內(nèi)容
1. 鉆孔前準備
- 確定鉆孔位置：依據(jù)設(shè)計圖紙，準確標記出鉆孔的位置，確保其符合工程需求。
- 檢查設(shè)備：檢查鉆孔機的運行狀態(tài)，包括鉆頭的磨損情況、動力系統(tǒng)是否正常，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
- 安全措施：設(shè)置安全圍欄，警告標志，并確保操作人員佩戴適當?shù)膫€人防護裝備。
2. 鉆孔操作
- 啟動鉆孔機：按照制造商的操作指南啟動設(shè)備，調(diào)整鉆頭速度至適合當前材料的設(shè)定。
- 開始鉆孔：將鉆頭對準預(yù)定點，緩慢施加壓力，逐漸增加鉆孔深度。
- 監(jiān)控進程：持續(xù)觀察鉆孔過程，避免過熱或過度磨損，適時添加冷卻液。
3. 鉆孔過程中的調(diào)整
- 鉆孔深度控制：通過測量工具定期檢查鉆孔深度，確保符合設(shè)計要求。
- 防止偏斜：如果發(fā)現(xiàn)鉆孔偏離預(yù)定路徑，應(yīng)立即停止鉆進，調(diào)整后再繼續(xù)。
- 應(yīng)對異常：如遇到硬質(zhì)巖石或其他障礙，應(yīng)降低鉆速，必要時更換鉆頭。
4. 鉆孔后處理
- 清理現(xiàn)場：清除鉆屑，清潔鉆孔周圍，確保工作區(qū)域整潔。
- 鉆孔質(zhì)量檢查：檢查孔壁的平滑度和孔徑尺寸，確保滿足工程要求。
- 設(shè)備維護：關(guān)閉鉆孔機，進行必要的清潔和保養(yǎng)，以延長設(shè)備使用壽命。
標準
1. 鉆孔位置的精確度需符合工程圖紙±5mm的誤差范圍。
2. 鉆孔深度和直徑應(yīng)與設(shè)計規(guī)格一致，誤差不超過±2%。
3. 鉆孔過程中，鉆頭溫度應(yīng)保持在制造商推薦的安全范圍內(nèi)，防止過熱損壞。
4. 鉆孔完成后，孔壁粗糙度應(yīng)小于ra2.5μm，確保后續(xù)工序的順利進行。
5. 所有操作必須遵守安全規(guī)定，確保無事故的發(fā)生。
6. 設(shè)備的維護保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的推薦周期和方法進行，保證設(shè)備性能。
以上規(guī)程旨在確保鉆孔工作的高效、安全和質(zhì)量，操作人員需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，如有特殊情況需及時上報并采取相應(yīng)措施。
鉆孔技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 鉆機含鉆孔灌注樁安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開鉆前和施鉆中經(jīng)常檢查的項目為：
1、 底盤是否穩(wěn)定、托板滾筒或支架（腿）有否掩石鍥緊；起吊龍門架與底盤聯(lián)結(jié)出是否牢靠、支座、軸、孔，有否開口銷保險；前后浪風是否有效和一致，地錨（樁）是否松動。這些關(guān)系到鉆架的穩(wěn)定。
2、 卷揚機及各轉(zhuǎn)向葫蘆有否檢修、卷揚機剎車是否有效，葫蘆的軸與套配合情況有否注潤滑油脂；天鈴葫蘆（架頂）鋼繩有否出槽；地鈴葫蘆（龍門架底）千斤頂是否牢固，開口葫蘆有否上好保險；起吊鋼絲繩完好情況。保證起重設(shè)備完好。
3、 鉆機、泥漿泵、卷揚機和鉆頭及鉆桿情況，如有異常應(yīng)即停機檢修。
4、 電氣設(shè)備及照明線路等正常、絕緣良好，手持燈應(yīng)使用36伏特行燈。護筒口應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)罩防止工具等墜入。
二、視土質(zhì)情況適當調(diào)整泥漿濃度和配方，同時掌握鉆進速度，遇阮土層和沙層宜減慢進尺，保持鉆桿的垂直度，作好進尺紀錄。遇塌孔和故障及停鉆時應(yīng)及時提升鉆頭。
三、調(diào)防剛進籠子時切不可碰撞燈泡和電線，防止觸電，鋼筋籠方好后應(yīng)固定，防止抬起。
一、 放置和提升導(dǎo)管時應(yīng)注意不可碰撞鋼筋籠子，遇卡管情況應(yīng)估計工索具和龍門架的起重能力，不可蠻干。
二、 機工、電工、起中工及混凝土工應(yīng)密切配合，聽從一人指揮。各施工人員在架下要帶好安全帽，上架要用安全帶。
三、 澆注混凝土時注意導(dǎo)管埋入深度，隨全面升高及時拆除導(dǎo)管。也要做好記錄。
四、 混凝土澆注完畢，做好調(diào)整前后纜風，拆除掩木鍥子，拆除或放松電纜等物后才能將鉆架移至下一個樁位施鉆。
第2篇 鉆孔樁機安全技術(shù)規(guī)程
1．鉆孔樁機操作工、指揮、電工、焊工、機修工等配套齊全，持證上崗，進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律，戴安全帽，穿膠水鞋。
2．施工場地坡度不大于1%，地耐力不小于83kpa（0.85kgf/c㎡）的要求平整實，并配備足夠的排水設(shè)備和設(shè)置沉漿池。
3．安裝前應(yīng)按作業(yè)方案和對照鉆機說明書的要求，詳細檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準使用。
4．安裝鉆機應(yīng)放置堅實平穩(wěn)，鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全高的1%，10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。
5．電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護器靈敏有效，電源容量和導(dǎo)線截面符合鉆機說明書和安全用電規(guī)范的要求。
6．汽車式鉆孔機應(yīng)先架好支腿，將輪胎支起，并采用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，保持垂直。
7．鉆機應(yīng)裝有鉆深限位的報警裝置。
8．作業(yè)前將操縱桿放在空檔位置，啟動后應(yīng)先空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常后，方可作業(yè)。
9．鉆孔時應(yīng)對準樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再開動鉆桿轉(zhuǎn)動，不得晃動鉆桿。
10．鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應(yīng)停鉆，將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。
11．如遇卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準強行啟動。
12．鉆孔過程中，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。
13．短螺旋鉆孔機也必須按作業(yè)方案規(guī)定，向孔位較遠處甩土，不得在孔位邊上甩土。
14．擴孔作業(yè)中，要嚴格控制泥漿護壁配比，防止塌孔。擴孔達到設(shè)計要求的孔位時，應(yīng)停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，才可停鉆。嚴禁用手清除螺旋片上的泥土。
15．鉆孔中，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松時，應(yīng)立即停機，重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
16．鉆孔作業(yè)中，應(yīng)有專人負責電纜，如遇停電，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。
17．成孔后，必須將孔口加蓋保護或澆筑混凝土，附近不準堆放重物和材料。
18．嚴禁在高低壓架空電線下方鉆孔，移動鉆機、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離不小于6m。
19．運輸淤泥泥漿的汽車，車箱封閉嚴密，不漏漿掉土污染道路，按指定地點傾倒，并嚴格遵守交通安全規(guī)則。
20．泥漿泵的安裝和使用，應(yīng)符合三相五線制的要求，接地可靠，觸電保護器靈敏有效。
21．作業(yè)后，應(yīng)清洗鉆桿和螺旋片上的泥土、泥漿。
22．下班時，應(yīng)將鉆頭下降接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)鎖。
23．遇大雨、大霧和六級以上大風，應(yīng)停止鉆樁作業(yè)，當風力超過六級或臺風警報時，應(yīng)將機架放倒在地面上。暴風雨后，必須進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
第3篇 鉆孔機安全技術(shù)操作規(guī)程
（1）鉆機基礎(chǔ)應(yīng)平整堅實，必要時應(yīng)鋪墊枕木或鋼板。輪胎式鉆機應(yīng)用長度不小于4m 墊木墊至輪胎離開地面。
（2）作業(yè)時必須服從指揮，分工明確，協(xié)調(diào)配合。
（3）鉆機作業(yè)前檢查應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1.各部件完整，聯(lián)結(jié)牢固，正確。
2.動力系統(tǒng)安全防護裝置齊全、靈敏有效。
3.電氣系統(tǒng)接線牢固可靠，儀表正常。
4.卷揚提升機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，鋼絲繩符合規(guī)定。
5.鉆架鋼結(jié)構(gòu)無裂紋損壞、嚴重銹蝕、開焊、變形。
（4）鉆機作業(yè)時，鉆機旋轉(zhuǎn)部件固定，吊索具下方不得有人。
（5）大雨、風力六級以上（含六級）天氣不得架設(shè)鉆機及進行高處作業(yè)。
（6）鉆孔機移動的道路應(yīng)平整堅實。必須將鉆頭提離地面20cm，并應(yīng)固定。
（7）使用汽車式旋轉(zhuǎn)鉆孔機施工時，必須將機車楔牢，剎車制動，支腳支穩(wěn)后再進行操作。
（8）旋轉(zhuǎn)鉆孔機下鉆提鉆時要慢，應(yīng)密切注視電流表，嚴禁過載。鉆完的孔必須隨時用蓋板蓋牢。
第4篇 鉆孔灌注樁機安全技術(shù)操作規(guī)程
鉆孔灌注樁機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)條件:
第1條施工前,應(yīng)充分了解現(xiàn)場的工程水文地質(zhì)資料,并查明施工現(xiàn)場內(nèi)是否有地下電纜或煤氣管道等地下障礙物;使用鉆機必須按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊。
第2條 作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在150m以內(nèi)。電源容量與導(dǎo)線截面必須符合說明書規(guī)定,起動時電壓降不得超過額定電壓的±5%。
二、作業(yè)前檢查和啟動:
第3條安裝前詳細檢查各部件,安裝后鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全長的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。
第4條施工場地應(yīng)平整、堅實、松軟地段應(yīng)鋪墊碾壓;鉆機應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實。機電設(shè)備應(yīng)有專人負責管理,凡上崗者均應(yīng)持有操作合格證;
第5條 啟動前,將操作桿放在空檔位置,啟動后,應(yīng)空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業(yè)。
第6條鉆機應(yīng)裝有下鉆限位的報警裝置。電器設(shè)備要設(shè)置漏電開關(guān),并保證接地或接零可靠有效;
第7條 檢查減速箱中的油位,傳動松緊度及電機的絕緣度。
三、作業(yè)中安全和技術(shù)操作事項:
第8條鉆孔時,應(yīng)尋準樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再使鉆桿轉(zhuǎn)動,不得邊轉(zhuǎn)邊晃動鉆桿。
第9條鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,應(yīng)停鉆,將鉆桿稍稍提升,待解除警報后,方可繼續(xù)下鉆。
第10條鉆孔時,如遇卡鉆,應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因前,不得強行啟動。
第11條鉆孔時,如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭門發(fā)生有節(jié)奏的響聲時,應(yīng)立 即停鉆。經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。
第12條進入施工現(xiàn)場應(yīng)頭戴安全帽;登高作業(yè)應(yīng)系安全帶;工具應(yīng)放入工具袋內(nèi),嚴防墜落傷人或落入孔中;
第13條擴孔達到要求孔徑時,應(yīng)停止擴削,并攏擴孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部送到地面,即可停鉆。
第14條鉆機作業(yè)中,電纜應(yīng)有專人負責收放,如遇停電,應(yīng)將各控制器放置零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。
第15條成孔后,必須將孔口加蓋保護。
第16條鉆桿與鉆頭的連接件要勤檢查,防止松動脫落傷人;
第17條吊置鋼筋籠時,要合理選擇捆綁吊點,并應(yīng)拉好尾繩,保證平衡起吊,準確入孔,嚴防傷人。
第5篇 轉(zhuǎn)盤鉆孔機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．鉆孔機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。
2．安裝鉆孔機前，應(yīng)掌握勘探資料、并確認地質(zhì)條件符合該鉆機的要求，地下無埋設(shè)物，作業(yè)范 圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。
3．安裝鉆孔機時，鉆機鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實、整平。輪胎式鉆機的鉆架下應(yīng)鋪設(shè)枕木，墊起輪胎，鉆 機墊起后應(yīng)保持整機處于水平位置。
4．鉆機的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按照說明書規(guī)定進行，豎立或放到鉆架時，應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進 行。
5．鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差工業(yè)區(qū) 20mm。
6．鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng) 加便于拆卸的厚墊圈。
7．作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：
1）各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好；
2）潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象；
3）電氣設(shè)備齊全、電路配置齊全；
4）鉆機作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。
8．作業(yè)前，應(yīng)將各部操縱手柄先置于空檔位置，用人力盤動無卡阻，再啟動電動機空載運轉(zhuǎn)，確 認一切正常后，方可作業(yè)。
9．開機時，應(yīng)先送漿后開鉆；停機時，應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管，對泥漿質(zhì)量和漿 面高度應(yīng)隨時測量和調(diào)整，保證濃度合適。停鉆時，出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時補充。并應(yīng)隨時清除沉淀池中雜物， 保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。
10．開鉆時，鉆壓應(yīng)輕，轉(zhuǎn)速應(yīng)慢。在鉆進過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓
和鉆速，均勻給井。
11．變速箱換檔時，應(yīng)先停機，掛上檔后再開機。
12．加接鉆桿時，應(yīng)使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工 作。
13．鉆進中，應(yīng)隨時觀察鉆機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常 情況時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。
14．提鉆、下鉆時，應(yīng)輕提輕放。鉆機下和井孔周圍 2m 以內(nèi)及高壓膠管下，不得站人。嚴禁鉆桿 在旋轉(zhuǎn)時提升。
15．發(fā)生提鉆受阻時，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行提升。如鉆進受阻時，應(yīng)采用 緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進。
16．鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。
17．使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應(yīng)遮攔，并應(yīng)固定管端。
18．鉆進進尺達到要求時，應(yīng)根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，再把鉆頭略微提起，降低 轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn) 5～20min 后再停鉆。停鉆時，應(yīng)先停鉆后停風。
19．鉆機的移位和拆卸，應(yīng)按照說明書規(guī)定進行，在轉(zhuǎn)移和拆運過程中，應(yīng)防止碰撞機架。
20．作業(yè)后，應(yīng)對鉆機進行清洗和潤滑，并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當。
21．遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。
第6篇 轉(zhuǎn)盤鉆孔機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.鉆孔機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。
2.安裝鉆孔機前,應(yīng)掌握勘探資料、并確認地質(zhì)條件符合該鉆機的要求,地下無埋設(shè)物,作業(yè)范 圍內(nèi)無障礙物,施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。
3.安裝鉆孔機時,鉆機鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實、整平。輪胎式鉆機的鉆架下應(yīng)鋪設(shè)枕木,墊起輪胎,鉆 機墊起后應(yīng)保持整機處于水平位置。
4.鉆機的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按照說明書規(guī)定進行,豎立或放到鉆架時,應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進 行。
5.鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應(yīng)在同一垂直線上,鉆桿中心允許偏差工業(yè)區(qū) 20mm。
6.鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好,滑扣時不得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢固,不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng) 加便于拆卸的厚墊圈。
7.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)各部件安裝緊固,轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護罩,鋼絲繩完好,離合器、制動帶功能良好;
2)潤滑油符合規(guī)定,各管路接頭密封良好,無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象;
3)電氣設(shè)備齊全、電路配置齊全;
4)鉆機作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。
8.作業(yè)前,應(yīng)將各部操縱手柄先置于空檔位置,用人力盤動無卡阻,再啟動電動機空載運轉(zhuǎn),確 認一切正常后,方可作業(yè)。
9.開機時,應(yīng)先送漿后開鉆;停機時,應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管,對泥漿質(zhì)量和漿 面高度應(yīng)隨時測量和調(diào)整,保證濃度合適。停鉆時,出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時補充。并應(yīng)隨時清除沉淀池中雜物, 保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷,防止塌孔和埋鉆。
10.開鉆時,鉆壓應(yīng)輕,轉(zhuǎn)速應(yīng)慢。在鉆進過程中,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度,選擇合適的鉆壓
和鉆速,均勻給井。
11.變速箱換檔時,應(yīng)先停機,掛上檔后再開機。
12.加接鉆桿時,應(yīng)使用特制的連接螺栓均勻緊固,保證連接處的密封性,并做好連接處的清潔工 作。
13.鉆進中,應(yīng)隨時觀察鉆機的運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常 情況時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)開鉆。
14.提鉆、下鉆時,應(yīng)輕提輕放。鉆機下和井孔周圍 2m 以內(nèi)及高壓膠管下,不得站人。嚴禁鉆桿 在旋轉(zhuǎn)時提升。
15.發(fā)生提鉆受阻時,應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升,不得強行提升。如鉆進受阻時,應(yīng)采用 緩沖擊法解除,并查明原因,采取措施后,方可鉆進。
16.鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。
17.使用空氣反循環(huán)時,其噴漿口應(yīng)遮攔,并應(yīng)固定管端。
18.鉆進進尺達到要求時,應(yīng)根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高,確認無誤后,再把鉆頭略微提起,降低 轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn) 5~20min 后再停鉆。停鉆時,應(yīng)先停鉆后停風。
19.鉆機的移位和拆卸,應(yīng)按照說明書規(guī)定進行,在轉(zhuǎn)移和拆運過程中,應(yīng)防止碰撞機架。
20.作業(yè)后,應(yīng)對鉆機進行清洗和潤滑,并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當。
21.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。
第7篇 螺旋鉆孔機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用鉆機的現(xiàn)場，應(yīng)按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。
二、作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi)，啟動時電壓降不得超過額定電壓的10%。
三、電動機和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。
四、安裝前，應(yīng)檢查并確認鉆桿及各部件無變形;安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。
五、安裝鉆桿時，應(yīng)從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。
六、動力頭安裝前，應(yīng)先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配備。
七、安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同，不同時，應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。
八、鉆機應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實，汽車式鉆孔機應(yīng)架好支腿，將輪胎支起，并應(yīng)用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。
九、啟動前應(yīng)檢查并確認鋪機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報警裝置有效。
十、啟動前，應(yīng)將操縱桿放在空檔位置。啟動后，應(yīng)作空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作工常，方可作業(yè)。
十一、施鉆時，應(yīng)先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應(yīng)放慢下鉆速度。
十二、鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應(yīng)停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。
十三、鉆孔中卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆。末查明原因前，不得強行起動。
十四、作業(yè)中，當需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。
十五、鉆孔時，當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。
十六、擴孔達到要求孔徑時，應(yīng)停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，即可停鉆。
十七、作業(yè)中停電時，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)撥出，使鉆頭接觸地面。
十八、鉆機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護。
十九、鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應(yīng)立即停機，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
二十、成孔后，應(yīng)將孔口加蓋保護。
二十一、作業(yè)后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源。
二十二、當鉆頭磨損量達20mm時，應(yīng)予更換。
第8篇 鉆機（含鉆孔灌注樁）安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開鉆前和施鉆中經(jīng)常檢查的項目為:
1、 底盤是否穩(wěn)定、托板滾筒或支架(腿)有否掩石鍥緊;起吊龍門架與底盤聯(lián)結(jié)出是否牢靠、支座、軸、孔,有否開口銷保險;前后浪風是否有效和一致,地錨(樁)是否松動。這些關(guān)系到鉆架的穩(wěn)定。
2、 卷揚機及各轉(zhuǎn)向葫蘆有否檢修、卷揚機剎車是否有效,葫蘆的軸與套配合情況有否注潤滑油脂;天鈴葫蘆(架頂)鋼繩有否出槽;地鈴葫蘆(龍門架底)千斤頂是否牢固,開口葫蘆有否上好保險;起吊鋼絲繩完好情況。保證起重設(shè)備完好。
3、 鉆機、泥漿泵、卷揚機和鉆頭及鉆桿情況,如有異常應(yīng)即停機檢修。
4、 電氣設(shè)備及照明線路等正常、絕緣良好,手持燈應(yīng)使用36伏特行燈。護筒口應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)罩防止工具等墜入。
二、視土質(zhì)情況適當調(diào)整泥漿濃度和配方,同時掌握鉆進速度,遇阮土層和沙層宜減慢進尺,保持鉆桿的垂直度,作好進尺紀錄。遇塌孔和故障及停鉆時應(yīng)及時提升鉆頭。
三、調(diào)防剛進籠子時切不可碰撞燈泡和電線,防止觸電,鋼筋籠方好后應(yīng)固定,防止抬起。
一、 放置和提升導(dǎo)管時應(yīng)注意不可碰撞鋼筋籠子,遇卡管情況應(yīng)估計工索具和龍門架的起重能力,不可蠻干。
二、 機工、電工、起中工及混凝土工應(yīng)密切配合,聽從一人指揮。各施工人員在架下要帶好安全帽,上架要用安全帶。
三、 澆注混凝土時注意導(dǎo)管埋入深度,隨全面升高及時拆除導(dǎo)管。也要做好記錄。
四、 混凝土澆注完畢,做好調(diào)整前后纜風,拆除掩木鍥子,拆除或放松電纜等物后才能將鉆架移至下一個樁位施鉆。
第9篇 鉆孔與灌漿技術(shù)安全操作規(guī)程
1設(shè)備
1.1帷幕鉆孔宜采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進,固結(jié)鉆孔可采作手風鉆。
1.2灌漿泵宜采用多缸柱塞式灌漿泵,并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。灌漿泵和灌漿管路應(yīng)能承受1.5倍的最大灌漿壓力。應(yīng)保證漿液流動暢通。
1.3灌漿泵和灌漿孔口咱均應(yīng)安設(shè)壓力表,并應(yīng)經(jīng)常檢定。
2材料
2.1一般采用普通硅酸鹽水泥,標號不低于32.5#,受潮結(jié)塊的不得使用。出庫前應(yīng)做質(zhì)量鑒定,合格后方可使用。純水泥漿液的攪拌時間,使用普通攪拌機時,應(yīng)不少于3 min;使用高速攪拌機時,宜不少于30s。在使用前應(yīng)過篩,自制備至用完的時間宜小于4h。
3鉆孔
3.1按有關(guān)勘探規(guī)程的規(guī)定采用取鉆孔巖芯,凡對巖芯進行描述的鉆孔,都應(yīng)向工程師遞交全部鉆孔內(nèi)提時的正確順序,依次排列在木箱內(nèi),并標明編號,孔深及巖芯獲得率,送到工程師指定的地方妥加保存。
3.2所有鉆孔統(tǒng)一編號,并注明各孔序號。
3.3固結(jié)灌漿孔鉆進作業(yè)宜在有砼覆蓋的情況下進行。灌漿須在相應(yīng)部分砼達到50%設(shè)計強度后方可施工。
3.4所有固結(jié)灌漿鉆孔,須按施工詳圖的規(guī)定布孔。
3.5帷幕灌漿鉆孔應(yīng)使用回轉(zhuǎn)式鉆機鉆進,不允許使用沖擊鉆。鉆孔和灌漿必須按分序加密的原則進行。鉆孔孔徑、孔向偏差和終孔深度必須符合施工詳圖及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,從鉆孔結(jié)束直到進行灌漿前,孔口均應(yīng)妥加保護。
3.6帷幕灌漿鉆孔宜采用小口徑。
3.7灌漿后為了了解灌漿效果,應(yīng)完成必需的檢查孔。除非工程師另作規(guī)定,應(yīng)按帷幕灌漿孔總數(shù)的10%布置,固結(jié)孔總數(shù)的50%布置,并需采取巖芯和對巖芯進行描述。
3.8當鉆孔遇到裂隙、斷層、涌水、漏水等特殊地段時應(yīng)詳細記錄,并及時將有關(guān)資料報送工程師。
3.9鉆孔終孔后,孔內(nèi)的殘留物厚度不超過20cm。
4鉆孔沖洗及壓水試驗
4.1灌漿孔在灌漿前必須進行孔壁沖洗與裂隙沖洗,直到回水澄清,并延續(xù)10min方可結(jié)束。灌漿孔的沖洗可采用風水聯(lián)合沖洗,裂縫沖洗應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件分別采用壓力水沖洗、脈沖沖洗、風水聯(lián)合沖洗等方法。
4.2帷幕灌漿孔在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進行壓水試驗。試驗孔數(shù)不應(yīng)少于總孔數(shù)的20%。先導(dǎo)孔必須逐段進行壓水試驗,壓水試驗的總壓力,除工程師另作規(guī)定外,一般采用1mpa。壓水試驗吸水量的穩(wěn)定標準為:在壓力穩(wěn)定后每5min測續(xù)一次壓入流量,當流量大于5l/min,連續(xù)四次讀數(shù),其最大值與最小之差應(yīng)小于最終值的20%;或連續(xù)四次讀數(shù),流量均小于0.5l/min時,則最終讀數(shù)即應(yīng)為計算流量。
4.3固結(jié)灌漿孔壓水試驗在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進行,試驗孔數(shù)不少于總數(shù)的10%。除工程師另作規(guī)定外,壓水試驗的壓力應(yīng)采用0.3mpa。吸水量的穩(wěn)定標準為:在30min穩(wěn)定時間內(nèi)。最大流量與最小流量 之差應(yīng)小于最終值的20%。
4.4檢查孔均需進行壓水試驗,其穩(wěn)定標準及壓力與灌漿的壓水試驗要求相同。
5帷幕灌漿
5.1對帷幕灌漿一般要求
5.1.1帷幕灌漿一般應(yīng)采用自上而下分段灌交法。如采用自下而上分段灌漿法,則必須征得工程師的同意。壩體砼與基巖接觸段應(yīng)單獨先行灌漿。待凝后,方可進行以下各段的鉆孔灌漿工作。接觸段段長不應(yīng)大于2.0m,灌漿塞塞于基巖面以上0.5m 左右。采用自上而下分段灌漿時,孔口無涌水的孔段在灌漿結(jié)束后,一般可不待凝,但是斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜的地區(qū)則宜待凝,其待凝時間必須征得工程師確定并同意。
5.1.2帷幕灌漿應(yīng)優(yōu)先采用孔內(nèi)循環(huán)灌漿,其射漿管距離孔底不宜大于0.5m。每一個灌交段的長度采用5~6m 。如遇特殊情況,經(jīng)工程師批復(fù),可適當縮短或加長。
5.2帷幕灌漿施灌
5.2.1除第一段外,灌漿應(yīng)在較短時間內(nèi)達到設(shè)計壓力,如開始時由于吸漿量大等原因不能立即達到設(shè)計壓力,則應(yīng)保證在正常操作條件下盡快達到設(shè)計壓力。
5.2.2灌漿漿液的濃度應(yīng)遵循由稀到濃的原則逐級改變。規(guī)范規(guī)定5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個比級。
5.2.3為加快施工進度?？筛鶕?jù)地質(zhì)條件考慮提高開灌時的漿液濃度,但需經(jīng)工程師檢查合格并批準,方可正式采用。
5.2.4灌漿時當灌漿壓力保持不變,吸漿量均勻減少,或者吸漿量不變。壓力均勻 升高時,灌漿工作應(yīng)持續(xù)下去,不得改變水灰比。
5.2.5當某一比級漿液的灌入量已達300l以上,或灌注時間已超1h,而灌漿壓力及吸漿量均無改變或改變不明顯,可改濃一級灌注。
5.2.6當注入量大于30l/min時,可視具體情況越級變濃。
5.2.7當采用最大濃度漿液施灌,吸漿量很大而不見減少時,經(jīng)工程師同意可采用間歇灌漿法,同時考慮加砂。如因加入摻合料而使用摻合料。
5.3灌漿結(jié)束與封孔
5.3.1帷幕灌漿在規(guī)定壓力下,當吸漿量小于0.4l/min,持續(xù)1h,可結(jié)束灌漿工作。
5.3.2全孔結(jié)束并經(jīng)檢查合格后,及時作好封填工作,封填前應(yīng)盡量將孔內(nèi)污物沖洗干凈,量測孔深。
5.3.3用機械壓漿法封孔,每孔分兩段自下而上進行封孔,上、下段以1:1的漿液進行壓力灌漿封孔,壓力分別為0.5mpa、1.5mpa,達到結(jié)束標準時,應(yīng)調(diào)至0.8:1濃度,同正常灌漿一樣進行變漿、屏漿和閉漿。
5.4特殊處理
5.4.1灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿時,應(yīng)視具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液和降低壓力等方法處理。
5.4.2當灌漿過程中如發(fā)生串漿時,應(yīng)采取下列措施處理。
1、如被串孔正鉆進,應(yīng)立即停鉆。
2、如串漿量不大,可于灌漿同時在被串孔內(nèi)通入水流,使水泥漿不致充填鉆孔。
3、當串漿量大時,如條件可能,可與被串孔同時施灌,否則可用灌漿塞塞于被串部上1~2m處。
4、如串漿沿裂縫串得比較遠,可采用濃漿施灌。
5.4.3灌漿工作必須連續(xù)進行,若因故中斷,應(yīng)按下述原則進行處理。
1、盡可能及時復(fù)灌。
2、中斷超時30min,應(yīng)立即設(shè)法沖洗,如沖洗無效,則應(yīng)在重新灌漿進行掃孔。
3、復(fù)灌時開始使用最大水灰比和漿液灌注,如吸漿量與中斷前相近,即可用中斷之前之水灰比,如吸漿量減少不多,則認為該段不合格。
5.4.4在有涌水孔段,當涌水壓力超過0.2mpa時,可采用下述措施。
1、灌漿結(jié)束應(yīng)有屏漿措施,屏漿時間不少于1h 。
2、應(yīng)有閉漿措施。
3、待凝時間不少于48h。
4、必要時可在漿液中摻速凝劑。
6固結(jié)灌漿
6.1基礎(chǔ)巖石表層固結(jié)灌漿的目的在于增強基礎(chǔ)表層巖石的抗?jié)B性、完整性和承載強度,固結(jié)壩基基礎(chǔ)表層巖石,并為增加基礎(chǔ)帷幕灌漿壓力而提供“蓋板”,進而保證表層灌漿的質(zhì)量。
6.2固結(jié)灌漿應(yīng)在基礎(chǔ)砼或岸坡層強度達到50%以上時方可進行。
6.3固結(jié)灌漿可按二次序進行,固結(jié)灌漿所用漿液水灰比可采用8:1、5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等八個重量比級。灌漿時漿液配比應(yīng)由稀變濃逐漸改變。開灌水灰比采用8:1漿液配比變換原則應(yīng)遵照規(guī)范有關(guān)規(guī)定。
6.4固結(jié)灌漿壓力可采用0.1~0.3mpa,視不同地段和孔深分別采用。
6.5在規(guī)定壓力下如灌漿段的吸漿量小于0.4lmin,持續(xù)灌注30min,灌漿工作即可結(jié)束。
6.6除工程師另有規(guī)定外,固結(jié)灌漿均按分序加密的原則進行。
6.7固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)法,射交管距孔底不宜大于0.5m。全孔一次灌漿吸漿量大時采用一泵一孔灌注,吸漿量小時可采用群孔并聯(lián)灌注,但不宜多于4孔,并應(yīng)嚴格控制壓力以防止抬動。
6.8灌漿工作必須連續(xù)進行,若因故中斷,必須馬上處理,盡早恢復(fù)灌。在灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿、串漿、回漿變濃等其它特殊情況,除可按規(guī)范有關(guān)規(guī)定處理外,應(yīng)及時將采取的措施及處理結(jié)果通知工程師。
6.9全孔灌漿工作完成后必須及時封孔,排除孔內(nèi)稀漿,使全孔封填密實。除涌水孔段需用機械封孔外,其余可用人工封孔。固結(jié)灌漿孔在排除孔內(nèi)積水后?？芍苯佑酶捎残运嗌皾{封填。
7灌漿的竣工驗收
施工的同時,應(yīng)為灌漿的竣工驗收準備以下資料,報送工程師。
7.1鉆孔、沖洗、壓水、灌漿記錄。
7.2灌漿成果一覽表。
7.3檢查孔成果一覽表。
7.4帷幕灌漿平面圖及綜合剖面圖。
7.5基礎(chǔ)固結(jié)灌漿成果平面圖。
7.6工程照片及巖芯實物。
7.7質(zhì)量檢查報告。
7.8灌漿工程竣工報告。
第10篇 木工鉆孔機安全技術(shù)操作規(guī)程
1)操作場所及車間內(nèi)嚴禁煙火,操作工必須掌握消防器材使用方法。
2)操作場所及車間內(nèi)的木屑應(yīng)按規(guī)定及時清掃,并堆放到指定的地點。
3)使用工具、釘子及其他零件應(yīng)放在工具袋或?qū)Ｓ孟渲?不得亂放。
4)禁止穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋或戴圍巾、頭巾進行工作,女工須將發(fā)辮罩入工作帽內(nèi)。
5)鉆孔時精力要集中,2人不得對面操作。
6)工作時應(yīng)隨時檢查所加工的木料是否有裂紋、節(jié)疤、暗釘?shù)确恋K物。
7)鉆孔時,操作者應(yīng)扎緊袖口、整好衣角、扣好衣扣、不準戴手套。
8)每道工序完成的產(chǎn)品必須按規(guī)定送到下一道工序或放置在規(guī)定地點,不準亂堆亂放。
9)下班及工作結(jié)束后,需切斷機械設(shè)備上的電源,并將電源開關(guān)箱鎖好,必須做到“人走場地凈,活完物料清”。
10)非本崗位人員未經(jīng)許可不準使用木工鉆孔機。
第11篇 螺旋鉆孔機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．鉆孔機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。
2．機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。
3．使用鉆機的現(xiàn)場，應(yīng)按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。
4．作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi)，啟動時電壓降不得超過額定電壓的10％。
5．電動機和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。
6．安裝前，應(yīng)檢查并確認鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1％。
7．安裝鉆桿時，應(yīng)從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。
8．動力頭安裝前，應(yīng)先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配備。
9．安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同，不同時，應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。
10．鉆機應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實，汽車式鉆孔機應(yīng)架好支腿，將輪胎支起，并應(yīng)用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。
11．啟動前應(yīng)檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報警裝置有效。
12．啟動前，應(yīng)將操縱桿放在空擋位置。啟動后，應(yīng)作空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常，方可作業(yè)。
13．施鉆時，應(yīng)先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應(yīng)放慢下鉆速度。
14．鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應(yīng)停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。
15．鉆孔中卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行啟動。
16．作業(yè)中，當需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。
17．鉆孔時，當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。
18．擴孔達到要求孔徑時，應(yīng)停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，即停鉆。
19．作業(yè)中停電時，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)撥出，使鉆頭接觸地面。
20．鉆機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護。
21．鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應(yīng)立即停機，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
22．成孔后，應(yīng)將孔口回蓋保護。
23．遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。
24．作業(yè)后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的混土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。
25．當鉆頭磨損量達20mm時，應(yīng)予更換。
第12篇 鉆孔灌注樁安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)條件:
第1條施工前,應(yīng)充分了解現(xiàn)場的工程水文地質(zhì)資料,并查明施工現(xiàn)場內(nèi)是否有地下電纜或煤氣管道等地下障礙物;使用鉆機必須按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊。
第2條 作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在150m以內(nèi)。電源容量與導(dǎo)線截面必須符合說明書規(guī)定,起動時電壓降不得超過額定電壓的±5%。
二、作業(yè)前檢查和啟動:
第3條安裝前詳細檢查各部件,安裝后鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全長的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。
第4條施工場地應(yīng)平整、堅實、松軟地段應(yīng)鋪墊碾壓;鉆機應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實。機電設(shè)備應(yīng)有專人負責管理,凡上崗者均應(yīng)持有操作合格證;
第5條 啟動前,將操作桿放在空檔位置,啟動后,應(yīng)空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業(yè)。
第6條鉆機應(yīng)裝有下鉆限位的報警裝置。電器設(shè)備要設(shè)置漏電開關(guān),并保證接地或接零可靠有效;
第7條 檢查減速箱中的油位,傳動松緊度及電機的絕緣度。
三、作業(yè)中安全和技術(shù)操作事項:
第8條鉆孔時,應(yīng)尋準樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再使鉆桿轉(zhuǎn)動,不得邊轉(zhuǎn)邊晃動鉆桿。
第9條鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,應(yīng)停鉆,將鉆桿稍稍提升,待解除警報后,方可繼續(xù)下鉆。
第10條鉆孔時,如遇卡鉆,應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因前,不得強行啟動。
第11條鉆孔時,如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭門發(fā)生有節(jié)奏的響聲時,應(yīng)立 即停鉆。經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。
第12條進入施工現(xiàn)場應(yīng)頭戴安全帽;登高作業(yè)應(yīng)系安全帶;工具應(yīng)放入工具袋內(nèi),嚴防墜落傷人或落入孔中;
第13條擴孔達到要求孔徑時,應(yīng)停止擴削,并攏擴孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部送到地面,即可停鉆。
第14條鉆機作業(yè)中,電纜應(yīng)有專人負責收放,如遇停電,應(yīng)將各控制器放置零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。
第15條成孔后,必須將孔口加蓋保護。
第16條鉆桿與鉆頭的連接件要勤檢查,防止松動脫落傷人;
第17條吊置鋼筋籠時,要合理選擇捆綁吊點,并應(yīng)拉好尾繩,保證平衡起吊,準確入孔,嚴防傷人。
第13篇 螺旋鉆孔機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.鉆孔機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。
2.機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。
3.使用鉆機的現(xiàn)場,應(yīng)按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。
4.作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi),啟動時電壓降不得超過額定電壓的10%。
5.電動機和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。
6.安裝前,應(yīng)檢查并確認鉆桿及各部件無變形;安裝后,鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。
7.安裝鉆桿時,應(yīng)從動力頭開始,逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。
8.動力頭安裝前,應(yīng)先拆下滑輪組,將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用,應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配備。
9.安裝后,電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同,不同時,應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。
10.鉆機應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實,汽車式鉆孔機應(yīng)架好支腿,將輪胎支起,并應(yīng)用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿,使之保持垂直。
11.啟動前應(yīng)檢查并確認鉆機各部件連接牢固,傳動帶的松緊度適當,減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定,鉆深限位報警裝置有效。
12.啟動前,應(yīng)將操縱桿放在空擋位置。啟動后,應(yīng)作空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業(yè)。
13.施鉆時,應(yīng)先將鉆桿緩慢放下,使鉆頭對準孔位,當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中,當電流表超過額定電流時,應(yīng)放慢下鉆速度。
14.鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,應(yīng)停鉆,并將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后,方可繼續(xù)下鉆。
15.鉆孔中卡鉆時,應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆。未查明原因前,不得強行啟動。
16.作業(yè)中,當需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。
17.鉆孔時,當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時,應(yīng)立即停鉆,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)施鉆。
18.擴孔達到要求孔徑時,應(yīng)停止擴削,并攏擴孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部輸送到地面,即停鉆。
19.作業(yè)中停電時,應(yīng)將各控制器放置零位,切斷電源并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)撥出,使鉆頭接觸地面。
20.鉆機運轉(zhuǎn)時,應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中,必須有專人看護。
21.鉆孔時,嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時,應(yīng)立即停機,在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
22.成孔后,應(yīng)將孔口回蓋保護。
23.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。
24.作業(yè)后,應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外,先清除鉆桿和螺旋葉片上的混土,再將鉆頭按下接觸地面,各部制動住,操縱桿放到空擋位置,切斷電源。
25.當鉆頭磨損量達20mm時,應(yīng)予更換。
