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埋弧焊技術(shù)規(guī)程5篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):96

埋弧焊技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

一、引言 埋弧焊是一種電弧焊接工藝,其特點(diǎn)是利用顆粒狀焊劑覆蓋在熔池上,形成保護(hù)層,以減少焊接過(guò)程中的氧化和飛濺。本規(guī)程旨在規(guī)范埋弧焊的操作流程,確保焊接質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

二、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 焊接設(shè)備:選用性能穩(wěn)定、符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的埋弧焊機(jī)。

2. 焊接材料:根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的焊絲和焊劑。

3. 工具設(shè)備:配備完整的防護(hù)設(shè)備,包括面罩、手套、工作服等。

三、工件準(zhǔn)備

1. 清理:徹底清除工件表面的油污、銹蝕、水分等雜物。

2. 定位:根據(jù)焊接要求進(jìn)行準(zhǔn)確的定位,確保焊接位置的準(zhǔn)確性。

四、焊接參數(shù)設(shè)定

1. 電流和電壓:根據(jù)焊絲直徑和工件厚度,調(diào)整適當(dāng)?shù)暮附与娏骱碗妷骸?/p>

2. 焊接速度:依據(jù)工件材質(zhì)和厚度,設(shè)定合理的焊接速度。

3. 焊劑層厚度:保持焊劑層均勻,厚度適中,以保證良好的保護(hù)效果。

五、操作步驟

1. 布置焊劑:將焊劑均勻鋪在焊縫兩側(cè)。

2. 引?。?jiǎn)?dòng)焊機(jī),通過(guò)引弧裝置點(diǎn)燃電弧。

3. 焊接:保持電弧穩(wěn)定,沿焊縫移動(dòng)焊槍?zhuān)瑫r(shí)適時(shí)補(bǔ)充焊劑。

4. 終止焊接:完成焊縫后,先移開(kāi)焊槍?zhuān)竸┳匀焕鋮s后再清理。

六、質(zhì)量檢查

1. 外觀檢查:觀察焊縫是否連續(xù)、平整,無(wú)明顯缺陷。

2. 射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè):必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),確保內(nèi)部質(zhì)量。

七、安全措施

1. 通風(fēng)設(shè)施:確保焊接區(qū)域通風(fēng)良好,減少有害氣體積聚。

2. 滅火設(shè)備:配備滅火器,以防萬(wàn)一。

3. 個(gè)人防護(hù):操作人員必須佩戴防護(hù)裝備,防止電弧光和熱輻射傷害。

八、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查焊接設(shè)備,及時(shí)更換磨損部件。

2. 清理焊劑殘留,保持工作環(huán)境整潔。

九、培訓(xùn)與記錄

1. 對(duì)操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),確保其掌握操作技能。

2. 記錄每次焊接作業(yè)的參數(shù)、檢查結(jié)果和問(wèn)題,以便持續(xù)改進(jìn)。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行:

1. gb/t 985.1-2008《焊接接頭的形成和準(zhǔn)備》

2. gb/t 8110-2008《氣體保護(hù)電弧焊用焊絲和焊劑》

3. gb/t 3323-2005《金屬材料熔化焊焊接接頭射線照相檢測(cè)》

所有操作人員需嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保埋弧焊工作的安全、高效和質(zhì)量可控。對(duì)于規(guī)程中未涵蓋的特殊情況,應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行判斷和處理。

埋弧焊技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 埋弧焊機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。

2.應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時(shí)應(yīng)更換。

3.作業(yè)前,應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤(rùn)滑油,不足時(shí)應(yīng)添加。

4.軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,并定期吹洗。

5.作業(yè)時(shí),應(yīng)及時(shí)排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。

6.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

7.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

8.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周?chē)拖路綉?yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

9.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開(kāi)蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿(mǎn)清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

10.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

11.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

12.當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

13.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

第2篇 埋弧焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程

1.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。

2.應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時(shí)應(yīng)更換。

3.作業(yè)前,應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤(rùn)滑油,不足時(shí)應(yīng)添加。

4.軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,并定期吹洗。

5.作業(yè)時(shí),應(yīng)及時(shí)排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。

6.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

7.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

8.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周?chē)拖路綉?yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

9.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開(kāi)蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿(mǎn)清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

10.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

11.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

12.當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

13.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

第3篇 埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。

2.應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時(shí)應(yīng)更換。

3.作業(yè)前,應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤(rùn)滑油,不足時(shí)應(yīng)添加。

4.軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,并定期吹洗。

5.作業(yè)時(shí),應(yīng)及時(shí)排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。

6.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

7.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

8.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周?chē)拖路綉?yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

9.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開(kāi)蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿(mǎn)清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

10.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

11.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

12.當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

13.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

第4篇 埋弧焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、設(shè)備須專(zhuān)人使用,專(zhuān)門(mén)管理,非操作人員未經(jīng)車(chē)間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得操作。

2、操作人員必須熟悉設(shè)備性能,了解其工作原理,熟練操作規(guī)程,不違規(guī)操作。

3、操作人員須穿戴好防護(hù)用具,注意個(gè)人防護(hù)。

4、埋弧焊機(jī)接外部線按線路圖正確接線,并注意網(wǎng)路電壓與焊機(jī)銘牌電壓相符,接好焊機(jī)地線。

5、焊接過(guò)程中焊機(jī)(電弧電壓)必須按安全操作規(guī)程施焊。

6、必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如有損壞須及時(shí)加強(qiáng)絕緣或調(diào)換電纜。

7、多芯電纜須注意接頭不能松動(dòng),避免接觸不良,影響焊接動(dòng)作,并注意此電纜不能經(jīng)常重復(fù)扭曲,以免內(nèi)部導(dǎo)線折斷。

8、按時(shí)檢查控制線路與各電器元件,如有損壞或繼電器觸點(diǎn)有燒毛等現(xiàn)象,須清理或更換。

9、每使用半年至一年,需清理送絲電機(jī)端蓋內(nèi)的炭刷灰一次,以免積灰過(guò)多損壞絕緣。

10、定期檢查和更換焊車(chē)與送絲結(jié)構(gòu)的減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進(jìn)給輪,如有磨損,須按易損件更換。

11、經(jīng)常檢查電嘴(焊絲通過(guò)導(dǎo)接的地方)與焊絲接粗情況,如磨損太多接觸不良時(shí),應(yīng)更換。

12、在網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)大而頻繁的場(chǎng)合,需考慮用專(zhuān)線供電,以確保焊縫質(zhì)量。

13、焊機(jī)機(jī)頭電源等不能受雨水或腐蝕性氣體的侵襲腐蝕,也不能在溫度很高的環(huán)境中使用,以免電器元件受潮或腐爛,或引起變值或損壞,影響運(yùn)行性能。

14、作業(yè)結(jié)束后,斷開(kāi)電源,清理衛(wèi)生。并檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài),確保狀態(tài)良好。

第5篇 門(mén)型自動(dòng)數(shù)控埋弧焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、機(jī)頭小車(chē)縱橫導(dǎo)軌面在使用后,必須擦凈加油保養(yǎng)。

2、施焊前必須檢查電氣系統(tǒng)、機(jī)械送絲及焊劑輸送、回收等部位是否正常,如有異常,須及時(shí)調(diào)整及清理。

3、所有減速箱部位必須認(rèn)真檢查,不得脫油、漏油。

4、整流器、焊機(jī)要接地良好,保護(hù)裝置一切正常。

5、嚴(yán)格按操作程序及順序操作自動(dòng)數(shù)控器各功能按鈕、開(kāi)關(guān),不得誤操作。

6、施焊操作過(guò)程中,必須思想集中,隨時(shí)防止焊接過(guò)程中出現(xiàn)異常情況,如有異常,必須立即處理,確保人身及設(shè)備的安全。

7、按施焊工件的技術(shù)質(zhì)量要求,合理調(diào)整各項(xiàng)參數(shù),保證焊接質(zhì)量。

8、施焊工作完后,要切斷電源,及時(shí)清理作業(yè)區(qū)內(nèi)雜物,保持整潔。

9、門(mén)型自動(dòng)數(shù)控埋弧焊機(jī)要經(jīng)常檢查、維護(hù)保養(yǎng),保持設(shè)備狀況良好。

埋弧焊技術(shù)規(guī)程5篇

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    內(nèi)容一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查1.在開(kāi)始工作前,確保埋弧焊機(jī)已進(jìn)行過(guò)定期維護(hù),電氣系統(tǒng)無(wú)損壞,接地良好。2.檢查焊機(jī)電源是否符合設(shè)備額定電壓,防止電壓不穩(wěn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。3. ...[更多]

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    內(nèi)容一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查1.在操作前,確保埋弧焊機(jī)已進(jìn)行過(guò)定期維護(hù),并處于良好的工作狀態(tài)。2.檢查電源線,確保無(wú)破損、老化現(xiàn)象,連接牢固,接地良好。3.確認(rèn)焊絲盤(pán)上的焊 ...[更多]