作業(yè)技術(shù)規(guī)程15篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：36

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目錄
1.作業(yè)規(guī)程內(nèi)容 2.作業(yè)規(guī)程標準 3.作業(yè)技術(shù)規(guī)程15篇

作業(yè)技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

一、目標與范圍本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保作業(yè)安全、高效，適用于所有涉及專業(yè)技術(shù)操作的員工。規(guī)程覆蓋了從任務(wù)分配、前期準備、實施過程到后期評估的全周期管理。

二、職責劃分

1. 管理層：負責制定作業(yè)計劃，監(jiān)控作業(yè)進度，確保規(guī)程執(zhí)行。

2. 技術(shù)人員：負責按照規(guī)程進行操作，報告異常情況，提出改進建議。

3. 安全監(jiān)督：負責檢查規(guī)程遵守情況，預(yù)防安全事故。

三、作業(yè)前準備

1. 任務(wù)理解：員工應(yīng)明確任務(wù)目標，理解技術(shù)要求，如有疑問應(yīng)及時向管理層反饋。

2. 設(shè)備檢查：技術(shù)人員需對工具設(shè)備進行全面檢查，確保其功能正常，符合安全標準。

四、作業(yè)實施

1. 操作步驟：按照預(yù)設(shè)的作業(yè)流程進行，確保每一步驟準確無誤。

2. 記錄保持：記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和改進。

五、安全規(guī)定

1. 個人防護：佩戴必要防護裝備，遵守安全操作規(guī)程，避免傷害。

2. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。

六、質(zhì)量控制

1. 過程監(jiān)控：定期檢查作業(yè)質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏差。

2. 結(jié)果驗證：完成作業(yè)后，通過檢驗或測試確認結(jié)果的準確性。

七、后期評估

1. 反饋總結(jié)：對作業(yè)過程進行反思，記錄問題和改進點。

2. 經(jīng)驗分享：鼓勵員工分享成功經(jīng)驗和教訓(xùn)，提升團隊能力。

八、持續(xù)改進

1. 規(guī)程修訂：根據(jù)作業(yè)實踐和反饋，定期更新和完善規(guī)程。

2. 培訓(xùn)教育：提供定期培訓(xùn)，確保員工掌握最新技術(shù)和規(guī)程。

標準

1. 執(zhí)行本規(guī)程時，所有員工必須嚴格遵守，不得擅自更改或忽視。

2. 對違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司制度進行處理。

3. 本規(guī)程的解釋權(quán)歸公司所有，如有疑問，應(yīng)向管理層咨詢。

4. 在規(guī)程執(zhí)行過程中，如遇特殊情況，應(yīng)立即上報，并根據(jù)管理層指示進行操作。

5. 本規(guī)程自發(fā)布之日起生效，舊版規(guī)程同時廢止。

本規(guī)程旨在為作業(yè)提供清晰指導(dǎo)，促進工作的規(guī)范化，提高效率，確保安全。各崗位人員需充分理解并嚴格執(zhí)行，共同維護良好的工作環(huán)境和流程秩序。

作業(yè)技術(shù)規(guī)程范文

第1篇氣焊與氣割作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（3）

氣焊與氣割作業(yè)安全技術(shù)(三)

(三)氣焊與氣割設(shè)備。兩種設(shè)備是相同的,包括氧氣瓶、乙炔發(fā)生器或其他可燃氣體供氣源、回火防止器和減壓器等。他們使用不同的工具,分別為焊炬和割炬。

1.氧氣瓶。是一種儲存和運輸氧氣用的高壓容器,外表面涂天藍色漆,并標有明顯的黑字“氧氣”。氧氣瓶內(nèi)氧氣壓力為15兆帕(150公斤力/平方厘米)。

2.乙炔發(fā)生器。是利用電石和水相互作用制取乙炔的設(shè)備。乙炔發(fā)生器分為低壓式和中壓式兩類。低壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力為45千帕(0.45公斤力/平方厘米);中壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力在45~150千帕(0.45~1.5公斤力/平方厘米)之間?，F(xiàn)在多數(shù)使用排水式中壓乙炔發(fā)生器。低壓式浮桶乙炔發(fā)生器由于安全性能差已逐漸淘汰。

3.溶解乙炔氣瓶。利用乙炔大量溶解在丙酮溶液中的特點,利用溶解乙炔氣瓶來儲存和運輸乙炔氣。與用乙炔發(fā)生器直接制取乙炔相比,采用溶解乙炔具有下列許多優(yōu)點:

(1)由于溶解乙炔氣是由專業(yè)化工廠生產(chǎn)的,可節(jié)省電石30%左右。

(2)溶解乙炔氣的純度高,有害雜質(zhì)和水分含量很少,焊接質(zhì)量高。

(3)乙炔瓶比乙炔發(fā)生器具有較高的安全性,因此允許在熱車間和鍋爐房使用。而在這些場所是不允許使用乙炔發(fā)生器的,其原因是避免從發(fā)生器中漏出氣態(tài)乙炔,造成爆炸著火。

(4)乙炔瓶可以在低溫度情況下工作,不存在水封回火防止器及膠管中水分結(jié)冰而停止供氣的現(xiàn)象,對北方寒冷地區(qū)更具有優(yōu)越性。

(5)焊接設(shè)備輕便,操作簡單,工作地點也較清潔衛(wèi)生。因為沒有電石、給水、排水和儲存電石渣的裝置,也省去經(jīng)常性的加料、排渣和看管發(fā)生器等操作事項。

(6)溶解乙炔氣的壓力高,能保持焊炬和割炬的工作穩(wěn)定。

4.回火防止器。是在氣焊、氣割過程中一旦發(fā)生回火時,能自動切斷氣源,有效地堵截回火氣流方向回燒,防止乙炔發(fā)生器(溶解乙炔氣瓶)爆炸的安全裝置。

5.減壓器。減壓器是把儲存在氣瓶內(nèi)的高壓氣體減到所需要的工作壓力,并保持穩(wěn)定供氣的裝置。減壓器有氧氣用、乙炔氣用等種類,不能相互混用。

第2篇刨邊機作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

①試車前必須做好電源、液壓系統(tǒng)軌道等部位的安全檢查。

按規(guī)定要求加注潤滑油。多人操作時應(yīng)有一人統(tǒng)一指揮。

②加工工件必須卡、壓牢固。加工中若板料松動,應(yīng)停車進行調(diào)整。

③利用行車裝卸工件時必須遵守掛鉤工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程并要與天車工密切配合。

④板料壓好后,所有輔助人員必須離開刨邊機小車移動的區(qū)域。

⑤工作時精力必須集中,并時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。刨邊機開動過程中,操作者不準離開。

⑥加工完的板料應(yīng)堆放整齊,地面鐵屑應(yīng)及時清掃。

第3篇動火作業(yè)安全技術(shù)操縱規(guī)程

一.目的

控制動火作業(yè)行為,使之風(fēng)險降至最低,減少和避免火災(zāi)事故和其它事故的發(fā)生,保障公司的生產(chǎn)安全。

二.定義

1.動火作業(yè):指在廠區(qū)內(nèi)進行焊接、切割、加熱、打磨以及在易燃易爆場所使用電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火星、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。

2.易燃易爆場所:主要指我公司涂裝及噴砂場、油庫、氣站、危險品倉庫、材料庫、油品及油漆稀料、前處理劑等化學(xué)品儲存及使用場所、液化氣瓶儲存室、變配電室、相互禁忌作業(yè)可能引起火災(zāi)的區(qū)域。

三.職責

1.擔當部分:主要指在公司內(nèi)進行的維修、改造、施工等臨時性作業(yè)的部分,如設(shè)備治理部、生產(chǎn)技術(shù)部等。負責動火申請,《安全作業(yè)許可書》辦理,動火現(xiàn)場的清理及監(jiān)護等;對擔當?shù)某邪皆诠緟^(qū)域內(nèi)動火時,《安全作業(yè)許可書》的初審及動火作業(yè)狀況監(jiān)視。

2.承包方:負責動火作業(yè)時的申請,《安全作業(yè)許可書》辦理,動火現(xiàn)場的清理及監(jiān)護等;負責配合、落實擔當部分、治理部提出的安全防范及整改、預(yù)防措施。

3.安全環(huán)保課:接受動火申請,負責批準《安全作業(yè)許可書》;檢查動火作業(yè)的安全狀況及督促現(xiàn)場改善。

四.動火作業(yè)的分類

1.動火作業(yè)分類:公司內(nèi)的動火作業(yè)分為a級、b級、c級三類;

2.a級動火作業(yè):在易燃易爆場所進行的動火作業(yè),易燃易爆場所指本規(guī)程第二款第2條規(guī)定的區(qū)域。

3.b級動火作業(yè):在公司區(qū)域內(nèi)除易燃易爆場所外,有關(guān)部分或承包方進行的臨時性的維修、改造、施工等動火作業(yè)。

4.c級動火作業(yè):主要指在公司焊接線區(qū)域內(nèi)進行的固定的長期性動火作業(yè)。

5.遇節(jié)假日、雙休日或特殊情況時,除c級動火作業(yè)外,公司內(nèi)進行的其它動火作業(yè)一律按a級動火作業(yè)升級治理。

五.安全操縱規(guī)程

1. c級動火作業(yè)要求、b級和a級動火作業(yè)基本要求

(1)動火作業(yè)必須符合國家有關(guān)法律法規(guī)及標準要求,遵守公司相關(guān)的安全生產(chǎn)治理制度和操縱規(guī)程;焊割工必須具有特種作業(yè)職員操縱證。

(2)動火作業(yè)前,操縱者必須對現(xiàn)場安全確認,明確高溫熔渣、火星及其它火種可能或潛伏噴濺的區(qū)域,該區(qū)域四周10米范圍內(nèi)嚴禁存在任何可燃品(化學(xué)品、紙箱、塑料、木頭及其它可燃物等),確保動火區(qū)域保持整潔,無易燃可燃品。

(3)對確實無條件移走的可燃品、動火時可能影響或損害無條件移走的設(shè)備、工具時,操縱者必須用嚴密的鐵板、石棉瓦、防火屏風(fēng)等將動火區(qū)域與外部區(qū)域、火種與需保護的設(shè)備有效的隔離、隔盡,現(xiàn)場備好滅火器材和水源,必要時可不定期將現(xiàn)場灑水浸濕。

(4)高處動火作業(yè)前,操縱者必須辨識火種可能或潛伏落下區(qū)域,明確四周環(huán)境是否放置可燃易燃品,按規(guī)定確認、清理現(xiàn)場,以防火種濺落引起火災(zāi)爆炸事故;室外進行高處動火作業(yè)時,5級以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)。

(5)凡艷服過油品、油漆稀料、可燃氣體、其它可燃介質(zhì)、有毒介質(zhì)等化學(xué)品及帶壓、高溫的容器、設(shè)備、管道,嚴禁盲目動火,凡是可動可不動的火一律不動,凡能拆下來的一定拆下來移到安全地方動火;特殊情況下必須動火時,要保證容器、設(shè)備、管道處于常溫、常壓狀態(tài),通過切斷、加裝符合要求的盲板等措施保證動火設(shè)備或管道與生產(chǎn)系統(tǒng)的物料徹底隔離,動火前必須檢查分析容器、設(shè)備、管道中的化學(xué)品性質(zhì)及四周環(huán)境,利用空氣、惰性氣體(氮氣、氬氣等)、水蒸汽、水等經(jīng)過充分的吹掃、清洗、置換后,經(jīng)反復(fù)確認無危險隱患后,方可動火;該動火作業(yè)屬于a級動火,擔當部分必須辦理《安全作業(yè)許可書》,并派人監(jiān)火,現(xiàn)場備好滅火器材和水源,必要時可不定期將現(xiàn)場灑水浸濕。

(6)使用氣焊割動火作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔、丙烷氣瓶間距不小于5米,二者與動火作業(yè)點須保持不少于10米的安全間隔,氣瓶嚴禁在陽光下曝曬,氧氣瓶口及減壓閥、閥門處不得沾染油脂、油污,乙炔瓶嚴禁橫躺臥放;運輸、儲存、使用氣瓶時,嚴禁碰撞、敲擊、劇烈轉(zhuǎn)動,且氣瓶要放置牢固,防止氣瓶傾倒。

(7)動火作業(yè)前應(yīng)檢查電焊機、氣瓶(減壓閥、膠管、割炬等)、砂輪、修整工具、電纜線、切割機等用具,確保其在完好狀態(tài)下,電線無破損、漏電、卡壓、亂拽等不安全因素;電焊機的地線應(yīng)直接搭接在焊件上,不可亂搭亂接,以防接觸不良、發(fā)熱、打火引發(fā)火災(zāi)或漏電致人傷亡。

(8)動火作業(yè)結(jié)束后,操縱職員必須對四周現(xiàn)場進行安全確認,整理整頓現(xiàn)場,在確認無任何火源隱患的情況下,方可離開現(xiàn)場。

2. a級和b級動火作業(yè)特殊要求

(9)a級和b級動火作業(yè)時,擔當部分必須按規(guī)定負責組織辦理《安全作業(yè)許可書》,嚴格落實“三不動火”原則,即沒有經(jīng)批準的《安全作業(yè)許可書》不動火,防火安全措施不落實不動火,現(xiàn)場無人監(jiān)護不動火;擔當部分負責組織落實動火監(jiān)護人,動火監(jiān)護人要嚴格履行看火職責,及時處理、消除火災(zāi)隱患。

(10)b級動火作業(yè)由擔當部分或操縱職員進行作業(yè)前安全確認,安全環(huán)保課根據(jù)情況確定是否派人協(xié)助確認;a級動火作業(yè)必須經(jīng)安全環(huán)保課進行作業(yè)前安全確認,擔當部分或操縱職員協(xié)助確認,經(jīng)安全環(huán)保課確認許可,落實《安全作業(yè)許可書》要求及有關(guān)防范措施后,操縱職員方可進行動火作業(yè)。

(11)a級和b級動火作業(yè)時,必須按規(guī)定清理現(xiàn)場,動火區(qū)域四周十米嚴禁放置任何油漆稀料、油品、氣瓶、其它化學(xué)品等易燃品及包裝材料、木料等可燃品,并明確監(jiān)火人,現(xiàn)場備好滅火器材及水源,必要時應(yīng)在動火區(qū)域灑水浸濕。動火作業(yè)時,火種可能進進涂裝室、油庫及其它高危區(qū)域時,應(yīng)將該區(qū)域灑水浸濕。

(12)a級動火作業(yè)時,擔當部分應(yīng)組織操縱職員(外協(xié)承包方)進行危害辨識,制定安全動火方案,落實防火安全措施;a級動火作業(yè)現(xiàn)場的透風(fēng)設(shè)施要保持良好,尤其是涂裝場所、油庫、氣站等;在易燃易爆場所揮發(fā)性氣體氣味較濃時,嚴禁動火,應(yīng)打開門窗,保持良好的透風(fēng)置換,在無明顯氣味時方可動火。

3.安全作業(yè)許可書

(13)《安全作業(yè)許可書》由擔當部分負責組織操縱職員、外協(xié)承包方提出動火申請,經(jīng)擔當部分初審后,到安全環(huán)保課辦理。安全環(huán)保課終審批準《安全作業(yè)許可書》。

(14)《安全作業(yè)許可書》一式兩份,辦證職員一份,安全環(huán)保課一份;辦證職員持《安全作業(yè)許可書》到現(xiàn)場,檢查動火作業(yè)安全措施落實情況,確認安全措施可靠并向動火人、監(jiān)火人交代安全留意事項,并將《安全作業(yè)許可書》交動火人;動火作業(yè)完畢后,《安全作業(yè)許可書》要交給擔當部分存檔保存。

第4篇堿煮工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作者應(yīng)熟悉堿煮槽中各管路、開關(guān)的作用和堿煮操序等。

2．注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況，當堿液沸騰后則應(yīng)將開關(guān)小，隨時調(diào)節(jié)開關(guān)以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。

3. 加火堿時一般應(yīng)放進吊籃框后，在未加煮首加入，若堿煮過程中需要加堿，則要關(guān)閉各路進氣開關(guān)，水不沸騰時才能加入。

4. 放入堿煮零件時，要關(guān)閉各進氣開關(guān)，堿液處于平靜狀態(tài)時，才能吊裝放入。吊裝時掛勾要掛穩(wěn)，吊籃放入時要平穩(wěn)緩慢放入，防止堿液崩濺傷人。

5，工件煮好后，要將路進氣開關(guān)關(guān)閉，讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應(yīng)在空中停留片刻，以便堿液滴盡，才能特工件放入熱水槽中清洗。

6．按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子，雜物等和更換堿液，此時應(yīng)將總開關(guān)關(guān)閉，讓堿液冷卻至一定溫度后方可進行。

第5篇分選槽維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內(nèi)容。

二、嚴格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。

三、執(zhí)行停送電制度。

四、拆裝鏈子前,把分選槽清理干凈,拆除鏈子時,要有專人指揮,分選槽內(nèi)嚴禁有人,鏈條要分段拆除,以18節(jié)一段。拆裝鏈子往下放時一定有人在下面樓層看護,防止碰傷他人。

五、安裝鏈條時,從機尾部將單鏈條緩慢下放,人員用吊帶引入機頭。

六、安裝刮板時避免上下交叉作業(yè)。

七、電焊氣割時遵照《焊工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

八、吊運襯板、鏈子時,檢查吊鏈吊環(huán)是否安全可靠。

九、安裝襯板時,一定要壓平、壓實,防止襯板鼓起卡鏈子。

十、檢修完畢后,清點工具,不要遺忘在槽內(nèi)。

十一、清理現(xiàn)場,解鎖,送電,

十二、先點動電動機,觀察確認無卡阻時再連續(xù)運轉(zhuǎn)試車。

十三、正常后,通知集控起車。

第6篇鋼桶滾筋扒邊機作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

①工作前檢查設(shè)備傳送系統(tǒng),使其必須處于正常狀態(tài),并配好防護裝置和防護欄桿。②操作者必須戴手套。

③操作者要注意力集中,隨時注意桶框運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即停車。(如桶框落位后歪斜,桶框卡死等)禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中排除故障。

④桶框失圓,不得進行扒邊和滾壓。

⑤工作完畢,關(guān)閉電源,清掃現(xiàn)場。

第7篇電力線路帶電作業(yè)工具的試驗安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)帶電作業(yè)工具應(yīng)定期進行電氣試驗及機械試驗,其試驗周期為:電氣試驗,預(yù)防性試驗每年一次,檢查性試驗每年一次,兩次試驗間隔半年。機械試驗,絕緣工具每年一次,金屬工具2年一次。

(2)絕緣工具電氣預(yù)防性試驗項目及標準見規(guī)程要求。操作沖擊耐壓試驗宜采用250/2500us的標準波,以無一次擊穿、閃絡(luò)為合格。工頻耐壓試驗以無擊穿、無閃絡(luò)及無過熱為合格。高壓電極應(yīng)使用直徑不小于30mm的金屬管,被試品應(yīng)垂直懸掛,接地極的對地距離為1.0~1.2m。接地極及高壓的電極(無金具時)處,以50mm寬金屬鉑纏繞。試品間距不小于00mm,單導(dǎo)線兩側(cè)均壓球直徑不小于200mm,均壓球距試品不小于1.5m試品應(yīng)整根進行試驗,不得分段。

(3)絕緣工具的檢查性試驗條件是:將絕緣工具分成若干段進行工頻耐壓試驗,每300mm耐壓75kv,時間為1min,以無擊穿、閃絡(luò)及過熱為合格。

(4)帶電作業(yè)高架絕緣斗臂車電氣試驗標準見有關(guān)規(guī)定。

(5)屏蔽服衣褲任意兩端點之間的電阻值均不得大于20。

(6)帶電作業(yè)工具的機械試驗標準:

①在工作負荷狀態(tài)承擔各類線夾和連接金具荷重時,應(yīng)按有關(guān)金具標準進行試驗。

②在工作負荷狀態(tài)承擔其他靜荷載時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計荷載,按電力建設(shè)施工機具設(shè)計基本要求(輸電線路施工機具篇》的規(guī)定進行試驗。

③在工作負荷狀態(tài)承擔人員操作荷載時:靜荷重試驗,2.5倍。

允許工作負荷下持續(xù)5min,工具無變形及損傷者為合格。動荷重試驗,1.5倍允許工作負荷下實際操作3次,工具靈活、輕便、無卡住現(xiàn)象為合格。

第8篇等電位作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)等電位作業(yè)一般在66kv及以上電壓等級的電力線和電氣設(shè)備上進行。若需在35kv電壓等級進行等電位作業(yè)時,應(yīng)采取可靠的絕緣隔離措施。10kv及以下電壓等級電力線路和電氣設(shè)備上不得進行等電位作業(yè)。

(2)等電位作業(yè)人員應(yīng)在衣服外面穿合格的全套屏蔽服(包括帽、衣褲、手套、襪和鞋),且各部分應(yīng)連接良好。屏蔽服內(nèi)還應(yīng)穿著阻燃內(nèi)衣。嚴禁通過屏蔽服斷、接接地電流,空載線路和耦合電容器的電容電流。

(3)等電位作業(yè)人員對接地體的距離應(yīng)不小于規(guī)程的規(guī)定,對相鄰導(dǎo)線的距離應(yīng)不小于規(guī)程的規(guī)定。

(4)等電位作業(yè)人員在絕緣梯上作業(yè)或者沿絕緣梯進入強電場時,其與接地體和帶電體兩部分間隙所組成的組合間隙不得小于規(guī)程的規(guī)定。

(5)等電位作業(yè)人員沿絕緣子串進入強電場的作業(yè),一般在220kv及以上電壓等級的絕緣子串上進行。其組合間隙不得小于規(guī)程的規(guī)定。若不滿足規(guī)程的規(guī)定,應(yīng)加裝保護間隙?？鄢梭w短接的和零值的絕緣子片數(shù)后,良好絕緣子片數(shù)不得小于規(guī)程的規(guī)定。

(6)等電位作業(yè)人員在電位轉(zhuǎn)移前,應(yīng)得到工作負責人的許可。

轉(zhuǎn)移電位時,人體裸露部分與帶電體的距離不應(yīng)小于規(guī)程的規(guī)定。

(7)等電位作業(yè)人員與地電位作業(yè)人員傳遞工具和材料時,應(yīng)使用絕緣工具或絕緣繩索進行,其有效長度不得小于規(guī)程的規(guī)定。

(8)沿導(dǎo)、地線上懸掛的軟、硬梯或飛車進入強電場的作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定。

①在連續(xù)擋距的導(dǎo)、地線上掛梯(或飛車)時,其導(dǎo)、地線的截面不得小于:鋼芯鋁絞線和鋁合金絞線120mm2;鋼絞線50mm2(等同opgw光纜和配套的lgj-70/40型導(dǎo)線)

②有下列情況之一者,應(yīng)經(jīng)驗算合格,并經(jīng)本單位主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準后才能進行:

a在孤立擋的導(dǎo)、地線上的作業(yè)。

b在有斷股的導(dǎo)、地線和銹蝕的地線上的作業(yè)。

c.在a以外的其他型號導(dǎo)、地線上的作業(yè)。

d.2人以上在同擋同一根導(dǎo)、地線上的作業(yè)。

e在導(dǎo)、地線上懸掛梯子、飛車進行等電位作業(yè)前應(yīng)檢查本擋兩端桿塔處導(dǎo)、地線的緊固情況。掛梯載荷后應(yīng)保持地線及人體對下方帶電導(dǎo)線的安全距離比表2-1中的數(shù)值增大0.5m;帶電導(dǎo)線及人體對被跨越的電力線路、通信線路和其他建筑物的安全距離應(yīng)比表2-1中的數(shù)值增大1m。

f.在瓷橫擔線路上嚴禁掛梯作業(yè),在轉(zhuǎn)動橫擔的線路上掛梯前應(yīng)將橫擔固定。

(9)等電位作業(yè)人員在作業(yè)中嚴禁用酒精、汽油等易燃品擦拭帶電體及絕緣部分,防止起火。

第9篇揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1? 范圍

本標準規(guī)定了揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)的術(shù)語與定義、基本要求、作業(yè)要求、工藝、設(shè)施、安全警示標志標識、勞動防護、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設(shè)施、事故應(yīng)急。

本標準適用于常壓汽車槽車運輸揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品的充裝、卸載作業(yè)活動。

2? 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

gb 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級

gb/t 11651 勞動防護用品選用規(guī)則

gb 12158 防止靜電事故通用導(dǎo)則

gb 13392 道路運輸危險貨物車輛標志

gb 18564.1 道路運輸液體危險貨物罐式車輛? 第1部分: 金屬常壓罐體技術(shù)要求

gb 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

gb 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

gb 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范

gb 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范

gbz 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值? 第1部分:化學(xué)有害因素

gbz 158-2003 工作場所職業(yè)危害警示標識

hg／t 20675? 化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程

db37/t 997 危險化學(xué)品作業(yè)場所警示標志標識規(guī)范

3? 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1? 揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品

指液體有機化工產(chǎn)品中具有揮發(fā)性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。

3.2? 易燃液體

在其閃點溫度（其閉杯試驗閃點不高于60.5℃，或其開杯試驗閃點不高于65.6℃）時放出易燃蒸氣的液體或液體混合物，或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體；本項還包括：

在溫度等于或高于其閃點的條件下提交運輸?shù)囊后w；或以液態(tài)在高溫條件下運輸或提交運輸、并在溫度等于或低于最高運輸溫度下放出易燃蒸氣的物質(zhì)。

3.3? 毒害品

經(jīng)吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴重受傷或健康損害的物質(zhì)。

毒性物質(zhì)的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數(shù)致死量ld50、皮膚接觸毒性半數(shù)致死量ld50、吸入毒性半數(shù)致死濃度lc50衡量。

經(jīng)口攝取半數(shù)致死量：液體ld50≤500mg/kg；經(jīng)皮膚接觸24h，半數(shù)致死量ld50≤1000mg/kg；煙霧吸入半數(shù)致死濃度lc50≤10mg/l的液體。

3.4? 腐蝕品

通過化學(xué)作用使生物組織接觸時會造成嚴重損傷、或在滲漏時會嚴重損害甚至毀壞其他貨物或運載工具的物質(zhì)。

腐蝕性物質(zhì)包含與完好皮膚組織接觸不超過4h，在14d的觀察期中發(fā)現(xiàn)引起皮膚全厚度損毀，或在溫度55℃時，對s235jr+cr型或類似型號鋼或無覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過6.25 mm/a的物質(zhì)。

3.5? 可燃氣體

指閃點不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。

3.6? 有毒氣體

指按gb 5044列為具有極度危害（ⅰ級）、高度危害（ⅱ級）的職業(yè)性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。

4? 基本要求

4.1? 裝卸單位應(yīng)建立健全裝卸作業(yè)安全生產(chǎn)責任制，明確裝卸管理人員、裝卸作業(yè)人員及駕駛員、押運員的崗位責任；應(yīng)制定開具提貨單前的資質(zhì)查驗、裝卸前的車輛安全狀況查驗制度，裝卸過程中的操作制度，車輛出廠前的安全核準制度，裝卸登記等安全規(guī)章制度及裝卸作業(yè)操作規(guī)程。

4.2? 裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置安全警示標志標識，無關(guān)人員不得進入裝卸作業(yè)區(qū)，進入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過裝車位的數(shù)量。

4.3? 進入易燃液體裝卸作業(yè)區(qū)的車輛應(yīng)采取防火防爆等安全措施。

4.4? 易燃液體的裝卸作業(yè)前，應(yīng)遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道，并確認所有裝卸設(shè)備、設(shè)施已進行有效接地的原則；作業(yè)完畢，應(yīng)遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。

4.5? 雷雨天氣應(yīng)暫停易燃液體的裝卸作業(yè)。

4.6? 在裝卸過程中，禁止車輛維修等現(xiàn)場作業(yè)。

4.7? 毒害品的裝卸作業(yè)前應(yīng)先采取通風(fēng)等措施，確保裝卸作業(yè)場所有毒因素濃度符合gbz 2.1。

4.8? 裝卸現(xiàn)場管理人員、裝卸作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進行安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。

4.9? 裝卸人員應(yīng)嚴格按操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，并認真填寫相關(guān)裝卸記錄。

4.10? 裝卸人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護用品。

4.11? 裝卸單位應(yīng)制定應(yīng)急救援預(yù)案。

4.12? 裝卸單位應(yīng)配備足夠數(shù)量的防護用品和應(yīng)急救援器材、消防器材并定期檢查，定期更換。

5? 作業(yè)要求

5.1? 裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行。運輸車輛應(yīng)按裝卸作業(yè)單位的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū)，應(yīng)停放在指定位置上，嚴禁堵塞安全通道。運輸車輛發(fā)動機應(yīng)熄火。應(yīng)采取防止槽車充裝過程中車輛發(fā)生滑動、啟動的有效措施。

5.2? 進入裝卸作業(yè)區(qū)域前，裝卸單位應(yīng)認真對運輸車輛所在單位的資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛安全狀況等進行檢查和確認，并參照附錄a的內(nèi)容填寫相關(guān)作業(yè)記錄。

5.2.1 相關(guān)資質(zhì)的檢查和確認，內(nèi)容包括：

a) 道路運輸經(jīng)營許可證和道路危險貨物運輸許可證；

b) 槽車罐體使用證；

c) 準運證；

d) 駕駛員證及從業(yè)資格證；

e) 押運員運輸操作證；

f) 機動車輛行駛證；

g) 劇毒化學(xué)品購買憑證或準購證；

h) 槽車罐體定期檢驗的有效證明等。

5.2.2 車輛安全狀況的檢查和確認，內(nèi)容包括：

槽車應(yīng)符合gb 18564.1的規(guī)定、其標志應(yīng)符合gb 13392。槽車有以下情況時，不得充裝：

a) 漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落；

b) 安全附件不全、損壞；

c) 槽車罐體外觀有嚴重變形、腐蝕、罐體泄漏等現(xiàn)象；

d) 槽車罐體超過定期檢驗期限；

e) 警示燈具、標志不全或損壞；

f) 盛裝易燃液體的槽車無靜電接地裝置、罐體內(nèi)有未接地的浮動物；

g) 殘留液體品名、種類不詳或無法確定的；

h) 未配備2個以上與運載介質(zhì)相適應(yīng)的滅火火器或有效滅火裝置；

i) 相關(guān)資質(zhì)不全、過期、廢止；

j) 存在其他可疑情況的。

5.3? 裝卸作業(yè)人員應(yīng)對照貨單，核對所裝卸物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。確認將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認出料儲罐/進料儲罐；確認管道、閥門、泵、充裝臺位號、鶴管等，連接各部分接口并使其牢固，確定裝卸工藝流程；裝卸管理人員復(fù)核無誤后，裝卸作業(yè)人員嚴格按裝卸操作規(guī)程進行操作。

5.4? 裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員不得離開現(xiàn)場，不得啟動車輛。裝卸作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)處，嚴禁通過注入口觀察充裝量。應(yīng)嚴密監(jiān)視作業(yè)動態(tài)，嚴格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏，防止泄漏、溢出，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。

5.4.1 裝卸易燃液體時，嚴禁噴濺式裝卸作業(yè)，液體宜從容器底部進入，或?qū)ⅩQ管伸入容器底部，鶴管口至罐底距離不得大于200mm；在注入口未浸沒前，初始流速不應(yīng)大于1m/s，當注入口浸沒鶴管口后，應(yīng)嚴格按操作規(guī)程控制管道內(nèi)的流速，或參照附錄b要求執(zhí)行。

第10篇高空作業(yè)人員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、從事高空作業(yè)人員要定期體檢,經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患有高血壓、心臟病、貧血病等病癥的以及其它不適應(yīng)高空作業(yè)的人,不得從事高空作業(yè)。

2、高空作業(yè)衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋作業(yè)。

3、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應(yīng)隨手放入工具包(套)內(nèi),上、下傳遞物件禁止拋擲。

4、遇有惡劣氣候(風(fēng)力在六級以上)影響施工安全時,禁止進行露天高空、起重和打樁作業(yè)。

5、梯子不得缺檔,不得墊高使用,梯子橫檔間距以30cm為宜,使用時上端要扎牢,下端應(yīng)采取防滑措施。禁止二人同時在梯子上作業(yè)。如需接長使用,應(yīng)綁扎牢固。在通道處使用梯子應(yīng)有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。

第11篇焊割作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

一、焊割作業(yè)屬于特種作業(yè),應(yīng)遵守“十不焊割”規(guī)定:

1.未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格、未領(lǐng)取操作證者,不能焊割。

2.在重點要害部門和重要場所,未采取措施,未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、車間、安全部門批準和辦理動火證手續(xù)者,不能焊割。

3.在容器內(nèi)工作時,沒有12伏低壓照明、通風(fēng)不良或無人在外監(jiān)護,不能焊割。

4.擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下,不能焊割。

5.盛裝過易燃、易爆氣體(固體)的容器管道,未經(jīng)堿水等徹底清洗和處理,消除火災(zāi)爆炸危險的,不能焊割。

6.可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)施的部位,未采取切實可靠的安全措施,不能焊割。

7.有壓力的管道或密閉容器,如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊割。

8.焊割場所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。(焊接處10m以內(nèi)不能有可燃、易燃物;高處作業(yè)應(yīng)注意火花的飛向;氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米,距離明火不得少于10米)

9.在禁火區(qū)內(nèi)(防爆車間、危險品倉庫附近)未采取嚴格隔離等安全措施,不能焊割。

10.在一定距離內(nèi),有與焊割明火操作相抵觸的工種(如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等能排出大量易燃氣體),不能焊割。

二、預(yù)防電焊作業(yè)觸電事故的安全技術(shù)措施

1.使用合格的電焊工具

作業(yè)前應(yīng)對電焊工具進行認真檢查,檢查項目如下:電焊機絕緣性能是否良好;電源線及電焊機引出線絕緣層有無破損老化、導(dǎo)線裸露的情況;電焊機一、二次側(cè)接線柱有無松動、嚴重燒傷的情況;電焊鉗及電焊專用手套有無破損漏電的可能,不合格者禁止使用。

電焊機應(yīng)在規(guī)定的電壓下使用,供電線路應(yīng)有標準的熔封保險裝置,防止焊機受潮;安裝自動斷電裝置,避免焊工在更換焊條時觸電;對設(shè)備采取保護接地接零措施。

2.正確的接線程序

1)選一根絕緣良好的引出線與焊把線(電焊鉗引線)可靠連接,接頭要擰緊,使其接觸良好,防止過熱,并用絕緣膠布將接頭裸露導(dǎo)體包扎數(shù)層使其絕緣良好。

2)將引出線敷設(shè)至電焊機處并接于焊機二次側(cè)接線柱上,應(yīng)壓緊螺絲使其牢固接觸良好,禁止使用纏繞法連接。敷設(shè)引出線時避免焊把特別是接頭從有水的地方經(jīng)過,必要時應(yīng)架空。焊把線經(jīng)過金屬欄桿或扶梯時,應(yīng)用絕緣性能良好的細繩將其懸掛。

3)將電焊機金屬外殼可靠接地。即:用一根導(dǎo)線一端接至接地網(wǎng),另一端連接在焊機外殼標有接地標記的螺絲上并擰緊,使其可靠接地,防止外殼帶電造成觸電事故。

4)將電源線接至電焊機一次側(cè)接線柱,壓緊螺絲使其牢固接觸良好,禁止使用纏繞法連接。焊機接線端子應(yīng)在防護罩內(nèi),電源線一般不超過3m。

5)將電源線、焊把線的接頭及絕緣老化破損處用絕緣膠布包扎,導(dǎo)線絕緣嚴重老化者禁止使用,裸露的接線柱應(yīng)加護罩,防止誤碰發(fā)生觸電事故。

6)檢查帶熔絲的電源閘刀或帶熔斷器的斷路器是否在斷開位置,將電源線接至電源開關(guān)熔絲或熔斷器下側(cè),嚴禁帶電接線。

7)再次對所接電源線、引出線、外殼接地線進行仔細檢查,確認無誤后合上電源開關(guān),合開關(guān)時應(yīng)戴絕緣手套且另一只手不得觸摸焊機。

3.進入金屬容器、井下、地溝等處作業(yè)時,嚴禁將電焊機和照明用的行燈變壓器帶入,防止一次電壓引發(fā)觸電事故。

4.作業(yè)期間特別是更換焊條時必須按規(guī)定戴好電焊絕緣手套。

5.在潮濕環(huán)境作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋或站在干燥的木板上。工作服、工作鞋、手套要保持干燥,才能保證絕緣性能不會降低。

6.拆除電源線、消除電焊機故障、移動電焊機及焊工離開現(xiàn)場時切記將電源開關(guān)斷開。

7.焊接作業(yè)現(xiàn)場照明不足時應(yīng)使用行燈,禁止使用220v照明燈,在潮濕環(huán)境或金屬容器內(nèi)使用的行燈電壓不得超過12v.

8.雨雪天必須在室外露天進行電焊作業(yè)時,一定要采取防雨雪措施(如防雨棚等),防止雨水淋濕焊機、導(dǎo)線及焊把,造成漏電傷人事故。

三、氧氣瓶、乙炔瓶搬運與存放的安全要求

1.嚴禁猛烈撞擊或采取滾、滑、拋擲的搬運方法;

2.氧氣瓶嘴處不得沾有或接近油脂;

3.氧氣瓶、乙炔瓶存放間距應(yīng)大于5m;

4.氧氣用完,應(yīng)加“用完”標識,空瓶與重瓶分開存放。

四、氣焊(割)作業(yè)安全要求

1.工地現(xiàn)場必須修建專用的氧氣、乙炔瓶存放庫房,并配備相應(yīng)的消防器材,庫房明顯的墻上要懸掛“嚴禁煙火”標志。

2、氧氣、已炔瓶進場前,材料主管人員應(yīng)確保氣瓶安全帽齊全,運輸中嚴禁撞擊,嚴禁在地下滾動或陽光下曝曬,以免爆炸。

3、使用前須檢查乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、儀表是否齊全有效,緊固連接,不得松動;檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得粘有油污;操作人必須隨身攜帶專用工具如板手、鉗子等。

4、乙炔瓶的壓力要保持正常,壓力超過1.5kgf/cm2時應(yīng)停止使用,不得用金屬棒等硬物敲擊乙炔瓶、氧氣瓶。

5、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米,距離明火不得少于10米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)放在操作地點的上風(fēng)口,不得放在高壓線及一切電線下面,不得在強烈日光下長時間暴曬。

6、新膠皮軟管必須經(jīng)過壓力試驗,變質(zhì)、老化、不合格的膠管嚴禁使用;使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。

7、氣割作業(yè)時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣。焊(割)炬點火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象,當氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。在作業(yè)時,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應(yīng)將瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理;嚴禁將膠皮軟管背在背上操作;嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。

8、氣焊(割)作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。當氧氣管著火時,應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。進入容器內(nèi)焊割時,點火和熄滅均應(yīng)在容器外進行。氣焊時不要把火焰噴到人身上和膠皮管上。不得拿著有火焰的焊炬和割炬到處行走。

9、熄滅氣焊火焰時,先滅乙炔,后關(guān)氧氣,以免回火。氣焊如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮并聽到“嗤嗤”聲,就是回火的象征,當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊槍上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。

10、發(fā)現(xiàn)乙炔瓶因漏氣著火燃燒時,應(yīng)立即把乙炔瓶朝安全方向推倒,并用砂或消防滅火器材撲滅火種。

11、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝,使用時氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅。

12、作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽。將軟管卷起捆好,掛在庫內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓。氧氣瓶中的氧氣不得全部用完,應(yīng)保留0.5kgf/cm2的剩余壓力。

第12篇破碎作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

2? 破碎機械操作人員的安全技術(shù)要求

破碎機械操作人員應(yīng)遵守下列安全技術(shù)要求：

（1）破碎機械運行人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。

（2）作業(yè)人員進行設(shè)備巡視、操作時，應(yīng)佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生產(chǎn)工藝場所作業(yè)時，還應(yīng)佩戴防塵口罩或防塵面罩。

（3）設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁調(diào)整、清理、檢修設(shè)備以及從進出料口向機器內(nèi)探窺，嚴禁用手直接在進料口上或破碎腔內(nèi)搬運和挪動物料。

（4）工作中定期應(yīng)檢查維護作業(yè)范圍內(nèi)的安全防護設(shè)施、警示標志，并保持完好。

（5）應(yīng)按規(guī)定做好設(shè)備運行記錄和交接班記錄。

第13篇下巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)

一、工程概述

21172下巷生產(chǎn)工藝已由炮掘改為綜掘，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風(fēng)系統(tǒng)部分炮掘配風(fēng)量計算已經(jīng)不符合生產(chǎn)實際，為保證作業(yè)規(guī)程與生產(chǎn)實際配風(fēng)量相符，特編寫《21172下巷更改配風(fēng)量安全技術(shù)措施》。

(一)掘進工作面風(fēng)量計算

1、按同時工作的最多人數(shù)計算：

q=4n=4×50=200 m3/min

式中：

4---每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min

n-----掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，人

2、按瓦斯涌出量計算：

q=125×q×k=180m3/min

式中:q----預(yù)計掘進期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min

k---為瓦斯涌出不均?系數(shù)，取1.8。

3、按局部通風(fēng)機額定風(fēng)量計算：

q= q局i=480m3/min

式中：

q――掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min

q局――掘進工作面局部通風(fēng)機額定風(fēng)量，m3/min，取480 m3/min

i―― 掘進工作面同時運轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機的臺數(shù)，臺，取1

確定掘進工作面實際需要風(fēng)量：根據(jù)上述計算該工作面實際需要風(fēng)量480m3/min

4、按風(fēng)速驗算：

根據(jù)巷道凈斷面積24

第14篇空調(diào)設(shè)備維護檢修作業(yè):安全技術(shù)規(guī)程

1總則:

1.1 在一般情況下空調(diào)(轉(zhuǎn)動、用電)設(shè)備在檢查或檢修不準帶電作業(yè),必要時須穿戴好勞保,并須有二人以上方能操作。

1.2 空調(diào)長時間關(guān)機,應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。重新啟用時,打開電源給機組預(yù)熱,4小時后方可啟用空調(diào)機。

1.3 空調(diào)設(shè)備維護、檢修的所有操作應(yīng)有空調(diào)維護人員操作,或委托有空調(diào)維護知識的專門人員定點操作,其余屬于無關(guān)人員。

1.4 重新啟動空調(diào)或進行功能切換時,均需3分鐘的時間間隔,以保護壓縮機,操作人員需耐心等待。

1.5 熟悉掌握中毒、化學(xué)燒傷、觸電急救方法和事故緊急處理措施。

1.6 空調(diào)工必須熟練地掌握萬用表、鉗形電流表及兆歐表、測溫儀的正確使用方法和安全注意事項,使用前認真檢查,合理選擇,精心調(diào)整。操作時既要注意不損壞儀表,又要確保人身安全。用后妥善保管。

2 維護安全注意事項:

2.1 經(jīng)常觀察空調(diào)制冷、制熱運轉(zhuǎn)情況,記錄好室內(nèi)溫度,并定期向風(fēng)機、電機軸承添加潤滑油。

2.2 定期檢查皮帶松緊度,按下量高于12-25mm,應(yīng)調(diào)整皮帶位置。同時,用手晃動皮帶輪,若松動量過大,應(yīng)更換軸承。

2.3 回風(fēng)過濾器每周一次,用大于0.6mpa的壓縮空氣猛吹或加壓清水沖洗。蒸發(fā)器每季度用同樣的方法清洗一次。

2.4 冷卻水的ph應(yīng)在7-3.2范圍內(nèi),根據(jù)我們現(xiàn)有條件,用排水的辦法,使ph在正常范圍內(nèi)。

2.5 冬季要把冷凝器中的冷卻水排干,防止管道凍裂。

2.6 水泵入口過濾器應(yīng)每月清洗一次,防止循環(huán)水管道堵塞。

3 檢修安全注意事項:

3.1 檢修前要熟悉檢修的環(huán)境、處理問題的概況;準備好相應(yīng)的工具與儀器;辦理檢修票證時一定要有安全防范措施,及時通知相關(guān)(工藝、維護)人員的監(jiān)護。

3.2 發(fā)現(xiàn)空調(diào)問題要進行檢查或檢修時,必須停機、停電安全后方可檢修;杜絕帶電狀態(tài)或設(shè)備運轉(zhuǎn)中去檢查。

2.3 機械方面的焊漏、配管工作一定要按《焊工的安全技術(shù)規(guī)程》,《鉗工、管工的安全技術(shù)規(guī)程》內(nèi)規(guī)定的安全標準執(zhí)行。

3.4380vac、220vac電源檢查應(yīng)按《動力電、低壓電安全管理規(guī)定》規(guī)范操作。

3.5 室內(nèi)外機組絕緣電阻不應(yīng)小于2mω。防止環(huán)境腐蝕氣體、灰塵、潮氣的影響。

3.6 在清洗設(shè)備(蒸發(fā)器、冷凝器等)時,所使用的易腐蝕易揮發(fā)、有毒有害化學(xué)物品,應(yīng)按相關(guān)《?；反鎯Α⑹褂霉芾硪?guī)定》規(guī)定的標準規(guī)范操作或使用。

3.7 檢修后要認真檢查空調(diào)各檢修部件恢復(fù)是否安全規(guī)范,并清點工具、零件、材料等,以防遺失或遺留在設(shè)備內(nèi);做到工完料盡場地清,觀察投運正常后,及時告之相關(guān)(工藝、維護)人員的監(jiān)護。

4 裝拆、投運安全注意事項:

4.1 空調(diào)機在設(shè)計安裝過程中,一定要按照《空調(diào)的安裝技術(shù)要求》以及現(xiàn)場的實際狀況綜合考慮,確?？照{(diào)的(維護、檢修、運行)安全。

4.2 空調(diào)機在拆裝、搬運過程中,傾斜度不得超過45℃,更不允許倒置;同時包裹好制冷劑管、冷卻水管進出口,防塵防碰。

4.3 室外機組不可放在受陽光直射、雨淋及其它輻射熱源的地方,采取遮蔽、防腐措施。

4.4 動力電源應(yīng)采用《空調(diào)使用說明書》要求的標準規(guī)格專線供電,應(yīng)為三相四線制。

4.5 空調(diào)機安裝之地和場所的空氣應(yīng)不含酸、堿性或其它有害氣體,不可裝在有易燃、易爆物品或有泄漏易燃易爆氣體的地。

4.6 定期清除外機冷凝器上的塵埃,以防傳熱效果降低,使機組工作能力減弱。每兩月一次,用壓縮空氣吹冷凝器表面塵埃,切勿用自來水沖洗。

4.7 對于給空調(diào)補添氟里昂時、以及檢修過程中用氮氣瓶中氮氣給系統(tǒng)打壓試漏時,因其瓶屬于帶壓設(shè)備,應(yīng)安全規(guī)范使用,不可超過系統(tǒng)允許的壓力,也不可使用耐壓等級低的(管子、減壓閥、壓力表)設(shè)備,具體可參照相關(guān)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。

5 附則:

5.1運行中的空調(diào)規(guī)格型號、種類很多,制冷方式又分風(fēng)冷和水冷兩種,故安全維護、檢修、運行的要求應(yīng)有差異,須嚴格按照具體的《空調(diào)操作說明書》提醒的安全內(nèi)容,按步操作。

第15篇下巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施

一、工程概述

21172下巷生產(chǎn)工藝已由炮掘改為綜掘,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風(fēng)系統(tǒng)部分炮掘配風(fēng)量計算已經(jīng)不符合生產(chǎn)實際,為保證作業(yè)規(guī)程與生產(chǎn)實際配風(fēng)量相符,特編寫《21172下巷更改配風(fēng)量安全技術(shù)措施》。

(一)掘進工作面風(fēng)量計算

1、按同時工作的最多人數(shù)計算:

q=4n=4×50=200 m3/min

式中:

4---每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量,m3/min

n-----掘進工作面同時工作的最多人數(shù),人

2、按瓦斯涌出量計算:

q=125×q×k=180m3/min

式中:q----預(yù)計掘進期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min

k---為瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.8。

3、按局部通風(fēng)機額定風(fēng)量計算:

q= q局i=480m3/min