內(nèi)容
一、引言 選礦技術(shù)規(guī)程旨在規(guī)范礦山企業(yè)的選礦操作，確保礦石資源的有效利用，提高礦物回收率，降低生產(chǎn)成本，保障安全生產(chǎn)。本規(guī)程涵蓋了選礦工藝流程、設(shè)備操作、質(zhì)量控制、環(huán)境保護(hù)及人員培訓(xùn)等多個(gè)方面。
二、選礦工藝流程
1. 破碎與篩分：礦石首先通過破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，然后通過篩分設(shè)備將不同粒級的礦石分離。
2. 磨礦：破碎后的礦石進(jìn)入磨礦機(jī)進(jìn)行細(xì)磨，以利于后續(xù)選礦作業(yè)。
3. 分級與浮選：磨細(xì)的礦漿經(jīng)過分級設(shè)備調(diào)整粒度，然后進(jìn)行浮選，通過添加化學(xué)藥劑使有用礦物與脈石分離。
4. 濃縮與干燥：浮選出的精礦經(jīng)過濃縮機(jī)減少水分，再經(jīng)干燥設(shè)備處理，得到最終產(chǎn)品。
三、設(shè)備操作
1. 設(shè)備啟動(dòng)前，需檢查各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 操作過程中，應(yīng)遵守安全規(guī)程，避免設(shè)備過載運(yùn)行。
3. 設(shè)備故障時(shí)，立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)修，不得擅自處理。
4. 停機(jī)后，做好清潔和維護(hù)工作，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
四、質(zhì)量控制
1. 定期取樣分析，監(jiān)測選礦過程中的各項(xiàng)指標(biāo)，如品位、回收率等。
2. 對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保達(dá)到合同或標(biāo)準(zhǔn)要求。
3. 實(shí)施質(zhì)量反饋機(jī)制，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整工藝參數(shù)。
五、環(huán)境保護(hù)
1. 合理排放廢水，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
2. 廢棄物應(yīng)妥善處理，減少對環(huán)境的影響。
3. 加強(qiáng)噪音、粉塵等污染控制，改善工作環(huán)境。
六、人員培訓(xùn)
1. 所有選礦操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作流程和安全規(guī)定。
2. 定期進(jìn)行技能提升和安全教育，提高員工素質(zhì)。
3. 鼓勵(lì)員工參與工藝改進(jìn)和技術(shù)研發(fā)，提升選礦效率。
七、應(yīng)急處理
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的設(shè)備故障、安全事故等。
2. 建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，確?？焖儆行У亟鉀Q問題。
3. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對能力。
八、持續(xù)改進(jìn)
1. 定期評估選礦工藝效果，查找不足，提出改進(jìn)措施。
2. 引進(jìn)新技術(shù)、新設(shè)備，優(yōu)化選礦流程，提高經(jīng)濟(jì)效益。
3. 關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，借鑒先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，不斷提升選礦技術(shù)水平。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 本規(guī)程參照《礦山安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》、《選礦廠設(shè)計(jì)規(guī)范》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2. 執(zhí)行過程中，如遇國家法律法規(guī)更新或企業(yè)內(nèi)部政策調(diào)整，應(yīng)及時(shí)修訂規(guī)程。
3. 各部門應(yīng)定期對規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，確保其有效性和適用性。
4. 本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施，所有選礦相關(guān)人員均須嚴(yán)格遵守。
選礦技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 選礦廠安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為確保生產(chǎn)過程中員工的人身安全，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，依據(jù)有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，本著“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，“以安全第一，預(yù)防為主”的方針為指導(dǎo)思想，特制定安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。
2 適用范圍
3 內(nèi)容
3.1 選礦安全管理通則
3.1.1 堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行公司關(guān)于安全生產(chǎn)管理方面的各項(xiàng)規(guī)章制度。明確各級管理人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，加強(qiáng)員工安全防護(hù)意識，確保人身及設(shè)備的安全。
3.1.2 全體員工必須經(jīng)過公司、車間、班組三級安全教育及車間崗位技術(shù)培訓(xùn)，并通過考試合格后方可上崗。
3.1.3 各崗位操作人員必須按要求穿戴高勞動(dòng)保護(hù)用品，保持清醒的頭腦，集中精力，認(rèn)真做好每一班操作。嚴(yán)禁溜崗、串崗，對酒后上崗和消極怠工等情況嚴(yán)肅處理。
3.1.4 各崗位操作人員必須熟練掌握本崗位設(shè)備，性能及操作方法，不得隨意將設(shè)備交給他人操作。非相關(guān)人員未經(jīng)允許或授意不得對設(shè)備作任何動(dòng)作。
3.1.5 熟悉安全用電常識，對高壓電控操作和維護(hù)必須有專業(yè)電工指導(dǎo)進(jìn)行，對電器控制不熟悉的人員禁止開關(guān)任何電器按鈕。
3.1.6 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中用手或其他物品觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位，嚴(yán)禁跨越傳動(dòng)部件等，嚴(yán)禁在起吊的天車下逗留，嚴(yán)禁在車間打逗嬉鬧。
3.1.7 各崗位危險(xiǎn)源點(diǎn)必須設(shè)立安全警示標(biāo)志和安全防護(hù)設(shè)施，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止跨越防護(hù)欄等安全防護(hù)設(shè)施。需要靠近設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)特別注意工作服的衣領(lǐng)、袖口、和襟擺，并選好側(cè)立方位，避開運(yùn)動(dòng)部件。
3.1.8 設(shè)備的啟動(dòng)必須接到明確開機(jī)信號。開機(jī)時(shí)必須內(nèi)外及前后四周查看一遍并且大聲警示，確保設(shè)備內(nèi)部及周圍沒有工作人員檢修或靠近。
3.1.9 人員進(jìn)入停止運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)部或上部，應(yīng)切斷電控柜電源，鎖上電源開關(guān)，掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在沒有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)入偏僻有隱患的危險(xiǎn)區(qū)域工作。
3.1.10 上班時(shí)間不得做與工作無關(guān)的一切事情，不準(zhǔn)玩電腦游戲或手機(jī)游戲，不準(zhǔn)閑情電話。禁止一切違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為和一切不安全行為。
3.1.11 電工、焊工、工程機(jī)械駕駛員、起重工等特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗。
3.1.12 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，班中設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)解決，不能把事故處理及隱患留給下一班。
3.1.13 堅(jiān)守崗位，文明生產(chǎn)，保持工作場地和通道的平整、暢通，工器具及備品備件定置歸類碼放，保持操作環(huán)境衛(wèi)生清潔。
3.2 原礦供料崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
3.2.1 安全操作規(guī)程
3.2.1.1 嚴(yán)格遵守公司及選廠各項(xiàng)安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。
3.2.1.2 操作過程中必須佩戴防護(hù)眼鏡和特種防塵口罩。
3.2.1.3 上格篩時(shí)必須先用木板鋪墊，用吊車吊大塊礦石時(shí)，礦石應(yīng)綁好掛牢。
3.2.1.4 下原礦倉處理大塊礦石或排除故障時(shí)，必須在有人監(jiān)護(hù)的情況下，線關(guān)閉給料機(jī)，系好安全帶
第2篇 選礦工崗位技術(shù)操作規(guī)程
適用范圍(破碎、球磨、磁選、過濾、沙泵)
一、按交接班制度進(jìn)行交接班,接班時(shí)重點(diǎn)了解上班的礦石性質(zhì),設(shè)備運(yùn)行情況及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)指示。
二、根據(jù)礦石性質(zhì)的變化,及時(shí)調(diào)整排礦濃度。
三、認(rèn)真觀察各設(shè)備的油路是否暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
四、各種設(shè)備正常停機(jī)8小時(shí)以上,事故停機(jī)4小時(shí)以上及檢修后開機(jī)時(shí),必須盤車一圈后方可開機(jī)(包括膠泵)。
五、每小時(shí)對各設(shè)備如分級機(jī)、皮帶機(jī)檢查一次(包括齒輪、油泵、油量、聯(lián)軸器、齒板、安全裝置等)。
六、異常處理:
1、設(shè)備出現(xiàn)異常響聲。
2、聞到電機(jī)有焦味、冒煙和短路時(shí)。
七、發(fā)生人身、設(shè)備重大事故時(shí)。
第3篇 選礦廠磨礦工技術(shù)操作規(guī)程
1.開車前的準(zhǔn)備工作
1)檢修后,按設(shè)備檢修制度驗(yàn)收合格方可交付使用。
2)開車前清除設(shè)備周圍雜物,檢查各部螺絲是否緊固,檢查勺頭號、分級葉片的磨損情況,膠帶運(yùn)輸機(jī)、給礦機(jī)是否良好。
3)檢查油管是否暢通,減速機(jī)油量要達(dá)到油標(biāo)線,油質(zhì)要符合質(zhì)量要求,潤滑工具要齊全。
4)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件和安全設(shè)施是否牢靠,電器部分有無故障。
5)檢查水管、礦漿管路是否暢通,各部位有無滴漏現(xiàn)象’檢查排放溜槽底部磨損情況,并清除槽內(nèi)雜物。
6)停車兩個(gè)小時(shí)以上,開車前球磨機(jī)和分級機(jī)要進(jìn)行盤車,使固結(jié)的礦砂松散,減少設(shè)備啟動(dòng)時(shí)的沖擊負(fù)荷。
7)檢查完畢,確認(rèn)本崗位設(shè)備正常后,可摘下“檢查檢修牌”,通知下道工序和電工值班室送電,準(zhǔn)備開車。
2. 開停車順序和注意事項(xiàng)
1)在下道工序開車的情況下,可按下列順序開車:
開動(dòng)油泵,待回油正常后→球磨機(jī)→分級機(jī)→打開返砂槽水閥→排礦槽水閥→降落分級機(jī)→正常后開膠帶運(yùn)輸機(jī)→給礦機(jī)。
2)注意事項(xiàng)啟動(dòng)設(shè)備時(shí),一只手按啟動(dòng)按鈕,另一只手放在停止按鈕上,眼觀運(yùn)轉(zhuǎn)部位和電流表指針位置,耳聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,若發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停車檢查,消除故障后方可開車。
3)停車檢修停車前先停止給礦,處理分級機(jī)返砂,然后停止分級機(jī)并提升螺旋到一定位置,加水沖洗磨礦機(jī)內(nèi)礦砂和鋼球,然后停機(jī)并關(guān)閉水閥。將入孔盤置需要位置。
4)停機(jī)后拉下總開關(guān),掛上“檢修牌”方可進(jìn)行檢修作業(yè)。
5)在不檢修情況下停車,按開車順序相反方向停車。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作
1)設(shè)備啟動(dòng)正常后調(diào)整補(bǔ)加水量和給礦量,保證正常的工藝操作條件。
2)按時(shí)檢查各部位軸承溫度和潤滑情況否良好,檢查油壓油溫是否正常,并防止油污進(jìn)入礦漿影響選指標(biāo)。
3)執(zhí)行技術(shù)操作卡片的規(guī)定,定時(shí)測量磨礦機(jī)給礦量和分級溢流濃度。根據(jù)礦石性質(zhì)和給礦粒度,及時(shí)調(diào)整磨礦機(jī)的給礦量、磨礦濃度和返砂量的大小,保證分級溢滾細(xì)度達(dá)到工藝要求,為選別作業(yè)創(chuàng)造良好的條件。
4)按技術(shù)操作卡片的規(guī)定,定期補(bǔ)加鋼球。
5)觀察設(shè)備工作情況,定時(shí)記錄主電機(jī)的電壓及電流的大小,掌握設(shè)備零部件的磨損情況。
6)檢查各部螺絲有無松動(dòng)和設(shè)備有無振動(dòng)、異常聲音,發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)或漏礦,及時(shí)請示停車緊固,防止礦砂落入齒輪和中空軸瓦。
7)無通知停電,應(yīng)及時(shí)拉五總開頭,關(guān)閉水閥,來電后再開車。
4.停車后的工作
1)搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
2)詳細(xì)檢查設(shè)備并做些適當(dāng)小修工作。
