhuǎn)/分的速度開機(jī)，觀察物料的塑化情況、主機(jī)的壓力、電流是否正常，嚴(yán)禁加熱未到強(qiáng)行開機(jī)（如加熱未到會導(dǎo)致模具錯(cuò)位和膜厚薄不均）。
4.3 生產(chǎn)過程中操作人員不得遠(yuǎn)離收卷部位，防止意外情況不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和進(jìn)行處理。
4.4每停15分鐘在線測量一次厚度，每卷下機(jī)后，必須及時(shí)用42達(dá)飲水測量電暈面和厚度（測量厚度時(shí)每兩點(diǎn)距離間隔5厘米）。
4.5清理膜口和換網(wǎng)版時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)手套，注意機(jī)頭部分的接線柱有裸露部位，避免被電擊傷；清理膜口和換網(wǎng)版時(shí)必須用銅鏟，以免傷及膜口和換網(wǎng)版。
4.6停機(jī)后，嚴(yán)禁啟動電暈處理機(jī)，生產(chǎn)過程中不能將手或其他物品伸入電暈處理機(jī)內(nèi)部，電暈處理機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁升至16kv以上。
4.7開機(jī)引膜時(shí)嚴(yán)禁先啟動牽引輥，以免在引膜過程中把手帶入夾輥。
4.8 pe膜的寬度應(yīng)在電暈處理機(jī)下第二根導(dǎo)輥處測量，不可在收卷部位，避免造成安全事故。
4.9停機(jī)時(shí)，首先停電暈處理機(jī)，再依次關(guān)閉主機(jī)、上下牽引、風(fēng)機(jī)、ab收卷、旋轉(zhuǎn)模頭，最后把調(diào)速器旋轉(zhuǎn)到零位。
4.10生產(chǎn)的膜卷不能超過600mm，以免下料時(shí)碰傷人或造成后道工序使用不便。
4.11 停機(jī)后，馬上關(guān)閉水、總電、氣，做到人走燈滅。
