內(nèi)容
一、前言
裝卸作業(yè)是物流行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，它直接影響到貨物的安全和運(yùn)輸效率。本規(guī)程旨在規(guī)范裝卸操作流程，提高工作效率，保障人員安全，防止貨物損壞，確保整個(gè)物流鏈的順暢運(yùn)行。
二、基本要求
1. 裝卸人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉各類貨物的性質(zhì)、包裝方式及裝卸工具的使用方法。
2. 確保所有設(shè)備完好無(wú)損，定期進(jìn)行維護(hù)檢查，消除潛在安全隱患。
3. 執(zhí)行裝卸任務(wù)時(shí)，必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作鞋、反光衣等。
4. 遵守“輕拿輕放”原則，避免野蠻操作，防止貨物受損。
三、操作流程
1. 接收任務(wù)：明確裝卸貨物的種類、數(shù)量、目的地等信息，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具和設(shè)備。
2. 檢查貨物：核對(duì)貨物標(biāo)識(shí)，確認(rèn)無(wú)誤后，檢查包裝是否破損，如有問(wèn)題及時(shí)報(bào)告。
3. 安全操作：使用叉車、吊車等設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行，確保人員和設(shè)備安全。
4. 裝卸順序：遵循先重后輕、先大后小、先高后低的原則，合理安排貨物堆放。
5. 記錄與交接：完成裝卸后，記錄裝卸時(shí)間、數(shù)量，與接收方進(jìn)行清點(diǎn)交接。
四、特殊貨物處理
1. 易碎品：使用專用包裝，裝卸時(shí)輕拿輕放，避免震動(dòng)和沖擊。
2. 危險(xiǎn)品：遵守危險(xiǎn)品運(yùn)輸規(guī)定，佩戴相應(yīng)防護(hù)裝備，確保安全距離。
3. 大件貨物：制定專門(mén)的裝卸方案，必要時(shí)使用特殊設(shè)備。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)貨物損壞或丟失，立即報(bào)告并記錄。
2. 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)并通知維修人員，禁止私自維修。
3. 在發(fā)生安全事故時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
六、工作結(jié)束
1. 清理現(xiàn)場(chǎng)，歸置工具，確保工作區(qū)域整潔。
2. 填寫(xiě)工作總結(jié)，反饋裝卸過(guò)程中遇到的問(wèn)題及改進(jìn)建議。
七、持續(xù)改進(jìn)
1. 定期評(píng)估裝卸效率和安全性，尋找改進(jìn)點(diǎn)，優(yōu)化操作流程。
2. 對(duì)裝卸人員進(jìn)行技能提升培訓(xùn)，提高其專業(yè)素養(yǎng)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 本規(guī)程適用于公司內(nèi)部所有涉及裝卸作業(yè)的部門(mén)和人員。
2. 執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，但不得違反國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 公司管理層將定期對(duì)規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正和處罰。
4. 本規(guī)程將根據(jù)業(yè)務(wù)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步適時(shí)修訂，確保其適用性和有效性。
通過(guò)遵循本規(guī)程，我們期望能實(shí)現(xiàn)裝卸作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化，為公司的物流服務(wù)提供堅(jiān)實(shí)的保障。
裝卸技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 液氨槽車裝卸安全技術(shù)規(guī)程
1、保衛(wèi)科門(mén)衛(wèi)負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠液氨槽車“五證”(駕駛證、檢驗(yàn)使用證、準(zhǔn)運(yùn)證、押運(yùn)證、上崗證)的檢查,核對(duì)證件是否正確有效。并對(duì)車輛進(jìn)行檢查是否符合化工部禁令的要求,確認(rèn)無(wú)誤后方可辦理液氨槽車入廠許可證。凡證件不全或證件無(wú)效的車輛一律不準(zhǔn)入廠。
2、司磅員核對(duì)液氨槽車入廠許可證、車輛牌號(hào)無(wú)誤后,方可對(duì)槽車進(jìn)行稱量。根據(jù)稱量結(jié)果,槽車充裝量小于槽車最大允許充裝量才能填寫(xiě)單據(jù)。否則,不許槽車出廠或卸氨。
3、槽車到達(dá)液氨裝卸現(xiàn)場(chǎng)后,液氨裝卸工對(duì)槽車“五證”進(jìn)行復(fù)檢,確認(rèn)證件有效后,通知當(dāng)班調(diào)度和值班長(zhǎng)。
4、調(diào)度和值班長(zhǎng)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),組織液氨裝卸工對(duì)槽車的安全附件(如安全閥、壓力表、氣相閥、液相閥、液位計(jì)、緊急切斷閥等)進(jìn)行全面檢查,靈敏好用。并對(duì)液氨槽車的緊急切斷閥進(jìn)行調(diào)試,確保油壓在48小時(shí)內(nèi)不致引起緊急切斷閥自然關(guān)閉;緊急切斷閥應(yīng)在10秒內(nèi)關(guān)閉。
5、核對(duì)所有證件有效、檢查緊急切斷閥靈敏好用后,液氨裝卸工填寫(xiě)液氨裝卸許可證,經(jīng)當(dāng)班調(diào)度同意簽字后方可進(jìn)行液氨的裝卸作業(yè)。當(dāng)液氨槽車需充氨時(shí),槽車內(nèi)的壓力須不小于0.05 mpa。
6、液氨槽車根據(jù)裝卸氨的要求,停在指定的位置。熄滅發(fā)動(dòng)機(jī),用手閘制動(dòng)。車輪前后雙向加固定塊,防止溜車。車鑰匙交與液氨裝卸工保管。在液氨裝卸的過(guò)程中駕駛室內(nèi)不得留人。
7、液氨裝卸使用的膠管必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的、具有合格證的耐壓膠管(壓力等級(jí)可提高)膠管的進(jìn)卸料接頭處必須有倒牙,并裝有緊固鐵板,必須用螺栓把接頭緊固。膠管在使用和保管過(guò)程中嚴(yán)防曝曬,定期對(duì)膠管進(jìn)行打壓試驗(yàn)。
8、液氨槽車氣、液相管由槽車押運(yùn)人員和液氨裝卸工共同拆裝,確保緊固合格。
9、在膠管緊固合格后,微開(kāi)槽車卸料閥或微開(kāi)來(lái)自液氨貯槽的液氨充裝閥,待膠管內(nèi)壓力與閥門(mén)前持平后,液氨裝卸工仔細(xì)檢查膠管是否有滲漏或鼓包現(xiàn)象,確認(rèn)無(wú)缺陷后,方可進(jìn)行液氨的裝卸工作。液氨裝卸須連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。
10、在液氨裝卸過(guò)程中,有關(guān)人員必須位于指定的位置操作,嚴(yán)禁擅離職守。槽車押運(yùn)人員位于槽車緊急切斷閥1.5米的范圍內(nèi)。操作工位于與液氨貯槽相連的液氨裝卸閥處,嚴(yán)密監(jiān)視槽車壓力、各密封點(diǎn)、膠管是否有異常。發(fā)現(xiàn)異常緊急關(guān)閉液氨裝卸閥門(mén),并按下報(bào)警按鈕。槽車押運(yùn)人員迅速關(guān)閉緊急切斷閥。
11、液氨槽車的最大充裝量小于槽車容積的80%;充裝系數(shù)為0.52t/m3。裝卸液氨的流速應(yīng)小于1.5m/s。卸氨后的槽車內(nèi)應(yīng)有不小于0.05 mpa的余壓。
12、向液氨槽車充裝液氨時(shí),在膠管靠近槽車端須設(shè)有止回閥,防止膠管破裂后槽車內(nèi)的液氨倒流。由槽車向系統(tǒng)內(nèi)卸液氨時(shí),在膠管靠近系統(tǒng)端須設(shè)有止回閥,防止膠管破裂后系統(tǒng)內(nèi)的液氨倒流。在止回閥的下部須設(shè)有固定的支承,防止止回閥的重力對(duì)膠管接頭產(chǎn)生破壞作用。并定期對(duì)止回閥的密封性能進(jìn)行檢查。
13、裝卸液氨的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備足消防器材和防護(hù)用具,并隨手可用。
14、液氨裝卸完畢,關(guān)閉液氨槽車及貯槽裝卸液氨的閥門(mén)和氣相閥門(mén),關(guān)閉液氨槽車的緊急切斷閥。把膠管內(nèi)殘余的液氨排凈、回收,確認(rèn)管內(nèi)無(wú)壓力后,方可拆卸膠管接頭。
15、膠管拆卸完畢,妥善保管。液氨裝卸工檢查槽車與系統(tǒng)相連部分全部拆除后,方可取出車輪固定塊,將車鑰匙交與槽車司機(jī),允許車輛啟動(dòng)。
16、液氨槽車裝卸完畢,司磅員稱量后,核對(duì)液氨槽車裝卸前后的重量。若槽車充裝量超過(guò)最大允許充裝量,不許槽車出廠,并聯(lián)系調(diào)度處理。若槽車卸氨量超過(guò)最大允許充裝量,超出部分不予計(jì)量,液氨重量按最大允許充裝量計(jì)算,否則,不允許液氨槽車出廠。
17、液氨槽車須有良好的接地裝置,防止靜電積累。
18、液氨裝卸現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)有報(bào)警裝置,一旦發(fā)生液氨泄漏,緊急報(bào)警。當(dāng)班調(diào)度接警后,立即按照應(yīng)急預(yù)案安排相關(guān)人員啟動(dòng)消防噴淋裝置、泄漏點(diǎn)堵漏工作和人群疏散工作。
19、制定出適合本單位實(shí)際情況的氨泄漏應(yīng)急預(yù)案,調(diào)度室每月至少組織每個(gè)大班進(jìn)行一次演練。檢查噴淋裝置是否好用有效,及調(diào)度大班的人員組織情況。
20、加強(qiáng)對(duì)液氨裝卸工的教育,熟悉液氨的特性,本崗位工藝流程,會(huì)使用各種消防器材和防護(hù)用具。定期對(duì)液氨裝卸工書(shū)面和現(xiàn)場(chǎng)考試,考試不合格者不得上崗。
21、安全科對(duì)于液氨裝卸的各種證件、膠管使用、打壓情況;各種演練都須建立專門(mén)的臺(tái)帳。
22、加強(qiáng)對(duì)液氨槽車司機(jī)和押運(yùn)人員的安全教育,嚴(yán)格遵守廠內(nèi)安全規(guī)章制度。嚴(yán)格執(zhí)行液氨裝卸操作規(guī)程。按廠定路線行車指定位置停車,指定位置操作。
23、液氨的裝卸須在晝間進(jìn)行,特殊情況夜間需裝卸液氨時(shí),須經(jīng)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)并簽字后,才允許液氨槽車進(jìn)廠。
24、在液氨貯槽和液氨裝卸現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)有噴淋裝置,隨時(shí)保證有效好用。
25、各企業(yè)根據(jù)自己的實(shí)際情況和魯西化工集團(tuán)有限任公司液氨槽車裝卸安全技術(shù)規(guī)程,制定出具體的液氨裝卸管理制度和具體的操作規(guī)程。
第2篇 揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品裝卸安全技術(shù)規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)的術(shù)語(yǔ)與定義、基本要求、作業(yè)要求、工藝、設(shè)施、安全警示標(biāo)志標(biāo)識(shí)、勞動(dòng)防護(hù)、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設(shè)施、事故應(yīng)急。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常壓汽車槽車運(yùn)輸揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品的充裝、卸載作業(yè)活動(dòng)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
gb 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)
gb/t 11651 勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則
gb 12158 防止靜電事故通用導(dǎo)則
gb 13392 道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志
gb 18564.1 道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛 第1部分: 金屬常壓罐體技術(shù)要求
gb 50057 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范
gb 50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范
gb 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范
gb 50493 石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范
gbz 2.1 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學(xué)有害因素
gbz 158-2003 工作場(chǎng)所職業(yè)危害警示標(biāo)識(shí)
hg/t 20675 化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程
db37/t 997 危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)場(chǎng)所警示標(biāo)志標(biāo)識(shí)規(guī)范
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1 揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品
指液體有機(jī)化工產(chǎn)品中具有揮發(fā)性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。
3.2 易燃液體
在其閃點(diǎn)溫度(其閉杯試驗(yàn)閃點(diǎn)不高于60.5℃,或其開(kāi)杯試驗(yàn)閃點(diǎn)不高于65.6℃)時(shí)放出易燃蒸氣的液體或液體混合物,或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體;本項(xiàng)還包括:
在溫度等于或高于其閃點(diǎn)的條件下提交運(yùn)輸?shù)囊后w;或以液態(tài)在高溫條件下運(yùn)輸或提交運(yùn)輸、并在溫度等于或低于最高運(yùn)輸溫度下放出易燃蒸氣的物質(zhì)。
3.3 毒害品
經(jīng)吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴(yán)重受傷或健康損害的物質(zhì)。
毒性物質(zhì)的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數(shù)致死量ld50、皮膚接觸毒性半數(shù)致死量ld50、吸入毒性半數(shù)致死濃度lc50衡量。
經(jīng)口攝取半數(shù)致死量:液體ld50≤500mg/kg;經(jīng)皮膚接觸24h,半數(shù)致死量ld50≤1000mg/kg;煙霧吸入半數(shù)致死濃度lc50≤10mg/l的液體。
3.4 腐蝕品
通過(guò)化學(xué)作用使生物組織接觸時(shí)會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p傷、或在滲漏時(shí)會(huì)嚴(yán)重?fù)p害甚至毀壞其他貨物或運(yùn)載工具的物質(zhì)。
腐蝕性物質(zhì)包含與完好皮膚組織接觸不超過(guò)4h,在14d的觀察期中發(fā)現(xiàn)引起皮膚全厚度損毀,或在溫度55℃時(shí),對(duì)s235jr+cr型或類似型號(hào)鋼或無(wú)覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過(guò)6.25 mm/a的物質(zhì)。
3.5 可燃?xì)怏w
指閃點(diǎn)不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。
3.6 有毒氣體
指按gb 5044列為具有極度危害(ⅰ級(jí))、高度危害(ⅱ級(jí))的職業(yè)性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。
4 基本要求
4.1 裝卸單位應(yīng)建立健全裝卸作業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確裝卸管理人員、裝卸作業(yè)人員及駕駛員、押運(yùn)員的崗位責(zé)任;應(yīng)制定開(kāi)具提貨單前的資質(zhì)查驗(yàn)、裝卸前的車輛安全狀況查驗(yàn)制度,裝卸過(guò)程中的操作制度,車輛出廠前的安全核準(zhǔn)制度,裝卸登記等安全規(guī)章制度及裝卸作業(yè)操作規(guī)程。
4.2 裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志標(biāo)識(shí),無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入裝卸作業(yè)區(qū),進(jìn)入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過(guò)裝車位的數(shù)量。
4.3 進(jìn)入易燃液體裝卸作業(yè)區(qū)的車輛應(yīng)采取防火防爆等安全措施。
4.4 易燃液體的裝卸作業(yè)前,應(yīng)遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道,并確認(rèn)所有裝卸設(shè)備、設(shè)施已進(jìn)行有效接地的原則;作業(yè)完畢,應(yīng)遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。
4.5 雷雨天氣應(yīng)暫停易燃液體的裝卸作業(yè)。
4.6 在裝卸過(guò)程中,禁止車輛維修等現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
4.7 毒害品的裝卸作業(yè)前應(yīng)先采取通風(fēng)等措施,確保裝卸作業(yè)場(chǎng)所有毒因素濃度符合gbz 2.1。
4.8 裝卸現(xiàn)場(chǎng)管理人員、裝卸作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全培訓(xùn),并經(jīng)考核合格。
4.9 裝卸人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作,并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)裝卸記錄。
4.10 裝卸人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
4.11 裝卸單位應(yīng)制定應(yīng)急救援預(yù)案。
4.12 裝卸單位應(yīng)配備足夠數(shù)量的防護(hù)用品和應(yīng)急救援器材、消防器材并定期檢查,定期更換。
5 作業(yè)要求
5.1 裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場(chǎng)指揮下進(jìn)行。運(yùn)輸車輛應(yīng)按裝卸作業(yè)單位的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū),應(yīng)停放在指定位置上,嚴(yán)禁堵塞安全通道。運(yùn)輸車輛發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)熄火。應(yīng)采取防止槽車充裝過(guò)程中車輛發(fā)生滑動(dòng)、啟動(dòng)的有效措施。
5.2 進(jìn)入裝卸作業(yè)區(qū)域前,裝卸單位應(yīng)認(rèn)真對(duì)運(yùn)輸車輛所在單位的資質(zhì)、駕駛員和押運(yùn)員的資質(zhì)、車輛安全狀況等進(jìn)行檢查和確認(rèn),并參照附錄a的內(nèi)容填寫(xiě)相關(guān)作業(yè)記錄。
5.2.1 相關(guān)資質(zhì)的檢查和確認(rèn),內(nèi)容包括:
a) 道路運(yùn)輸經(jīng)營(yíng)許可證和道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸許可證;
b) 槽車罐體使用證;
c) 準(zhǔn)運(yùn)證;
d) 駕駛員證及從業(yè)資格證;
e) 押運(yùn)員運(yùn)輸操作證;
f) 機(jī)動(dòng)車輛行駛證;
g) 劇毒化學(xué)品購(gòu)買(mǎi)憑證或準(zhǔn)購(gòu)證;
h) 槽車罐體定期檢驗(yàn)的有效證明等。
5.2.2 車輛安全狀況的檢查和確認(rèn),內(nèi)容包括:
槽車應(yīng)符合gb 18564.1的規(guī)定、其標(biāo)志應(yīng)符合gb 13392。槽車有以下情況時(shí),不得充裝:
a) 漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落;
b) 安全附件不全、損壞;
c) 槽車罐體外觀有嚴(yán)重變形、腐蝕、罐體泄漏等現(xiàn)象;
d) 槽車罐體超過(guò)定期檢驗(yàn)期限;
e) 警示燈具、標(biāo)志不全或損壞;
f) 盛裝易燃液體的槽車無(wú)靜電接地裝置、罐體內(nèi)有未接地的浮動(dòng)物;
g) 殘留液體品名、種類不詳或無(wú)法確定的;
h) 未配備2個(gè)以上與運(yùn)載介質(zhì)相適應(yīng)的滅火火器或有效滅火裝置;
i) 相關(guān)資質(zhì)不全、過(guò)期、廢止;
j) 存在其他可疑情況的。
5.3 裝卸作業(yè)人員應(yīng)對(duì)照貨單,核對(duì)所裝卸物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。確認(rèn)將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認(rèn)出料儲(chǔ)罐/進(jìn)料儲(chǔ)罐;確認(rèn)管道、閥門(mén)、泵、充裝臺(tái)位號(hào)、鶴管等,連接各部分接口并使其牢固,確定裝卸工藝流程;裝卸管理人員復(fù)核無(wú)誤后,裝卸作業(yè)人員嚴(yán)格按裝卸操作規(guī)程進(jìn)行操作。
5.4 裝卸過(guò)程中操作人員和駕駛員、押運(yùn)員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),不得啟動(dòng)車輛。裝卸作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)處,嚴(yán)禁通過(guò)注入口觀察充裝量。應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視作業(yè)動(dòng)態(tài),嚴(yán)格檢查罐體、閥門(mén)、連接管道等有無(wú)滲漏泄漏,防止泄漏、溢出,出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。
5.4.1 裝卸易燃液體時(shí),嚴(yán)禁噴濺式裝卸作業(yè),液體宜從容器底部進(jìn)入,或?qū)ⅩQ管伸入容器底部,鶴管口至罐底距離不得大于200mm;在注入口未浸沒(méi)前,初始流速不應(yīng)大于1m/s,當(dāng)注入口浸沒(méi)鶴管口后,應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程控制管道內(nèi)的流速,或參照附錄b要求執(zhí)行。
5.4.2 其他液體產(chǎn)品可采用經(jīng)濟(jì)流速。
5.5 當(dāng)采用敞口裝車方式可能導(dǎo)致其性質(zhì)改變、易對(duì)人體造成損傷或可能造成較嚴(yán)重的環(huán)境污染的,均應(yīng)采用密閉裝車。充裝過(guò)程中,揮發(fā)的有毒氣體應(yīng)加以收集、處理。
5.6 充裝量嚴(yán)禁超過(guò)運(yùn)輸車輛的“額定充裝量”或“額定載重量”。充裝時(shí)應(yīng)使用流量計(jì)、地磅或其他計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量。充裝作業(yè)車輛離開(kāi)充裝單位前,應(yīng)復(fù)查充裝量。如有超裝應(yīng)立即妥善處理,否則嚴(yán)禁駛離充裝單位。
5.7 易燃液體的裝卸作業(yè)結(jié)束后,關(guān)閉作業(yè)工藝流程系統(tǒng)的相關(guān)閥門(mén),應(yīng)按操作規(guī)程或參照附錄c要求的靜置時(shí)間,靜置一定時(shí)間后,輕、緩提起鶴管,封閉槽罐蓋,拆除連接管,再拆除靜電接地夾。
5.8 必要時(shí)將裝卸管道內(nèi)剩余的液體清掃干凈;可采用泵吸或氮?dú)馇鍜咭兹家后w裝卸管道。不得使用壓縮空氣進(jìn)行易燃液體管道的清掃。
5.9 按操作規(guī)程清理裝卸現(xiàn)場(chǎng),車輛啟動(dòng)前應(yīng)再次檢查車輛安全狀況,消除不安全因素,參照附錄a/附錄d的內(nèi)容填寫(xiě)裝/卸作業(yè)記錄,相關(guān)人員在作業(yè)記錄中簽字。
6 工藝、設(shè)施
6.1 裝卸作業(yè)可采用泵送或自流或其它適當(dāng)?shù)姆绞健?/p>
6.2 易燃液體的裝卸輸送泵與輸送極度危害(ⅰ級(jí))、高度危害(ⅱ級(jí))職業(yè)性接觸毒物物料的泵應(yīng)單獨(dú)布置。輸送極度危害物質(zhì)的泵房與其它泵房應(yīng)分隔設(shè)置。
6.3 易燃液體、毒害品的泵房宜采用開(kāi)放式,對(duì)于密閉式泵房應(yīng)設(shè)有足夠的通風(fēng)設(shè)施。
6.4 易燃液體的裝卸車鶴位與泵的距離,不應(yīng)小于8m。
6.5 易燃液體的裝卸車鶴位之間的距離,不應(yīng)小于4m;卸車鶴位與緩沖罐之間的距離,不應(yīng)小于5m;作業(yè)區(qū)內(nèi)無(wú)緩沖罐時(shí),在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上,應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥;裝卸劇毒品時(shí)應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程切斷裝置。
6.6 裝卸臺(tái)的鶴位處宜設(shè)置定量裝車、靜電連鎖、防溢流裝置或高液位報(bào)警及連鎖系統(tǒng)。
6.7 裝卸料管及槽車應(yīng)專用。
6.8 應(yīng)選用浸沒(méi)式鶴管。
6.9 儲(chǔ)罐容量宜滿足一次裝卸的最大量。
6.10 氮封的易燃液體的貯罐卸料時(shí),應(yīng)有防止液位下降時(shí)空氣進(jìn)入貯罐的措施。
6.11 產(chǎn)生形成可燃?xì)怏w和有毒氣體的裝卸場(chǎng)所應(yīng)按gb 50493的規(guī)定設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀。
6.12 在毒害品裝卸作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo);作業(yè)區(qū)要有良好的通風(fēng)設(shè)施。
6.13 應(yīng)有對(duì)有毒氣體進(jìn)行回收或無(wú)害化處理的設(shè)施。
6.14 裝卸毒害品、腐蝕品時(shí)應(yīng)在裝卸區(qū)適當(dāng)位置設(shè)置洗眼器、淋洗器,其保護(hù)半徑不宜大于15米。
6.15 輸送腐蝕品的泵、管道應(yīng)按介質(zhì)的特性選材,并采取防腐蝕、防泄漏措施,其周圍地面、排水管道及基礎(chǔ)應(yīng)做防腐處理。
6.16 裝卸作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有防止溢漏、污染環(huán)境的應(yīng)急措施及相應(yīng)設(shè)施。宜建滿足事故狀態(tài)下的環(huán)形導(dǎo)流溝、集水池、控制閥。
7 安全警示標(biāo)志標(biāo)識(shí)
裝卸作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)按db37/t 997的規(guī)定設(shè)置下列標(biāo)志標(biāo)識(shí):
7.1 安全標(biāo)志
7.1.1 在易燃液體裝卸作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置“禁止煙火”、“禁止吸煙”、“禁止帶火種”、“當(dāng)心火災(zāi)”、“當(dāng)心爆炸”、“禁止穿化纖服裝”、“禁止穿帶釘鞋”等標(biāo)志;
7.1.2 在毒害品裝卸作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置“當(dāng)心中毒”、“應(yīng)戴防毒面具”、“應(yīng)穿防護(hù)服”等標(biāo)志。
7.1.3 在腐蝕品裝卸作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置“應(yīng)戴防護(hù)手套”、“應(yīng)戴防護(hù)眼鏡”、“應(yīng)穿防護(hù)服”、“應(yīng)穿防護(hù)鞋”、“當(dāng)心腐蝕”等標(biāo)志。
7.2 警示語(yǔ)句
7.2.1 裝卸作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁超裝、混裝、錯(cuò)裝”、“嚴(yán)禁裝卸人員擅離崗位”、“安全措施未落實(shí),不準(zhǔn)作業(yè)”等警示語(yǔ)句。
7.2.2 根據(jù)裝卸物料的特性設(shè)置“易燃易爆、有毒有害”、“易燃易爆、具腐蝕性”、“易燃易爆、有毒、具刺激性”、“有毒、可燃、具刺激性”、“劇毒、對(duì)環(huán)境有害”、“具腐蝕性、易燃有毒”等警示語(yǔ)句。
7.3 告知卡
在毒害品的裝卸作業(yè)場(chǎng)所入口及其他顯著位置應(yīng)設(shè)置《有毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知卡》,內(nèi)容和格式按gbz 158-2003中附錄d的規(guī)定進(jìn)行。
8 勞動(dòng)防護(hù)
8.1 裝卸單位應(yīng)根據(jù)裝卸物料的危險(xiǎn)特性和防護(hù)要求,按gb/t 11651的規(guī)定配備和發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品。發(fā)放的勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)符合人體特點(diǎn),規(guī)定穿(佩)戴方法和使用規(guī)則,并監(jiān)督、教育裝卸作業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。防護(hù)用品的質(zhì)量和性能,均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8.2 裝卸人員作業(yè)時(shí)應(yīng)根據(jù)不同物料的危險(xiǎn)特性正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
8.2.1 裝卸易燃液體時(shí)應(yīng)穿戴防靜電服裝、防靜電工作鞋。嚴(yán)禁在崗位上穿脫衣服、帽子或類似物。
8.2.2 裝卸腐蝕品時(shí)應(yīng)穿戴具有防腐蝕的防護(hù)服、防護(hù)手套和護(hù)目鏡。
8.2.3 裝卸毒害品時(shí),應(yīng)避免吸入有毒氣體,進(jìn)入密閉作業(yè)區(qū)時(shí)應(yīng)先通風(fēng)、再作業(yè),應(yīng)配戴必要的防護(hù)用具。應(yīng)根據(jù)作業(yè)人員所接觸毒物的種類,正確地選擇相應(yīng)的濾毒罐(盒),每次使用前應(yīng)仔細(xì)檢查是否有效,定期更換濾毒罐(盒)。裝卸劇毒物品時(shí),還應(yīng):
a) 嚴(yán)禁作業(yè)過(guò)程中飲食;作業(yè)完畢后應(yīng)更衣洗澡;防護(hù)用具應(yīng)清洗干凈后方能再用;
b) 裝卸崗位應(yīng)配備兩套以上的隔離式面具,操作人員應(yīng)每人配備一套過(guò)濾式面具,并定期檢查;
c) 應(yīng)根據(jù)所裝卸劇毒品的性質(zhì)配備相應(yīng)的應(yīng)急藥品。還應(yīng)具備劇毒品的應(yīng)急處置安全措施。
8.3 各種防護(hù)器具都應(yīng)定點(diǎn)存放在安全、方便的地方,并有專人負(fù)責(zé)保管,定期維護(hù)保養(yǎng),每次應(yīng)記錄維護(hù)保養(yǎng)情況。
9 人員要求
9.1 裝卸管理人員和作業(yè)人員應(yīng)接受安全知識(shí)的培訓(xùn),經(jīng)有關(guān)部門(mén)考核合格后方能上崗作業(yè);嚴(yán)禁安全考試(核)不合格和未取得崗位操作證上崗操作。
裝卸管理人員及作業(yè)人員應(yīng)熟悉本崗位安全責(zé)任制、管理制度、操作規(guī)程及所裝卸化工產(chǎn)品的理化性質(zhì)、裝卸過(guò)程中存在的危險(xiǎn)有害因素、防靜電安全技術(shù)知識(shí)、防中毒、防灼傷、應(yīng)急處理措施、消防等知識(shí)。
9.2 裝卸作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)特點(diǎn)掌握預(yù)防和處置火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒、灼傷事故發(fā)生的措施和方法。
9.3 裝卸作業(yè)人員應(yīng)掌握勞動(dòng)防護(hù)用品的使用和維護(hù)方法,對(duì)個(gè)別結(jié)構(gòu)和使用方法復(fù)雜的防護(hù)器具,要進(jìn)行反復(fù)訓(xùn)練,能正確熟練使用。
9.4 裝卸作業(yè)人員應(yīng)學(xué)會(huì)正確使用消防器材,掌握各類消防器材的使用及維護(hù)方法和應(yīng)急消防措施。
9.5 裝卸管理人員和裝卸作業(yè)人員應(yīng)熟悉應(yīng)急救援預(yù)案的內(nèi)容及對(duì)外救援聯(lián)系方式,并定期參加演練。
10 防雷、防靜電、電氣、消防設(shè)施
10.1 裝卸作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)根據(jù)gb 50057設(shè)置防雷裝置和設(shè)施。
10.2 易燃液體的裝卸作業(yè)場(chǎng)所及易產(chǎn)生靜電積聚的設(shè)備、管道等設(shè)施應(yīng)采取防靜電措施,并符合gb 12158和hg/t 20675的規(guī)定。
10.2.1 易燃液體裝卸場(chǎng)所用于跨接的防靜電接地裝置,宜采用能檢測(cè)接地狀況的裝置。各專設(shè)的靜電接地體的接地電阻不應(yīng)大于100ω。
10.2.2 裝卸易燃液體的槽車和裝卸棧臺(tái),應(yīng)設(shè)靜電專用接地線;宜采用帶報(bào)警設(shè)施的靜電專用接地設(shè)施。
10.2.3 裝卸易燃液體的下列作業(yè)場(chǎng)所,應(yīng)設(shè)人體靜電釋放裝置:
a) 泵房的門(mén)外;
b) 儲(chǔ)罐的上罐扶梯入口處;
c) 裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)操作平臺(tái)的扶梯入口處;
d) 其他需要設(shè)置的部位。
10.3 易燃液體裝卸作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)采用防爆電氣設(shè)備, 防爆電氣設(shè)備的類別、級(jí)別、溫度組別應(yīng)符合gb50058的規(guī)定,禁止使用不符合防爆要求的無(wú)線電話機(jī)及其他通訊器材。
10.4 應(yīng)根據(jù)裝卸作業(yè)的規(guī)模、火災(zāi)危險(xiǎn)性、以及鄰近單位消防協(xié)作條件等因素按gb 50160的有關(guān)規(guī)定配備消防設(shè)施。
10.5 防雷、防靜電設(shè)施應(yīng)定期檢測(cè)并在合格有效期,消防器材定期檢查并進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
11 事故應(yīng)急
11.1 裝卸單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和國(guó)家有關(guān)管理要求制定火災(zāi)、爆炸、泄(溢)漏、中毒、灼傷應(yīng)急預(yù)案,組織應(yīng)急救援隊(duì)伍,明確應(yīng)急人員的職責(zé)和通信聯(lián)絡(luò)方式,并定期演練。
11.2 裝卸單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況配備足夠應(yīng)急救援器材、防護(hù)器材和清污器材、物品。
第3篇 料場(chǎng)裝卸工及掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程
料場(chǎng)裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了料場(chǎng)裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于料場(chǎng)裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作。
2 安全技術(shù)操作要求
2.1 作業(yè)前
2.1.1 按規(guī)定穿戴、使用好勞動(dòng)保護(hù)用品。持安全生產(chǎn)確認(rèn)卡上崗,并按確認(rèn)卡的內(nèi)容做好作業(yè)前的安全確認(rèn)。掛鉤工必須經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的部門(mén)培訓(xùn),持特種作業(yè)證上崗。
2.1.2 清除作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的障礙物、積水、積雪,結(jié)冰處應(yīng)采取防滑措施。
2.1.3 檢查各種工具、吊索具等必須完好,安全可靠方可作業(yè)。
2.2 作業(yè)中
2.2.1 使用起重機(jī)械作業(yè)時(shí),應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮,信號(hào)要清楚、手勢(shì)要準(zhǔn)確、精力要集中。
2.2.2 使用起重設(shè)備作業(yè)時(shí),吊索具嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
2.2.3 吊起的貨物上不準(zhǔn)站人,吊物下不準(zhǔn)站人或走動(dòng)。
2.2.4 用吊車吊運(yùn)各種物件,用鋼絲扣子起頭或串扣子時(shí),切忌不要用手或身子探入吊物下面拖拉鋼絲扣子,應(yīng)用長(zhǎng)鉤子把扣子拖出的方法進(jìn)行作業(yè)。
2.2.5 垛上作業(yè),要站穩(wěn),防止物件滑移傷人。在垛上要站高不站低;在地面上要站空不站襠的作業(yè)方法。
2.2.6 吊長(zhǎng)、大型鋼材要注意起吊的安全,防止物件的變形、滑落。
2.2.7 裝卸火車的安全要求
2.2.7.1 打敞車底扇門(mén)時(shí),上車門(mén)插銷必須牢靠,往上拉底扇門(mén)時(shí),拉靠后必須掛牢。開(kāi)車門(mén)時(shí)一定要注意車門(mén)的插銷,活頁(yè)是否完好,防止門(mén)掉下傷人。
2.2.7.2 打、拉散貨車箱底扇門(mén)時(shí),下面的人身子要側(cè)站,防止車箱門(mén)及貨物滑下傷人。上面拉繩人要站穩(wěn),防止隨貨物一起滑下摔傷。禁止邊作業(yè)邊關(guān)車箱門(mén)。車上往下扔、放東西時(shí),要看準(zhǔn),不要傷著車下人。
2.2.7.3 開(kāi)拉瓦罐車箱門(mén)時(shí),手不要扣進(jìn)門(mén)里沿,防止擠傷手指。
2.2.7.4 推車箱時(shí),首先檢查汽管是否脫節(jié),車移動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)跑得過(guò)快防止留不住車,并找有經(jīng)驗(yàn)的人作好剎車準(zhǔn)備。
2.2.7.5 使用撬扛作業(yè)時(shí),應(yīng)用手握好撬杠,壓著操作,不準(zhǔn)騎在撬杠上面作業(yè)。 2.2.7.6 使用設(shè)備裝卸車時(shí),起吊裝卸前人要離開(kāi)車箱,不準(zhǔn)站在車箱內(nèi),防止躲閃不及擠傷人,裝長(zhǎng)、大物件時(shí)要用留繩找正。
2.2.8 鋼板的裝卸、碼垛安全要求
2.2.8.1 鋼板垛距0.5m,行距1m左右為易,使挑碼鋼板時(shí)有躲閃的地方。作業(yè)前要根據(jù)板的長(zhǎng)短、厚度選擇好應(yīng)用的吊具。
2.2.8.2 掛鉤起板前,人要站在板上,不能站在垛間,防止擠傷,掛鉤時(shí)要側(cè)面站,掛牢,防止飛鉤傷人。
2.2.8.2 吊板前鉤子要找好正,吊起時(shí)要吊平,不平時(shí)放下重吊,防止板滑下及脫鉤。
2.2.8.3 用手推移鋼板時(shí),要用手掌推移上板,切防擠傷手指。鋼板落實(shí)摘鉤時(shí),雙腳要站在上板上,決不能一腳上,一腳下,防止壓傷腳趾。
2.2.8.4 撤、墊鋼板間木頭時(shí),待吊鉤停穩(wěn)后,用長(zhǎng)條板、棍將墊木撤出,切不可將手、頭伸入板間撤、墊木頭,防止脫鉤傷人。
2.2.9 裝卸管材、元木的安全要求
2.2.9 1 吊鋼管要防止串動(dòng),對(duì)長(zhǎng)短不齊的鋼管或10m以上的要捆綁式的鎖吊,落地時(shí)要塞牢,防止?jié)L動(dòng)。
2.2.9.2 吊長(zhǎng)、大物件要捆綁鎖吊,帶棱帶角物件要把鋼絲扣子墊好,防止割斷扣子。
2.2.9 2 卸元木用吊起頭時(shí),人要站在安全的地方,用手把好鋼絲扣子,防止元木滾動(dòng),人隨元木滾下。元木落地時(shí)待鋼絲扣子完全放松后,確認(rèn)無(wú)滾動(dòng)時(shí),再上垛摘扣子。
2.3 作業(yè)后
作業(yè)后清理現(xiàn)場(chǎng),工具要擺放整齊。
第4篇 罐車裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程
為了正確指導(dǎo)作業(yè)，使員工在工作過(guò)程中能有據(jù)可依，嚴(yán)格作業(yè)紀(jì)律。
1、運(yùn)行人員必須有二人在崗才能進(jìn)行罐車裝卸作業(yè)，在雷雨暴風(fēng)天氣不能進(jìn)行裝卸。
2、運(yùn)行人員必須嚴(yán)格檢查罐車，凡不符合《汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》中要求的條件的汽車罐車不予充裝。
3、罐車停穩(wěn)后熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手把閘使車不能移動(dòng)。
4、把罐車靜電接地線與裝卸臺(tái)相接。
5、由在崗運(yùn)行工負(fù)責(zé)把罐車和裝卸臺(tái)氣液相軟管接頭接好。
6、裝車時(shí)應(yīng)特別注意罐車液位變化，嚴(yán)禁超裝。
7、用壓縮機(jī)裝卸車，開(kāi)動(dòng)壓縮機(jī)抽罐車的氣相，給儲(chǔ)罐加壓造成壓差裝車。
8、用烴泵裝車，開(kāi)動(dòng)烴泵有關(guān)閥門(mén)罐車氣相應(yīng)和供液儲(chǔ)罐氣相連通。
9、裝卸車時(shí)，罐車駕駛員和運(yùn)行操作員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)檢查運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止裝卸，待故障排除后繼續(xù)裝卸。
10、裝卸完畢后應(yīng)先關(guān)閉壓縮機(jī)或烴泵后再關(guān)閉卸臺(tái)和罐車氣液相閥門(mén)，放凈裝卸車氣液相導(dǎo)管內(nèi)氣液后，拆下導(dǎo)管并收好。
11、運(yùn)行操作人員裝卸完畢后和押運(yùn)人共同簽字，并詳細(xì)填寫(xiě)罐車的壓力、液位，次日和運(yùn)行記錄一同存檔。
12、罐車駕駛?cè)藛T最后全面檢查一遍確認(rèn)無(wú)誤后罐車離開(kāi)裝卸臺(tái)。
威海燃?xì)庥邢薰?/p>
2012.1.20
第5篇 ?；费b卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)基本要求
①作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)同一指揮,有明確固定的指揮信號(hào),以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)裝卸搬運(yùn)職員和機(jī)具操縱職員,應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,服從指揮。非裝卸搬運(yùn)職員,均不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)逗留。
②對(duì)各種裝卸設(shè)備,必須制定具體的安全技術(shù)操縱規(guī)程,并由經(jīng)過(guò)操縱練習(xí)的專職職員操縱,以防事故發(fā)生。
③在裝卸搬運(yùn)危險(xiǎn)品操縱前,必須嚴(yán)格執(zhí)行操縱規(guī)程和有關(guān)規(guī)定,預(yù)先做好預(yù)備工作,認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運(yùn)工具及操縱設(shè)備。工作完畢后,沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除,防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。對(duì)操縱過(guò)氧化劑物品的工具,必須清洗后方可使用。
④人力裝卸搬運(yùn)時(shí),應(yīng)實(shí)事求是,配合協(xié)調(diào),不可冒險(xiǎn)違章操縱。
⑤操縱職員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險(xiǎn)特性,應(yīng)分別穿著相應(yīng)的防護(hù)用具。對(duì)有毒的腐蝕性物質(zhì)更要留意,在操縱一段時(shí)間后,應(yīng)適當(dāng)呼吸新鮮空氣,避免發(fā)生中毒事故。操縱完畢后,應(yīng)對(duì)防護(hù)用具進(jìn)行清洗或消毒,保證人身安全。各種防護(hù)用品應(yīng)有專人負(fù)責(zé),專儲(chǔ)保管。
⑥裝卸危險(xiǎn)品應(yīng)輕搬輕放,防止撞擊摩擦、震動(dòng)摔碰。液體鐵桶包裝卸垛,不宜用快速溜放辦法,防止包裝破損。對(duì)破損包裝可以修理的,必須移至安全地點(diǎn),整修后再搬運(yùn),整修時(shí)不得使用可能發(fā)生火花的工具。
⑦散落在地面上的物品,應(yīng)及時(shí)清除干凈。對(duì)于掃起來(lái)的沒(méi)有利用價(jià)值的廢物,應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置,以確保安全。
⑧裝卸作業(yè)完畢后,應(yīng)及時(shí)洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙,并且必須保持現(xiàn)場(chǎng)空氣流通,防止沾染皮膚,黏膜等。如裝卸職員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象,應(yīng)按救護(hù)知識(shí)進(jìn)行急救,嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。
⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì),不得同時(shí)裝卸。對(duì)怕熱、怕潮物質(zhì),裝卸時(shí)要采取隔熱、防潮措施。
(2)各類化學(xué)晶搬運(yùn)裝卸安全留意事項(xiàng)
①壓縮氣體和液化氣體儲(chǔ)存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器,裝卸搬運(yùn)作業(yè)時(shí),應(yīng)用抬架或搬運(yùn)車,防止撞擊、拖拉、摔落,不得溜坡轉(zhuǎn)動(dòng);搬運(yùn)前應(yīng)檢查鋼瓶閥門(mén)是否漏氣,搬運(yùn)時(shí)不要把鋼瓶閥對(duì)準(zhǔn)人身,留意防止鋼瓶安全帽跌落;裝卸有毒氣體鋼瓶時(shí),應(yīng)穿著防毒用具;劇毒氣體鋼瓶要當(dāng)心漏氣,防止吸人有毒氣體;搬運(yùn)氧氣鋼瓶時(shí),工作服和裝卸工具不得沾有油污;易燃?xì)怏w嚴(yán)禁接觸火種,在炎熱的季節(jié)搬運(yùn)作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時(shí)進(jìn)行。
②易燃液體其閃點(diǎn)低、汽化快、蒸氣壓力大,又輕易和空氣混合成爆炸性的混合氣,在空氣中濃度達(dá)到一定范圍時(shí),不僅火焰能導(dǎo)致起火燃燒或蒸氣爆炸,其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此,在裝卸搬運(yùn)作業(yè)中必須留意以下幾點(diǎn):室內(nèi)裝卸搬運(yùn)作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行透風(fēng);搬運(yùn)過(guò)程中不能使用玄色金屬工具,必須使用時(shí)應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施;裝卸機(jī)具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護(hù)裝置;在裝卸搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)、摩擦、拖拉;夏季運(yùn)輸要安排在早晚陰涼時(shí)間進(jìn)行,雨雪天作業(yè)要采取防滑措施;罐車運(yùn)輸要有接地鏈。
③易燃固體燃點(diǎn)低,對(duì)熱、撞擊、摩擦敏感,輕易被外部火源點(diǎn)燃,而且燃燒迅速,并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運(yùn)時(shí)除按易燃液體的要求處理外,其作業(yè)職員禁止穿帶鐵釘?shù)男?不可與氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末,要隨即抹擦干凈。裝運(yùn)時(shí)要捆扎牢固,使其不搖擺。
④遇水燃燒物質(zhì)這類物品在相互作用時(shí)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng),放出大量的有毒氣體和熱量,由于反應(yīng)異常迅速,反應(yīng)時(shí)放出的氣體和熱量又多,放出來(lái)的可燃性氣體能迅速地在四周空氣中達(dá)到爆炸極限,一旦遇明火或由于自燃就會(huì)引起爆炸,所以在搬運(yùn)裝卸作業(yè)時(shí)要做到以下幾點(diǎn)。
留意防水、防潮,雨雪天沒(méi)有防雨設(shè)施不準(zhǔn)作業(yè);若有汗水應(yīng)及時(shí)擦干,盡對(duì)不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì);在裝卸搬運(yùn)中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒,必須做到輕拿輕放;電石桶搬運(yùn)前預(yù)先放氣,使桶內(nèi)乙炔氣放盡,然后搬動(dòng);須兩人抬扛,嚴(yán)禁滾桶、重放、撞擊、摩擦,防止引起火花;工作職員必須站在桶身的側(cè)面,避免人身沖向電石桶面或底部,以防爆炸傷人;不得與其他種別危險(xiǎn)化學(xué)品混裝混運(yùn)。
⑤氧化劑在裝運(yùn)時(shí)除了留意以上規(guī)定外,應(yīng)單獨(dú)裝運(yùn),不得與酸類、有機(jī)物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運(yùn),一般情況下氧化劑也不得與過(guò)氧化物配裝。
⑥毒害品及腐蝕物品尤其是劇毒物品,少量進(jìn)進(jìn)人體或接觸皮膚,即能造成局部刺激或中毒,甚至死亡。腐蝕物品具有強(qiáng)烈腐蝕性,除對(duì)人體,動(dòng)、植物體,纖維制品,金屬等能造成破壞外,甚至?xí)鹑紵?、爆炸。裝卸搬運(yùn)時(shí)必須留意以下幾點(diǎn)。
要嚴(yán)格檢查包裝容器是否符合規(guī)定,包裝必須完好;作業(yè)職員必須穿著防護(hù)服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等;裝卸劇毒物品時(shí)要先透風(fēng)、再作業(yè),作業(yè)區(qū)要有良好的透風(fēng)設(shè)施;劇毒物品在運(yùn)輸過(guò)程中必須派專人押運(yùn);裝卸要平穩(wěn),輕拿輕放,嚴(yán)禁肩扛、背負(fù)、沖撞、摔碰,以防止包裝破損;嚴(yán)禁作業(yè)過(guò)程中飲食;作業(yè)完畢后必須更衣洗澡;防護(hù)用具必須清洗干凈后方能再用;裝卸現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有凈水、蘇打水和稀醋酸等,以備急用;腐蝕物品裝載不宜過(guò)高;嚴(yán)禁排擠堆放;壇裝腐蝕品運(yùn)輸時(shí),應(yīng)套木架或鐵架。
第6篇 裝卸機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
一、裝卸機(jī)械駕駛員共同安全守則:
1、必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)有關(guān)部門(mén)考試合格,領(lǐng)駕駛證后,方可獨(dú)立駕駛車輛,嚴(yán)禁無(wú)證駕駛。
2、駕駛員應(yīng)休息好,衣服要穿著整齊、嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋、高跟鞋操作。
3、接班前要了解前一班的安全生產(chǎn)情況及問(wèn)題,查看行車日志,檢查機(jī)械的安全狀況,包括“潤(rùn)滑油、冷卻水、蓄電池電解液等是否加足;輪胎氣壓是否足氣;各管路接頭、滑輪、起升鏈條是否完好和處于正常狀態(tài);各種儀表、喇叭、燈光是否完好有效;轉(zhuǎn)向、變幅、制動(dòng)、操縱系統(tǒng)等機(jī)構(gòu)性能是否良好;電器路線連接是否良好,有無(wú)松動(dòng);發(fā)現(xiàn)問(wèn)題修好才可作業(yè)。
4、使用電動(dòng)裝卸機(jī)械,要注意用電安全 ,電纜應(yīng)旋轉(zhuǎn)妥當(dāng),防止車輛、貨物壓破和行人踩踏發(fā)生危險(xiǎn)。嚴(yán)禁濕手濕腳觸摸電氣設(shè)備,在作業(yè)中斷停電時(shí),要設(shè)法卸下貨物,各操縱器均應(yīng)放回空擋。離機(jī)時(shí)應(yīng)斷絕電源,使用的保險(xiǎn)絲超電荷應(yīng)能熔斷(即用合格保險(xiǎn)絲)。
5、應(yīng)集中精神操作,不得做無(wú)關(guān)的事,不準(zhǔn)帶小孩及無(wú)關(guān)人員到主駛室或機(jī)房,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
6、裝卸機(jī)械起步及行駛時(shí)應(yīng)遵守如下規(guī)定:
(1)查看周圍及人中有無(wú)障礙物,防止碰撞。
(2)駕駛室外或車邊不準(zhǔn)帶人,駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)超員,并且要關(guān)好車門(mén),車未停止禁止上下人。
(3)凡用履帶行走的裝卸機(jī)械在混凝土或柏油路面行駛時(shí),應(yīng)在履帶下鋪墊物行駛以保護(hù)路面。
(4)起步時(shí)要按喇叭,低檔平穩(wěn)起步,避免沖擊,冷車起步時(shí)先預(yù)熱再低速慢行。
(5)注意選擇好路面行駛,避免顛坡,根據(jù)路面情況及時(shí)換檔,不應(yīng)低檔高速行駛。
(6)要靠右行駛,注意觀察行人、車輛動(dòng)態(tài),防止發(fā)生意外事故。
(7)會(huì)車時(shí)要減速讓路,空車要讓重載車;大車要讓小車;速度慢的車要讓速度快的車。
(8)遵守交通規(guī)則和廠區(qū)限速標(biāo)準(zhǔn),行車及安全行車“十個(gè)慢”;①碼頭邊要慢;
②出入倉(cāng)庫(kù)、車間要慢
③橫過(guò)路口、倉(cāng)門(mén)口要慢 ;
④道路狹窄、不平或死角位要慢;
⑤下坡慢;
⑥轉(zhuǎn)彎要慢;
⑦會(huì)車要慢;
⑧人多車擠要慢;
⑨載運(yùn)貴重、危險(xiǎn)貨物要慢;
⑩將到裝卸作業(yè)地點(diǎn)要慢。
(9)狹穿道路不得超車。
(10)機(jī)械處于半靜止?fàn)顟B(tài),嚴(yán)禁反向開(kāi)車,無(wú)特別情況,禁止急剎車。
(11)行車散落貨物時(shí)應(yīng)及時(shí)搬回車上(搬不起時(shí)應(yīng)請(qǐng)人來(lái)幫搬或暫搬移到路邊)并應(yīng)歸堆,防止貨損貨差事故。
(12)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或車上載有易燃、易爆物品時(shí),嚴(yán)禁加添燃油;停車加油時(shí),加油量不得超過(guò)油箱的80%,加油后要擰緊蓋抹干凈溢油。
(13)裝卸機(jī)械不是作業(yè)特別需要,不得在下列地點(diǎn)停放:消防設(shè)備前,電房前,倉(cāng)庫(kù)進(jìn)出口處,交叉路口,坡道、橋、油庫(kù)、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù),以及其他妨礙交通、妨礙作業(yè)的地方。
(14)駕駛員離機(jī)時(shí),抓鋼機(jī)不得懸吊著貨物或工具,鏟車、單斗車、推耙機(jī)等,應(yīng)把鏟叉、鏟斗、推耙刀放平在地上。
二、輪胎拆裝及充氣安全技術(shù)操作規(guī)范。
1、在車上拆輪胎時(shí),必須用擱車凳或木將車輛橋頂住,使車不會(huì)發(fā)生任何移動(dòng)。才可拆拆車輪;禁止單獨(dú)用千斤頂”頂住車輛橋拆車輪(路上臨時(shí)換車輪無(wú)條件時(shí)例外),拆下之螺帽應(yīng)按順序放好,并檢查螺帽、螺栓是否完好緊固,發(fā)現(xiàn)螺牙損壞不能緊固,嚴(yán)禁繼續(xù)使用.
2、拆卸鎖圈(壓條)、壓環(huán)、輪必須遵守下列規(guī)定:
①必須把輪胎內(nèi)的氣壓放盡才可拆卸,以防拆時(shí)引起內(nèi)胎爆破,鎖圈、壓環(huán)彈出傷人。
②用撬胎胎棒撬出鎖圈時(shí),撬胎幫尖端應(yīng)從鎖圈的圈外缺口處插入撬,以防鎖圈彈出沿撬棒彈向傷及自己。
③撬出鎖圈后,拿下壓環(huán),把氣門(mén)嘴(氣閥密)推進(jìn)外胎內(nèi)部后,方可拆出輪,以防損壞氣門(mén)嘴。
④先拉出墊帶后拉出內(nèi)胎,拉墊帶時(shí)不可用力過(guò)猛,防止拉壞;拉出內(nèi)胎時(shí)。嚴(yán)禁拿著氣門(mén)嘴拉,以防氣門(mén)嘴膠座被拉破。
⑤檢查拆下之內(nèi)胎有無(wú)老化、變質(zhì)等現(xiàn)象,墊帶有無(wú)裂、外胎有無(wú)損傷、夾空、壓環(huán)鎖圈是否完好,特別是輪框的鎖槽同鎖圈是否緊密鎖合發(fā)現(xiàn)鎖邊變形彎曲、碎裂、鎖蝕嚴(yán)重、鎖圈彈性減弱等情況,應(yīng)停止使用,嚴(yán)禁繼續(xù)裝回充氣。
3、拆裝輪胎和車輪時(shí),必須使用專門(mén)工具(輪胎套筒板手、手錘或拆胎機(jī))需要手錘敲擊,拆胎時(shí)應(yīng)用木墊著敲,嚴(yán)禁用大錘猛敲或重摔,以防鎖槽變形,損傷輪胎及造成鎖圈不牢的危險(xiǎn)。
4、裝成套輪胎時(shí),應(yīng)先檢查外胎、內(nèi)胎、墊帶與輪框邊緣和壓環(huán)及鎖圈是否清潔、干燥、完好(如輪入新胎時(shí)應(yīng)注意將內(nèi)胎氣門(mén)嘴座片螺帽堅(jiān)固,以防裝好后漏氣),再在外胎里和墊帶表面抹一薄層滑石粉,以防粘結(jié),然后依次把內(nèi)胎、墊帶裝入外胎里及與車框裝合,內(nèi)胎的氣門(mén)嘴要對(duì)正車框的氣門(mén)嘴孔,不得歪斜在鎖圈、入輪框的壓環(huán)槽里,要注意到位、牢固、平整、鎖牢,經(jīng)檢查無(wú)誤才可充氣。
5、給非在車上的輪胎充氣時(shí),應(yīng)放進(jìn)“保險(xiǎn)架”內(nèi)進(jìn)行(或用鐵棍橫穿輪框的兩孔作保險(xiǎn)),防止充氣時(shí),鎖圈鎖環(huán)突然彈出傷人.
6、新裝入的內(nèi)胎不可一次充足氣,應(yīng)先充少許氣后放出,然后再充氣,以免內(nèi)胎在外胎里發(fā)生重疊。
7、輪胎在車上加充氣時(shí)。應(yīng)先檢查鎖圈與鎖邊是否鎖合牢固,并用鐵棍橫穿輪框的兩孔作保險(xiǎn),才可充氣,并且禁止在輪框正向前面坐立和行動(dòng),以防充氣時(shí)鎖圈,壓壞彈出
傷人。
8、給輪胎充氣,必須按輪胎額定氣壓進(jìn)行(翻新輪胎應(yīng)按技術(shù)要求降壓使用),應(yīng)使用胎氣壓表測(cè)量氣壓,嚴(yán)禁用錘子或其它東西敲打,在充氣過(guò)程中和充氣完畢均應(yīng)注意檢查壓環(huán)的鎖圈是否鎖牢,輪胎磨損嚴(yán)重應(yīng)停止使用。
9、輪胎充氣后.氣門(mén)嘴應(yīng)裝上防塵帽。
10、輪輻螺絲緊固應(yīng)對(duì)角依次進(jìn)行旋緊。
三、叉式裝卸車(鏟車)安全技術(shù)操作規(guī)程。
1、遵守本規(guī)則本章《裝卸機(jī)械駕駛共同安全守則》的有關(guān)規(guī)定。
2、必須嚴(yán)格遵守《鏟車負(fù)荷表》(負(fù)荷曲線圖)鏟載貨物,禁止超負(fù)荷鏟載。
3、鏟載貨物要平穩(wěn)、牢靠、兩側(cè)分布均勻,貨物要盡量靠框架,被鏟貨物不宜過(guò)多超出鏟叉;鏟運(yùn)高大的貨物要用繩索捆牢保險(xiǎn);橫鏟6米以上的長(zhǎng)件,要慢行車。
4、不得用鏟叉直接載易燃、易爆等危險(xiǎn)貨物。
5、不得用沖力取貨、不得用制動(dòng)慢性溜放貨物或用貨叉翻貨和倒貨,也不得用單貨叉作業(yè)。
6、貨叉鏟起貨物時(shí),貨底下及旁邊禁止站人,防止貨物翻落傷人。
7、不得在貨叉及其鏟載的貨物上帶人升降(上集裝箱頂及修理機(jī)械例外)。不準(zhǔn)懸空鏟著貨物站人上去卸貨。
8、鏟運(yùn)貨物高度影響行車視線或貨物易滑動(dòng)時(shí),應(yīng)倒車低速行駛。
9、鏟運(yùn)貨物行車,不要把貨物升得很高,以貨叉離地30厘米為宜,起升框架須向后傾。
10、不要在行駛或轉(zhuǎn)彎的同時(shí)把貨物升高。
11、轉(zhuǎn)彎減速、嗚號(hào)、靠右行,禁止高速行車轉(zhuǎn)彎。
12、非緊急情況下不得急剎車。
13、進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)和升高貨物時(shí),要特別注意防止碰撞窗門(mén),上空建筑物或設(shè)備、電線等。
14、不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設(shè)施旁。
15、使用充電器時(shí),要選用與叉車配套的充電器,要輕拿輕放。充完電后,應(yīng)先關(guān)掉電源,再拉出充電器插頭,并將充電器掛 好,嚴(yán)禁隨意放在地上。
16、嚴(yán)禁在叉車啟動(dòng)的情況下進(jìn)行維修、裝拆零部件。不能自行維 修叉車和裝拆零部件
17、意外。如遇到意外,應(yīng)該做到:
①緊伏到方向盤(pán)上或操作手柄,并抓緊方向盤(pán)或操作手柄。
②身體靠在叉車傾倒方向的反面。
③注意防止損傷頭部或胸部,叉車翻車時(shí)千萬(wàn)不能跳車。
18、進(jìn)集裝箱內(nèi)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①集裝箱后、箱頭須鋪接斜坡墊板,鏟車才可駛進(jìn)箱。
②鏟車進(jìn)出貨箱速度要慢,注意箱內(nèi)人員的安全。
③鏟車掏箱作業(yè)時(shí),箱尾兩側(cè)禁止站人,防止貨物倒塌,對(duì)人生造成意外事故的發(fā)生。
19、輪胎充氣、拆裝,應(yīng)遵守本規(guī)則本章《輪胎拆裝及充氣安全技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行。
四、裝載機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。
1、遵守本規(guī)則本章《裝卸機(jī)械駕駛員共同安全守則》的有關(guān)規(guī)定。
2、行駛中應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①行駛時(shí)貨斗應(yīng)離地40公分左右,不要升得很高。
②不要邊行駛邊起升貨斗。
③避免急加速,急轉(zhuǎn)彎和急剎車。
④不要在斜坡上橫向行駛。
⑤道路不好或在雨后易滑的路面上,不要高速行駛。
⑥下坡應(yīng)低速行駛(載重或下陡坡時(shí)應(yīng)倒車行駛),不許換檔,必要時(shí)用腳制動(dòng)器控制速度。
3、作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①取貨前、前后車體應(yīng)成直線,對(duì)正并靠近貨堆,同時(shí)將貨斗平行接觸地面,然后前進(jìn)取貨。
②取貨要根據(jù)貨物的阻力,選用適當(dāng)?shù)淖兯贆n位,貨斗插入貨堆后,提升懸臂,同時(shí)把貨斗向后收,車體繼續(xù)前進(jìn)。
③取貨、裝車、倒車作業(yè)或移動(dòng)較小距離時(shí),應(yīng)使用左面的微動(dòng)制動(dòng)踏板,行駛時(shí)使用右面的制動(dòng)踏板。
④作業(yè)中“七不準(zhǔn)”:不準(zhǔn)用沖力取貨;不準(zhǔn)邊轉(zhuǎn)向邊取貨;不準(zhǔn)用貨斗臂起吊貨物;不準(zhǔn)用貨斗推移袋裝或裝貨物;不準(zhǔn)兩單斗車相向取散貨;不準(zhǔn)貨斗偏重一邊;不準(zhǔn)在升起
的貨斗下站人或進(jìn)行檢修。
4、作業(yè)后應(yīng)做好如下工作:
①在作業(yè)場(chǎng)地把貨斗清掃干凈后,駛回停車場(chǎng)地。
②較長(zhǎng)時(shí)間停放,應(yīng)緩慢活動(dòng)升降機(jī)構(gòu)和翻動(dòng)貨斗二至三次,以降低油缸和油管內(nèi)的殘余壓力。
5、輪胎充氣、拆裝,應(yīng)遵守本規(guī)則本章《輪胎拆裝及充氣安全技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行。
五、牽引車(拖車)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、遵守《公安部、交通部城市和公路交通管理規(guī)測(cè)》及本規(guī)則本章《裝卸機(jī)械駕駛共同安全守則》的有關(guān)規(guī)定。
2、不得超負(fù)荷牽引,平板車不得超負(fù)荷載運(yùn)貨物,載運(yùn)長(zhǎng)大貨物時(shí),要根據(jù)貨物長(zhǎng)度調(diào)整貨物在拖架上的位置。
3、掛拖平板車前,應(yīng)檢查觀察平板車貨物裝載情況,要求貨物裝載平穩(wěn),不得偏側(cè)、傾斜、拖地,裝載貨物一般不應(yīng)超過(guò)車寬,特殊情況超出,應(yīng)適合行車路線的安全要求,并在行車中密切注意,防止碰撞造成事故。
4、禁止用軟索拖帶平板車。禁止司機(jī)掛倒檔后自己下車掛接。
5、拖帶時(shí),平板車上不準(zhǔn)乘搭人員。
6、拖帶平板車起步要慢,轉(zhuǎn)彎及重載車要慢。
7、拖帶平板車轉(zhuǎn)彎半徑不宜太小,禁止橫拖轉(zhuǎn)彎,以免損壞輪胎。
8、牽引車入倉(cāng)庫(kù)作業(yè),不得在吊著的貨碼下通過(guò)或停留。
9、在未停穩(wěn)或在斜坡上,禁止摘下平板車或拖架。
10、作業(yè)完畢應(yīng)將平板車或拖架清掃干凈,拖回停車處。
11、輪胎充氣、拆裝,應(yīng)遵守本規(guī)則本章《輪胎拆裝及充氣安全技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行。
第7篇 料場(chǎng)裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的和范圍
本規(guī)程規(guī)定了料場(chǎng)裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于料場(chǎng)裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作。
2技術(shù)操作要求
2．1作業(yè)前
2．1．1按規(guī)定穿戴、使用好勞動(dòng)保護(hù)用品。持安全生產(chǎn)確認(rèn)卡上崗，并按確認(rèn)卡的內(nèi)容做好作業(yè)前的安全確認(rèn)。掛鉤工必須經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的部門(mén)培訓(xùn)，持特種作業(yè)證上崗。
2．1．2清除作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的障礙物、積水、積雪、結(jié)冰處應(yīng)采取防滑措施。
2. 1．3檢查各種工具、吊索具等必須完好，安全可靠方可作業(yè)。
2．2作業(yè)中
2．2．1 使用起重機(jī)械作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，信號(hào)要清楚，手勢(shì)要準(zhǔn)確。精力要集中。
2．2．2使用起重設(shè)備作業(yè)時(shí)，吊索具嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
2．2．3吊起的貨物上不準(zhǔn)站人，吊物下不準(zhǔn)站人或走動(dòng)。
2．2．4用吊車吊運(yùn)各種物件，用鋼絲扣子起頭或串扣子時(shí)，切忌不要用手或身子探入物件下面拖拉鋼絲扣子，應(yīng)用長(zhǎng)勾子把扣子拖出的方法進(jìn)行作業(yè)。
2．2．5垛上作業(yè)，要站穩(wěn)，防止物件滑移傷人。在垛上要站高不站低：在地面上要站空不站襠的作業(yè)方法。
2．2．6 吊長(zhǎng)、大型鋼材要注意起吊的安全，防止物件的變形、滑落。
2．2．7裝卸火車的安全要求
2．2．7．1打敞車底扇門(mén)時(shí)，上車門(mén)插銷必須牢靠，往上拉底扇門(mén)時(shí)，拉靠后必須掛牢；開(kāi)車門(mén)時(shí)一定要注意車門(mén)的插銷，活頁(yè)是否完好，防止門(mén)掉下傷人。
2．2．7．2打、拉散貨車門(mén)底扇時(shí)，下面的人身子要側(cè)站，防止車門(mén)及貨物滑下傷人。上面拉繩人要站穩(wěn)，防止隨貨物一起滑下摔傷；禁止邊作業(yè)邊關(guān)門(mén)；車上往下扔、放東西時(shí)，要看準(zhǔn)，不要傷著車下人。
2．2．7．3開(kāi)拉瓦罐車門(mén)時(shí)，手不要扣進(jìn)門(mén)里沿，防止擠傷手指。
2．2．7．4推車箱時(shí)，首先檢查汽管是否脫節(jié)，車移動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)跑得過(guò)快防止留不住車，并找有經(jīng)驗(yàn)的人作好剎車準(zhǔn)備。
2．2．7．5使用撬扛作業(yè)時(shí)，應(yīng)用手握好撬杠，壓著操作，不準(zhǔn)騎在撬杠上面作業(yè)。
2．2．7．6使用設(shè)備裝卸車時(shí)，起吊裝卸前人要離開(kāi)車箱，不準(zhǔn)站在車箱內(nèi)，防止躲閃不及擠傷人，裝長(zhǎng)、大物件時(shí)要用留繩找正。
2．2．8鋼板的裝卸、碼垛安全要求
2．2．8．1鋼板垛距0.5m，行距l(xiāng)m左右為易，使挑碼鋼板時(shí)有躲閃的地方。作業(yè)前要根據(jù)板的長(zhǎng)短、厚度選擇好應(yīng)用的吊具。
2．2．8．2掛勾起板前，人要站在扳上，不能站在垛間，防止擠傷，掛勾時(shí)要側(cè)面站，掛牢，防止飛勾傷人。
2．2．8．2吊板前勾子要找好正，吊起時(shí)要吊平，不平時(shí)放下重吊，防止板滑下及脫勾。
2．2．8．3用手推移鋼板時(shí)，要用手掌推移上板，切防擠傷手指。鋼板落實(shí)摘勾時(shí)，雙腳要站在上板上，決不能一腳上，一腳下，防止壓傷腳趾。
2．2. 8．4撤、墊鋼板間木頭時(shí)，待吊勾停穩(wěn)后，用長(zhǎng)條板、棍將墊木撤出，切不可將手、頭伸入板間撤、墊木頭，防止脫勾傷人。
2. 2. 9裝卸管材、元木的要求
2. 2. 9. 1吊鋼管要防止串動(dòng)，對(duì)長(zhǎng)短不齊的鋼管或10m以上的要捆綁式的鎖吊，落地時(shí)要塞牢，防止?jié)L動(dòng)。
2. 2. 9. 2吊長(zhǎng)、大物件要捆綁鎖吊，帶棱帶角物件要把鋼絲扣子墊好，防止割斷扣子。
2. 2. 9. 3卸元木用吊車起頭時(shí)，人要站在安全的地方，用手把好鋼絲扣子，防止元木滾動(dòng)，人隨元木滾下。元木落地時(shí)待鋼絲扣子完全放松后，確認(rèn)無(wú)滾動(dòng)時(shí)，再上垛摘扣子。
2. 3作業(yè)后
作業(yè)后清理現(xiàn)場(chǎng)，工具要擺放整齊。
第8篇 料場(chǎng)裝卸工掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的和范圍
本規(guī)程規(guī)定了料場(chǎng)裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于料場(chǎng)裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作。
2技術(shù)操作要求
2.1作業(yè)前
2.1.1按規(guī)定穿戴、使用好勞動(dòng)保護(hù)用品。持安全生產(chǎn)確認(rèn)卡上崗,并按確認(rèn)卡的內(nèi)容做好作業(yè)前的安全確認(rèn)。掛鉤工必須經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的部門(mén)培訓(xùn),持特種作業(yè)證上崗。
2.1.2清除作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的障礙物、積水、積雪、結(jié)冰處應(yīng)采取防滑措施。
2. 1.3檢查各種工具、吊索具等必須完好,安全可靠方可作業(yè)。
2.2作業(yè)中
2.2.1使用起重機(jī)械作業(yè)時(shí),應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮,信號(hào)要清楚,手勢(shì)要準(zhǔn)確。精力要集中。
2.2.2使用起重設(shè)備作業(yè)時(shí),吊索具嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
2.2.3吊起的貨物上不準(zhǔn)站人,吊物下不準(zhǔn)站人或走動(dòng)。
2.2.4用吊車吊運(yùn)各種物件,用鋼絲扣子起頭或串扣子時(shí),切忌不要用手或身子探入物件下面拖拉鋼絲扣子,應(yīng)用長(zhǎng)勾子把扣子拖出的方法進(jìn)行作業(yè)。
2.2.5垛上作業(yè),要站穩(wěn),防止物件滑移傷人。在垛上要站高不站低:在地面上要站空不站襠的作業(yè)方法。
2.2.6吊長(zhǎng)、大型鋼材要注意起吊的安全,防止物件的變形、滑落。
2.2.7裝卸火車的安全要求
2.2.7.1打敞車底扇門(mén)時(shí),上車門(mén)插銷必須牢靠,往上拉底扇門(mén)時(shí),拉靠后必須掛牢;開(kāi)車門(mén)時(shí)一定要注意車門(mén)的插銷,活頁(yè)是否完好,防止門(mén)掉下傷人。
2.2.7.2打、拉散貨車門(mén)底扇時(shí),下面的人身子要側(cè)站,防止車門(mén)及貨物滑下傷人。上面拉繩人要站穩(wěn),防止隨貨物一起滑下摔傷;禁止邊作業(yè)邊關(guān)門(mén);車上往下扔、放東西時(shí),要看準(zhǔn),不要傷著車下人。
2.2.7.3開(kāi)拉瓦罐車門(mén)時(shí),手不要扣進(jìn)門(mén)里沿,防止擠傷手指。
2.2.7.4推車箱時(shí),首先檢查汽管是否脫節(jié),車移動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)跑得過(guò)快防止留不住車,并找有經(jīng)驗(yàn)的人作好剎車準(zhǔn)備。
2.2.7.5使用撬扛作業(yè)時(shí),應(yīng)用手握好撬杠,壓著操作,不準(zhǔn)騎在撬杠上面作業(yè)。
2.2.7.6使用設(shè)備裝卸車時(shí),起吊裝卸前人要離開(kāi)車箱,不準(zhǔn)站在車箱內(nèi),防止躲閃不及擠傷人,裝長(zhǎng)、大物件時(shí)要用留繩找正。
2.2.8鋼板的裝卸、碼垛安全要求
2.2.8.1鋼板垛距0.5m,行距l(xiāng)m左右為易,使挑碼鋼板時(shí)有躲閃的地方。作業(yè)前要根據(jù)板的長(zhǎng)短、厚度選擇好應(yīng)用的吊具。
2.2.8.2掛勾起板前,人要站在扳上,不能站在垛間,防止擠傷,掛勾時(shí)要側(cè)面站,掛牢,防止飛勾傷人。
2.2.8.2吊板前勾子要找好正,吊起時(shí)要吊平,不平時(shí)放下重吊,防止板滑下及脫勾。
2.2.8.3用手推移鋼板時(shí),要用手掌推移上板,切防擠傷手指。鋼板落實(shí)摘勾時(shí),雙腳要站在上板上,決不能一腳上,一腳下,防止壓傷腳趾。
2.2. 8.4撤、墊鋼板間木頭時(shí),待吊勾停穩(wěn)后,用長(zhǎng)條板、棍將墊木撤出,切不可將手、頭伸入板間撤、墊木頭,防止脫勾傷人。
2. 2. 9裝卸管材、元木的要求
2. 2. 9. 1吊鋼管要防止串動(dòng),對(duì)長(zhǎng)短不齊的鋼管或10m以上的要捆綁式的鎖吊,落地時(shí)要塞牢,防止?jié)L動(dòng)。
2. 2. 9. 2吊長(zhǎng)、大物件要捆綁鎖吊,帶棱帶角物件要把鋼絲扣子墊好,防止割斷扣子。
2. 2. 9. 3卸元木用吊車起頭時(shí),人要站在安全的地方,用手把好鋼絲扣子,防止元木滾動(dòng),人隨元木滾下。元木落地時(shí)待鋼絲扣子完全放松后,確認(rèn)無(wú)滾動(dòng)時(shí),再上垛摘扣子。
2. 3作業(yè)后
作業(yè)后清理現(xiàn)場(chǎng),工具要擺放整齊。
第9篇 裝卸工安全技術(shù)規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守易燃、易爆及化學(xué)危險(xiǎn)品裝卸運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定。裝卸粉散材料及有毒氣散發(fā)的物品，應(yīng)佩戴適用的防護(hù)用品。
2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用的工具是否完好可靠，不準(zhǔn)超負(fù)荷適用。
3、裝卸時(shí)要做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小。堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。
4、人工搬運(yùn)，裝卸貨件應(yīng)視輕重配備人員、抬杠、撬棍、跳板、繩索等工具必須完好可靠。人多搬運(yùn)同一物件時(shí)，要有專人指揮，保持一定間隔，一律順肩，步調(diào)一致。
5、堆放物件不可歪斜，高度要適當(dāng)，對(duì)易滑動(dòng)件要用木塊墊塞，不準(zhǔn)堆放在安全道內(nèi)。
6、用機(jī)動(dòng)車輛裝運(yùn)物時(shí)貨不得超載、超長(zhǎng)、超高、超寬。如遇必須超高、超長(zhǎng)、超寬時(shí)，應(yīng)按交通安全管理規(guī)定要有可靠措施和明顯的標(biāo)志。
7、裝車時(shí)，隨車人員要注意站立位置，車輛行駛時(shí)，不準(zhǔn)站在物件和前欄板之間。
8、裝卸貨物時(shí)，應(yīng)掛規(guī)定吊點(diǎn)，起吊裝箱件時(shí)，應(yīng)線檢查箱體。
第10篇 危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)基本要求
①作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號(hào)，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)裝卸搬運(yùn)人員和機(jī)具操作人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服從指揮。非裝卸搬運(yùn)人員，均不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)逗留。
②對(duì)各種裝卸設(shè)備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由經(jīng)過(guò)操作訓(xùn)練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。
③在裝卸搬運(yùn)危險(xiǎn)品操作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運(yùn)工具及操作設(shè)備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。對(duì)操作過(guò)氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。
④人力裝卸搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險(xiǎn)違章操作。
⑤操作人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險(xiǎn)特性，應(yīng)分別穿戴相應(yīng)的防護(hù)用具。對(duì)有毒的腐蝕性物質(zhì)更要注意，在操作一段時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應(yīng)對(duì)防護(hù)用具進(jìn)行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護(hù)用品應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，專儲(chǔ)保管。
⑥裝卸危險(xiǎn)品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動(dòng)摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對(duì)破損包裝可以修理的，必須移至安全地點(diǎn)，整修后再搬運(yùn)，整修時(shí)不得使用可能發(fā)生火花的工具。
⑦散落在地面上的物品，應(yīng)及時(shí)清除干凈。對(duì)于掃起來(lái)的沒(méi)有利用價(jià)值的廢物，應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置，以確保安全。
⑧裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場(chǎng)空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護(hù)知識(shí)進(jìn)行急救，嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。
⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì)，不得同時(shí)裝卸。對(duì)怕熱、怕潮物質(zhì)，裝卸時(shí)要采取隔熱、防潮措施。
(2)各類化學(xué)晶搬運(yùn)裝卸安全注意事項(xiàng)
①壓縮氣體和液化氣體 儲(chǔ)存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運(yùn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)用抬架或搬運(yùn)車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動(dòng)；搬運(yùn)前應(yīng)檢查鋼瓶閥門(mén)是否漏氣，搬運(yùn)時(shí)不要把鋼瓶閥對(duì)準(zhǔn)人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時(shí)，應(yīng)穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當(dāng)心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運(yùn)氧氣鋼瓶時(shí)，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃?xì)怏w嚴(yán)禁接觸火種，在炎熱的季節(jié)搬運(yùn)作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時(shí)進(jìn)行。
②易燃液體 其閃點(diǎn)低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達(dá)到一定范圍時(shí)，不僅火焰能導(dǎo)致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運(yùn)作業(yè)中必須注意以下幾點(diǎn)：室內(nèi)裝卸搬運(yùn)作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)；搬運(yùn)過(guò)程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時(shí)應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；裝卸機(jī)具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護(hù)裝置；在裝卸搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁滾動(dòng)、摩擦、拖拉；夏季運(yùn)輸要安排在早晚陰涼時(shí)間進(jìn)行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措施；罐車運(yùn)輸要有接地鏈。
③易燃固體 燃點(diǎn)低，對(duì)熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點(diǎn)燃，而且燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運(yùn)時(shí)除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男?，不可與氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運(yùn)時(shí)要捆扎牢固，使其不搖晃。
④遇水燃燒物質(zhì) 這類物品在相互作用時(shí)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應(yīng)異常迅速，反應(yīng)時(shí)放出的氣體和熱量又多，放出來(lái)的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達(dá)到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會(huì)引起爆炸，所以在搬運(yùn)裝卸作業(yè)時(shí)要做到以下幾點(diǎn)。
注意防水、防潮，雨雪天沒(méi)有防雨設(shè)施不準(zhǔn)作業(yè)；若有汗水應(yīng)及時(shí)擦干，絕對(duì)不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì)；在裝卸搬運(yùn)中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運(yùn)前預(yù)先放氣，使桶內(nèi)乙炔氣放盡，然后搬動(dòng)；須兩人抬扛，嚴(yán)禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側(cè)面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險(xiǎn)化學(xué)品混裝混運(yùn)。
⑤氧化劑 在裝運(yùn)時(shí)除了注意以上規(guī)定外，應(yīng)單獨(dú)裝運(yùn)，不得與酸類、有機(jī)物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運(yùn)，一般情況下氧化劑也不得與過(guò)氧化物配裝。
⑥毒害品及腐蝕物品 尤其是劇毒物品，少量進(jìn)入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強(qiáng)烈腐蝕性，除對(duì)人體，動(dòng)、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至?xí)鹑紵?、爆炸。裝卸搬運(yùn)時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)。
要嚴(yán)格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時(shí)要先通風(fēng)、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風(fēng)設(shè)施；劇毒物品在運(yùn)輸過(guò)程中必須派專人押運(yùn)；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴(yán)禁肩扛、背負(fù)、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴(yán)禁作業(yè)過(guò)程中飲食；作業(yè)完畢后必須更衣洗澡；防護(hù)用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過(guò)高；嚴(yán)禁架空堆放；壇裝腐蝕品運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)套木架或鐵架。
第11篇 槽車裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程
1.槽車進(jìn)入規(guī)定位置對(duì)中后，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手動(dòng)制動(dòng)器，并用三角木阻止槽車滑動(dòng)。
2.檢查槽車罐體、各閥門(mén)及液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)是否正常，消防器材是否完好待用。
3.槽車與卸車臺(tái)的靜電接地線接牢，與槽車押運(yùn)員一起校訂槽車液位并記錄。
4.卸車臺(tái)的氣、液相軟管與槽車快速接頭接駁，接駁前要檢查密封膠圈確保其處于完好狀態(tài)。
5.打開(kāi)放氣角閥，放出軟管中的空氣，然后關(guān)閉角閥。
6.壓動(dòng)槽車油泵手柄，使油壓升至3～4mpa，以打開(kāi)槽車氣、液相緊急切斷閥。
7.打開(kāi)槽車手動(dòng)氣、液相閥門(mén)。
8.打開(kāi)貯罐罐至槽車液相管路上所有閥門(mén)。
9.打開(kāi)貯罐→壓縮機(jī)→槽車的氣相閥門(mén)，卸車時(shí)，槽車氣相管接至壓縮機(jī)出口，貯罐氣相接壓縮機(jī)進(jìn)口。
10.按照壓縮機(jī)操作規(guī)程，開(kāi)啟壓縮機(jī)。
11.卸車過(guò)程中，嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝，卸車速度不宜過(guò)快，槽車與儲(chǔ)罐之間壓差約為0.2mpa。
12.卸車結(jié)束，先停壓縮機(jī)，并關(guān)閉液相管線上閥門(mén)。
13.停止卸車后，調(diào)整壓縮機(jī)氣相閥門(mén)組，將槽車罐體內(nèi)氣相用壓縮機(jī)抽到儲(chǔ)罐中，直至槽車內(nèi)壓力接近0.05mpa（不低于0.05mpa），關(guān)閉壓縮機(jī)。
14.打開(kāi)槽車油泵的油路泄壓閥，泄掉油壓使槽車的緊急切斷閥關(guān)閉。
15.關(guān)閉氣相管線上的閥門(mén)。
16.打開(kāi)槽車排氣閥，排盡快速接頭內(nèi)的殘留氣體。
17.卸下裝卸軟管，并將槽車和裝卸臺(tái)靜電接地線拆開(kāi)，關(guān)好槽車操作箱。
18.核定卸車后液位，與押運(yùn)員在卸車操作記錄上簽字。
19.檢查現(xiàn)場(chǎng)，并在通風(fēng)5～10分鐘后，方可起動(dòng)行車。
20.凡出現(xiàn)雷雨、附近發(fā)生火災(zāi)，氣體泄漏、壓力異常及其它不安全因素時(shí)，應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)。
第12篇 貨物裝卸、搬運(yùn)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、裝卸、搬運(yùn)程序
1）引導(dǎo)運(yùn)輸車輛平穩(wěn)停靠在倉(cāng)庫(kù)門(mén)前2.5m以外，熄火并切斷總電源。
2）打開(kāi)車門(mén)。
3）打開(kāi)倉(cāng)庫(kù)的所有安全出口。
4）單件搬運(yùn)貨物。
5）按要求堆碼、擺放。
6）清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
7）關(guān)閉倉(cāng)庫(kù)門(mén)和車門(mén)。
2、注意事項(xiàng)
1）嚴(yán)禁采用非危險(xiǎn)品運(yùn)輸機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)輸民用爆炸物品。
2）進(jìn)入庫(kù)區(qū)的運(yùn)輸機(jī)動(dòng)車輛必須戴防火帽，嚴(yán)禁在倉(cāng)庫(kù)門(mén)前2.5m以內(nèi)停車。
3）裝卸、搬運(yùn)作業(yè)中，不得背扛、拖拉、碰撞、摩擦、翻滾和劇烈振動(dòng)，不得倒置，不許使用撬棍等鐵質(zhì)工具；
4）入庫(kù)時(shí)產(chǎn)品擺放應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。應(yīng)留有≥2.0 m寬的運(yùn)輸通道，堆垛距內(nèi)墻至少保持在0.45 m距離，雷管堆垛高度不得超過(guò)1.6 m，炸藥堆垛高度不得超過(guò)1.8m。
5）裝卸過(guò)程中需要移動(dòng)車輛時(shí)，應(yīng)先檢查車內(nèi)產(chǎn)品擺放是否穩(wěn)固，再關(guān)上車門(mén)、移動(dòng)。起步要慢，停車要穩(wěn)。
6）裝卸時(shí)如出現(xiàn)雷電、暴雨、大風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)立即停止作業(yè)。
第13篇 裝卸工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格遵守易燃易爆及危險(xiǎn)化學(xué)物品裝卸運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。裝卸分散材料及有毒氣散發(fā)的物品 , 應(yīng)佩戴適用的防護(hù)用品。
2. 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用工具是否完好可靠 , 不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。
3. 裝卸時(shí)應(yīng)做到輕裝輕放 , 重不壓輕 , 大不壓小 , 堆放平穩(wěn) ,捆扎牢固。
4. 人工搬運(yùn)、裝卸物件應(yīng)視物件輕重配備人員。抬杠、撬棍、 跳板、繩索等工具必須完好可靠。多人搬運(yùn)同一物件時(shí) , 要有專人指揮 , 并保持一定間隔 , 一律順肩 , 步調(diào)一致。
5. 堆放物件不可歪斜 , 高度要適當(dāng) , 對(duì)易滑動(dòng)件要用木塊墊塞 , 不準(zhǔn)將物件堆放在安全道內(nèi)。
6. 用機(jī)動(dòng)車輛裝運(yùn)貨物時(shí) , 不得超載、超高、超長(zhǎng)、超寬。 如遇必須超高、超寬、超長(zhǎng)裝運(yùn)時(shí) ,應(yīng)按交通安全管理規(guī)定 , 要有可靠措施和明顯標(biāo)志。
7. 裝車時(shí) , 隨車人員要注意站立位置 , 車輛行駛時(shí) , 不準(zhǔn)站在物件和前攔板之間。車未停妥不準(zhǔn)上下。
8. 裝卸貨物應(yīng)掛規(guī)定吊點(diǎn) , 起吊裝箱件時(shí)應(yīng)先檢查箱體底腳是否牢固完好 , 按吊線標(biāo)志吊掛 , 并經(jīng)試吊確認(rèn)穩(wěn)妥后方可起吊。
9. 使用卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼管滾動(dòng)滑移貨物時(shí) , 要有專人指揮 , 路面要堅(jiān)實(shí)平整 , 繩索套結(jié)要找準(zhǔn)重心 , 保持直線行進(jìn) , 有棱角快口部位應(yīng)設(shè)墊襯 , 卸車或下坡應(yīng)加保險(xiǎn)繩 , 貨物前后牽引鋼絲繩邊不準(zhǔn)站人。
10. 裝卸時(shí) , 應(yīng)根據(jù)吊位變化 , 注意站立位置 , 嚴(yán)禁站在吊物下面。
11. 鐵路車輛裝運(yùn)物件 , 不得超過(guò)車廂允許高度和寬度。鐵路兩側(cè) 1.5m 以內(nèi) , 不得堆放裝卸物件 , 不準(zhǔn)在車廂底下或頂上休息。
12. 在高攔板車廂裝卸貨物起重駕駛員無(wú)法看清車廂內(nèi)的指揮信號(hào)時(shí) , 應(yīng)設(shè)中間指揮 , 正確傳遞信號(hào) , 或采用步話機(jī)。
13. 裝運(yùn)易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品嚴(yán)禁與其他貨物混裝 , 要輕搬輕放 , 搬運(yùn)場(chǎng)地不準(zhǔn)吸煙 , 車廂內(nèi)不準(zhǔn)坐人。
14. 危險(xiǎn)化學(xué)品、劇毒品裝卸必須注意防毒及交接數(shù)量。
15. 機(jī)械裝卸注意配合操作 , 防止人身傷亡事故發(fā)生。
第14篇 油品裝卸安全技術(shù)規(guī)程
1.各類油品裝車臺(tái)、裝油管線、裝油鶴管、鐵管,必須按規(guī)定裝有靜電接地設(shè)施,并且在每年春天進(jìn)行一次檢查測(cè)定,不合格的要及時(shí)處理。
2.裝車臺(tái)的梯子要保持完整無(wú)缺,裝車臺(tái)的所有電氣設(shè)施要符合防爆要求。裝車前要認(rèn)真檢查槽車,防止跑漏。輕油裝車后,要按規(guī)定鉛封。
3.不得在槽車口處開(kāi)關(guān)手電筒電鈕,上車前打開(kāi),下車后關(guān)閉。裝車完畢,應(yīng)慢慢放下車蓋,防止碰撞產(chǎn)生火花。上崗需用防爆手電筒。
4.裝車后的檢尺計(jì)量工作,應(yīng)在裝車完畢十分鐘后進(jìn)行,防止靜電事故的發(fā)生。
5.調(diào)車作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)機(jī)車頭進(jìn)入裝車臺(tái)。槽車與車頭間需有隔離車。
6.嚴(yán)禁酒后、穿釘子鞋或拖鞋及攜帶火柴、打火機(jī)上車臺(tái)。禁止打手機(jī)、傳呼機(jī)。
7.進(jìn)行裝車作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁在車臺(tái)進(jìn)行檢修動(dòng)火作業(yè)。
8.汽車裝卸油品時(shí),要求汽車應(yīng)有防火罩,接地鏈、滅火機(jī)等安全設(shè)施。汽車裝車時(shí),應(yīng)將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火。未裝完畢禁止發(fā)動(dòng)車輛。
9.原油卸車需用蒸汽加熱時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查槽車上的夾套和安全附件,通入的蒸汽壓力必須低于規(guī)定的壓力,以免夾套損壞。安裝槽車卸車口接頭時(shí),不得用鐵器猛砸,而應(yīng)用套管將絲扣上緊,避免打出火花,造成事故。
1o.廠區(qū)鐵路裝車臺(tái)和編組線禁止溜放作業(yè)。
11.油桶裝油時(shí),應(yīng)用專用手扳旋開(kāi)桶蓋,不得用鐵器硬敲硬砸。移動(dòng)桶裝油品時(shí),應(yīng)輕搬輕放,不得采取野蠻裝卸手段。
12.洗槽作業(yè)時(shí),不得在無(wú)人監(jiān)護(hù)的情況下單獨(dú)進(jìn)入槽車內(nèi)作業(yè)。
13.裝盛酸堿的鐵路槽車在卸車時(shí),槽車停放位置要合適;與酸或堿的卸車管線連接要牢靠嚴(yán)密;使用風(fēng)壓酸、堿前應(yīng)先脫凈風(fēng)線中存水;卸車完畢應(yīng)將卸車管線掃凈,拆除卸車管線與風(fēng)線并將活動(dòng)梯提起后,方能通知調(diào)度將酸、堿車拖走。
14、車輛裝卸時(shí),卸油工不準(zhǔn)離開(kāi)操作平臺(tái),在現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真看護(hù)。
15、各類操作記錄,報(bào)表字跡工整,嚴(yán)禁在記錄上亂寫(xiě)、亂畫(huà)、作假記錄。
第15篇 貨物裝卸搬運(yùn)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、裝卸、搬運(yùn)程序
1)引導(dǎo)運(yùn)輸車輛平穩(wěn)?？吭趥}(cāng)庫(kù)門(mén)前2.5m以外,熄火并切斷總電源。
2)打開(kāi)車門(mén)。
3)打開(kāi)倉(cāng)庫(kù)的所有安全出口。
4)單件搬運(yùn)貨物。
5)按要求堆碼、擺放。
6)清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
7)關(guān)閉倉(cāng)庫(kù)門(mén)和車門(mén)。
2、注意事項(xiàng)
1)嚴(yán)禁采用非危險(xiǎn)品運(yùn)輸機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)輸民用爆炸物品。
2)進(jìn)入庫(kù)區(qū)的運(yùn)輸機(jī)動(dòng)車輛必須戴防火帽,嚴(yán)禁在倉(cāng)庫(kù)門(mén)前2.5m以內(nèi)停車。
3)裝卸、搬運(yùn)作業(yè)中,不得背扛、拖拉、碰撞、摩擦、翻滾和劇烈振動(dòng),不得倒置,不許使用撬棍等鐵質(zhì)工具;
4)入庫(kù)時(shí)產(chǎn)品擺放應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。應(yīng)留有≥2.0 m寬的運(yùn)輸通道,堆垛距內(nèi)墻至少保持在0.45 m距離,雷管堆垛高度不得超過(guò)1.6 m,炸藥堆垛高度不得超過(guò)1.8m。
5)裝卸過(guò)程中需要移動(dòng)車輛時(shí),應(yīng)先檢查車內(nèi)產(chǎn)品擺放是否穩(wěn)固,再關(guān)上車門(mén)、移動(dòng)。起步要慢,停車要穩(wěn)。
6)裝卸時(shí)如出現(xiàn)雷電、暴雨、大風(fēng)等惡劣天氣,應(yīng)立即停止作業(yè)。
